JPH01238058A - 高速バイポーラトランジスタの製造方法 - Google Patents
高速バイポーラトランジスタの製造方法Info
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- JPH01238058A JPH01238058A JP6311488A JP6311488A JPH01238058A JP H01238058 A JPH01238058 A JP H01238058A JP 6311488 A JP6311488 A JP 6311488A JP 6311488 A JP6311488 A JP 6311488A JP H01238058 A JPH01238058 A JP H01238058A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔(概要]
立型構造を有する高速バイポーラトランジスタの製造方
決の改良に関し、 マスクを使用することなく、また、複雑なプロセスを必
要とすることなく、外部ベースの中央にセルファライン
で真性ベースを形成し、さらに、この真性ベースの中央
にセルファラインでエミッタを形成する立型構造の高速
バイポーラトランジスタの製造方法を提供することを目
的とし、一導電型の半導体層上に窒化シリコン膜を形成
し、該窒化シリコン膜上に二酸化シリコンを主成分とす
る物質の層を形成し、該二酸化シリコンを主成分とする
物質の層を外部ベース形成予定領域から除去し、全面に
窒化シリコン層を形成し、コントロールエツチングをな
して前記二酸化シリコンを主成分とする物質の層を露出
し、少なくとも真性ベース形成予定領域をカバーするマ
スクを使用して、真性ベース形成予定領域上に二酸化シ
リコンを主成分とする物質の層を残し、外部ベース形成
予定領域上に窒化シリコン層を残してその他の領域の前
記半導体層1を露出し、前記窒化シリコン層をマスクと
して、前記半導体層を選択酸化してフィールド絶縁膜を
形成し、前記二酸化シリコンを主成分とする物質の層を
マスクとして、前記窒化シリコン層と該窒化シリコン層
の下に形成されている前記窒化シリコン膜とを除去し、
第1の多結晶シリコン層を形成して、一導電型の不純物
を導入し、前記二酸化シリコンを主成分とする物質の層
を選択エツチングし、前記第1の多結晶シリコン層を酸
化して表層に絶縁膜を形成し、一導電型の不純物を導入
して真性ベースを形成し熱処理をなして外部ベースを形
成し、前記真性ベース形成領域の窒化シリコン膜をエツ
チングして、第2の多結晶シリコン層を形成し、反対導
電型の不純物を導入して熱処理をなし、前記真性ベース
の中央にエミッタを形成する工程をもって構成される。
決の改良に関し、 マスクを使用することなく、また、複雑なプロセスを必
要とすることなく、外部ベースの中央にセルファライン
で真性ベースを形成し、さらに、この真性ベースの中央
にセルファラインでエミッタを形成する立型構造の高速
バイポーラトランジスタの製造方法を提供することを目
的とし、一導電型の半導体層上に窒化シリコン膜を形成
し、該窒化シリコン膜上に二酸化シリコンを主成分とす
る物質の層を形成し、該二酸化シリコンを主成分とする
物質の層を外部ベース形成予定領域から除去し、全面に
窒化シリコン層を形成し、コントロールエツチングをな
して前記二酸化シリコンを主成分とする物質の層を露出
し、少なくとも真性ベース形成予定領域をカバーするマ
スクを使用して、真性ベース形成予定領域上に二酸化シ
リコンを主成分とする物質の層を残し、外部ベース形成
予定領域上に窒化シリコン層を残してその他の領域の前
記半導体層1を露出し、前記窒化シリコン層をマスクと
して、前記半導体層を選択酸化してフィールド絶縁膜を
形成し、前記二酸化シリコンを主成分とする物質の層を
マスクとして、前記窒化シリコン層と該窒化シリコン層
の下に形成されている前記窒化シリコン膜とを除去し、
第1の多結晶シリコン層を形成して、一導電型の不純物
を導入し、前記二酸化シリコンを主成分とする物質の層
を選択エツチングし、前記第1の多結晶シリコン層を酸
化して表層に絶縁膜を形成し、一導電型の不純物を導入
して真性ベースを形成し熱処理をなして外部ベースを形
成し、前記真性ベース形成領域の窒化シリコン膜をエツ
チングして、第2の多結晶シリコン層を形成し、反対導
電型の不純物を導入して熱処理をなし、前記真性ベース
の中央にエミッタを形成する工程をもって構成される。
〔産業上の利用分野]
高速バイポーラトランジスタの集積度を向上し、使用マ
スク数を減少し、作業工数を減縮することを可能にする
高速バイポーラトランジスタの製造方法の改良に関する
。
スク数を減少し、作業工数を減縮することを可能にする
高速バイポーラトランジスタの製造方法の改良に関する
。
〔従来の技術]
従来技術に係る高速バイポーラトランジスタの1例を図
を参照して説明する。
を参照して説明する。
第13図、第14図参照
第13図は第14図のA−A断面図である。
図において、19ばP型のシリコン基板であり、20は
高濃度n型の埋め込み層であり、1はコレクタをなすn
型エピタキシャル層であり、10は高濃度n型コレクタ
電極コンタクト領域であり、7はフィールド絶縁膜であ
り、21はベース電極引き出し領域であり、18はコレ
クタ電極であり、17はベース電極であり、16はエミ
ッタ電極である。
高濃度n型の埋め込み層であり、1はコレクタをなすn
型エピタキシャル層であり、10は高濃度n型コレクタ
電極コンタクト領域であり、7はフィールド絶縁膜であ
り、21はベース電極引き出し領域であり、18はコレ
クタ電極であり、17はベース電極であり、16はエミ
ッタ電極である。
コレクタをなすn型エピタキシャル層1上の素子形成領
域の外周にP型の外部ベース13が形成され、その中央
にP型の真性ベース12が形成され、その中央にn型の
エミッタ15が形成される立型構造となっている。
域の外周にP型の外部ベース13が形成され、その中央
にP型の真性ベース12が形成され、その中央にn型の
エミッタ15が形成される立型構造となっている。
か−る立型構造の高速バイポーラトランジスタを製造す
るには、多数のマスクを必要とし、マスクを替える毎に
不可避的にマスクの位置合わせが必要となり、それだけ
マスク位置合わせ誤差に対する裕度を大きくする必要が
あり、半導体装置の集積度が低下することとなる。また
、多数のマスクを使用すれば、当然、作業工程が増加す
る。
るには、多数のマスクを必要とし、マスクを替える毎に
不可避的にマスクの位置合わせが必要となり、それだけ
マスク位置合わせ誤差に対する裕度を大きくする必要が
あり、半導体装置の集積度が低下することとなる。また
、多数のマスクを使用すれば、当然、作業工程が増加す
る。
本発明の目的は、この欠点を解消することにあり、マス
クを使用することなく、また、複雑なプロセスを必要と
することなく、外部ベースの中央にセルファラインで真
性ベースを形成し、さらに、この真性ベースの中央にセ
ルファラインでエミッタを形成する立型構造の高速バイ
ポーラトランジスタの製造方法を提供することにある。
クを使用することなく、また、複雑なプロセスを必要と
することなく、外部ベースの中央にセルファラインで真
性ベースを形成し、さらに、この真性ベースの中央にセ
ルファラインでエミッタを形成する立型構造の高速バイ
ポーラトランジスタの製造方法を提供することにある。
上記の目的は、下記の手段によって達成することができ
る。
る。
第1a回参照
一導電型の半導体層(1)上に窒化シリコン膜(2)を
厚さi 、 ooo人程度に形成し、その上に二酸化シ
リコンを主成分とする物質の層(3)を厚さ5,000
人程度に形成する。
厚さi 、 ooo人程度に形成し、その上に二酸化シ
リコンを主成分とする物質の層(3)を厚さ5,000
人程度に形成する。
第1b図参照
外部ベース形成予定領域に開口を有するレジストマスク
を形成し、フン酸等を使用してエツチングし、外部ベー
ス形成予定領域から二酸化シリコンを主成分とする物質
の層を除去し、全面にCVD法を使用して窒化ソリコン
層(4)を厚さ5.Ooo’c程度に形成する。
を形成し、フン酸等を使用してエツチングし、外部ベー
ス形成予定領域から二酸化シリコンを主成分とする物質
の層を除去し、全面にCVD法を使用して窒化ソリコン
層(4)を厚さ5.Ooo’c程度に形成する。
第1c図参照
窒化シリコン層(4)のコントロールエツチングをなし
て二酸化シリコンを主成分とする物質の層(3)を露出
する。
て二酸化シリコンを主成分とする物質の層(3)を露出
する。
第1d図参照
少なくとも真性ベース形成予定領域をカバーするレジス
トマスクを形成し、フ・ン酸等を使用してエツチングし
、真性ベース形成予定領域上の二酸化シリコンを主成分
とする物質の層(31)を残してその他の二酸化シリコ
ンを主成分とする物質の層(3)を除去し、さらに熱リ
ン酸等を使用してエツチングし、除去された二酸化シリ
コンを主成分とする物質の層(3)の下に形成されてい
る薄い窒化シリコン膜(2)を除去して半導体層(1)
を露出し、窒化シリコン層(4)をマスクとして選択酸
化してフィールド絶縁膜(7)を形成する。この工程で
使用される少なくとも真性ベース形成予定領域をカバー
するレジストマスクは、それ程精度を要求されない。
トマスクを形成し、フ・ン酸等を使用してエツチングし
、真性ベース形成予定領域上の二酸化シリコンを主成分
とする物質の層(31)を残してその他の二酸化シリコ
ンを主成分とする物質の層(3)を除去し、さらに熱リ
ン酸等を使用してエツチングし、除去された二酸化シリ
コンを主成分とする物質の層(3)の下に形成されてい
る薄い窒化シリコン膜(2)を除去して半導体層(1)
を露出し、窒化シリコン層(4)をマスクとして選択酸
化してフィールド絶縁膜(7)を形成する。この工程で
使用される少なくとも真性ベース形成予定領域をカバー
するレジストマスクは、それ程精度を要求されない。
第1e図参照
熱リン酸等を使用してエツチングし、窒化シリコン層(
4)とその下に形成されている窒化シリコン膜(2)と
を除去し、CVD法を使用して第1の多結晶シリコン層
(8)を厚さs、ooo人程度に形成し、一導電型不純
物をイオン注入し、二酸化シリコンを主成分とする物質
の層(31)上に形成された多結晶シリコン層を選択的
にエッチング除去する。
4)とその下に形成されている窒化シリコン膜(2)と
を除去し、CVD法を使用して第1の多結晶シリコン層
(8)を厚さs、ooo人程度に形成し、一導電型不純
物をイオン注入し、二酸化シリコンを主成分とする物質
の層(31)上に形成された多結晶シリコン層を選択的
にエッチング除去する。
第1f図参照
フン酸等を使用してエツチングして二酸化シリコンを主
成分とする物質の層(31)を除去し、酸化して第1の
多結晶シリコン層(8)の表層に厚さ3.000人程度
の絶縁膜(11)を形成し、一導電型の不純物をイオン
注入して真性ベース(12)を形成し、熱処理して第1
の多結晶シリコン層(8)中の一導電型不純物を半導体
層(1)中に拡散して外部ベース(13)を形成する。
成分とする物質の層(31)を除去し、酸化して第1の
多結晶シリコン層(8)の表層に厚さ3.000人程度
の絶縁膜(11)を形成し、一導電型の不純物をイオン
注入して真性ベース(12)を形成し、熱処理して第1
の多結晶シリコン層(8)中の一導電型不純物を半導体
層(1)中に拡散して外部ベース(13)を形成する。
第1g図参照
真性ベース形成領域の窒化シリコンII!(2)を熱リ
ン酸等を使用してエツチング除去し、第2の多結晶シリ
コン層(14)を厚さ5,000人程度に形成し、反対
導電型の不純物をイオン注入して熱処理をなし、真性ベ
ース(12)の中央にエミッタ(15)を形成する。
ン酸等を使用してエツチング除去し、第2の多結晶シリ
コン層(14)を厚さ5,000人程度に形成し、反対
導電型の不純物をイオン注入して熱処理をなし、真性ベ
ース(12)の中央にエミッタ(15)を形成する。
なお、前記の窩速バイポーラトランジスタの製造方法に
おいて、一導電型の半導体層(1)上に窒化シリコン膜
(2)を形成する前記工程に代えて、−it型の半導体
層(1)上に二酸化シリコン膜を形成した後窒化シリコ
ン膜(2)を形成し、窒化シリコン膜(2)を除去する
前記工程に続けて、除去された窒化シリコン膜(2)の
下に形成されている二酸化シリコン膜を除去する工程を
追加することによっても達成される。
おいて、一導電型の半導体層(1)上に窒化シリコン膜
(2)を形成する前記工程に代えて、−it型の半導体
層(1)上に二酸化シリコン膜を形成した後窒化シリコ
ン膜(2)を形成し、窒化シリコン膜(2)を除去する
前記工程に続けて、除去された窒化シリコン膜(2)の
下に形成されている二酸化シリコン膜を除去する工程を
追加することによっても達成される。
一導電型の半導体層1上に二酸化シリコンを主成分とす
る物質のN3を形成し、これをバターニングしてベース
形成領域から除去する時のみに高精度のマスクを必要と
し、それ以降の工程においては位置合わせ誤差が問題と
なるような高精度のマスクを使用することなく、セルフ
ァラインで外部ベースの中央に真性ベースが形成され、
さらに、真性ベースの中央にエミッタが形成される。
る物質のN3を形成し、これをバターニングしてベース
形成領域から除去する時のみに高精度のマスクを必要と
し、それ以降の工程においては位置合わせ誤差が問題と
なるような高精度のマスクを使用することなく、セルフ
ァラインで外部ベースの中央に真性ベースが形成され、
さらに、真性ベースの中央にエミッタが形成される。
半導体層lと窒化シリコン膜2との間に二酸化シリコン
膜を形成すると、フィールド絶縁膜形成時の熱酸化工程
において、ストレス緩衝膜として使用すれば、半導体層
1に欠陥が発生しなくなるという効果がある。
膜を形成すると、フィールド絶縁膜形成時の熱酸化工程
において、ストレス緩衝膜として使用すれば、半導体層
1に欠陥が発生しなくなるという効果がある。
以下、図面を参照しつ一2本発明の一実施例に係る高速
バイポーラトランジスタの製造方法について説明する。
バイポーラトランジスタの製造方法について説明する。
第2図参照
例えばP−シリコン基板19上に高濃度n゛埋め込み層
20を形成し、n−エピタキシャル層1を形成した後、
CVD法を使用して窒化シリコン膜2を厚さ約1,00
0人に形成し、さらに、CVD法を使用して二酸化シリ
コン層3を厚さ約5,000人に形成する。なお、二酸
化シリコンに代えて、二酸化シリコンを主成分とする物
質であるリン珪酸ガラス、ホウリン珪酸ガラスを使用し
てもよい。
20を形成し、n−エピタキシャル層1を形成した後、
CVD法を使用して窒化シリコン膜2を厚さ約1,00
0人に形成し、さらに、CVD法を使用して二酸化シリ
コン層3を厚さ約5,000人に形成する。なお、二酸
化シリコンに代えて、二酸化シリコンを主成分とする物
質であるリン珪酸ガラス、ホウリン珪酸ガラスを使用し
てもよい。
第3図参照
外部ベース形成領域5とコレクタ電極形成領域6とに開
口を有するレジストマスクを形成し、フッ酸等を使用し
てエツチングし、二酸化シリコン層3を外部ベース形成
領域5とコレクタ電極形成領域6とから除去した後、C
VD法を使用して窒化シリコン膜4を厚さ約s 、 o
oo人に形成する。
口を有するレジストマスクを形成し、フッ酸等を使用し
てエツチングし、二酸化シリコン層3を外部ベース形成
領域5とコレクタ電極形成領域6とから除去した後、C
VD法を使用して窒化シリコン膜4を厚さ約s 、 o
oo人に形成する。
第4図参照
窒化シリコン層4のコントロールエツチングをなして、
二酸化シリコン層3の表面を露出する。
二酸化シリコン層3の表面を露出する。
第5図参照
少なくとも真性ベース形成領域の二酸化シリコン層をカ
バーする精度の低いレジストマスクを形成し、フッ酸等
を使用して二酸化シリコン層3をエツチングし、真性ベ
ース形成領域のみに二酸化シリコン層31を残留し、そ
の他の領域の二酸化シリコン層3を除去する。窒化シリ
コン層4と窒化シリコン膜2とはそのま一残留する。
バーする精度の低いレジストマスクを形成し、フッ酸等
を使用して二酸化シリコン層3をエツチングし、真性ベ
ース形成領域のみに二酸化シリコン層31を残留し、そ
の他の領域の二酸化シリコン層3を除去する。窒化シリ
コン層4と窒化シリコン膜2とはそのま一残留する。
第6図参照
熱リン酸等を使用してエツチングし、二酸化シリコン層
31と窒化シリコン層4とに覆われていない領域の窒化
シリコン膜2を除去してn−エピタキシャル層1を露出
する。この場合、レジストマスクに覆われていない領域
の窒化シリコン層4もエツチングされるが、窒化シリコ
ン層4は窒化シリコン膜2より約4,000人厚く形成
されているので、約4 、000人厚残留する。
31と窒化シリコン層4とに覆われていない領域の窒化
シリコン膜2を除去してn−エピタキシャル層1を露出
する。この場合、レジストマスクに覆われていない領域
の窒化シリコン層4もエツチングされるが、窒化シリコ
ン層4は窒化シリコン膜2より約4,000人厚く形成
されているので、約4 、000人厚残留する。
第7図参照
窒化シリコン層4をマスクとして選択酸化し、厚さ約s
、ooo人のフィールド絶縁膜7を形成する。
、ooo人のフィールド絶縁膜7を形成する。
第8図参照
熱リン酸等を使用してエツチングし、窒化シリコン層4
とその下に形成されている窒化シリコン膜2とを除去し
、CVD法を使用して厚さ約5.000人の多結晶シリ
コン層を形成し、P型の不純物例えばポロンをイオン注
入してP3型の第1の多結晶シリコン層8を形成する。
とその下に形成されている窒化シリコン膜2とを除去し
、CVD法を使用して厚さ約5.000人の多結晶シリ
コン層を形成し、P型の不純物例えばポロンをイオン注
入してP3型の第1の多結晶シリコン層8を形成する。
第1の多結晶シリコン層8のコントロールエツチングを
なして、二酸化シリコン層31上から除去する。
なして、二酸化シリコン層31上から除去する。
第9図参照
コレクタ電極形成領域とベース電極引き出し領域とベー
ス電極形成領域との上に窒化シリコン膜を形成し、これ
をマスクとして選択酸化し、酸化膜9を形成する。コレ
クタ電極形成領域から窒化シリコンマスクを除去してn
型不純物例えばリンをイオン注入してn゛コレクタ電極
コンタクト領域10を形成するとともに、コレクタ電極
形成領域のP゛型の第1の多結晶シリコン層8をn型の
第1の多結晶シリコン181に転換する。
ス電極形成領域との上に窒化シリコン膜を形成し、これ
をマスクとして選択酸化し、酸化膜9を形成する。コレ
クタ電極形成領域から窒化シリコンマスクを除去してn
型不純物例えばリンをイオン注入してn゛コレクタ電極
コンタクト領域10を形成するとともに、コレクタ電極
形成領域のP゛型の第1の多結晶シリコン層8をn型の
第1の多結晶シリコン181に転換する。
第10図参照
窒化シリコンマスクを除去し、フッ酸等を使用して二酸
化シリコン層31をエッチングし、コレクタ電極形成領
域とベース電極形成領域とにレジストマスクを形成して
酸化し、ベース電極引き出し領域のP゛型の第1の多結
晶シリコン層8の表面に厚さ約3,000人の二酸化シ
リコン絶縁膜11を形成してベース領域とエミッタ領域
とを分離する。
化シリコン層31をエッチングし、コレクタ電極形成領
域とベース電極形成領域とにレジストマスクを形成して
酸化し、ベース電極引き出し領域のP゛型の第1の多結
晶シリコン層8の表面に厚さ約3,000人の二酸化シ
リコン絶縁膜11を形成してベース領域とエミッタ領域
とを分離する。
P型不純物例えばボロンを窒化シリコン膜2を介してイ
オン注入してP−型の真性ベース12を形成し、熱処理
をなしてP゛型の第1の多結晶シリコン層日中のP型不
純物をエピタキシャル層1の表面に拡散してP゛型の外
部ベース13を形成する。
オン注入してP−型の真性ベース12を形成し、熱処理
をなしてP゛型の第1の多結晶シリコン層日中のP型不
純物をエピタキシャル層1の表面に拡散してP゛型の外
部ベース13を形成する。
第11図参照
熱リン酸等を使用して窒化シリコン膜2をエツチングし
、全面に厚さ約5.000人の多結晶シリコン層を形成
し、n型不純物例えばリンをイオン注入してn゛型の第
2の多結晶シリコン層14を形成し、熱処理をなしてn
゛型の第2の多結晶シリコン層14中のn型不純物を真
性ベース12の表層に拡散してn゛型のエミッタ15を
形成する。
、全面に厚さ約5.000人の多結晶シリコン層を形成
し、n型不純物例えばリンをイオン注入してn゛型の第
2の多結晶シリコン層14を形成し、熱処理をなしてn
゛型の第2の多結晶シリコン層14中のn型不純物を真
性ベース12の表層に拡散してn゛型のエミッタ15を
形成する。
第12図参照
フォトリソグラフィー法を使用してn゛型の第2の多結
晶シリコン層14をバターニングしてエミッタ電極形成
領域のみに残留してその他の領域から除去し、蒸着法・
スパッタリング法を使用して全面にアルミニウム層を形
成し、バターニングしてエミッタ電極16、ベース電極
17、コレクタ電極18を形成する。
晶シリコン層14をバターニングしてエミッタ電極形成
領域のみに残留してその他の領域から除去し、蒸着法・
スパッタリング法を使用して全面にアルミニウム層を形
成し、バターニングしてエミッタ電極16、ベース電極
17、コレクタ電極18を形成する。
上記のとおり、マスクを使用することなくセルファライ
ンで外部ベースの中央に真性ベースを形成し、真性ベー
スの中央にエミッタを形成することができ、マスク位置
合わせ誤差に対する裕度を考慮する必要がないので、集
積度が向上し、作業工数も低減する。
ンで外部ベースの中央に真性ベースを形成し、真性ベー
スの中央にエミッタを形成することができ、マスク位置
合わせ誤差に対する裕度を考慮する必要がないので、集
積度が向上し、作業工数も低減する。
以上説明せるとおり、本発明に係る高速バイポーラトラ
ンジスタの製造方法においては、半導体層1上に二酸化
シリコンを主成分とする物質の層を形成し、これをバタ
ーニングしてベース形成領域から除去する時のみに高精
度のマスクを必要おし、それ以降の工程において使用す
るマスクは精度の低いマスクで十分であり、位置合わせ
誤差に対する裕度を考慮する必要がない。また、セルフ
ァラインで外部ベースの中央に真性ベース電極引し、真
性ベースの中央にエミッタを形成することができるので
、各素子間のばらつきの少ない高速バイポーラトランジ
スタが形成され、集積度が向上し、作業工数も低減する
。なお、半導体層と窒化シリコン膜の間に二酸化シリコ
ン膜を形成しておけばフィールド絶縁膜形成時に緩衝膜
として作用し、半導体層に欠陥が発生することを防止す
るのに効果的である。
ンジスタの製造方法においては、半導体層1上に二酸化
シリコンを主成分とする物質の層を形成し、これをバタ
ーニングしてベース形成領域から除去する時のみに高精
度のマスクを必要おし、それ以降の工程において使用す
るマスクは精度の低いマスクで十分であり、位置合わせ
誤差に対する裕度を考慮する必要がない。また、セルフ
ァラインで外部ベースの中央に真性ベース電極引し、真
性ベースの中央にエミッタを形成することができるので
、各素子間のばらつきの少ない高速バイポーラトランジ
スタが形成され、集積度が向上し、作業工数も低減する
。なお、半導体層と窒化シリコン膜の間に二酸化シリコ
ン膜を形成しておけばフィールド絶縁膜形成時に緩衝膜
として作用し、半導体層に欠陥が発生することを防止す
るのに効果的である。
第1a〜1g図は、本発明の高速バイポーラトランジス
タの製造方法の要旨に係る工程図である。 第2〜12図は、本発明の一実施例に係る高速バイポー
ラトランジスタの製造方法の工程図である。 第13図は、従来技術に係る高速バイポーラトランジス
タの断面図である。 第14図は、従来技術に係る高速バイポーラトランジス
タの平面図である。 1・・・一導電型半導体層(n−エピタキシャル層)、 210.窒化シリコン膜、 3.31. 、 、二酸化シリコンを主成分とする物質
の層、 400.窒化シリコン層、 509.外部ベース形成領域、 601.コレクタ電極形成領域、 713.フィールド絶縁膜、 8、、、P”第1の多結晶シリコン層、81、、、n”
第1の多結晶シリコン層、913.酸化膜、 10、 、 、 コレクタ電極コンタクト領域、11
、 、 、絶縁膜、 120. 、真性ベース、 13. 、 、外部ベース、 14、 、 、第2の多結晶シリコン層、15、 、
、 エミッタ、 16、 、 、 エミッタ電極、 17、 、 、ベース電極、 1B、 、 、 コレクタ電極、 19、 、 、 シリコン基板、 20、 、 、埋め込み層、 21、 、 、ベース電極引き出し領域。
タの製造方法の要旨に係る工程図である。 第2〜12図は、本発明の一実施例に係る高速バイポー
ラトランジスタの製造方法の工程図である。 第13図は、従来技術に係る高速バイポーラトランジス
タの断面図である。 第14図は、従来技術に係る高速バイポーラトランジス
タの平面図である。 1・・・一導電型半導体層(n−エピタキシャル層)、 210.窒化シリコン膜、 3.31. 、 、二酸化シリコンを主成分とする物質
の層、 400.窒化シリコン層、 509.外部ベース形成領域、 601.コレクタ電極形成領域、 713.フィールド絶縁膜、 8、、、P”第1の多結晶シリコン層、81、、、n”
第1の多結晶シリコン層、913.酸化膜、 10、 、 、 コレクタ電極コンタクト領域、11
、 、 、絶縁膜、 120. 、真性ベース、 13. 、 、外部ベース、 14、 、 、第2の多結晶シリコン層、15、 、
、 エミッタ、 16、 、 、 エミッタ電極、 17、 、 、ベース電極、 1B、 、 、 コレクタ電極、 19、 、 、 シリコン基板、 20、 、 、埋め込み層、 21、 、 、ベース電極引き出し領域。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 〔1〕一導電型の半導体層(1)上に窒化シリコン膜(
2)を形成し、該窒化シリコン膜(2)上に二酸化シリ
コンを主成分とする物質の層(3)を形成し、 該二酸化シリコンを主成分とする物質の層(3)を外部
ベース形成予定領域から除去し、全面に窒化シリコン層
(4)を形成し、コントロールエッチングをなして前記
二酸化シリコンを主成分とする物質の層(3)を露出し
、 少なくとも真性ベース形成予定領域をカバーするマスク
を使用して、真性ベース形成予定領域上に二酸化シリコ
ンを主成分とする物質の層(31)を残し、外部ベース
形成予定領域上に窒化シリコン層(4)を残してその他
の領域の前記半導体層(1)を露出し、 前記窒化シリコン層(4)をマスクとして、前記半導体
層(1)を選択酸化してフィールド絶縁膜(7)を形成
し、 前記二酸化シリコンを主成分とする物質の層(31)を
マスクとして、前記窒化シリコン層(4)と該窒化シリ
コン層(4)の下に形成されている前記窒化シリコン膜
(2)とを除去し、第1の多結晶シリコン層(8)を形
成して、一導電型の不純物を導入し、 前記二酸化シリコンを主成分とする物質の層(31)を
選択エッチングし、前記第1の多結晶シリコン層(8)
を酸化して表層に絶縁膜(11)を形成し、一導電型の
不純物を導入して真性ベース(12)を形成し熱処理を
なして外部ベース(13)を形成し、 前記真性ベース形成領域の窒化シリコン膜(2)をエッ
チングして、第2の多結晶シリコン層(14)を形成し
、反対導電型の不純物を導入して熱処理をなし、前記真
性ベース(12)の中央にエミッタ(15)を形成する 工程を有することを特徴とする高速バイポーラトランジ
スタの製造方法。 〔2〕前記一導電型の半導体層(1)上に前記窒化シリ
コン膜(2)を形成する前記工程に代えて、前記一導電
型の半導体層(1)上に二酸化シリコン膜を形成した後
前記窒化シリコン膜(2)を形成することとし、 前記窒化シリコン層(4)と窒化シリコン層(4)の下
に形成されている前記窒化シリコン(2)とを除去する
前記工程に続けて、前記除去された窒化シリコン膜(2
)の下に形成されている前記二酸化シリコン膜を除去す
る工程を付加し、前記真性ベース形成領域の前記窒化シ
リコン膜(2)を除去する前記工程に続けて、前記除去
された窒化シリコン膜(2)の下に形成されている前記
二酸化シリコン膜を除去する工程を付加することを特徴
とする請求項1記載の高速バイポーラトランジスタの製
造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6311488A JPH01238058A (ja) | 1988-03-18 | 1988-03-18 | 高速バイポーラトランジスタの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6311488A JPH01238058A (ja) | 1988-03-18 | 1988-03-18 | 高速バイポーラトランジスタの製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01238058A true JPH01238058A (ja) | 1989-09-22 |
Family
ID=13219937
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP6311488A Pending JPH01238058A (ja) | 1988-03-18 | 1988-03-18 | 高速バイポーラトランジスタの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH01238058A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5654211A (en) * | 1995-06-15 | 1997-08-05 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Method for manufacturing ultra-high speed bipolar transistor |
US6106922A (en) * | 1997-10-03 | 2000-08-22 | 3M Innovative Company | Coextruded mechanical fastener constructions |
-
1988
- 1988-03-18 JP JP6311488A patent/JPH01238058A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5654211A (en) * | 1995-06-15 | 1997-08-05 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Method for manufacturing ultra-high speed bipolar transistor |
US6106922A (en) * | 1997-10-03 | 2000-08-22 | 3M Innovative Company | Coextruded mechanical fastener constructions |
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