JPH01228761A - 工作機械の異常監視装置 - Google Patents
工作機械の異常監視装置Info
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- JPH01228761A JPH01228761A JP63054393A JP5439388A JPH01228761A JP H01228761 A JPH01228761 A JP H01228761A JP 63054393 A JP63054393 A JP 63054393A JP 5439388 A JP5439388 A JP 5439388A JP H01228761 A JPH01228761 A JP H01228761A
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- 230000005856 abnormality Effects 0.000 title claims abstract description 79
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 16
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 55
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 claims description 15
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 abstract description 22
- 238000001514 detection method Methods 0.000 abstract description 4
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 6
- 238000012806 monitoring device Methods 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 230000007274 generation of a signal involved in cell-cell signaling Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q17/00—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools
- B23Q17/09—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools for indicating or measuring cutting pressure or for determining cutting-tool condition, e.g. cutting ability, load on tool
- B23Q17/0904—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools for indicating or measuring cutting pressure or for determining cutting-tool condition, e.g. cutting ability, load on tool before or after machining
- B23Q17/0919—Arrangements for measuring or adjusting cutting-tool geometry in presetting devices
- B23Q17/0947—Monitoring devices for measuring cutting angles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
- Automatic Control Of Machine Tools (AREA)
- Machine Tool Sensing Apparatuses (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、工作機械による加工の際の加工負荷を検出し
、検出値を予め定められた設定値と比較した所定のメン
バシップ関数を用いて加工状態を識別して、工作機械の
加工負荷から加工もしくは工具の異常の度合を求めるよ
うにした工作機械の異常監視方式に関する。
、検出値を予め定められた設定値と比較した所定のメン
バシップ関数を用いて加工状態を識別して、工作機械の
加工負荷から加工もしくは工具の異常の度合を求めるよ
うにした工作機械の異常監視方式に関する。
（従来の技術）
従来よりこの種の工作機械における異常監視装置は、検
出された加工負荷信号を予め定められた設定値と比較し
、正常又は異常のいずれかであると判断する場合や、加
工負荷が設定値より高くても異常とせず、正常と判断し
なければならない場合がある。つまり、一意的な設定値
による判断では誤判断の可能性がある。そのため、複数
のセンサを用いて判断精度を上げるようにした監視装置
も考えられている。しかしながら、複数のセンサの各検
出値も、予め定められた各設定値と比較する２個判断を
行なう為、設定値付近での判断精度はさほど向上しなか
った。
出された加工負荷信号を予め定められた設定値と比較し
、正常又は異常のいずれかであると判断する場合や、加
工負荷が設定値より高くても異常とせず、正常と判断し
なければならない場合がある。つまり、一意的な設定値
による判断では誤判断の可能性がある。そのため、複数
のセンサを用いて判断精度を上げるようにした監視装置
も考えられている。しかしながら、複数のセンサの各検
出値も、予め定められた各設定値と比較する２個判断を
行なう為、設定値付近での判断精度はさほど向上しなか
った。
ここで、このような従来技術を第３図に示して、その動
作を説明する。
作を説明する。
２個の加工負荷センサ１及び２により別々に検出された
加工負荷信号ＬＳＩ及びＬＳ２は、それぞれ増幅器兼フ
ィルタ３及び４を経て実加工負荷として比較器７′Ｅｔ
び８に入力され、それぞｔｉ暦負に対応して予め定めら
れている設定値５及び６と比較器７及び８で比較される
。２つの比較器７及び８の比較結果Ｒ５Ｉ及びＲ５２，
は工作機械の制御信号ＣＳを発生する制御信号発生器９
に入力され、制御信号発生器９は加工負荷センサ１及び
２から求めた実加工負荷がともに設定値５及び６より大
きいときに異常信号ＡＮを発生する。この例は、２個の
加工負荷センサ１及び２を用いて異常信号静の発生精度
を上げようとしたものである。
加工負荷信号ＬＳＩ及びＬＳ２は、それぞれ増幅器兼フ
ィルタ３及び４を経て実加工負荷として比較器７′Ｅｔ
び８に入力され、それぞｔｉ暦負に対応して予め定めら
れている設定値５及び６と比較器７及び８で比較される
。２つの比較器７及び８の比較結果Ｒ５Ｉ及びＲ５２，
は工作機械の制御信号ＣＳを発生する制御信号発生器９
に入力され、制御信号発生器９は加工負荷センサ１及び
２から求めた実加工負荷がともに設定値５及び６より大
きいときに異常信号ＡＮを発生する。この例は、２個の
加工負荷センサ１及び２を用いて異常信号静の発生精度
を上げようとしたものである。
（発明が解決しようとする課題）
従来の異常監視装置では、実加工負荷と設定値との比較
による判断が、第４図の（＾）に示す“１”又は“Ｏ“
の２個判断である。つまり、設定値を実加工負荷が越す
と異常（異常の度合＝“１”）と判断し、実加工付加が
設定値より低いと正常（異常の度合＝“０”）と判断す
るように、判断結果が設定値を境としてステップ状に変
わっている。ところが、実際の実加工負荷に対する異常
状態の度合は、第４図（Ｂ） に示すように滑かに変わ
る。従って、第４図（＾）のように２個判断する方法だ
と、同図の（Ｂ）の斜線に示す部分は誤判断することに
なる。そのため、第３図に示す異常監視装置、のように
、２個の加工負荷センサｌ及び２を用いて“相方の結果
が異常のとき異常である“と判断する方法が採られる。
による判断が、第４図の（＾）に示す“１”又は“Ｏ“
の２個判断である。つまり、設定値を実加工負荷が越す
と異常（異常の度合＝“１”）と判断し、実加工付加が
設定値より低いと正常（異常の度合＝“０”）と判断す
るように、判断結果が設定値を境としてステップ状に変
わっている。ところが、実際の実加工負荷に対する異常
状態の度合は、第４図（Ｂ） に示すように滑かに変わ
る。従って、第４図（＾）のように２個判断する方法だ
と、同図の（Ｂ）の斜線に示す部分は誤判断することに
なる。そのため、第３図に示す異常監視装置、のように
、２個の加工負荷センサｌ及び２を用いて“相方の結果
が異常のとき異常である“と判断する方法が採られる。
この方法によれば、正常なときに異常と誤判断する可能
性は小さくなる。しかしながら、“相方の結果が異常の
とき異常である“という判断方法は、“どちらかの結果
が正常のとき正常である”という判断をすることであり
、この方法だと異常であっても正常と判断する可能性は
減らず、かえって増加することになる。
性は小さくなる。しかしながら、“相方の結果が異常の
とき異常である“という判断方法は、“どちらかの結果
が正常のとき正常である”という判断をすることであり
、この方法だと異常であっても正常と判断する可能性は
減らず、かえって増加することになる。
本発明は上記問題点に鑑みなされたちので、本発明の目
的は、検出された実加工負荷と設定値との差を２値的に
判断するのではなく、異常の度合を数値で表わすことに
より、複数のセンナから検出される実加工負荷や切削時
間などの度合と関連付けたメンバシップ関数を用いるこ
とによって異常の度合を判断し、より精度の高い異常判
断を可能とした工作機械の異常監視方式を提供すること
にある。
的は、検出された実加工負荷と設定値との差を２値的に
判断するのではなく、異常の度合を数値で表わすことに
より、複数のセンナから検出される実加工負荷や切削時
間などの度合と関連付けたメンバシップ関数を用いるこ
とによって異常の度合を判断し、より精度の高い異常判
断を可能とした工作機械の異常監視方式を提供すること
にある。
（課題を解決するための手段）
本発明は、工作機械の加工負荷を検出して加工異常を検
出する工作機械の異常監視方式に関するもので、本発明
の上記目的は、前記加工負荷の大きさに対応して負荷異
常の度合を示すメンバシップ関数と、前記負荷異常の度
合の大きさに対応して前記加工異常の度合を示すメンバ
シップ関数とを設け、前記各メンバシップ関数に基づい
て前記加工負荷から前記加工異常の度合を求めることに
よって達成される。このため、工作機械の加工負荷を検
出する加工負荷センサと、検出した加工負荷信号を増幅
・フィルタリングして実加工負荷を取り出す手段と、取
り出された実加工負荷の大きさに応じて負荷異常の度合
を示すメンバシップ関数とを設けている。また、複数の
センサを用いて異常の度合を数値で表わす場合は、各セ
ンサで検出された値に対して異常の度合を表わすメンバ
シップ関数を設け、各検出値に対する異常の度合を求め
、求めた異常の度合を別途定めた例えば最小値を求める
関数に従って、より確度の高い異常の度合を求める。
出する工作機械の異常監視方式に関するもので、本発明
の上記目的は、前記加工負荷の大きさに対応して負荷異
常の度合を示すメンバシップ関数と、前記負荷異常の度
合の大きさに対応して前記加工異常の度合を示すメンバ
シップ関数とを設け、前記各メンバシップ関数に基づい
て前記加工負荷から前記加工異常の度合を求めることに
よって達成される。このため、工作機械の加工負荷を検
出する加工負荷センサと、検出した加工負荷信号を増幅
・フィルタリングして実加工負荷を取り出す手段と、取
り出された実加工負荷の大きさに応じて負荷異常の度合
を示すメンバシップ関数とを設けている。また、複数の
センサを用いて異常の度合を数値で表わす場合は、各セ
ンサで検出された値に対して異常の度合を表わすメンバ
シップ関数を設け、各検出値に対する異常の度合を求め
、求めた異常の度合を別途定めた例えば最小値を求める
関数に従って、より確度の高い異常の度合を求める。
（作用）
本発明は工作機械の正常／異常を２値判断するのではな
く、加工負荷が設定値を越える量及び異常状態の度合を
関連付けるメンバシップ関数を導入し、異常の度合によ
り判断することにより、複数のセンサを用いたときに各
センサの関係により異常の度合を演算できるようにして
いる。このため、工作機械の加工負荷を検出する手段と
、切削時間を検出する手段とを設け、加工負荷の大きざ
関数と、工具の寿命の程度を表わすメンバシップ関数と
、切削時間から工具の寿命の程度を表わすメンバシップ
関数とを設け、かつ異常負荷の度合及び工具異常の度合
を表わす関数と、２つの工具の寿命の程度から工具異常
の度合を表わす関数とを有し、各工具異常の度合からよ
り確かな工具異常の度合を求めるようにすることにより
複数のあいまい性を持つ入力（加工負荷、切削時間）を
結びつけ、より確度の高い加工異常もしくは工具異常を
検出する異常監視方式を実現できる。
く、加工負荷が設定値を越える量及び異常状態の度合を
関連付けるメンバシップ関数を導入し、異常の度合によ
り判断することにより、複数のセンサを用いたときに各
センサの関係により異常の度合を演算できるようにして
いる。このため、工作機械の加工負荷を検出する手段と
、切削時間を検出する手段とを設け、加工負荷の大きざ
関数と、工具の寿命の程度を表わすメンバシップ関数と
、切削時間から工具の寿命の程度を表わすメンバシップ
関数とを設け、かつ異常負荷の度合及び工具異常の度合
を表わす関数と、２つの工具の寿命の程度から工具異常
の度合を表わす関数とを有し、各工具異常の度合からよ
り確かな工具異常の度合を求めるようにすることにより
複数のあいまい性を持つ入力（加工負荷、切削時間）を
結びつけ、より確度の高い加工異常もしくは工具異常を
検出する異常監視方式を実現できる。
（実施例）
第１図に本発明方式を実現する装置の実施例を示す。本
実施例は加工負荷センサ３０による加工負荷の検出と、
切削時間計１７による切削時間とに基づいて工具異常を
検出し、警報ＡＮを出力する工作機械の異常監視方式を
示している。
実施例は加工負荷センサ３０による加工負荷の検出と、
切削時間計１７による切削時間とに基づいて工具異常を
検出し、警報ＡＮを出力する工作機械の異常監視方式を
示している。
メンバシップ関数１１は異常負荷の状態である度合を表
わす関数でメンバシップ値演算器１２に入力され、メン
バシップ関数１３は異常負荷の度合からその度合におけ
る工具異常である度合を示す関数でＭ■Ｎ（ｒｉＩ算器
１４に入力されている。また、メンバシップ関数１５は
工具寿命状態である度合を示す関数でメンバシップ値演
算器１６に入力され、メンバシップ関数１８は切削時間
の大きさにより工具寿命の度合を表わす関数でメンバシ
ップ値演算器１９に入力され、メンバシップ関数２０は
工具寿命の度合より工具異常の度合を表わす関数でＭＩ
Ｎ演算器２１に入力されている。ｙ■Ｎ演算器１４及び
２１で求められた度合Ａｌ及びＡ１１２はそれぞれＭＡ
Ｘ演算器２２に入力され、その演算値ＭＡＲが重心演算
器２３に入力され、演算された重心値ＷＳが比較器２５
に入力されるようになっている。また、設定値３２は演
算器ｌＯに、設定値２４は比較器２５にそれぞれ入力さ
れている。
わす関数でメンバシップ値演算器１２に入力され、メン
バシップ関数１３は異常負荷の度合からその度合におけ
る工具異常である度合を示す関数でＭ■Ｎ（ｒｉＩ算器
１４に入力されている。また、メンバシップ関数１５は
工具寿命状態である度合を示す関数でメンバシップ値演
算器１６に入力され、メンバシップ関数１８は切削時間
の大きさにより工具寿命の度合を表わす関数でメンバシ
ップ値演算器１９に入力され、メンバシップ関数２０は
工具寿命の度合より工具異常の度合を表わす関数でＭＩ
Ｎ演算器２１に入力されている。ｙ■Ｎ演算器１４及び
２１で求められた度合Ａｌ及びＡ１１２はそれぞれＭＡ
Ｘ演算器２２に入力され、その演算値ＭＡＲが重心演算
器２３に入力され、演算された重心値ＷＳが比較器２５
に入力されるようになっている。また、設定値３２は演
算器ｌＯに、設定値２４は比較器２５にそれぞれ入力さ
れている。
このような構成において、加工負荷センサ３０により検
出された加工負荷信号ＬＳは増幅器兼フィルタ３１を経
て実加工負荷として減算器ｌＯに入力され、減算器ｌＯ
で予め定められた設定値３２との差Ｅｌが求められる。
出された加工負荷信号ＬＳは増幅器兼フィルタ３１を経
て実加工負荷として減算器ｌＯに入力され、減算器ｌＯ
で予め定められた設定値３２との差Ｅｌが求められる。
実加工負荷と設定値３２との差ＥＩＩの大きさにより、
異常負荷の状態である度合を表わすメンバシップ関数１
１に基づいてメンバシップ値演算器１２で現在の異常負
荷の度合ＤＩを求める。第２図（Ａ）のＸ。が実加工負
荷と設定値３２との差ＥＲであり、αは正規化された異
常負荷の度合を示している。次に、異常負荷の度合にお
ける工具異常の度合を示すメンバシップ関数１３と、現
在の異常負荷の度合ＤＩとから工具異常である度合ＡＲ
ＩをＭＩＮ演算器１４で求める。第２図（Ｂ）の斜線部
が工具異常である度合ＡＲ１を示す集合である。さらに
、減算器ｌＯで求めた実加工負荷と設定値３２との差Ｅ
Ｈの大きさにより、工具寿命状態である度合を示すメン
バシップ関数１５に基づいてメンバシップ値演算器１６
（メンバシップ値演算器１２と同じ動作をする）で現在
の工具寿命の度合０２を求める。第２図（Ｃ）のＸ。は
実加工負荷と設定値３２との差ＥＲであり、βは正規化
された工具寿命の度合を示している。また、前述のよう
に加工負荷から求めた工具寿命の度合Ｄ２とは別に、使
用中の工具の切削時間を計る切削時間計１７からの切削
時間ＣＴと、切削時間の大きさにより工具寿命の度合を
表わすメンバシップ関数１８とから、メンバシップ値演
算器１９において工具寿命の度合Ｄ３を求める。第２図
（Ｄ）のｙｏは切削時間ＣＴであり、γは正規化された
工具寿命の度合を示している。
異常負荷の状態である度合を表わすメンバシップ関数１
１に基づいてメンバシップ値演算器１２で現在の異常負
荷の度合ＤＩを求める。第２図（Ａ）のＸ。が実加工負
荷と設定値３２との差ＥＲであり、αは正規化された異
常負荷の度合を示している。次に、異常負荷の度合にお
ける工具異常の度合を示すメンバシップ関数１３と、現
在の異常負荷の度合ＤＩとから工具異常である度合ＡＲ
ＩをＭＩＮ演算器１４で求める。第２図（Ｂ）の斜線部
が工具異常である度合ＡＲ１を示す集合である。さらに
、減算器ｌＯで求めた実加工負荷と設定値３２との差Ｅ
Ｈの大きさにより、工具寿命状態である度合を示すメン
バシップ関数１５に基づいてメンバシップ値演算器１６
（メンバシップ値演算器１２と同じ動作をする）で現在
の工具寿命の度合０２を求める。第２図（Ｃ）のＸ。は
実加工負荷と設定値３２との差ＥＲであり、βは正規化
された工具寿命の度合を示している。また、前述のよう
に加工負荷から求めた工具寿命の度合Ｄ２とは別に、使
用中の工具の切削時間を計る切削時間計１７からの切削
時間ＣＴと、切削時間の大きさにより工具寿命の度合を
表わすメンバシップ関数１８とから、メンバシップ値演
算器１９において工具寿命の度合Ｄ３を求める。第２図
（Ｄ）のｙｏは切削時間ＣＴであり、γは正規化された
工具寿命の度合を示している。
次に、工具寿命の度合より工具異常の度合を表わすメン
バシップ関数２０と、加工負荷から求めた工具寿命の度
合０２（第２図（Ｃ）のβ）と、切削時間から求めた工
具寿命の度合０３（第２図（Ｄ）のγ）とをＭＩＮ演算
器２１に入力し、工具寿命の度合の小さい値及びメンバ
シップ関数２０に基づいて、工具異常の度合を求めるＭ
ＩＮ演算器２１により工具異常の度合Ａｎ２を求める。
バシップ関数２０と、加工負荷から求めた工具寿命の度
合０２（第２図（Ｃ）のβ）と、切削時間から求めた工
具寿命の度合０３（第２図（Ｄ）のγ）とをＭＩＮ演算
器２１に入力し、工具寿命の度合の小さい値及びメンバ
シップ関数２０に基づいて、工具異常の度合を求めるＭ
ＩＮ演算器２１により工具異常の度合Ａｎ２を求める。
ＭＩＮ演算器１４は入力α（α≦１）と°゛１”とを
比較して工具異常の度合を求めるものと考えれば、ＭＩ
Ｎ演算ｐＪ ２１及び１４は同じ動作をする。第２図（
Ｅ）の斜線部が工具異常である度合ＡＲ２を示す集合で
ある。 ＭＩＮ演算器１４及び２１で求まった工具異常
の度合ＡＲＩ及びＡｌ１から、ＭＡＸ演算器２２により
工具異常の度合の集合和ＭＡＲを求める。第２図（Ｆ）
の斜線部がこの度合を示している。さらに、重心演算器
２３は工具異常の集合和ＭＡＲから重み付平均された重
心値ＷＳ（第２図（Ｆ）の斜線部の重心）を求め、この
求めた値ＷＳ（第２図（Ｆ）の２゜）を比較器２５で予
め定められている設定値２４と比較し、設定値２４より
大きければ警報信号ＡＮを出力するようにしている。以
上により、工具異常に際してより高い精度で警報信号Ａ
Ｎを出力することができる。
比較して工具異常の度合を求めるものと考えれば、ＭＩ
Ｎ演算ｐＪ ２１及び１４は同じ動作をする。第２図（
Ｅ）の斜線部が工具異常である度合ＡＲ２を示す集合で
ある。 ＭＩＮ演算器１４及び２１で求まった工具異常
の度合ＡＲＩ及びＡｌ１から、ＭＡＸ演算器２２により
工具異常の度合の集合和ＭＡＲを求める。第２図（Ｆ）
の斜線部がこの度合を示している。さらに、重心演算器
２３は工具異常の集合和ＭＡＲから重み付平均された重
心値ＷＳ（第２図（Ｆ）の斜線部の重心）を求め、この
求めた値ＷＳ（第２図（Ｆ）の２゜）を比較器２５で予
め定められている設定値２４と比較し、設定値２４より
大きければ警報信号ＡＮを出力するようにしている。以
上により、工具異常に際してより高い精度で警報信号Ａ
Ｎを出力することができる。
また、ＭＩＮ演算器１４．２１は、本例においてはα値
（α≦１）やβ値（βくγ）というように小さい方の値
を採用しているが、必ずしも小さい方の値を採用する関
数でなくともよい。
（α≦１）やβ値（βくγ）というように小さい方の値
を採用しているが、必ずしも小さい方の値を採用する関
数でなくともよい。
（発明の効果）
以上のように本発明の異常監視方式によれば、あいまい
性を有する複数の加工負荷、切削時間とを監視系に供給
し、より確度の高い工作機械の異常を検出することがで
きる。
性を有する複数の加工負荷、切削時間とを監視系に供給
し、より確度の高い工作機械の異常を検出することがで
きる。
第１図は、本発明方式による装置の一実施例を示を示す
ブロワｊり゛構成図、第４図はその動作を説明するため
の図である。 １．２．３０・・・加工負荷センサ、５，６，２４．３
２・・・設定値、’１，８．２５・・・比較器、９・・
・制御信号発生器、１０・・・演算器、１１，１３，１
５，１８．２０・・・メンバシップ関数、＋２．１６．
１７・・・メンバシップ値演算器、＋４．２１，２２゜
２３・・・演算器。 出願人代理人 安 形 雄 三 イ直 ； １ｍのｉ噂卜
ブロワｊり゛構成図、第４図はその動作を説明するため
の図である。 １．２．３０・・・加工負荷センサ、５，６，２４．３
２・・・設定値、’１，８．２５・・・比較器、９・・
・制御信号発生器、１０・・・演算器、１１，１３，１
５，１８．２０・・・メンバシップ関数、＋２．１６．
１７・・・メンバシップ値演算器、＋４．２１，２２゜
２３・・・演算器。 出願人代理人 安 形 雄 三 イ直 ； １ｍのｉ噂卜
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、工作機械の加工負荷を検出して加工異常を検出する
工作機械の異常監視方式において、前記加工負荷の大き
さに対応して負荷異常の度合を示すメンバシップ関数と
、前記負荷異常の度合の大きさに対応して前記加工異常
の度合を示すメンバシップ関数とを設け、前記各メンバ
シップ関数に基づいて前記加工負荷から前記加工異常の
度合を求めるようにしたことを特徴とする工作機械の異
常監視方式。 ２、前記加工負荷を複数の加工負荷センサで検出するよ
うにした請求項１に記載の工作機械の異常監視方式。 ３、切削時間及び前記加工負荷を関連付けて前記切削時
間の長さによって工具異常の度合を示すメンバシップ関
数と、前記工具異常の度合によって前記加工異常の度合
を示すメンバシップ関数とを更に設けた請求項１又は２
に記載の工作機械の異常監視方式。 ４、前記加工異常の度合を予め設定した値と比較し、警
報あるいは前記工作機械の制御信号を出力するようにし
た請求項３に記載の工作機械の異常監視方式。 ５、前記各メンバシップ関数を入力・表示する入力表示
手段を設け、前記メンバシップ関数を離散値として入力
し、データ間の値は補間して用いるようにした請求項３
に記載の工作機械の異常監視方式。 ６、前記各メンバシップ関数を前記入力表示手段にグラ
フ表示させ、前記加工負荷、切削時間及び前記負荷異常
、工具異常の各度合がそれぞれのメンバシップ関数のど
の位置にあるかを表示輝度の違い、表示色の違い、又は
特殊文字の付加により判別できるようにした請求項５に
記載の工作機械の異常監視方式。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5439388A JP2642122B2 (ja) | 1988-03-08 | 1988-03-08 | 工作機械の異常監視装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5439388A JP2642122B2 (ja) | 1988-03-08 | 1988-03-08 | 工作機械の異常監視装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01228761A true JPH01228761A (ja) | 1989-09-12 |
| JP2642122B2 JP2642122B2 (ja) | 1997-08-20 |
Family
ID=12969439
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5439388A Expired - Lifetime JP2642122B2 (ja) | 1988-03-08 | 1988-03-08 | 工作機械の異常監視装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2642122B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112296757A (zh) * | 2019-07-24 | 2021-02-02 | 株式会社理光 | 信息处理装置、信息处理系统、异常预测方法 |
-
1988
- 1988-03-08 JP JP5439388A patent/JP2642122B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112296757A (zh) * | 2019-07-24 | 2021-02-02 | 株式会社理光 | 信息处理装置、信息处理系统、异常预测方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2642122B2 (ja) | 1997-08-20 |
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