JPH01241341A - 柱梁用フープ筋の加工方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、鉄筋コンクリート柱梁の配筋に利用されるフ
ープ筋の加工方法及び装置に関する。

〔従来の技術〕

従来から、鉄筋コンクＵ　−ト柱梁等は、縦方向に複数
の主筋を配筋すると同時に、これらの周囲を拘束するフ
ープ筋を適切に配筋した構造体とすることが通常である
。第４図は、フープ筋による配筋の典型的な例を示すも
のであり、４隅に位置する主筋５０及び４個所に設けた
中間主筋５１をとり囲む四角形のフープ筋５２の他に、
中間主筋５１どうしを斜めに繋ぐダイヤ筋５３を配筋し
たもの（同図（ａ）〜（Ｃ））や、円形のフープ筋５４
を備えるもの（同図（ｄ））がある。

このような各種のフープ筋を備える配筋に対して、フー
プ筋を１本の鉄筋又は鋼棒を用いてスパイラル状に曲げ
加工し、これを主筋や中間主筋の上又は下から嵌め込み
可能としたものが近来になって開発された。このような
フープ筋としては、たとえば特開昭６０−１６４５４３
　号公報に記載されたものがある。

〔発明が解決しようとする課題〕

ところが、鉄筋又は鋼棒をスパイラル状に曲げ加工する
とき、第４図に示したように、主筋及び中間主筋の配置
によって、フープ筋の平面形状は様々に変化する。この
ため、柱梁に合ったフープ筋を加工するには、様々な形
状に曲げ加工可能とすることが必要である。

しかし、従来の主筋又は中間主筋を−回りする単独フー
プ筋用の曲げ加工機では、素材のスパイラル加工ができ
ない。つまり、棒状の素材を柱梁の長さに合うように連
続的に加工してスパイラル状とすることは、根本的に単
独フープ筋の加工とは異なるため非常に難しく、このよ
うな加工に適正の高い曲げ加工機や手段は出現していな
い。

そこで、本発明は、スパイラル状のフープ筋を各種の柱
梁に応じて精度良く効率的に得るための加工手段を提供
することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

本発明のフープ筋の加工方法は、以上の目的を達成する
ために、鉄筋又は鋼棒等の素材筋を連続的に供給し、供
給された前記素材筋を、柱梁の主筋及び中間主筋に対応
する仮想位置を包囲し且つこれらの仮想位置に対応する
個所の前記素材筋に順次曲げを与え、更に曲げ加工後の
前記素材筋を順次スパイラル状に積層成形することを特
徴とする。

また、この方法のための装置は、柱梁配筋の主筋及び中
間主筋の軸線位置に対応する複数の孔を回転テーブルの
中心層りに設け、前記主筋に対応する孔から前記回転テ
ーブルの軸線方向へ移動可能な可動ロッドを配置し、商
記中間主筋に対応する孔に固定ロッドを着脱自在に備え
、更に前記可動ロッド及び固定ロッドの外周面側に向け
て素材筋を供給する送出し装置を配置し、該送出し装置
を前記回転テーブルの軸線方向へ移動可能としたことを
特徴とする。

〔実施例〕

以下、図面に示す実施例により本発明の特徴を具体的に
説明する。

第１図は本発明の方法を実施するのに用いた曲げ加工機
の概略正面図、第２図はその平面図である。

図において、ベース１の間に電動機２により回転駆動さ
れる回転テーブル３が配置されている。

この回転テーブル３には、その中心に対して点対称とな
るような多数の孔３ａ、　３ｂ、　３ｃが主筋の外郭に
合うように開設されている。そして、柱梁の４隅に位置
する主筋に相当するものとして、４本の可動ロッド４が
孔３ａを突き抜けて昇降可能に配置されている。これら
の可動ロッド４は、回転テーブル３の下部に配置したシ
リンダ４ａによって昇降駆動される。また、柱梁の中間
主筋に相当するものとして、４個の固定ロッド５が孔３
ｈに固定されている。なお、シリンダ４ａは、電動機２
の駆動系に含まれた回転ベース２ａに枢着され、この回
転ベース２ａと回転テーブル３とを回転主軸２ｂによっ
て連結することにより、これらの回転部材が一体的に回
転する構造とする。

これらの可動ロッド４及び固定ロッド５の位置は、柱梁
の寸法形状に応じて変更して、各種の柱梁に対するフー
プ筋の加工が行えるようにする。

このために、たとえば第１図の番孔３ａ、　３ｂ、　３
ｃの内側にｔ目似関係となるように、全体の外郭が図示
のものよりも小さい孔を設け、これらの所定の位置に可
動ロッド４及び固定ロッド５を備えるようにすればよい
。

回転テーブル３は、第２図において反時計方向に回転し
、素材となる鉄筋Ａはこの回転に対してタンジェンシャ
ルの関係で供給される。この供給のために、回転テーブ
ル３とは独立して送出し装置６がベース１に備えられる
。送出し装置６は、回転テーブル３の回転駆動系に連動
する一対のロール６ａを備えたものであり、これらのロ
ール６ａの回転を制御することによって、鉄筋への送り
出し速度を調整する。また、ロール６ａのトルク制御を
利用することによって、回転テーブル３側に鉄筋Ａが巻
き取られるときに、適切なテンンヨンが鉄筋Ａに与えら
れるようにも制御する。更に、鉄筋Ａを連続して可動ロ
ッド４又は固定ロッド５に巻回して、鉄筋Ａをスパイラ
ル状に加工するため、ベース１に対して送出し装置６は
鉛直方向に昇降可能な機構を持たせておく。

更に、回転テーブル３の外部には、直角に鉄筋を曲げ加
工するため、可動ロッド４が対峙したときに鉄筋Ａを押
さえ付けるコーナ曲げ用シリンダ７が配置される。この
コーナ曲げ用シリンダ７のアクチュエータ７ａには、可
動ロッド４の周りを巻いた鉄筋へを可動ロッド４に沿っ
て直角に曲げるだめの押し部材７ｂを備えている。

以上の曲げ加工機を用いて鉄筋へをスパイラル状のフー
プ筋に加工する要領を以下に説明する。

まず、第３図（ａ）に示すように、４本の主筋５０と中
間主筋５１を持つ柱梁に対する加工の場合、すなわち第
４図（ａ）のような配筋を考える。この場合では、可動
ロッド４及び固定ロッド５は、第２図に示すように設定
する。つまり、主筋に対応する可動ロッド４を４隅にセ
ットし、これらの４点に対して９０度中心周りに回転さ
せた位置にある孔３ｂに４本の固定ロッド５を配置する
。そして、送出し装置６によって鉄筋へを供給し、その
先端を可動ロッド４又は固定ロッド５の中の任意の１本
に掛ける。この状態から電動機２を作動すると、回転テ
ーブル３が第２図において反時計方向に回転を始め、こ
れに伴って鉄筋Ａが各ロッド４，５を囲むように巻き取
られる。

ここで、シリンダ４ａによって可動ロッド４を鉄筋への
供給パスよりも下となるように下降させ、鉄筋Ａを固定
ロッド５に掛けて回転テーブル３を回転させると、鉄筋
Ａは固定ロッド５の周囲に巻き取られる。一方、可動ロ
ッド４が上昇すると、鉄筋Ａはこの可動ロッド４の周囲
に巻かれる。したがって、シリンダ４ａの作動に応じて
、鉄筋Ａを可動ロッド４又は固定ロッド５のいずれかに
巻くことができる。たとえば、最初に固定ロッド５の周
りを鉄筋へが１周した後に、鉄筋Ａが可動ロッド４に巻
き取られるようにタイミングを合わせてシリンダ４ａに
よって可動ロッド４を上昇させるように制御する。この
場合には、中間主筋と主筋周りを交互に巻くような曲げ
加工が可能であり、送出し装置６を巻上げと共に上昇さ
せることによって、鉄筋へが重なり合うことのないスパ
イラル状のフープ筋が得られる。

なお、鉄筋Ａが大径である場合には、必要に応じてコー
ナ曲げ用シリンダ７を作動させ、アクチュエータ７ａ先
端の押し部材７ｂを可動ロッド５の周面に位置する鉄筋
Ａに押し付けて曲げを行う。このため、アクチュエータ
７ａに４本の可動ロッド４が対峙する度毎に回転テーブ
ル３０回転を止め、この間にコーナ曲げ用シリンダ７に
よる加工を行う。また、鉄筋Ａを曲げ加工機に供給する
送出し装置６を利用した巻取時の鉄筋へのテンションの
調整及び送出し装置６の昇降動作等は、電動機２やシリ
ンダ４ａ及びコーナ曲げ用シリン、ダ７の動作に合わせ
て、シーケンサ−等で制御される。

また、回転テーブル３の回転及びシリンダ４ａによる可
動ロッド４の昇降動作をパターン化することによって、
様々なフープ筋の加工が行える。すなわち、第３図（ｂ
）のように８本の中間主筋５１を備えた柱梁の場合では
、第２図において、孔３ｂ内の固定ロッド５に代えて孔
３ｃに８本の固定ロッドをセットすればよい。この場合
には、第４図ら）に示すフープ筋の配筋が得られ、主筋
及び中間主筋への鉄筋Ａの巻きつけは回転テーブル３の
回転と可動ロッド４の昇降動作のパターンによって、様
々な配筋形態が得られる。

更に、第４図（Ｃ）のようなフープ筋の配筋とする場合
には、第２図において、対向する２辺の孔３ａを利用す
ると共に他方の対の対向２辺の孔３ｃにそれぞれ固定ロ
ッド５を設けることによって得られる。また、第４図（
ｄ）のようト、フープ筋を円形にする場合には、第２図
における固定ロッド５用の孔３ｂ、　３ｃを円形に配列
すれば加工が可能である。

以上のような方法で得られるスパイラル状のフープ筋を
第４図に示す主筋及び中間主筋に組み込むには、フープ
筋巻上げ引っ張り装置（図示省略）を用いてフープ筋を
柱粱の下端又は上端にセットした後、ちょうちんを引っ
張るようにしてフープ筋を引き伸ばす。そして、フープ
筋を主筋及び中間主筋に番線で結束すれば、配筋作業が
簡単に行えるようになる。なお、フープ筋の長さ、各曲
げ部位置１曲げ角度については、柱梁の寸法によって決
まる主筋及び中間主筋の位置に応じてフープ筋の材質１
表面形状及びフープ筋引き伸ばしによる寸法変化を考慮
して設定しておく。

〔発明の効果〕

以上に説明したように、本発明では、柱梁の主筋及び中
間主筋にあたかも鉄筋や鋼棒等の素材を巻き付けるよう
にして素材を連続的に曲げ加工し、得られたスパイラル
状のフープ筋をそのまま現場の柱梁配筋に組み込むこと
ができるようにしている。このため、柱梁の寸法形状や
主筋及び中間主筋の配筋が様々に変化しても、素材の巻
き付けのパターンを変えることによって容易に加工でき
、量産が可能となる。そして、スパイラル状のフープ筋
が持つ施工上の利点に留まらず、その加工の容易性及び
機械的な加工による精度向上により、生産性及び施工性
の向上も可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の方法を実施するのに用いる曲げ加工機
の概略正面図、第２図はその平面図、第３図は柱梁の配
筋を示し、第４図は各種のフープ筋の配筋を示すもので
ある。 特許出願人　　　　　新日本製鐵株式会社代　　理　　
人　　　　　　　　小　　堀　　　益　（ほか２名）第
２２ 第３図 （ａ）　　　　　　　　　　（ｂ） 第　４　図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、鉄筋又は鋼棒等の素材筋を連続的に供給し、供給さ
   れた前記素材筋を、柱梁の主筋及び中間主筋に対応する
   仮想位置を包囲し且つこれらの仮想位置に対応する個所
   の前記素材筋に順次曲げを与え、更に曲げ加工後の前記
   素材筋を順次スパイラル状に積層成形することを特徴と
   する柱梁用フープ筋の加工方法。 ２、柱梁配筋の主筋及び中間主筋の軸線位置に対応する
   複数の孔を回転テーブルの中心周りに設け、前記主筋に
   対応する孔から前記回転テーブルの軸線方向へ移動可能
   な可動ロッドを配置し、前記中間主筋に対応する孔に固
   定ロッドを着脱自在に備え、更に前記可動ロッド及び固
   定ロッドの外周面側に向けて素材筋を供給する送出し装
   置を配置し、該送出し装置を前記回転テーブルの軸線方
   向へ移動可能としたことを特徴とする柱梁用フープ筋の
   加工装置。