JPH0124059B2

JPH0124059B2 -

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Publication number: JPH0124059B2
Application number: JP58229061A
Authority: JP
Inventors: Norio Takei
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1983-12-06
Filing date: 1983-12-06
Publication date: 1989-05-10
Also published as: JPS60121380A; BR8406218A; AU562272B2; AU3621984A; CA1232553A

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、ライニングを具えるパイプおよびパ
イプ内ライニング方法に関し、特にスラリーや腐
食性流体の輸送に用いるラインパイプとそうした
ラインパイプを製作するために、該パイプの内周
面に耐摩耗性、耐食性のフレキシブル・ライニン
グチユーブを接着する技術に関するものであつ
て、既に敷設した状態の長尺（１Km）の溶接ライ
ンパイプに対して現場で施工するのに著効がある
パイプの構造とライニングの方法について提案す
る。

パイプ内面の耐摩耗ならびに耐腐食性を向上さ
せることを目的としてライニングや塗装する技術
がある。従来、こうしたライニングを具えるパイ
プは、主としてフランジ継手を取付けた短い非溶
接施工パイプに対して行うのが一般的である。そ
の理由は、溶接継ぎのパイプに対してライニング
または塗装を施しておくと、現場での施工の際該
ライニング等が溶接熱で損傷する問題点があつた
からである。従つて、従来は溶接管内へのライニ
ングは、補修が可能な大径管以外のものには使わ
れていない。一方、フランジ継手を設けて順次接
続するものは上述のような問題点はないが高価で
あり、常に漏洩の問題が残る。

そこで近年、パイプを溶接継ぎで接続した後、
パイプ内面にライニングを施す改良された下記の
ような方法が提案ないしは実施されているが、以
下のような問題点がある。

(1) ベルマツク社が提案している方法であるが、
鋼管（パイプ）を溶接継ぎしてパイプラインを
敷設後、径の大きさにかかわらず常にパイプ内
径より３mm程小さい外径をもつ硬質ポリエチレ
ンチユーブを引き込み、ポリエチレンチユーブ
の内面に空気を圧入し、一方パイプは外面から
加熱して、ポリエチレンチユーブを膨脹接着さ
せる方法である。この方法には下記のような問
題点がある。

(a) パイプ内に引込むポリエチレンチユーブの
直径が、60.3mmを境として、それよりも小さ
い径をもつものに適用する場合、３mmのクリ
アランスでも十分にコイル状にするなどして
長尺のものを引込むことが可能であるが、上
記チユーブの直径がそれを越える場合は、３
mmのクリアランスでは十分でなく、定尺の直
管を順次継ぎ足しながら引込まなければなら
ないという管径に左右される欠点があり、施
工の時間がかかりかつ熟練を要する。

(b) パイプを溶接継ぎしてパイプラインを敷設
する場合、継手部に２〜３mm高さの内面ビー
ドが生じ、ポリエチレン管を挿通させる都合
上、これの除去、クリーニング、検査のため
に、ピグ通しを繰返して行わねばならず時間
がかかる。

(c) パイプ内に引きこまれたポリエチレン・ラ
イニングチユーブは、敷設したパイプの外側
から加熱しなければならず、加熱装置をパイ
プラインに添つて走行させるスペースが必要
である。

(2) その他、パイプライン内に、内部に極薄肉の
ライニングチユーブを折りたたんで入れその上
に多数の孔をあけた孔穿けチユーブを挿入し、
その孔穿けチユーブ内に接着剤を圧送し、パイ
プ内周面に向けて噴出させる。その後該孔穿け
チユーブを引抜いてからライニングチユーブ内
に圧縮空気を送りこみ膨脹させて接着しライニ
ングする方法もある。この方法には次のような
問題点がある。

(a) ライニングチユーブを何の拘束力も与えな
いで小さく折りたたむために、そのチユーブ
の厚さは極めて薄くなくてならず、おおよそ
0.2mm程度の厚さのナイロンチユーブを用い
ている。ところが、この厚さだと摩耗の激し
いスラリー用ライニングとしては使えない。
スラリー用ライニングの場合通常６mmの厚さ
のチユーブが必要である。

(b) 孔穿けチユーブの孔から噴射する接着剤の
塗布膜厚さが不均一になりやすく、またライ
ニングチユーブを膨脹させるとき、ライニン
グパイプとライニングチユーブ間の空気の追
い出しが十分でなく、空気が残留しやすい。
空気が残留した場合剥離を起しやすく、特に
管内が負圧になつたとき残留空気が膨張して
剥離を起す。

(c) 長距離のパイプラインのライニングは困難
である。それは長距離の場合、ライニングチ
ユーブの引込み力が増加し、チユーブの異常
伸びおよび破断が起りやすくなる。しかも孔
穿けチユーブからの接着剤の噴出が圧入口よ
り遠くなるほど困難となつて不均一塗布の原
因となり、さらには孔穿けチユーブの引抜き
撤去が困難となる。接着のためにライニング
チユーブを膨脹させるだけでは、パイプライ
ンとライニングチユーブ間の空気の追い出し
が不完全となり、接着層に空気が残留しやす
い。

本発明の目的は、従来にない接着構造をもつラ
イニングを具えるパイプを提供すること、および
パイプの内面に耐摩耗性、耐食性に優れたフレキ
シブル・ライニングチユーブを接着する上記従来
技術の欠点を克服できる新規なライニング方法を
提供することにある。

この目的に対し、本発明は、まず、両管端部を
除く金属製パイプ内周面についてはフレキシブ
ル・ライニングチユーブが粘着剤で接着されるの
に対して、管端部については該ライニングチユー
ブが接着剤を介して気密に接着固化されたものか
らなるライニングを具えるパイプ、および、両管端部にフランジ付短管を接続した金属製パ
イプ内周面についてはフレキシブル・ライニング
チユーブが粘着剤で接着されるのに対して、上記
フランジ付短管の部分については該ライニングチ
ユーブが接着剤を介して気密に接着固化されたも
のからなるライニングを具えるパイプを提案す
る。

このライニングを具えるパイプの特徴は、第１
図、第２図に示すようなフランジ付短管もしくは
両管端部を除いてパイプの本体部を従来の接着剤
に代え粘着剤：すなわち感圧接着剤を用いてフレ
キシブル・ライニングチユーブを接着した点の構
成にある。

本発明でフレキシブル・ライニングチユーブ１
とパイプ２６との接着に用いる粘着剤１５は、不
乾性で永久に粘着性を示すものであつて、通常の
接着剤のように溶剤の蒸発または重合により乾燥
固化することのないものをいい、そして溶剤・熱
などのたすけを必要とせず、指圧などのごく低い
圧力で他表面に接着し、またこれをはぎとる場合
には、被着面に痕跡を残さず容易にはぎとること
ができる感圧接着剤と呼ばれるものである。

しかも粘着剤は、後述するピグの圧送圧力（通
常２〜７Kg／cm²）で被着面になじませるために適
当な粘性が必要であり、さらに引きはがし、ずれ
などの外力に耐えるため弾性も持ち合せなければ
ならない。このため粘着剤には、弾性体とこれと
相溶性のよい可塑剤を組合せて用いる。その他充
填剤、接着樹脂、安定剤、酸化防止剤等を配合し
て用いるとよい。ただし本発明では、フレキシブ
ル・ライニングの本体として天然ゴム等のエラス
トマー素材を使うが、上記配合物がこの本体（弾
性体）を膨潤させる成分であつてはならない。さ
らに、塗布の作業性をよくするため70℃〜100℃
で流動性のあるものでなければならない。かよう
な観点から本発明で使用する粘着剤成分を決定す
る。例えば、粘着剤中の弾性体としてブチルゴ
ム、可塑剤としては、ポリブテン樹脂、充填剤と
しては炭酸カルシウム、タルク等の微粉末を使
う。

一方、本発明で使用するフレキシブル・ライニ
ングチユーブとしては、例えば耐摩耗性用として
は上記した天然ゴムの他、スチレンブタジエンゴ
ム等の合成ゴムが使われ、耐食用としては腐食流
体に対応した天然ゴムまたは合成ゴムが使われ
る。

本発明において、接着剤に代えて粘着剤を使つ
てライニングチユーブを接着しても十分な効果が
得られる理由は次のとおりである。

粘着剤は高粘度の液体であり、ビンガム物体で
あり、ビンガム塑性流動する。すなわち、粘着剤
に剪断力を作用すると、第３図に示すように、剪
断応力τが剪断降伏応力τy以下であれば流動せ
ずτyより大きくなつて初めて流動する。

本発明で使われる粘着剤は、いずれも剪断降伏
応力が10〜140ｇ／cm²のものである。これに対し
てパイプライン流送流体がライニング内面に作用
する剪断力（管壁摩擦力）は、内径24cm、パイラ
イン長さ１Kmで圧力損失30Kg／cm²とすると、管壁摩擦力＝24₂×π／４×30＝13572Kg 鋼管内表面積＝25×π×100000cm＝7853982cm² １cm²当り管壁摩擦力＝13572×1000／7853982＝1.7ｇ／
cm² である。

したがつて、管壁摩擦力は、粘着剤の剪断降伏
応力に対し十分に低いので、粘着剤の剪断粘着力
だけでも十分に耐え得ることが判る。しかも、本
発明の場合、パイプライン両端部は、二液形エポ
キシ系接着剤（剪断接着強度200Kg／cm²）で固着
されているので十分と言える。

次に、上述したライニングパイプを現場で製作
するためのライニング方法について説明する。す
なわち本発明方法は、ａ固化しない不乾性の粘着剤を塗布するととも
にさらにその上から粘着剤に対して可塑性でか
つ不乾性の剥離剤を被成したフレキシブル・ラ
イニングチユーブを押潰し丸めるとともに補強
糸をらせん捲回して紐状に巻き畳んで保管する
工程、ｂ巻き畳んだ状態で保管した上記フレキシブ
ル・ライニングチユーブの外表面に粘着剤に対
して可塑性でかつ不乾性の潤滑剤を塗布しなが
ら、敷設パイプ内に一方の管端からワイヤの誘
導によつて引込み他方の側へ貫通させる工程、ｃ上記パイプの挿入側管端に、フレキシブル・
ライニングチユーブの一端を内周面に接着固化
した短管を介在させてピグランチヤーを取付
け、そしてパイプ送出側管端にはピグキヤツチ
ヤーを取付け、かつ該ピグランチヤー内には予
め短管部のフレキシブル・ライニングチユーブ
の開口に臨ませてパイプ径よりも大きな縮径自
在な素材にかかるピグを嵌め合わせる工程、ｄ敷設パイプとライニングチユーブ間の空間お
よびライニングチユーブ内空間の空気を吸引
後、上記ピグの背面をピグランチヤー内に圧縮
空気を圧入加圧するとともに前記ピグキヤツチ
ヤーの方は吸引して該ピグを送り進めることに
より、巻き畳んだ前記フレキシブル・ライニン
グチユーブを順次拡管しながら該ピグによつて
パイプ内周面に押圧し、粘着剤、剥離剤および
潤滑剤にてパイプ内面の凹凸を吸収させ、その
後粘着剤、剥離剤および潤滑剤を相互拡散させ
て一体の粘着層とし、この粘着層を介してフレ
キシブル・ライニングチユーブをパイプ内周面
に接着する工程。

を経ることにより、ライニングを具えるパイプと
することを特徴とするパイプ内ライニング方法を
要旨とする。以下に上記各工程を図面にもとづき
詳述する。

工場で巻き畳んだライニングチユーブを用意する
工程；第４図は、本発明で使用するライニングチユー
ブ１の断面図である。チユーブの本体（肉質）は
弾力性に富む弾性体で、その外周に近接した位置
の母線方向に多数本の補強糸２を周方向に平行に
配列して埋設したものからなる。かかる補強糸２
は、ライニングチユーブ１をパイプ内へ引き入れ
るために要する設計引入れ力に所定の安全率を加
えて、引き込み力に耐える強度にすること、およ
び長さ方向の伸び抑制のために埋設する。該補強
糸２の材質、太さ、および本数は上記設計引入れ
力に応じて決定する。なお、補強糸２は円周方向
を巻き締めるような方向には入れないので、外径
は内圧がかかると容易に膨脹し拡・縮径できる。
したがつて、ライニングチユーブ１外径は、パイ
プ２６内径に対し設計粘着剤層厚さ分を差し引い
た径より若干小径のものを用いる。この意味で従
来のように著しい膨脹を必要とするようなことが
ない。

該ライニングチユーブ１の製作は、工場におい
て、通常外表面に補強糸２を入れた長尺弾性体シ
ートを製作し、これを適宜接続して設計パイプラ
イン長さより少し長くなるようにする。つなぐた
めの接続部は、斜切りして重ね合せるか、または
強化糸入り薄厚シートを接着し、該接続部以外と
同等以上の長さ方向引張強度を得るようにする。
その後、所定長さの上記弾性体シートを丸めて適
当幅重ねて接着し、チユーブ状にする。重ね合せ
両端部は、斜切りするか、未加硫ゴム等で滑らか
に仕上げる。

次に、該ライニングチユーブ１はその一端を第
５図に示すようなフランジ付短管３内に挿入し接
着剤６で強固に接着する。このフランジ付短管３
との接着部の接着剪断強度は、補強糸２の長さ方
向引張り強度と同等またはそれ以上になるよう、
接着剤６の選定および接着面積を定める。接着剤
６は、通常二液形エポキシ系接着剤を使う。な
お、該ライニングチユーブ１の短管取付け側は、
ガスケツト５の表面まで突出させると同時に、ガ
スケツト５とライニングチユーブ１との間に生じ
る空隙には粘着性のあるシール剤６ａまたはパテ
接着剤等を充填し、気密に固着させる。

次に、上記ライニングチユーブ１は、第６図に
示すように、先ずピンチローラー１４により扁平
化ハされて矢印方向に送られその扁平化された上
面に加熱により流動状態とされた粘着剤１５が塗
布され、円弧状のへら１６で所定厚さに均一化さ
れる。該へら（管）１６下部は鼓形ロール１６′
を設置して該チユーブを支える。次に、２対の鼓
形ロール１７，１７′で、Ｃ形または渦巻状に丸
められ、該ロール１７，１７′間に設置した紐巻
付装置１８で、巻き畳んだ状態ニの該チユーブ１
の外周を復元防止のために紐１９を巻きつける。
その際ロール１７，１７′の送り速度と紐巻付装
置１８の回転速度との比を調節することにより紐
１９は所定ピツチで螺旋状に巻付けられる。

次いで、該巻き畳んだチユーブ１′は粘着剤の
加熱槽２０に送られてその外周面に、加熱流動状
態の粘着剤１５′が塗布され、円形へら２０′でそ
の厚みが均一化され、そして別の剥離剤槽２１で
剥離剤２２がさらにその表面に塗布される。

ライニングチユーブ１は、好ましい例として天
然ゴムあるいは合成ゴムがよく、また粘着剤１
５，１５′としては、ブチルゴム、ポリブデン樹
脂、炭酸カルシウムその他の粘着性混合物が使わ
れる。剥離剤２２としては、粘着剤の一成分であ
る可塑剤、例えば液状ポリブテン樹脂、または炭
酸カルシウム、タルク等の微粉末を使用する。な
お、上述のように粘着剤１５，１５′を加熱塗布
する代りに、所定厚み、巾に押出形成してシート
状にした離型紙付粘着シートを使つてもよい。こ
の場合は、へら１６，２０および槽２１は不要で
ある。その代り、該粘着シートは、ピンチローラ
１４を介してライニングチユーブ１を扁平にして
から、その上下面に圧着させ、離型紙はその後取
除く。側面についてはチユーブを巻き畳み紐１９
を巻付け後補修塗りする。この方法は、ライニン
グ両端部付近で前記粘着剤の自動的な加熱塗布が
適当でない場合に使うのに好適である。

巻き畳んだライニングチユーブを敷設したパイプ
ライン内に引き込む準備工程；第７図イは、巻き畳んだライニングチユーブ１
を巻取ドラム１１から巻戻しする状態を示し、同
図のロはワイヤー２４によるチユーブ引込みのも
ようを示す断面図である。定尺管を接続してパイ
プラインを施工する際、定尺管内に予めワイヤー
２４を貫通させておき、管の接続にしたがいワイ
ヤー２４も接続させて、パイプ内にワイヤーを貫
通させる。その際パイプ内面下側に潤滑剤２３を
塗布する。

まずパイプ２６の両端には、フランジ２５Ａ，
２５Ｂを取付けておく。チユーブの送出側（入口
側）の管端部には、巻取りドラム７を設置する。
ライニングチユーブ１の巻き取り方法は重ね合せ
部１ｂがパイプ２６下側になるようにする。巻戻
しドラム７は、無段変速の動力駆動とする。巻取
りドラム７と敷設パイプ２６の送入側端部との間
に送出チユーブ支持用ガイドロール２７，２８を
設置する。このガイドロールは通常ガイドローラ
ーを支える１対の支柱２７′，２８′の内一方の支
柱の止め金具を外して旋回させればライン外に移
動退避させることができ、チユーブ１′を外せる。

上記ガイドローラ２７，２８と管端との間に
は、Ｖ形ロール２９を設置し、チユーブ１′をパ
イプライン内軸心部の上側に付勢させた状態で送
れるようにする。さらに、該Ｖ形ローラ２９の下
流側にはスポンジローラー３０を、ちようどパイ
プ２６の入口に臨ませて設置し、このスポンジロ
ーラー３０を介して潤滑剤２３を送り込むチユー
ブ１の下部に塗布するようにする。

一方、パイプラインの送出側（出口側）には、
無断変速動力駆動のワイヤー巻取機３１を設置す
る。チユーブ誘導引込みワイヤ２４は、Ｖ形ロー
ラー３２、ガイドローラ３３を介して巻取られ
る。Ｖ形ローラー３２は、引込みワイヤーをパイ
プライン内面上側に附勢させ、かつ横ゆれを制御
するために設置し、このローラー３２には引込み
力を計測表示するインジゲーターを取付ける。

なおライニングチユーブ１′の先端部には、ワ
イヤー２４を針金３４を介して固定するとともに
その先端部に円筒形スポンジ３５を取り付ける。
このスポンジ３５はライニングチユーブ１′の先
端を上方に附勢し、かつ該ライニングチユーブ先
端が引込み時下面を擦り引き掛けるのを防止する
よう剛性体を埋設、また潤滑剤を含浸させてパイ
プ内の潤滑剤塗布を均一状態にするのを機能させ
る。

パイプライン内ライニングチユーブ引込み工程；ライニングチユーブ１′の引込みは、引込み力
負荷の少ない初期は高速度で引き込み、引込み負
荷の増加に伴ない次第に低速にする。このコント
ロールは、Ｖ形ロール３２に取付けたインジゲー
ターによりチエツクし、許容引込み力を超えない
よう調整する。

引込み作業が終りに近づいたら、引込み速度は
微速に落し、送入側では第７図イ，ロに示すガイ
ドローラ２７，２８の止め金を外し、支柱２７′，
２８′を軸として水平方向に旋回退避させる。そ
うすると、ライニングチユーブ１′は上方に湾曲
するが、引続いてその下側にフランジ短管３Ａを
スライドさせるスライドレール３６を第７図イに
示すように点線の位置に設置する。第８図はフラ
ンジ短管３Ａがちようどレール３６に乗つた状態
を示す。またスポンジロール３０も取外す。

次に、ドラム７の短管用ケース８内に納めたフ
ランジ付短管３Ａを固定しているワイヤー１０の
終端を仮止めしているガムテープ１３を引き剥が
し、ワイヤー１０の終端をワイヤー止め金具３７
に引掛ける。これによりワイヤーによる短管３の
固定が緩められ、該短管３はドラムのＤ方向回転
により自動的にケース８より脱出し、スライドレ
ール３６の上に乗り、徐々にパイプ送入端のフラ
ンジ２５Ａに近接し、フランジ接続される。

フレキシブル・ライニングチユーブのパイプ内の
接着準備工程；巻取りドラム７、ガイドロール２７，２８、Ｖ
形ロール２９等を取外した後、ライニングチユー
ブが開口しているフランジ短管３Ａの端部にフラ
ンジを介してピグランチヤー３８を取付け、その
中にはピグ３９を内挿し、エアコンプレツサー４
０、圧力ゲージ４１を第９図に示すように取付け
る。

そして、送出側管端部は、ワイヤー巻取機等を
取外し、ライニングチユーブ１′よりワイヤー２
４、スポンジ３５を取外し、フランジ２５Ｂを介
してピグキヤツチヤー４２、真空ポンプ４３、真
空ゲージ４４を第１０図に示すように取付ける。

ライニングチユーブ接着工程；上記準備作業終了後、先ず真空ポンプ４３を作
動させて、敷設パイプ２６とライニングチユーブ
１′間の空間、およびライニングチユーブ内空間
４６等に残留している空気を吸引してこの空間を
減圧する。それを真空ゲージ４４で確認後、エア
コンプレツサー４０を作動させピグ３９を送出側
に向けて圧送前進させする。このピグ３９はパイ
プ内径よりもわずかに大きい径の収縮可能な素材
にかかる後拡がりの砲弾型のものである。該ピグ
は、背面に供給される高圧の空気による圧力でラ
イニングチユーブ１′を押し拡げながら前進し、
粘着剤１５、剥離剤２２、潤滑剤２３等を前方へ
絞り出すようにしながら該ライニングチユーブ
１′をパイプ内周面に圧着させていく。

この工程で、巻き畳んだライニングチユーブを
締付けている紐１９があるが、これは順次自動的
に切れる。即ち、使用されている紐は、梱包用に
使われている麻紐または合成樹脂の紐が使われて
いるが、それの破断強度は、10〜20Kgである。一
方、ピグによる拡管力により紐にかかる力は、螺旋状巻きのピツチＰ＝10cm チユーブ外径＝25cm ピグ圧送圧力＝２Kg／cm² とすると、破断力＝25×10×２＝500Kg であるから、この計算でも判るように、紐はピグ
圧送により容易に破断することになる。

なお、潤滑剤２３は、粘着剤１５の一成分であ
る可塑剤、すなわちポリブテン樹脂を使う。そし
て潤滑剤２３および剥離剤、さらに粘着剤は、ピ
グ圧送前は３つの層に分離しているが、ピグ圧送
時の加圧・絞り出し後に一体化し、全体として所
定の粘着力を有する粘着層を形成して所要の粘着
力でランニングチユーブをパイプ内周面にしつか
りと接着する。また、第１１図に示すように、パ
イプ内周面の凹凸、とくに内面ビード部などの突
起部周辺は、粘着層の作用により、すなわち粘着
層４８に凹凸が吸収されてライニング面が滑らか
に仕上がる。切れた紐１９は、粘着剤の層中に残
留するが、その厚みは、0.3〜0.8mm程度のものが
使われ、粘着層厚み１mm以上と比し小さいので実
用上問題はない。

ピグ３９が、パイプの送出側のピグキヤツチー
４２に到達すれば、エアコンプレツサー４０およ
び真空ポンプ４３の作動を止め、ピグキヤツチヤ
ー４２を取外し、送出側フランジ２５Ｂにフラン
ジ付短管３Ｂを取付け、ライニングチユーブ１と
接着剤でフランジ付短管３Ａと同一の接着方式で
しつかりと固着する。

上述した発明において、ライニングチユーブの
表面近くに配列埋設した補強糸は、通常ナイロン
コードまたはテフロンコード等が使われ、糸本数
は７本／cmである。またパイプの管サイズが
250Aの場合でライニング厚さ６mm、下部重ね合
せ部12mmの場合、強化コードの総引張強度は
15tonである。このような補強糸埋設のライニン
グチユーブを使うと、１Kmのパイプラインに使う
ライニングチユーブの総重量は7.5トンであり、
このライニングチユーブをパイプ内に引込む力
（最高）は５トンであるので、１Kmのライニング
を行うには十分な強度であることが判る。

実施例 ● 鋼管外径：267.4mmφ ● 鋼管内径：254.2mmφ ● パイプライン長さ：１Km ● ゴムライニングチユーブ；材質天然ゴムテフロンコード補強コー
ド合計引張強度 15トン以上外径 249mmφ 厚さ６mm （第４図に示すような下部重ね合せ
幅12mm）重量 15ton／１Km 鋼管を溶接継ぎしてパイプラインを形成する前
に各鋼管内面下側に下記潤滑剤を約100mm巾に塗
布しそして引込ワイヤを通した。

● 潤滑剤成分タルク微粉末 …52％ポリブテン樹脂 …47％揺変性物質（硫酸塩微粉末） …１％ライニングチユーブは、第６図の要領に従つて
粘着剤を塗布しながら、へん平に丸めてその外径
を140mmφにした。丸めたチユーブの外面に粘着
剤を塗布後、その外周に剥離剤を塗布した。剥離
剤成分は潤滑剤と同一成分のものを使つた。

ライニングチユーブの引込み装置およびチユー
ブ巻戻し機は無段変速装置付動力駆動とし、引込
初期の負荷の軽い時期は100m／分の高速で引込
みおよび押しこみを行い、負荷が増加するに従い
速度を落して引込み力を調整し、引込み終了直前
は微速1.0m／分に落した。最大引込み力は３ト
ンであつた。

引込み後、第９図に示す方式で管内を真空にし
て、圧力２Kg／cm²の圧搾空気でピグを圧送した。
ピグの圧送により、潤滑剤および剥離剤は一部は
前方に絞り出されたが残りは粘着剤と加圧混合さ
れて一体化した状態となり所定の粘着力が得られ
た。その結果、パイプライン全長に亘りその内面
に６mmのゴムライニングが実施できた。

この実施例において現地での施工時間は、ライ
ニングチユーブ引き入れ時間：３時間、ピグによ
る拡管の時間：２時間、従つて前後の準備時間も
入れて１日で施工が可能であつた。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は、異なる例を示すいずれ
も本発明ライニングを具えるパイプの部分断面
図、第３図は、粘着剤の粘性特性を示すグラフ、
第４図は、ライニングチユーブ横断面図、第５図
は、ライニングチユーブの尾端部におけるフラン
ジ付短管取付のもようを示す断面図、第６図の
イ，ロ，ハ，ニは、ライニングチユーブ外面への
粘着剤塗布、巻き畳み、紐巻付け工程の説明図、
第７図のイ，ロは、パイプライン内に現地でライ
ニングチユーブを引き入れるもようを示す説明図
で、そのうちイは送入側、ロは送出側を示す概略
図、第８図は、フランジ付短管スライドレールの
略線図、第９図は、ピグランチヤー取付け側構成
の断面図、第１０図は、ピグキヤツチヤー取付け
側構成の断面図、第１１図はライニング後のパイ
プの断面図である。１……ライニングチユーブ、１′……丸められ
たライニングチユーブ、２……補強糸、３……フ
ランジ付短管、４……フランジ、５……ガスケツ
ト、６……粘着剤、６ａ……シール剤、７……巻
取りドラム、８……フランジ付短管のケース、９
……ボルト、１０……ワイヤー、１１……巻取り
ドラム側板、１２……ワイヤー係止溝、１３……
ワイヤー仮止め用ガムテープ、１４……ピンチロ
ーラ、１５……粘着剤、１６……へら、１７……
鼓形ロール、１８……紐巻付装置、１９……復元
防止用紐、２０……粘着剤加熱槽、２０′……円
形へら、２１……剥離剤槽、２２……剥離剤、２
３……潤滑剤、２４……ライニングチユーブ引入
用ワイヤー、２５……フランジ、２６……パイ
プ、２７……ガイドローラー、２７′……ガイド
ローラーの支柱、２８……ガイドローラ、２８′
……ガイドローラの支柱、２９……Ｖ形ローラ
ー、３０……スポンジローラー、３１……ワイヤ
ー巻取機、３２……インジゲーター付Ｖ形ローラ
ー、３３……ガイドローラー、３４……針金、３
５……スポンジ、３６……フランジ付短管スライ
ドレール、３７……ピグランチヤー、３９……ピ
グ、４０……エアコンプレツサー、４１……圧力
計、４２……ピグキヤツチヤー、４３……真空ポ
ンプ、４４……真空ゲージ、４５……パイプライ
ン間空気、４６……ライニングチユーブ内空気。

Claims

【特許請求の範囲】１両管端部を除く金属製パイプ内周面について
はフレキシブル・ライニングチユーブが固化しな
い不乾性の粘着剤で接着されるのに対して、管端
部については該ライニングチユーブが接着剤を介
して気密に接着固化されたものからなるライニン
グを具えるパイプ。２両管端部にフランジ付短管を接続した金属製
パイプ内周面についてはフレキシブル・ライニン
グチユーブが固化しない不乾性の粘着剤で接着さ
れるのに対して、上記フランジ付短管の部分につ
いては該ライニングチユーブが接着剤を介して気
密に接着固化されたものからなるライニングを具
えるパイプ。３金属製パイプ内にフレキシブル・ライニング
チユーブを接着するに当り、ａ固化しない不乾性の粘着剤を塗布するととも
にさらにその上から粘着剤に対して可塑性でか
つ不乾性の剥離剤を被成したフレキシブル・ラ
イニングチユーブを押潰し丸めるとともに補強
糸をらせん捲回して紐状に巻き畳んで保管する
工程、ｂ巻き畳んだ状態で保管した上記フレキシブ
ル・ライニングチユーブの外表面に粘着剤に対
して可塑性でかつ不乾性の潤滑剤を塗布しなが
ら、敷設パイプ内に一方の管端からワイヤの誘
導によつて引込み他方の側へ貫通させる工程、ｃ上記パイプの挿入側管端に、フレキシブル・
ライニングチユーブの一端を内周面に接着固化
した短管を介在させてピグランチヤーを取付
け、そしてパイプ送出側管端にはピグキヤツチ
ヤーを取付け、かつ該ピグランチヤー内には予
め短管部のフレキシブル・ライニングチユーブ
の開口に臨ませてパイプ径よりも大きな縮径自
在な素材にかかるピグを嵌め合わせる工程、ｄ敷設パイプとライニングチユーブ間の空間お
よびライニングチユーブ内空間の空気を吸引
後、上記ピグの背面をピグランチヤー内に圧縮
空気を圧入加圧するとともに前記ピグキヤツチ
ヤーの方は吸引して該ピグを送り進めることに
より、巻き畳んだ前記フレキシブル・ライニン
グチユーブを順次拡管しながら該ピグによつて
パイプ内周面に押圧し、粘着剤、剥離剤および
潤滑剤にてパイプ内面の凹凸を吸収させ、その
後粘着剤、剥離剤および潤滑剤を相互拡散させ
て一体の粘着層とし、この粘着層を介してフレ
キシブル・ライニングチユーブをパイプ内周面
に接着する工程。を経ることにより、ライニングを具えるパイプと
することを特徴とするパイプ内ライニング方法。４上記粘着剤が感圧接着剤である特許請求の範
囲１記載のライニングパイプ。５上記フレキシブル・ライニングチユーブに
は、母線方向にのびる多数本の補強糸を周方向に
配列して埋設したことを特徴とする特許請求の範
囲１記載のライニングパイプ。６上記粘着剤が感圧接着剤である特許請求の範
囲２記載のライニングパイプ内ライニング方法。７上記フレキシブル・ライニングチユーブに
は、母線方向にのびる多数本の補強糸を周方向に
配列して埋設したことを特徴とする特許請求の範
囲２記載のライニングパイプ内ライニング方法。