KR960005267B1 - 유리질 밴드와 같은 기판을 분말로 코팅하는 방법 및 장치 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

유리질 밴드와 같은 기판을 분말로 코팅하는 방법 및 장치

제1도는 분말형태의 화합물로 유리질 밴드를 코팅하기 위한 코팅챔버를 도시한다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 코팅챔버 2 : 노즐

3 : 기관 4 : 분사슬릿

5 : 롤러 7 : 흡입수단

8 : 급송수단 10 : 흡입용기

11 : 오리피스 12 : 벽

13 : 흡입용기 14 : 디플렉터

본 발명은 슬릿으로 종료되는 분사노즐이 상기 뜨거운 기판상에 열분해, 특히 고온기판과 접촉할때 코팅층을 형성하는 분말산물과 혼합된 가스를 분사하는 방법에 의해 기판, 특히 유리질 밴드를 코팅하는 것에 관한 것이다.

상기 형태의 기술은, 직접 유리판의 제조라인에서 유리판의 제조후 바로, 유리밴드를 금속 혼합물의 열분해로부터 발생한 금속 산화층으로 코팅하여 유리질에 물리적 특성, 특히 빛 및 에너지의 반사 그리고/또는 전달에 관한 특성을 부여한다.

유럽 특허공보 제0 039 256호에 기재된 것처럼, 분말상태의 할로겐 화합물이 적외선을 반사하는 불소처리된 주석산화물층을 제조하기 위해 사용되었다.

분말제품이 현탁된 가스상의 유체가 뜨거운 유리질 밴드위로 분사될 때, 고온에서 분해되는 분말의 일부만이 금속 산화층을 형성하도록 유리질 위에 잔류한다. 설비와 형성된 층의 오염을 막기 위해 다른 부분의 분말은, 분사 노즐로부터 일정한 거리를 유지하고 상기 노즐에 평행한 슬릿형의 흡입장치에 의해 코팅 영역으로부터 제거된다.

뜨거운 밴드에 의해 포착되는 분말의 비율을 증가시키기 위해, 유럽 특허공보 제188 962호에서는, 분사노즐과 흡입장치 사이에 분말로 충진된 하나 이상의 가스 와류를 만들어 유지할 것을 제안하고 있다. 상기 회전순환에 의해, 기판에 의해 포착되지 않은 분말입자는 가장 짧은 경로를 따라 흡입장치로 직접 운송되지는 않으나, 기판 코팅영역에서 그들의 평균 잔류시간이 연장되고 그 퇴적 가능성을 크게 증가시키기 위하여 여러번 기판면을 청소하는 방식으로 회전 운동시에 대조적으로 부유된다. 와류들의 형성을 위해, 코팅영역은 대규모이고 뜨거운 가스의 여러 분사가 상기 구역에 영향을 주어 기판은 상기 영역의 길이를 통하여 충분한 온도에서 접촉하는 분말혼합물의 열분해가 일어나게 한다.

그러나, 특히 분말산물에 의해 형성된 얇은 층은 안개처럼 보이는데 즉, 얇은 층으로 코팅된 유리를 통해 반사되거나 전달되는 물체의 상은 마치 안개를 통해 감지되는 것처럼 나타난다. 연구에 의하면, 이러한 헤이즈(haze)의 생성은 분배 노즐로부터 방출되는 분말산물의 주제트류의 한쪽에 위치된 분말산물의 입자에 기인하는데, 이 입자는 코팅영역의 고온 분위기에서 분해되고, 형성된 층과 합체된다.

종종, 분해구역에 존재하는 이 미세입자들은, 분말과 혼합물의 조합 효과와 분말결정립의 신속한 분해로 인한 블로잉 효과에 의해 분사 노즐 아래를 통과하는 동안 기판에서 추출되나, 어떤 분말은 충분한 블로잉 효과를 발생하지 않아서 혜이즈층을 형성한다.

본 발명은 이 혜이즈를 제거하거나 적어도 감소시키는데 목적을 갖는데 이 헤이즈는 유리와 같은 기판에 부착되고, 분말금속 화합물, 예를들면 주석 또는 인듐을 기재로 하는 분말금속 화합물, 특히 인듐포름산 염 등의 디부틸 주석 산화물(DBTO), 디부틸 주석 디플로라이드(DBTF)를 기재로 분말상의 화합물의 열분해에 의해 생성된 얇은 층상에 때때로 나타난다.

이 목적을 위하여 본 말명은, 슬릿형 노즐로부터 고온으로 상승되어 코팅되는 기판으도 가스에서 현탁되어 있는 가열 분해기능 분말산물을 분배하고, 분말 및 가스 혼합물의 제트류에 근접한 가열되지 않은 차가운 하나 이상의 가스 유동을 수용하고, 기판에 의하여 포착되지 않고 노즐에서 방출되는 제트류 밖으로 분말을 직접 흡수하는 것을 제안한다.

본 발명은, 또한, 기관에 의해 즉시 포착되지 않고, 노즐선단 근처에 디플랙터를 배열함에 의하여, 노즐에서 나오는 제트류 외측에 있는 분말 입자의 순환과 직접적인 제거를 촉진시키고 이에 따라 와류의 형성이 방지된다.

본 발명은 기판근처에 이중 흡입장치를 제공한다.

본 발명은 또한 코팅챔버를 제공하는데, 상기 챔버는 슬릿에서 종료하고 기판, 특히 유리로 된 기판으로 분말과 가스의 혼합물을 분사하기 위한 분사노즐과 뜨거운 가스를 송풍하기 위한 파이프 측면에 위치된 송풍수단을 구비하고, 상기 챔버는 부가적으로 노즐의 분사 슬릿의 한쪽에 차가운 가스를 이송하기 위한 이송구와 상기 기판에 의해 포착되지 않은 분말을 직접 흡입하는 방법으로 노즐과 기판에 근접하게 배치된 흡입 수단을 구비한다.

바람직하기로는, 기판에 포착되지 않은 분말의 어떤 와류도 방지하기 위하여, 부착 챔버는 그 길이에 걸쳐 분재 슬릿에 평행하고 근접하게 배치된 봉과 같은 디플랙터를 구비한다.

이하 도면을 참조로 하여 본 발명을 상세하게 기술한다.

양질의 코팅은 노즐의 분사 슬릿에서 직접 나오는 분말, 즉 상기 슬릿에서 나오는 가스와 분말의 주제트류에 함유된 분말을 기판에 단지 부착함에 의하여 이루어진다. 노즐에서 직접 방출되지 않고 횡방향으로 흩어진 분말은 코팅챙버의 뜨거운 분위기에서 분해 가능하나, 본 발명의 개념에 따라 층형성에 참여해서는 안된다.

본 발명은, 분사 슬릿에서 직접 나오는 주제트류의 부분을 형성하지는 않으나, 반면 측방 유동 제트류의 부분을 형성하는 분말의 부분이, 주제트류로부터의 분말에 의해 형성된 층과 합체되는 미세입자를 형성하고 분해하는 것을 방지하기 위하여 헤이즈를 형성하는 미세입자로의 그 분해를 억제하고 헤이즈를 신속하게 제거하기 위한 것이다.

도면에 도시된 코팅챔버(1)는 종방향 슬릿(4)에서 코팅되는 기판(3)에 대향되는 테이퍼된 그 하부에서 종료되고, 분말혼합물을 분사하기 위한 노즐(2)로 기본적으로 형성된다. 노즐(2)은 유럽특허 제125,153호에 상세하게 설명되어 있으므로 더이상 언급하지 않을 것이다.

노즐은 상당한 에너지를 갖는 분말 및 가스로 된 주된 제트류를 분배한다. 이 상당한 에너지는 기판에 아주 잘 부착하는 양질의 코팅층을 제조하는데 이용된다.

예를들면, 기판(3)은 부유공정에 의해 제조된 유리 밴드이며, 노즐(2) 대향부를 지나 롤러(5)로 운송된다. 기판(3)이 유리질일때 온도는 600℃이다.

공지된 방법으로, 코팅챔버(1)는 고온 가스용의 불로우어 파이프(6)에 의해 노즐의 상향류 및 하향류로 둘러싸이고, 상향류 및 하향류의 방향은 코팅되는 유리질 밴드의 이송방향의 함수로서 한정된다. 이 파이프(5)들은 거의 기판(3) 면까지 이 고온가스를 내뿜는다.

공지된 방법으로, 코팅챔버(1)는 또한 흡입수단(7)을 구비하는데, 상기 수단은 기판에 부착되지 않는 분말산물을 추출하는데 이용된다. 본 발명에 따른 챔버(1)는 노즐(2)의 한쪽면에, 일반적으로 공기인, 가열되지 않은 가스 또는 공기용의 급송수단(8)을 부가적으로 구비하고, 이 급송부는 분사 슬릿(4)에 근접하여 분사한다. 이 급송부(8)는 주위공기와 연통되거나, 또는 원한다면 도시되지 않았지만 제어된 공기 챔버와 연통 된다. 슬릿(4)에서 상당한 에너지로 분사되는 가스 및 분말 제트류는 인접 분위기에서 횹수되고 특히 급송부(8)에 의해 유도된 가스 또는 공기의 순환을 촉진시킨다. 슬릿(4)으로부터 분사되는 주제트류의 가장자리로 유도된 이 공기(또는 가스)는 상기 제트류를 방해하지 않으나, 제트류의 바로 주위를 냉각시키고 이에 따라 노즐(2)의 상향류 및 하향류에 분배되는 소위 측방 유동 제트내로 횡방향으로 분산되고 주제트류로부터 이탈되는 분말이 열을 받아서 분해되는 것을 방지한다.

측방 유동 제트류에 속하는 이 분말이 한편으로 코팅챔버의 형성에 참여하는 것과 다른 한편으로 장치의 벽에 침전되어 집적되는 것을 방지하기 위하여 가능한한 신속하고 직접적으로 코팅챔버에서 제거되고, 이에 따라 코팅층이 더러워지고 코팅층에 결점이 형성되어 나중에 분리되는 위험이 발생하게 된다.

전술된 흡입수단(7)은 매우 신속하고 직접적인 방법으로 기판에 부착되지 않은 분말을 제거하기 위해 배열되고 형상화 된다.

흡입수단은 노즐(2)의 선단부에 흡입하도록 위치되어 분말이 침전되거나 소용돌이가 형성될 수 있는 갭을 없앤다.

사용되지 않은 분말의 효과적인 추출을 보장하기 위해, 주제트류의 각 측면에 이중 흡입면이 형성된다. 제1흡입 용기(10)는 노즐 바로 가까이에 위치하고 노즐 선단부와 같은 높이의 기관(3) 경계까지 내려온다. 용기는 용기 기저에 인접한 벽(12)에 관통된 오리피스(11)을 통해 코팅영역과 연통하며, 기판면에 대하여 약간의 경사를 갖는 이 벽(12)은 어떤 점에서도 벽이 기판에 가까이 접근하면 할수록 노즐에 가까와진다.

장치를 대칭으로 설치하는 관점에서, 노즐 더욱 정확하게는 슬릿(4)을 통과하는 대칭면에서, 두 용기(10)가 하나는 상류측에, 다른 하나는 하류측에 노즐(2)에 평행하게 위치된다.

제 2흡입면은 용기(10)보다는 노즐로부터의 제 2용기(13)로 구성된다.

또한, 원통형 봉과 같은 디플랙터(14)가, 사용되지 않는 분말의 흡입용기(10,13)를 향한 와류없이 순환 및 제거를 촉진시키기 위해 노즐의 선단부에 인접하여 추가된다.

이 디플랙터는 슬릿(4)에 평행하게 슬릿(4) 전체길이에 걸쳐 유리하게 배치된다.

더우기, 흡입용기벽의 기저부, 특히 용기(10) 기저부 및 경사벽(12) 사이의 접속이 직접 유동과 기판에 포착되지 않은 분말의 흡입을 촉진시키기 위해 제공된다.

따라서, 기판에 포착되지 않고 측방 유동제트류에 포함된 분말의 과잉량은 급송관(8)을 통해 공급된 유동공기(또는 가스)에 의해 냉각된다. 또한, 이 분말은 흡입수단(7) 및 용기(10,13)의 작용을 맞는데, 분말은 벽(12)에 관통된 오리피스 및 상기 오리피스를 통한 흡입의 직접경로에 의해 흡입수단으로 이동되고, 고정된 디플랙터(14)는 소용돌이의 형성을 방지해 준다.

또한, 블로우어 파이프(6)를 통해 유입된 고온가스는 과도한 유동율이 유리를 냉각시키는 것을 방지하며, 기판에 대해 분말의 편협적인 열분해를 방지하여 코팅층의 품질과 열분해의 효율을 높일 수 있다.

유리질과 접촉하도록 분사된 이 고온가스는 비록 유리질을 가열하지만 유리질을 고온으로 유지시키는데 도움이 되고, 유리 표면으로부터 흡출된 분말류를 분리하는 것을 증진시킨다.

고온가스의 흡입과 불로잉의 유동률은 원하는 값으로 조정된다.

코팅챔버의 길이는 종래 기술에서의 길이보다 짧은데, 그 결과 주제트류에 포함되지 않거나 기관 및 헤이즈 형성 침전물과 접촉하는 기판에 의해 포착되지 않는 분말의 가능성을 감소시킨다.

Claims (10)

1. 슬릿으로 종료되는 분배노즐이 고온기관과의 접촉등으로 인하여 열분해되는 분말제품과 혼합된 가스흐름을 고온기판상에 분사하여 고온기관상에 코팅층을 형성하는 유리밴드 등의 기판을 코팅하는 방법에 있어서, 하나 이상의 가열되지 않은, 차가운 가스흐름이 분말분사물과 상기 노즐로부터 분출되는 가스혼합물의 근접부에 도입되며, 상기 노즐로부터 분출되며 상기 기판에 포착되지 않는 상기 분사외측의 분말제품이 직접 흡입제거되는 것을 특징으로 하는 기판 코팅방법.
2. 제1항에 있어서, 다수의 흡입면이 제공되며, 상기 흡입면들 모두가 상기 기판표면 근접부에서 작용하는 것을 특징으로 하는 기판 코팅방법.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 노즐의 선단부에 인접하여 디플렉터를 배열하므로써 기판에 의해 즉시 포착되지 않은, 노즐로부터의 분사외측에 있는 분말제품의 직접 순환이 촉진되며, 와류의 형성이 방지되는 것을 특징으로 하는 기판 코팅방법.
4. 제1항에 또는 제2항에 있어서, 상기 코팅층이 상기 노즐로부터 분출되는 분사의 일부를 형성하는 분말제품만으로 기판상에 형성되는 것을 특징으로 하는 기판 코팅방법.
5. 제1항 또는 제2항에 있어서, 코팅 구역의 경계, 기판의 평면에서 고온가스가 코팅 구역내로 분사되는 것을 특징으로 하는 기판 코팅방법.
6. 슬릿으로 종료되며 유리 기관위로 분말 산물과 가스를 투사하는 분사노즐과 고온 가스용 블로잉 파이프에 인접한 흡입수단으로 이루어지는 코팅챔버에 있어서, 노즐(2)의 분사 슬릿(4) 양편에 있는 차가운 가스용 급송수단(8)과 기판(3)에 의해 포착되지 않은 분말 산물을 직접 흡출하는 방식으로 노즐(2)과 기판(3)에 인접 배치된 흡입수단(7)을 구비하는 것을 특징으로 하는 코팅챔버.
7. 제6항에 있어서, 상기 코팅챔버가 전체 길이에 걸쳐서 분사 슬릿(2)에 평행하게 코팅실에 인접 배치된 실린더형 봉 등의 디플렉터(14)를 포함하는 것을 특징으로 하는 코팅챔버.
8. 제6항 또는 제7항에 있어서, 상기 코팅챔버가 상기 노즐의 양편에, 상기 노즐(2)의 선단부와 상기 기판(3)의 표면 모두에 인접하여 작용하는 하나 이상의 흡입용기(10)를 구비하며, 상기 용기 또는 용기들은 기판(3)에 의해 포착되지 않은 분말제품을 직접 흡입제거하는 것을 특징으로 하는 코팅챔버.
9. 제8항에 있어서, 상기 코팅챔버(10)가 기판(3)에 대하여 약간 경사진, 노즐에 가까운 쪽에서 더욱 근접하는 인입벽(12)을 구비하며, 상기 벽에는 오리피스(11)가 타공되어 있으며, 상기 오리피스를 통하여 흡입이 발생하는 것을 특징으로 하는 코팅챔버.
10. 제 8항에 있어서, 두개의 흡입용기(10,13)가 제공되는 것을 특징으로 하는 코팅챔버.

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