JPH01226752A - 粉体物質で基材をコーティングするための方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、基材、詳しく述べればガラスリボンのコーテ
ィング法に関する。本発明に従う方法によれば、末端が
スロットで終えている分配ノズルが熱い基材上へ粉体物
質と混ぜ合わされたガス流を放射し、そしてそれが熱で
もって、詳しく述べれば熱い基材と接触して分解し、そ
こに薄いコーティングフィルムを形成する。

この種の方法は、例えば、ガラスリボンをコーティング
するため平板ガラス製造ラインへ直接使用して、その製
造の直後に、金属化合物の熱分解の結果として得られる
金属酸化物でそれをコーティングし、そしてガラスに特
定の性質、詳しく言うと光及びエネルギーを反射及び／
又は透過させる性質を与える。

〔従来の技術及び発明が解決しようとする課題〕欧州特
許第００３９２５６号明細書に記載されたちののような
粉末状態のハロゲン化合物は、例えば、赤外線を反射す
るフッ素をドーピングした酸化スズ層を得るために用い
られる。

粉体物質が浮遊しているガス状流を高温のガラスリボン
へ放射することによって、粉末の一部のみがガラス上に
残る。すなわち粉末の一部のみが、高温の作用を受けて
分解し、所望の金属酸化物層を形成する。設備及び形成
された層を汚すのを防止するため、粉末のそのほかのも
のは、放射ノズルから離れて且つそれと平行に位置する
スロット付き吸込装置によりコーティング作業域から排
出される。

ガラスの高温のリボンにより捕捉される粉末の割合を増
加させるために、欧州特許第１８８９６２号明細書は、
分配ノズルと吸込装置との間に粉末入りガスの少なくと
も一つの渦巻きを作り出しそして維持することを提案す
る。この旋回循環の結果として、基材に捕捉されなかっ
た粉末粒子は最短経路によって吸込装置へ直接運ばれる
ことなく、その代わりに、基材をコーティングする作業
域でのそれらの平均の滞留時間が増加し、またそれらは
基材表面上を何回か吹き飛ばされるように旋回連動に同
伴され、それらが付着する可能性が大いに高まる。渦の
形成を可能にするため、コーティング作業域は太き（な
り、そしてこの作業域へは、基材をこの作業域の全長に
わたってこれと接触する粉体化合物を熱分解させるのに
十分な温度にするため、数箇所で熱ガスの放射を行なう
。

ところが、一定の粉体物質については、形成された薄い
フィルムが一定のベールを有することが見いだされる。

すなわち、フィルムでコーティングされたガラスにより
反射又は透過された対象物の像は、ベールを通して目に
するように見える。

調査を行なったところ、このベールは、分配ノズルから
の主要な粉体物質の噴流の両側の粉体粒子がコーティン
グ作業域の高温雰囲気で分解し、そして形成されたフィ
ルムに取り入れられるためのようである。

分解領域に存在しているこれらの細かい粒子は、しばし
ば、ガスと粉体とが混ぜ合わされた噴流の効果と粉体粒
子の急速な分解に由来する衝風の効果とが組合わさる結
果として、分配ノズルの真下を基む際に基材から追い払
われる。しかしながら、一定の粉体は十分な衝風効果を
発生させず、そのため形成されたフィルム上にベールが
存在する。

本発明は、粉体金属化合物、例えばスズ及び／又はイン
ジウムを主成分とする粉体化合物、詳しく述べると酸化
ジブチルスズ（ＤＢＴＯ）、ニフッ化ジブチルスズ（Ｄ
ＢＴＦ）、ギ酸インジウム等を主成分とする粉体化合物
、の熱分解により得られる、例えばガラスのような基材
に付着したフィルムに時々見られる上記のベールをな（
すこと、又は少な（とも減少させることを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

この目的のために、本発明は、コーティングすべき高温
に昇温された基材ヘスロット付きノズルより、ガス中に
浮遊した熱分解可能な粉体物質を分配し、そしてこの粉
体とガスとの混合物の噴流の近くに、一般には加熱され
ない少なくとも一つの冷いガスの流れを供給し、そして
、ノズルからの噴流の外部にあり且つ基材に捕捉されて
いない粉体を直接吸引することを提案する。

有利には、本発明は、ノズル孔口に接近した転向器を用
意し、こうして渦の形成を防止することによって、基材
に直ちに捕捉されず且つノズルからの噴流の外側にある
粉体粒子の循環及び直接の本発明はまた、末端にスロッ
トがあり、基材、詳しく言うとガラスへ、粉体とガスと
の混合物を放射する分配ノズルと、熱いガスを吹きつけ
る手段により取り囲まれた吸引手段とを含んでなり、更
にまた、上記の分配ノズルのスロットの両側の冷いガス
の入口をも含んでなり、同時に上記吸引手段が、基材に
より捕捉されない粉体を直接吸い取るようノズル及び基
材の近（に位置しているコーティング室を提供する。

好ましくは、コーティング室は、基材に捕捉されない粉
体のどのような渦巻きの影響をも避けるため、分配スロ
ットの全長にわたり且つその近くにそれと平行して配置
された転向器、例えば棒のようなもの、を有する。

〔実施例、及び作用効果〕

次に、粉体化合物でガラスのリボンをコーティングする
ためのコーティング室を示す第１図を参照して、本発明
を一層詳しく説明する。

良好な品質のコーティングは、ノズルの分配スロットか
ら直接やって来る粉体、すなわちこのスロットからの粉
体とガスとの主たる噴流に含まれている粉体が基材に付
着する場合にのみ得られる、ということが判明している
。ノズルから横方向に分散し且つコーティング室の高温
雰囲気において分解しがちである、ノズルから直接やっ
て来ない粉体は、本発明に従えば、フィルムの層の形成
に関与しないはずであり、あるいは実質的に関与しない
はずである。

分配スロットから直接やって来る主要な噴流には属さず
、その代わりに横向きの外部流出噴流と呼ばれるものに
属する粉体部分が分解し、そして主たる噴流の粉体によ
り形成されるフィルムへ取り入れられやすい微細な粒子
を構成するのを防ぐため、本発明は、それが分解してベ
ールを生成する微細粒子になることを防止し、且つこの
微細粒子を速やかに排出することを提案するやこれを成
し遂げるための方法を、この目的のために設計された装
置の説明と共に、以下において明らかにする。

第１図に示したコーティング室１は本質的に、コーティ
ングすべき基材３に面する底部のテーパー付きの部分の
末端が長手方向のスロット４になっている、混合された
粉体及びガスの放射ノズル２を含んでなる。ノズル２は
、発行された欧州特許第１２５１５３号明細書の主題を
形成するものであるから、ここでは説明しない。このノ
ズルに関し史に詳しくは、この欧州特許明細書を参照さ
れたい。

ノズル２は、高エネルギーを有する粉体及びガスの主噴
流を分配する。この主噴流は協働して、基材に完全に付
着する品質の良好なコーティングフィルムを生じさせる
。

基材３は、例えば、フロート法で製造されたガラスのリ
ボンであり、ロール５により運ばれてノズル２の前を進
む。基材３がガラス基材である場合には、その温度はお
よそ６００°Ｃである。

公知のように、コーティング室ｌは熱ガス吹き込み手段
６によってノズル２の上流側及び下流側を取り囲まれる
。上流側及び下流側とは、コーティングすべきガラスリ
ボンが進んでゆ（方向に関して定義される。この手段６
は、基材３の表面近くに熱いガスを吹きつける。

公知のように、コーティング室は、基材上に保持されな
い粉体ｖＡ官を取り除くための吸引手段７をも有する。

本発明によるコーティング室１は、ノズル２０両側にあ
って放射又は吹き付は用のスロット４の近くに達してい
る、冷いガスの、すなわち加熱されていないガス、一般
には空気の、入口８をも含んでいる。これらの入口８は
、周囲大気につながっており、あるいは所望ならば、図
には示していないれども、管理された雰囲気の室につな
がれる。スロット４から出てゆく高エネルギーのガス及
び粉体の噴流は、付近の雰囲気を吸引し、詳しく言うと
、人口８により引き起こされる中 空気又はガスの循環を助ける。スロット４から主噴流の
近くに取り込まれた上記の空気又はガスは、この噴流を
撹乱しない。とは言うものの、それはその直（近くを冷
却し、そして、主噴流を放れ且つノズル２の上流及び下
流の横向きの流出噴流と呼ばれるものに横向きに分散し
た粉体が熱の作用を受けて分解するのを妨げる。

この横向きの流出噴流に属する粉体は、それがコーティ
ングフィルムの形成に関与しないため、一方では設備の
璧に付着及び蓄積しないことを、また他方ではコーティ
ングフィルムをｌηし、後に引き離されてコーティング
フィルムに欠陥を生じさせる危険が生じないことを保証
するように、その後コーティング室１から可能な限り迅
速且つ直ちに排出される。

先に述べた吸引手段７は、基材に捕捉されない粉体の排
出が速やかに且つ直ちに行なわれるように配列され、形
作られる。それらは、ノズル２の孔口の近くに吸引効果
を生じさせ、か（して粉体が堆積し及び／又は渦を形成
しかねない空間を残さないように位置させる。

未使用の粉体をよりうま（排出するのを確実にするため
には、主噴流の両側に二重吸引レベルを作り出す。第一
の吸引容器１０は、ノズル２の近（に位置し、そしてノ
ズルの孔口とおおよそ同じレベルで基材３の近くまで下
がる。吸引容器ＩＯは、下向きの方向でそれを閉じてい
る壁１２を通して開けられた開口１１によってコーティ
ング作業域に連絡される。璧１２は基材の平面に関して
わずかな傾きを有し、それによってこの壁の点がノズル
に接近すればするほど、それは基材に接近する。

設備が対称性であること、すなわちノズル、もっと特定
して言えばスロット４を通過する対称の平面を心に留め
て、二つの容器１０はノズル２と平行にして、一方を上
流側にそして他方を下流側に配置する。第二の吸引レベ
ルは、容器ｌＯよりももつとノズルから離れて、第二の
容器１３によって構成される。

更に、例えば丸い棒のような転向器１４を、未使用の粉
体の渦巻きの影響を吸引容器１０及び１３に対し少しも
及ぼさせずに循環及び排出を促進するために、ノズルの
孔口の付近に加えることができる。これらの転向器は、
有利には、スロット４の全長にわたり、詳しく言うとそ
れと平行に、配置される。

その上、これらの吸引容器の壁の底面には、特に容器ｌ
Ｏの底面の傾斜した璧１２に対する関係において、基材
により捕捉されない粉末の流出及び直接の吸引に都合の
よい輪郭をもたせる。

こうして、基材に捕捉されずに横向きの流出噴流に含ま
れている過剰の粉体は、入口８により供給される空気又
はガスによって冷却される。この粉末は、吸引手段７（
容器ｌＯ及び１３）の作用をも受ける。それは、直接の
進路、すなわち壁１２を通る開口１１とこの間口１１を
通しての吸引によっても、渦の形成を防止する何らかの
転向器によっても、そこへ向けられる。

更に、手段６によって持ち込まれる熱ガスは、ガラスの
冷却に至りかねず且つ、基材上の粉体の熱分解にとって
不利となり、従ってフィルムの品質及び熱分解の効率に
とって不利となるであろう過度の流量を防止する。

ガラスに接して吹き込まれるこれらの熱ガスは、ガラス
を熱い状態に保つのに役立ち、且つそれを再加熱するこ
とにも役立つ。それらはまた、吸引される粉体の流れを
ガラス表面から分離することをも容易にする。

熱ガスの吸引速度及び吹き込み速度は、所望の値に調節
することができる。

このようなコーティング室の長さは、従来技術のコーテ
ィング室のそれと比較して短くなり、そのため、主噴流
に含まれず及び／又は基材により捕捉されない粉体が基
材と接触し、そこに付着し、そしてベールを形成する可
能性はより少な（なる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、粉体物質でガラスリボンをコーティングする
ための本発明のコーティング室を模式的に示す図である
。 図中、１はコーティング室、２は放射ノズル、３は基材
、４はスロット、７は吸引手段、８は冷却ガス入口、１
０．１３は吸引容器、１１は容器１０の開口、１２は吸
引容器ｌＯの下方の壁、１４は転向器。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、末端にスロットのある分配ノズルが粉体物質の混合
   されたガス流を高温の基材へ放射し、そしてこの粉体物
   質が熱のために、詳しく言うと高温の基材と接触して分
   解し、そこにコーティングフィルムを形成する、ガラス
   のリボンのような基材をコーティングする方法であって
   、少なくとも一つの、一般には加熱されていない、冷い
   ガス流を、ノズルからの粉体物質とガスとの混合物であ
   る噴流の近くに供給すること、そして、ノズルからの噴
   流の外部にあり且つ基材により捕捉されていない粉体物
   質を直接吸引することを特徴とする、基材のコーティン
   グ方法。 ２、複数の吸引レベルが用意されており、全てが前記基
   材の表面の近くで作用することを特徴とする、請求項１
   記載の方法。 ３、前記基材により直接捕捉されておらず且つ前記ノズ
   ルからの噴流の外部にある粉体物質の直接の循環を助け
   ること、そして、前記ノズルの孔口の近くに転向器を配
   置して渦の形成を避けることを特徴とする、請求項１又
   は２記載の方法。 ４、前記コーティングフィルムが前記ノズルからの噴流
   に属している粉体物質だけによって前記基材上に形成さ
   れることを特徴とする、請求項１から３までのいずれか
   一つに記載の方法。 ５、熱いガスがコーティング作業域へ、その境界から前
   記基材と水平に吹き込まれることを特徴とする、請求項
   １から４までのいずれか一つに記載の方法。 ６、末端にスロットがあり、そして粉体物質とガスとの
   混合物を基材、特にガラス基材へ放射する分配ノズルを
   含んでおり、熱いガスを吹き込む手段によって取り囲ま
   れた吸引手段をも含んでなるコーティング室であって、
   ノズル（２）の分配スロット（４）の両側の冷いガスの
   入口（８）をも含んでなること、そして、ノズル（２）
   及び基材（３）の近くに、この基材（３）によって捕捉
   されない粉体物質を直接吸引するように吸引手段（７）
   が配置されていることを特徴とする、上記のコーティン
   グ室。 ７、前記分配スロット（２）と平行にその全長にわたっ
   て且つその近くに位置する転向器（１４）、例えば棒、
   特に丸い棒のようなものを有することを特徴とする、請
   求項６記載のコーティング室。 ８、前記ノズル（２）の両側に、このノズル（２）の孔
   口及び前記基材（３）の表面の両方の近くにおいて作用
   し、且つ、基材（３）により捕捉されない粉体物質を直
   接吸引する、少なくとも一つの吸引容器（１０）を有す
   ることを特徴とする、請求項６又は７記載のコーティン
   グ室。 ９、前記吸引容器（１０）が、前記基材（３）に関して
   わずかに傾斜して前記ノズル（２）に最も近い側が基材
   により近くなっている壁（１２）であって、開口（１１
   ）により孔が開いていてそれを通して吸引効果が作用す
   るものを有することを特徴とする、請求項８記載のコー
   ティング室。 １０、二つの吸引容器（１０、１３）があることを特徴
   とする、請求項８又は９記載の方法。