JPH01229802A - ストッキング - Google Patents
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- JPH01229802A JPH01229802A JP5465688A JP5465688A JPH01229802A JP H01229802 A JPH01229802 A JP H01229802A JP 5465688 A JP5465688 A JP 5465688A JP 5465688 A JP5465688 A JP 5465688A JP H01229802 A JPH01229802 A JP H01229802A
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Landscapes
- Socks And Pantyhose (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、清涼感を有する夏期に適した快適性良好なス
トッキングまたはパンティストッキング(以下両者を総
称してストッキングという)に関する。
トッキングまたはパンティストッキング(以下両者を総
称してストッキングという)に関する。
[従来の技術]
従来、ストッキングは、脚を美しく見せる、あるいは細
く見せるなどのファッション的感覚で着用されることが
多いためムレ感、清涼感などの機能性については十分に
解決されておらず快適i生に優れていると言えるような
ストッキングは未だ提供されていないのが現状である。
く見せるなどのファッション的感覚で着用されることが
多いためムレ感、清涼感などの機能性については十分に
解決されておらず快適i生に優れていると言えるような
ストッキングは未だ提供されていないのが現状である。
[発明が解決しようとする課題]
本発明者らは上記に鑑み、快適性良好なストッキングを
開発するべく鋭意検討を重ねた結果、本発明に到達した
。
開発するべく鋭意検討を重ねた結果、本発明に到達した
。
本発明は、着用した際、体内からの発熱を繊維層を熱流
媒体としてすみやかに伝達し、外に放出することにより
ムレ感のない快適性良好なストッキングの提供を目的と
するものでおる。
媒体としてすみやかに伝達し、外に放出することにより
ムレ感のない快適性良好なストッキングの提供を目的と
するものでおる。
[課題を解決するための手段]
かかる目的を達成するために本発明は次の構成を有する
(1) 20’CX65%RHで水分平衡された際に
瞬間最大熱流ffi(q−max>が0.IOJ/cd
−3eC以上であり、かつカバファクターが15X10
3未満であるポリアミド系合成繊維からなるストッキン
グ。
瞬間最大熱流ffi(q−max>が0.IOJ/cd
−3eC以上であり、かつカバファクターが15X10
3未満であるポリアミド系合成繊維からなるストッキン
グ。
(2)ストッキングが、アルカリ金属で置換されたカル
ボキシル基を4.65X10−4グラム当量/グラム以
上含有されている請求項1記載のストッキング。
ボキシル基を4.65X10−4グラム当量/グラム以
上含有されている請求項1記載のストッキング。
以下本発明の詳細な説明する。
本発明者らは、ストッキングを着用した際に、ムレ感が
なく、清涼感などの快適性を得るには、体内から発散さ
れる熱がストッキングを通し、どれだけ早く、多く放出
されるかということが重要であると考えて検討を行なっ
た結果、20’CX65%RHに水分平衡された際に、
皮膚からストッキングへの瞬間最大熱流ffi(Q−m
ax)が0.10J/cJ−sec以上であれば、実際
の着用時に極めて優れた快適感を得ることができるとい
う知見を得たものである。
なく、清涼感などの快適性を得るには、体内から発散さ
れる熱がストッキングを通し、どれだけ早く、多く放出
されるかということが重要であると考えて検討を行なっ
た結果、20’CX65%RHに水分平衡された際に、
皮膚からストッキングへの瞬間最大熱流ffi(Q−m
ax)が0.10J/cJ−sec以上であれば、実際
の着用時に極めて優れた快適感を得ることができるとい
う知見を得たものである。
又、本発明においては、カバファクターを、15X10
3未満にすることにより、その効果はより一層発揮され
着用感だけでなく外観に関しても清涼感のある快適性に
優れたストッキングが得られるのである。
3未満にすることにより、その効果はより一層発揮され
着用感だけでなく外観に関しても清涼感のある快適性に
優れたストッキングが得られるのである。
吸湿した衣料の熱伝導率が高くなることは一般に知られ
ているが、本発明の如き快適性に優れたストッキングを
得るためには、ポリアミド系合成繊維からなるストッキ
ングを適宜の手段により、吸湿加工することが好ましい
。
ているが、本発明の如き快適性に優れたストッキングを
得るためには、ポリアミド系合成繊維からなるストッキ
ングを適宜の手段により、吸湿加工することが好ましい
。
加工方法については何ら限定されるものではないが、カ
ルボキシル基を繊維内部に導入することが有効であり、
アルカリ金属で置換されたカルボキシル基が4.65X
10−’グラム当量/グラム以上含有しているものが好
ましい。
ルボキシル基を繊維内部に導入することが有効であり、
アルカリ金属で置換されたカルボキシル基が4.65X
10−’グラム当量/グラム以上含有しているものが好
ましい。
このアルカリ金属で置換したカルボキシル末端基を繊維
に導入する方法としては、アクリル酸、メタクリル酸、
イタコン酸、マレイン酸などのカルボキシル基を有する
ビニル七ツマ−を、過1aMアンモニウムや過硫酸カリ
ウム、過酸化ベンゾイルなどの重合開始剤を用いるか電
子線照射などにより、繊維構成ポリマー分子上にグラフ
ト重合する方法、あるいは、該ビニル化合物誘導体を繊
維の製造段階に混合する方法などがあるが、前者のグラ
フト重合によるalilit内部導入手段が、工業的に
みて有利である。
に導入する方法としては、アクリル酸、メタクリル酸、
イタコン酸、マレイン酸などのカルボキシル基を有する
ビニル七ツマ−を、過1aMアンモニウムや過硫酸カリ
ウム、過酸化ベンゾイルなどの重合開始剤を用いるか電
子線照射などにより、繊維構成ポリマー分子上にグラフ
ト重合する方法、あるいは、該ビニル化合物誘導体を繊
維の製造段階に混合する方法などがあるが、前者のグラ
フト重合によるalilit内部導入手段が、工業的に
みて有利である。
かかる手段で導入したカルボキシル末端基を炭酸ナトリ
ウム、炭酸カリウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウ
ムなどのアルカリ物質水溶液中で、アルカリ金属置換処
理を施すと、本発明でいう、アルカリ金属で置換したカ
ルボキシル末端基を導入した繊維を得ることができる。
ウム、炭酸カリウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウ
ムなどのアルカリ物質水溶液中で、アルカリ金属置換処
理を施すと、本発明でいう、アルカリ金属で置換したカ
ルボキシル末端基を導入した繊維を得ることができる。
本発明でいうポリアミド系繊維とは、ナイロン4、ナイ
ロン6、ナイロン66などのポリアミド系繊維あるいは
、これらポリアミド系繊維を主体とした改質ポリアミド
系繊維全般を意味する。
ロン6、ナイロン66などのポリアミド系繊維あるいは
、これらポリアミド系繊維を主体とした改質ポリアミド
系繊維全般を意味する。
本発明における瞬間最大熱流口・q −maxの測定は
、株式会社加藤鉄工所KES−F7サーモラボ■型精密
迅速熱物性測定装置を用いた。室温湿度20’CX65
%RHの条件下で、試料台に20℃×65%RHで調湿
した試料をのせる。30’Cに加熱した熱板を試料にの
せ、熱板から試料に流れる最大熱流ffi (J/cJ
−sec )を読みとったものである。
、株式会社加藤鉄工所KES−F7サーモラボ■型精密
迅速熱物性測定装置を用いた。室温湿度20’CX65
%RHの条件下で、試料台に20℃×65%RHで調湿
した試料をのせる。30’Cに加熱した熱板を試料にの
せ、熱板から試料に流れる最大熱流ffi (J/cJ
−sec )を読みとったものである。
又、本発明でいうカバファクター(F)とは、ストッキ
ングが脚を覆う被覆度である。
ングが脚を覆う被覆度である。
測定には、第1図に示す標準脚型を用いた。
すなわち、足サイズ1 (23,5C,m> 、踵から
3Qcmの位置の下腿部周り2 (350m)、踵から
70cmの位置の大腿部周り3 (56Cm)であり、
日本人女性の標準的大きさの脚型である。
3Qcmの位置の下腿部周り2 (350m)、踵から
70cmの位置の大腿部周り3 (56Cm)であり、
日本人女性の標準的大きさの脚型である。
具体的には、次のようにして測定する。
脚型にストッキングを着用させ、前後の大腿部(踵から
70cmの位置)、前後の下腿部(踵から3 Q c
rnの位置)4個所について、各々1吋2に存在するウ
ェル数、コース数を拡大鏡を用いて測定した。なお、測
定する際1吋2の境界線にループがかかるものは除外し
て測定した。
70cmの位置)、前後の下腿部(踵から3 Q c
rnの位置)4個所について、各々1吋2に存在するウ
ェル数、コース数を拡大鏡を用いて測定した。なお、測
定する際1吋2の境界線にループがかかるものは除外し
て測定した。
カバファクター(F)は、次式から求めた。
F=JDXWXC
D:糸の全繊度
W:ウェル数
C:コース数
なお測定した4個所全て上記式で求めたカバファクター
(F)は、15X103未満でなければならない。
(F)は、15X103未満でなければならない。
[実施例]
以下、実施例により本発明を説明するか、本発明は下記
実施例により制約をうけるものではない。
実施例により制約をうけるものではない。
実施例1および比較例1
15デニール5フイラメントのナイロン66のウーリー
加工糸を用い、40ゲ一ジ編機によってストッキングを
編成した。
加工糸を用い、40ゲ一ジ編機によってストッキングを
編成した。
これを常法によって精練した後、アクリル酸30%ow
l’ 、過硫酸アンモニウム1%owf 、浴比1:2
0なる条件で常温から徐々に昇温し、90℃で60分間
加熱処理してグラフト重合によりカルボキシル基の導入
を行なった。これを水洗し炭酸ナトリウム14%owf
、浴比1:20なる条件で80′C130分間処理し
て、アルカリ金属置換処理した。これを水洗し、次いで
分散染料を用い常法でC/#オフホワイトに染色した。
l’ 、過硫酸アンモニウム1%owf 、浴比1:2
0なる条件で常温から徐々に昇温し、90℃で60分間
加熱処理してグラフト重合によりカルボキシル基の導入
を行なった。これを水洗し炭酸ナトリウム14%owf
、浴比1:20なる条件で80′C130分間処理し
て、アルカリ金属置換処理した。これを水洗し、次いで
分散染料を用い常法でC/#オフホワイトに染色した。
かかる処理により該ストッキングに6.98x10−4
グラム当量/グラムのカルボキシル基が導入された。
グラム当量/グラムのカルボキシル基が導入された。
次に比較例として実施例1と同一のストッキングをグラ
フト重合改質することなく、他は実施例1と同様の方法
で加工を行なった(比較例1)。
フト重合改質することなく、他は実施例1と同様の方法
で加工を行なった(比較例1)。
これらについて20℃×65%RHで水分平衡された際
の瞬間最大熱流出、吸湿率、およびカバファクターを測
定した結果を第1表に示す。
の瞬間最大熱流出、吸湿率、およびカバファクターを測
定した結果を第1表に示す。
第1表中の吸湿率の測定方法は次の通りである。
試料的10をガラス秤聞瓶に入れて、開放状態で105
℃×2時間乾燥機(ベーキングマシン)にて絶乾し、そ
の後、密封状態でシリカゲルのデシケータ中で30分間
放冷した後、正確に重量を測定する(Wo)。次に20
℃X65%R1−1の温湿度条件にした恒温恒湿槽(例
えば、■田葉井製作所製、恒温恒湿槽レインボー〉に開
放状態にした上記試料を入れて24時間敢回し、放置後
のmmを測定する(W>。これら重量から下記により吸
湿率を求める。
℃×2時間乾燥機(ベーキングマシン)にて絶乾し、そ
の後、密封状態でシリカゲルのデシケータ中で30分間
放冷した後、正確に重量を測定する(Wo)。次に20
℃X65%R1−1の温湿度条件にした恒温恒湿槽(例
えば、■田葉井製作所製、恒温恒湿槽レインボー〉に開
放状態にした上記試料を入れて24時間敢回し、放置後
のmmを測定する(W>。これら重量から下記により吸
湿率を求める。
これら特性を測定すると共に着用テストを行なった。3
0’CX 70%RHの温湿度条件にした人工気象室で
パネラ−に着用してもらい、着用5分復に、脚から発散
される熱がストッキングを通して外へ放出される状態を
赤外線画像装置(日本アビオニクス■製、サーマルビデ
オシステム)で観察した(以下、この装置をサーマルイ
メージヤ−と言う)。青→緑→黄→赤へと色が変化する
程、温度が高いことを示すものであるが、実施例1では
赤い部分が多く、熱が外へ放出されていることが観察で
きた。
0’CX 70%RHの温湿度条件にした人工気象室で
パネラ−に着用してもらい、着用5分復に、脚から発散
される熱がストッキングを通して外へ放出される状態を
赤外線画像装置(日本アビオニクス■製、サーマルビデ
オシステム)で観察した(以下、この装置をサーマルイ
メージヤ−と言う)。青→緑→黄→赤へと色が変化する
程、温度が高いことを示すものであるが、実施例1では
赤い部分が多く、熱が外へ放出されていることが観察で
きた。
一方、比較例1では、緑の部分が多く、熱がストッキン
グ内にとじ込められ、ムした状態になっていることが観
察できた。
グ内にとじ込められ、ムした状態になっていることが観
察できた。
パネラ−による官能評価でも、実施例1を着用した際は
、ヒンヤリ感、清涼感があり、快適性は良好である。
、ヒンヤリ感、清涼感があり、快適性は良好である。
一方、比較例1を着用した際は、ムレ感が大きく快適性
は極めて乏しいものであるという結果が得られた。
は極めて乏しいものであるという結果が得られた。
実施例2および比較例2
17デニール13フイラメントのナイロン66ウーリー
加工糸を用い40ゲ一ジ編機によってストッキングを編
成し、これを実施例1と同様に、精練、グラフト重合、
改質、染色を行なった。かかる処理によって該ストッキ
ングに6.02X1Q −4グラム当凹/グラムのカル
ボキシル基が導入された。
加工糸を用い40ゲ一ジ編機によってストッキングを編
成し、これを実施例1と同様に、精練、グラフト重合、
改質、染色を行なった。かかる処理によって該ストッキ
ングに6.02X1Q −4グラム当凹/グラムのカル
ボキシル基が導入された。
次に比較例2として実施例2と同様の20デニール13
フイラメントのナイロン66ウーリー加工糸を50ゲ一
ジ編機によってストッキングを編成し、実施例2と同様
の精練、グラフト重合、改質、染色を行なった。かかる
処理によって該ストッキングに6.74X10−’グラ
ム当量/グラムのカルボキシル基が導入された(比較例
2〉。
フイラメントのナイロン66ウーリー加工糸を50ゲ一
ジ編機によってストッキングを編成し、実施例2と同様
の精練、グラフト重合、改質、染色を行なった。かかる
処理によって該ストッキングに6.74X10−’グラ
ム当量/グラムのカルボキシル基が導入された(比較例
2〉。
これらについて、20’CX65%R1−1で水分平衡
された際の瞬間最大熱流量、吸湿率、およびカバファク
ターを測定した結果を第2表に示す。
された際の瞬間最大熱流量、吸湿率、およびカバファク
ターを測定した結果を第2表に示す。
第2表
これら特性を測定するとともに、実施例1と同様の着用
テストを行なった。サーマルイメージヤ−で1[すると
、実施例2、比較例2ともに、赤い部分が多く熱が外へ
放出されている様子が観察できた。パネラ−による官能
評価では、実施例2は、着用した際、ヒンヤリ感があり
、快適性は良好であるという結果が得られた。
テストを行なった。サーマルイメージヤ−で1[すると
、実施例2、比較例2ともに、赤い部分が多く熱が外へ
放出されている様子が観察できた。パネラ−による官能
評価では、実施例2は、着用した際、ヒンヤリ感があり
、快適性は良好であるという結果が得られた。
それに比べ比較例2では、着用時の快適性は、実施例2
に劣るものではないが、カバファクターが大きいため、
地厚感があり、外観的清涼感に乏しく、機能性、ファツ
ション性のトータルな面から、快適性を完全に満足して
いるとは言えないものであった。
に劣るものではないが、カバファクターが大きいため、
地厚感があり、外観的清涼感に乏しく、機能性、ファツ
ション性のトータルな面から、快適性を完全に満足して
いるとは言えないものであった。
[発明の効果1
本発明のストッキングは、瞬間最大熱流量が大きいとい
う優れた熱特性を有し、かつカバファクターを規制して
いるので、着用時には優れた快適感があり、かつ清涼感
を有している。このため、夏期に適した良好な快適性を
有する。
う優れた熱特性を有し、かつカバファクターを規制して
いるので、着用時には優れた快適感があり、かつ清涼感
を有している。このため、夏期に適した良好な快適性を
有する。
第1図は、カバファクター(F)の測定に用いた標準脚
型の斜視図である。 1:足サイズ 2:踵から3Qcmの位置の下腿部周り3:踵から7Q
cmの位置の大腿部周り4:踵から大腿部までの長さ
型の斜視図である。 1:足サイズ 2:踵から3Qcmの位置の下腿部周り3:踵から7Q
cmの位置の大腿部周り4:踵から大腿部までの長さ
Claims (2)
- (1)20℃×65%RHで水分平衡された際に瞬間最
大熱流量(q・max)が0.10J/cm^2・se
c以上であり、かつカバファクターが15×10^3未
満であるポリアミド系合成繊維からなるストッキング。 - (2)ストッキングが、アルカリ金属で置換されたカル
ボキシル基を4.65×10^−^4グラム当量/グラ
ム以上含有されている請求項1記載のストッキング。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5465688A JPH01229802A (ja) | 1988-03-08 | 1988-03-08 | ストッキング |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5465688A JPH01229802A (ja) | 1988-03-08 | 1988-03-08 | ストッキング |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01229802A true JPH01229802A (ja) | 1989-09-13 |
Family
ID=12976828
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP5465688A Pending JPH01229802A (ja) | 1988-03-08 | 1988-03-08 | ストッキング |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH01229802A (ja) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5111225A (en) * | 1974-07-19 | 1976-01-29 | Hitachi Netsu Kigu Kk | Netsushokino anzenseigyosochi |
JPS56135527A (en) * | 1980-03-27 | 1981-10-23 | Toray Ind Inc | Modified polyamide molded product |
JPS5959950A (ja) * | 1982-09-22 | 1984-04-05 | ザ・ケンド−ル・カンパニ− | ニツト組織 |
JPS6253454A (ja) * | 1985-08-27 | 1987-03-09 | 帝人株式会社 | 吸水保温性編地 |
-
1988
- 1988-03-08 JP JP5465688A patent/JPH01229802A/ja active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5111225A (en) * | 1974-07-19 | 1976-01-29 | Hitachi Netsu Kigu Kk | Netsushokino anzenseigyosochi |
JPS56135527A (en) * | 1980-03-27 | 1981-10-23 | Toray Ind Inc | Modified polyamide molded product |
JPS5959950A (ja) * | 1982-09-22 | 1984-04-05 | ザ・ケンド−ル・カンパニ− | ニツト組織 |
JPS6253454A (ja) * | 1985-08-27 | 1987-03-09 | 帝人株式会社 | 吸水保温性編地 |
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