JPH01226752A - 粉体物質で基材をコーティングするための方法及び装置 - Google Patents

粉体物質で基材をコーティングするための方法及び装置

Info

Publication number
JPH01226752A
JPH01226752A JP1026802A JP2680289A JPH01226752A JP H01226752 A JPH01226752 A JP H01226752A JP 1026802 A JP1026802 A JP 1026802A JP 2680289 A JP2680289 A JP 2680289A JP H01226752 A JPH01226752 A JP H01226752A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
substrate
nozzle
powder
suction
gas
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP1026802A
Other languages
English (en)
Inventor
Vincent Sauvinet
ソビネ バンサン
Jean Fosset
ジャン フォセ
Michel Valere
ミッシュル バルル
Daniel Defort
ダニエル ドゥフォル
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Saint Gobain Vitrage SA
Original Assignee
Saint Gobain Vitrage SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Saint Gobain Vitrage SA filed Critical Saint Gobain Vitrage SA
Publication of JPH01226752A publication Critical patent/JPH01226752A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03CCHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C17/00Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
    • C03C17/22Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with other inorganic material
    • C03C17/23Oxides
    • C03C17/245Oxides by deposition from the vapour phase
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C24/00Coating starting from inorganic powder
    • C23C24/02Coating starting from inorganic powder by application of pressure only
    • C23C24/04Impact or kinetic deposition of particles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05BSPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B7/00Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/02Spray pistols; Apparatus for discharge
    • B05B7/025Nozzles having elongated outlets, e.g. slots, for the material to be sprayed
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05BSPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B7/00Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/14Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas designed for spraying particulate materials
    • B05B7/1481Spray pistols or apparatus for discharging particulate material
    • B05B7/1486Spray pistols or apparatus for discharging particulate material for spraying particulate material in dry state
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03CCHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C17/00Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
    • C03C17/001General methods for coating; Devices therefor
    • C03C17/002General methods for coating; Devices therefor for flat glass, e.g. float glass

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Surface Treatment Of Glass (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Camera Bodies And Camera Details Or Accessories (AREA)
  • Non-Metallic Protective Coatings For Printed Circuits (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、基材、詳しく述べればガラスリボンのコーテ
ィング法に関する。本発明に従う方法によれば、末端が
スロットで終えている分配ノズルが熱い基材上へ粉体物
質と混ぜ合わされたガス流を放射し、そしてそれが熱で
もって、詳しく述べれば熱い基材と接触して分解し、そ
こに薄いコーティングフィルムを形成する。
この種の方法は、例えば、ガラスリボンをコーティング
するため平板ガラス製造ラインへ直接使用して、その製
造の直後に、金属化合物の熱分解の結果として得られる
金属酸化物でそれをコーティングし、そしてガラスに特
定の性質、詳しく言うと光及びエネルギーを反射及び/
又は透過させる性質を与える。
〔従来の技術及び発明が解決しようとする課題〕欧州特
許第0039256号明細書に記載されたちののような
粉末状態のハロゲン化合物は、例えば、赤外線を反射す
るフッ素をドーピングした酸化スズ層を得るために用い
られる。
粉体物質が浮遊しているガス状流を高温のガラスリボン
へ放射することによって、粉末の一部のみがガラス上に
残る。すなわち粉末の一部のみが、高温の作用を受けて
分解し、所望の金属酸化物層を形成する。設備及び形成
された層を汚すのを防止するため、粉末のそのほかのも
のは、放射ノズルから離れて且つそれと平行に位置する
スロット付き吸込装置によりコーティング作業域から排
出される。
ガラスの高温のリボンにより捕捉される粉末の割合を増
加させるために、欧州特許第188962号明細書は、
分配ノズルと吸込装置との間に粉末入りガスの少なくと
も一つの渦巻きを作り出しそして維持することを提案す
る。この旋回循環の結果として、基材に捕捉されなかっ
た粉末粒子は最短経路によって吸込装置へ直接運ばれる
ことなく、その代わりに、基材をコーティングする作業
域でのそれらの平均の滞留時間が増加し、またそれらは
基材表面上を何回か吹き飛ばされるように旋回連動に同
伴され、それらが付着する可能性が大いに高まる。渦の
形成を可能にするため、コーティング作業域は太き(な
り、そしてこの作業域へは、基材をこの作業域の全長に
わたってこれと接触する粉体化合物を熱分解させるのに
十分な温度にするため、数箇所で熱ガスの放射を行なう
ところが、一定の粉体物質については、形成された薄い
フィルムが一定のベールを有することが見いだされる。
すなわち、フィルムでコーティングされたガラスにより
反射又は透過された対象物の像は、ベールを通して目に
するように見える。
調査を行なったところ、このベールは、分配ノズルから
の主要な粉体物質の噴流の両側の粉体粒子がコーティン
グ作業域の高温雰囲気で分解し、そして形成されたフィ
ルムに取り入れられるためのようである。
分解領域に存在しているこれらの細かい粒子は、しばし
ば、ガスと粉体とが混ぜ合わされた噴流の効果と粉体粒
子の急速な分解に由来する衝風の効果とが組合わさる結
果として、分配ノズルの真下を基む際に基材から追い払
われる。しかしながら、一定の粉体は十分な衝風効果を
発生させず、そのため形成されたフィルム上にベールが
存在する。
本発明は、粉体金属化合物、例えばスズ及び/又はイン
ジウムを主成分とする粉体化合物、詳しく述べると酸化
ジブチルスズ(DBTO)、ニフッ化ジブチルスズ(D
BTF)、ギ酸インジウム等を主成分とする粉体化合物
、の熱分解により得られる、例えばガラスのような基材
に付着したフィルムに時々見られる上記のベールをな(
すこと、又は少な(とも減少させることを目的とする。
〔課題を解決するための手段〕
この目的のために、本発明は、コーティングすべき高温
に昇温された基材ヘスロット付きノズルより、ガス中に
浮遊した熱分解可能な粉体物質を分配し、そしてこの粉
体とガスとの混合物の噴流の近くに、一般には加熱され
ない少なくとも一つの冷いガスの流れを供給し、そして
、ノズルからの噴流の外部にあり且つ基材に捕捉されて
いない粉体を直接吸引することを提案する。
有利には、本発明は、ノズル孔口に接近した転向器を用
意し、こうして渦の形成を防止することによって、基材
に直ちに捕捉されず且つノズルからの噴流の外側にある
粉体粒子の循環及び直接の本発明はまた、末端にスロッ
トがあり、基材、詳しく言うとガラスへ、粉体とガスと
の混合物を放射する分配ノズルと、熱いガスを吹きつけ
る手段により取り囲まれた吸引手段とを含んでなり、更
にまた、上記の分配ノズルのスロットの両側の冷いガス
の入口をも含んでなり、同時に上記吸引手段が、基材に
より捕捉されない粉体を直接吸い取るようノズル及び基
材の近(に位置しているコーティング室を提供する。
好ましくは、コーティング室は、基材に捕捉されない粉
体のどのような渦巻きの影響をも避けるため、分配スロ
ットの全長にわたり且つその近くにそれと平行して配置
された転向器、例えば棒のようなもの、を有する。
〔実施例、及び作用効果〕
次に、粉体化合物でガラスのリボンをコーティングする
ためのコーティング室を示す第1図を参照して、本発明
を一層詳しく説明する。
良好な品質のコーティングは、ノズルの分配スロットか
ら直接やって来る粉体、すなわちこのスロットからの粉
体とガスとの主たる噴流に含まれている粉体が基材に付
着する場合にのみ得られる、ということが判明している
。ノズルから横方向に分散し且つコーティング室の高温
雰囲気において分解しがちである、ノズルから直接やっ
て来ない粉体は、本発明に従えば、フィルムの層の形成
に関与しないはずであり、あるいは実質的に関与しない
はずである。
分配スロットから直接やって来る主要な噴流には属さず
、その代わりに横向きの外部流出噴流と呼ばれるものに
属する粉体部分が分解し、そして主たる噴流の粉体によ
り形成されるフィルムへ取り入れられやすい微細な粒子
を構成するのを防ぐため、本発明は、それが分解してベ
ールを生成する微細粒子になることを防止し、且つこの
微細粒子を速やかに排出することを提案するやこれを成
し遂げるための方法を、この目的のために設計された装
置の説明と共に、以下において明らかにする。
第1図に示したコーティング室1は本質的に、コーティ
ングすべき基材3に面する底部のテーパー付きの部分の
末端が長手方向のスロット4になっている、混合された
粉体及びガスの放射ノズル2を含んでなる。ノズル2は
、発行された欧州特許第125153号明細書の主題を
形成するものであるから、ここでは説明しない。このノ
ズルに関し史に詳しくは、この欧州特許明細書を参照さ
れたい。
ノズル2は、高エネルギーを有する粉体及びガスの主噴
流を分配する。この主噴流は協働して、基材に完全に付
着する品質の良好なコーティングフィルムを生じさせる
基材3は、例えば、フロート法で製造されたガラスのリ
ボンであり、ロール5により運ばれてノズル2の前を進
む。基材3がガラス基材である場合には、その温度はお
よそ600°Cである。
公知のように、コーティング室lは熱ガス吹き込み手段
6によってノズル2の上流側及び下流側を取り囲まれる
。上流側及び下流側とは、コーティングすべきガラスリ
ボンが進んでゆ(方向に関して定義される。この手段6
は、基材3の表面近くに熱いガスを吹きつける。
公知のように、コーティング室は、基材上に保持されな
い粉体vA官を取り除くための吸引手段7をも有する。
本発明によるコーティング室1は、ノズル20両側にあ
って放射又は吹き付は用のスロット4の近くに達してい
る、冷いガスの、すなわち加熱されていないガス、一般
には空気の、入口8をも含んでいる。これらの入口8は
、周囲大気につながっており、あるいは所望ならば、図
には示していないれども、管理された雰囲気の室につな
がれる。スロット4から出てゆく高エネルギーのガス及
び粉体の噴流は、付近の雰囲気を吸引し、詳しく言うと
、人口8により引き起こされる中 空気又はガスの循環を助ける。スロット4から主噴流の
近くに取り込まれた上記の空気又はガスは、この噴流を
撹乱しない。とは言うものの、それはその直(近くを冷
却し、そして、主噴流を放れ且つノズル2の上流及び下
流の横向きの流出噴流と呼ばれるものに横向きに分散し
た粉体が熱の作用を受けて分解するのを妨げる。
この横向きの流出噴流に属する粉体は、それがコーティ
ングフィルムの形成に関与しないため、一方では設備の
璧に付着及び蓄積しないことを、また他方ではコーティ
ングフィルムをlηし、後に引き離されてコーティング
フィルムに欠陥を生じさせる危険が生じないことを保証
するように、その後コーティング室1から可能な限り迅
速且つ直ちに排出される。
先に述べた吸引手段7は、基材に捕捉されない粉体の排
出が速やかに且つ直ちに行なわれるように配列され、形
作られる。それらは、ノズル2の孔口の近くに吸引効果
を生じさせ、か(して粉体が堆積し及び/又は渦を形成
しかねない空間を残さないように位置させる。
未使用の粉体をよりうま(排出するのを確実にするため
には、主噴流の両側に二重吸引レベルを作り出す。第一
の吸引容器10は、ノズル2の近(に位置し、そしてノ
ズルの孔口とおおよそ同じレベルで基材3の近くまで下
がる。吸引容器IOは、下向きの方向でそれを閉じてい
る壁12を通して開けられた開口11によってコーティ
ング作業域に連絡される。璧12は基材の平面に関して
わずかな傾きを有し、それによってこの壁の点がノズル
に接近すればするほど、それは基材に接近する。
設備が対称性であること、すなわちノズル、もっと特定
して言えばスロット4を通過する対称の平面を心に留め
て、二つの容器10はノズル2と平行にして、一方を上
流側にそして他方を下流側に配置する。第二の吸引レベ
ルは、容器lOよりももつとノズルから離れて、第二の
容器13によって構成される。
更に、例えば丸い棒のような転向器14を、未使用の粉
体の渦巻きの影響を吸引容器10及び13に対し少しも
及ぼさせずに循環及び排出を促進するために、ノズルの
孔口の付近に加えることができる。これらの転向器は、
有利には、スロット4の全長にわたり、詳しく言うとそ
れと平行に、配置される。
その上、これらの吸引容器の壁の底面には、特に容器l
Oの底面の傾斜した璧12に対する関係において、基材
により捕捉されない粉末の流出及び直接の吸引に都合の
よい輪郭をもたせる。
こうして、基材に捕捉されずに横向きの流出噴流に含ま
れている過剰の粉体は、入口8により供給される空気又
はガスによって冷却される。この粉末は、吸引手段7(
容器lO及び13)の作用をも受ける。それは、直接の
進路、すなわち壁12を通る開口11とこの間口11を
通しての吸引によっても、渦の形成を防止する何らかの
転向器によっても、そこへ向けられる。
更に、手段6によって持ち込まれる熱ガスは、ガラスの
冷却に至りかねず且つ、基材上の粉体の熱分解にとって
不利となり、従ってフィルムの品質及び熱分解の効率に
とって不利となるであろう過度の流量を防止する。
ガラスに接して吹き込まれるこれらの熱ガスは、ガラス
を熱い状態に保つのに役立ち、且つそれを再加熱するこ
とにも役立つ。それらはまた、吸引される粉体の流れを
ガラス表面から分離することをも容易にする。
熱ガスの吸引速度及び吹き込み速度は、所望の値に調節
することができる。
このようなコーティング室の長さは、従来技術のコーテ
ィング室のそれと比較して短くなり、そのため、主噴流
に含まれず及び/又は基材により捕捉されない粉体が基
材と接触し、そこに付着し、そしてベールを形成する可
能性はより少な(なる。
【図面の簡単な説明】
第1図は、粉体物質でガラスリボンをコーティングする
ための本発明のコーティング室を模式的に示す図である
。 図中、1はコーティング室、2は放射ノズル、3は基材
、4はスロット、7は吸引手段、8は冷却ガス入口、1
0.13は吸引容器、11は容器10の開口、12は吸
引容器lOの下方の壁、14は転向器。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1、末端にスロットのある分配ノズルが粉体物質の混合
    されたガス流を高温の基材へ放射し、そしてこの粉体物
    質が熱のために、詳しく言うと高温の基材と接触して分
    解し、そこにコーティングフィルムを形成する、ガラス
    のリボンのような基材をコーティングする方法であって
    、少なくとも一つの、一般には加熱されていない、冷い
    ガス流を、ノズルからの粉体物質とガスとの混合物であ
    る噴流の近くに供給すること、そして、ノズルからの噴
    流の外部にあり且つ基材により捕捉されていない粉体物
    質を直接吸引することを特徴とする、基材のコーティン
    グ方法。 2、複数の吸引レベルが用意されており、全てが前記基
    材の表面の近くで作用することを特徴とする、請求項1
    記載の方法。 3、前記基材により直接捕捉されておらず且つ前記ノズ
    ルからの噴流の外部にある粉体物質の直接の循環を助け
    ること、そして、前記ノズルの孔口の近くに転向器を配
    置して渦の形成を避けることを特徴とする、請求項1又
    は2記載の方法。 4、前記コーティングフィルムが前記ノズルからの噴流
    に属している粉体物質だけによって前記基材上に形成さ
    れることを特徴とする、請求項1から3までのいずれか
    一つに記載の方法。 5、熱いガスがコーティング作業域へ、その境界から前
    記基材と水平に吹き込まれることを特徴とする、請求項
    1から4までのいずれか一つに記載の方法。 6、末端にスロットがあり、そして粉体物質とガスとの
    混合物を基材、特にガラス基材へ放射する分配ノズルを
    含んでおり、熱いガスを吹き込む手段によって取り囲ま
    れた吸引手段をも含んでなるコーティング室であって、
    ノズル(2)の分配スロット(4)の両側の冷いガスの
    入口(8)をも含んでなること、そして、ノズル(2)
    及び基材(3)の近くに、この基材(3)によって捕捉
    されない粉体物質を直接吸引するように吸引手段(7)
    が配置されていることを特徴とする、上記のコーティン
    グ室。 7、前記分配スロット(2)と平行にその全長にわたっ
    て且つその近くに位置する転向器(14)、例えば棒、
    特に丸い棒のようなものを有することを特徴とする、請
    求項6記載のコーティング室。 8、前記ノズル(2)の両側に、このノズル(2)の孔
    口及び前記基材(3)の表面の両方の近くにおいて作用
    し、且つ、基材(3)により捕捉されない粉体物質を直
    接吸引する、少なくとも一つの吸引容器(10)を有す
    ることを特徴とする、請求項6又は7記載のコーティン
    グ室。 9、前記吸引容器(10)が、前記基材(3)に関して
    わずかに傾斜して前記ノズル(2)に最も近い側が基材
    により近くなっている壁(12)であって、開口(11
    )により孔が開いていてそれを通して吸引効果が作用す
    るものを有することを特徴とする、請求項8記載のコー
    ティング室。 10、二つの吸引容器(10、13)があることを特徴
    とする、請求項8又は9記載の方法。
JP1026802A 1988-02-09 1989-02-07 粉体物質で基材をコーティングするための方法及び装置 Pending JPH01226752A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8801533 1988-02-09
FR8801533A FR2626872B1 (fr) 1988-02-09 1988-02-09 Procede et dispositif ameliores pour le revetement d'un substrat, tel un ruban de verre par un produit pulverulent

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH01226752A true JPH01226752A (ja) 1989-09-11

Family

ID=9363105

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP1019917A Pending JPH01294551A (ja) 1988-02-09 1989-01-31 粉体による基板、特に、ガラスリボンの被覆方法及び装置
JP1026802A Pending JPH01226752A (ja) 1988-02-09 1989-02-07 粉体物質で基材をコーティングするための方法及び装置

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP1019917A Pending JPH01294551A (ja) 1988-02-09 1989-01-31 粉体による基板、特に、ガラスリボンの被覆方法及び装置

Country Status (11)

Country Link
US (1) US4933211A (ja)
EP (1) EP0329519B1 (ja)
JP (2) JPH01294551A (ja)
KR (2) KR960005267B1 (ja)
CN (1) CN1038259A (ja)
AT (1) ATE77355T1 (ja)
BR (1) BR8900508A (ja)
CA (1) CA1339999C (ja)
DE (1) DE68901787T2 (ja)
ES (1) ES2033531T3 (ja)
FR (1) FR2626872B1 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2015534938A (ja) * 2012-11-07 2015-12-07 エルジー・ハウシス・リミテッドLg Hausys,Ltd. 飛散パウダークリーニング装置

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2645773B1 (fr) * 1989-04-12 1991-08-30 Saint Gobain Vitrage Procede pour modifier les positions relatives d'une pluralite d'organes alignes et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procede
US5100698A (en) * 1989-12-20 1992-03-31 Central Glass Company, Limited Method and apparatus for applying releasing agent to glass plate
FR2672518B1 (fr) * 1991-02-13 1995-05-05 Saint Gobain Vitrage Int Buse a alimentation dissymetrique pour la formation d'une couche de revetement sur un ruban de verre, par pyrolyse d'un melange gazeux.
US5213842A (en) * 1991-07-18 1993-05-25 Ford Motor Company Method of improving the pyrolytic deposition rate of copper oxide film on a glass surface
FR2701869B1 (fr) * 1993-02-25 1995-06-09 Saint Gobain Vitrage Int Dispositif de distribution de solides pulvérulents à la surface d'un substrat afin de le revêtir.
US6103015A (en) * 1998-01-19 2000-08-15 Libbey-Owens-Ford Co. Symmetrical CVD coater with lower upstream exhaust toe
US20030129299A1 (en) * 2000-11-16 2003-07-10 Swanson Leland S. Selective deposition of emissive layer in electroluminescent displays
JP3888233B2 (ja) * 2001-09-17 2007-02-28 トヨタ自動車株式会社 燃料電池電極の製造方法と製造装置
KR100575139B1 (ko) * 2004-11-12 2006-05-03 (주)태광테크 가스냉각장치가 구비된 저온 스프레이 코팅장치
RU2468123C2 (ru) * 2010-10-01 2012-11-27 Институт теоретической и прикладной механики им. С.А. Христиановича Сибирского отделения Российской академии наук (ИТПМ СО РАН) Способ газодинамического напыления порошковых материалов и устройство для газодинамического напыления порошковых материалов (варианты)
EP2935643B1 (en) * 2012-12-21 2018-08-01 Doosan Fuel Cell America, Inc. Deposition cloud tower with adjustable field
CN105399342B (zh) * 2014-09-04 2018-05-25 秦皇岛玻璃工业研究设计院有限公司 具有多层薄膜减反射玻璃的连续式制备方法及其镀膜设备
JP7008166B2 (ja) * 2020-02-26 2022-02-10 タツタ電線株式会社 固相粒子回収システム
PL442585A1 (pl) * 2022-10-20 2024-04-22 Politechnika Wrocławska Sposób nanoszenia funkcjonalnych powłok z zawiesin

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2202857A1 (en) * 1972-10-16 1974-05-10 Engelhard Min & Chem Pyrolytic organo-metallic hot glass coating - by electrically assisted spraying, esp for decorative film prodn
IT1143300B (it) * 1980-01-31 1986-10-22 Bfg Glassgroup Procedimento e dispositivo per ricoprire il vetro
IT1143298B (it) * 1980-01-31 1986-10-22 Bfg Glassgroup Procedimento e dispositivo per ricoprire il vetro
US4325988A (en) * 1980-08-08 1982-04-20 Ppg Industries, Inc. Deposition of coatings from fine powder reactants
FR2499058A1 (fr) * 1981-02-05 1982-08-06 Ppg Industries Inc Procede pour ameliorer la durabilite aux alcalis de pellicules d'oxydes metalliques formees par pyrolyse
JPS57188434A (en) * 1981-05-14 1982-11-19 Central Glass Co Ltd Manufacture apparatus for heat ray reflecting glass
US4397671A (en) * 1981-11-30 1983-08-09 Ford Motor Company Method of placing a metal oxide film on a surface of a heated glass substrate
US4401695A (en) * 1982-06-01 1983-08-30 Ppg Industries, Inc. Method of and apparatus for applying powder coating reactants
US4705701A (en) * 1984-11-14 1987-11-10 Chronar Corporation Conductive tin oxide methods
FR2575679B1 (fr) * 1985-01-07 1988-05-27 Saint Gobain Vitrage Perfectionnement au procede de revetement d'un substrat tel un ruban de verre, par un produit pulverulent, et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procede

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2015534938A (ja) * 2012-11-07 2015-12-07 エルジー・ハウシス・リミテッドLg Hausys,Ltd. 飛散パウダークリーニング装置

Also Published As

Publication number Publication date
KR890012899A (ko) 1989-09-20
BR8900508A (pt) 1989-10-03
US4933211A (en) 1990-06-12
ES2033531T3 (es) 1993-03-16
CN1038259A (zh) 1989-12-27
EP0329519A1 (fr) 1989-08-23
ATE77355T1 (de) 1992-07-15
FR2626872A1 (fr) 1989-08-11
KR960005267B1 (ko) 1996-04-23
FR2626872B1 (fr) 1992-10-30
JPH01294551A (ja) 1989-11-28
DE68901787T2 (de) 1993-01-28
CA1339999C (fr) 1998-08-18
KR890012898A (ko) 1989-09-20
EP0329519B1 (fr) 1992-06-17
DE68901787D1 (de) 1992-07-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH01226752A (ja) 粉体物質で基材をコーティングするための方法及び装置
US3887349A (en) Apparatus for manufacturing ribbon glass having a metal oxide coating
JPS6158415B2 (ja)
JPWO2002051767A1 (ja) 保護被膜を有する板ガラス及びその製造方法
JP2527543B2 (ja) ガラスのコ−テイング方法と装置
JP2565694B2 (ja) ガラスを熱分解的に被覆する方法および装置
US4349371A (en) Process for coating glass
JP2527542B2 (ja) ガラスを被覆する装置および方法
US4655810A (en) Coating hot glass with metals or metal compounds, especially oxides
US4824695A (en) Process and apparatus for coating a substrate
JP2527544B2 (ja) 被覆した平板ガラス
US3684469A (en) Method of coating glassware
US4649857A (en) Thin-film forming device
US4349372A (en) Process for coating glass
EP0905096B1 (en) Method and apparatus for making and coating bottles
GB2131792A (en) Vitreous material bearing a multi-layer coating and method and apparatus for forming such coating
US3920433A (en) Apparatus and method for improved glassware coating
JP7358288B2 (ja) セラミックグリーンシートの製造方法及び製造装置
JP2018521227A (ja) コーティング装置
GB2068934A (en) Coating hot glass with metals or metal compounds, especially oxides
JP2590135Y2 (ja) ガラスびんのホットコーティング装置
US5086727A (en) Thin film forming apparatus having adjustable guide
JPH0390580A (ja) 霧化薄膜形成方法
JPH0721742U (ja) 薄膜付ガラス板製造装置
JPH02192435A (ja) 光拡散ガラス外被の製造装置