JPH01226742A - ガラス糸切り方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は溶融ガラスを直接金型に滴下してプレス成形加
工を行う液滴法によって、研磨工程を必要としない無研
磨レンズの製造に関するものである。

従来の技術 液滴法では、溶融ガラスの滴下時にガラスが糸を引き、
この糸が滴下されたガラス液滴上に重なってガラス表面
−脈理を生じることがある。

このガラスの糸引きは、ガラス滴下重量とガラスの表面
張力との関係によ゛って発生するので、ガラス滴下重量
やガラス滴下温度やガラスの材質などの影響を受ける。

これらの関係の例を第１図に基づいて説明する。第１図
においてガラス滴下温１度はノズルの先端温度である。

ガラス滴下温度は、金型へのガラスの付着、金型の酸化
、成形温度との差によるガラス会嘴の収縮などの成形性
を考慮すると低い方が好ましいが、低くした場合ガラス
が糸を引きやすくなる。ガラス滴下温度を高くした場合
、糸引きは小さくなるが成形性は悪くなり、また、高す
ぎる場合、ガラスの蒸発が激しくなることによっても脈
理が生じる。

ガラス滴下重量を大きくした場合も、熱容量が大きくな
るため成形性が悪くなり、糸を引きやすくなる。

発明の解決しようとする課題 そして従来は第１図で示したような各種の要因特に糸引
きによる脈理を考慮してガラス滴下温度やガラス滴下重
量を決定していた。

この場合、金型が酸化によって早く劣化することなどの
成型性を犠牲にしてガラス滴下温度を高くして糸が発生
しないようにすることか多く、製造コスト上昇の原因に
なっていた。

そこで本発明では、成形性を向上させるためにガラス滴
下温度を下げることを目的としている。

課題を解決するための手段 このため本発明では、ノズルから滴下されたガラス液滴
が下金型に落下していく途中でガラス液滴が引くガラス
糸の位置を検出し、検出したガラス糸の位置に基づいて
ガラス液滴の重量を利用しながら糸を引っ張ることによ
って、ガラス液滴とガラス糸とを切り離し、その後でプ
レス成形加工を行うことを特徴としている。

実施例 第２図に、本発明の一実施例を示し、この図に基づいて
説明する。

（１）はガラスを滴下する内径９．１■、長さ９００ｍ
、の白金ノズルである。この上方にある図示しない白金
ルツボで１０００℃にかくはんしながら加熱溶融したｌ
、８！の重フリントガラス（ＳＦＩＩ）をこの白金ノズ
ル（１）で約５３．３ｍｊ’自然滴下させる。このとき
ノズルの温度を、上部は８００±２℃に、中部は８５０
±２℃に、下部は９００±２℃に保っておく。自然滴下
されたガラスは液滴となっている部分（２）からノズル
０）に向かってガラスが糸を引いた部分（３）がつなが
った姿で落下していく。

そして、ガラスの自然落下を２組の光検出器によって検
出する。−組は発光器（４Ａ）とこれに向かい合う受光
器（４Ｂ）とからなり、もう−組も同様に発光器（５Ａ
）と受光器（５Ｂ）とからなっている。そしてこれらの
光検出器は、落下するガラスが発光器と受光器の間を通
るように別々の高さに配置され、発光器から受光器への
光がガラス液滴Ｃ）によってのみさえぎられている時間
受光器からの信号が途絶える。これによって、それぞれ
ガラス液滴（２）の通過タイミングを検出する。演算部
（１５）は２組の光検出器によって得られるガラス液滴
の通過タイミングの差に基づいて所定時間後のガラス液
滴（２）と糸（３）の位置とを算出する。

糸切装置は、はさみ板［Ｆ］）、はさみ板動作部（９）
、支持部（１０）、レール（１１）、アクチュエータ（
１２）からなっており、演算部（１５）の演算結果に応
じて動作する。はさみ板［Ｆ］）ははさみ板動作部（９
）に取り付けられており、はさみ板動作部（９）は支持
部（１０）に開閉動作が可能に取り付けられている。支
持部（１０）はレール（１１）に上下運動可能に取り付
けられており、この上下運動はアクチュエータ（１２）
に操作される。

糸切装置のはさみ板（Ｊ３）の上方にはガラス吸引装置
（１３）があり、（１４）　Ｋ示すような吸い込み気流
を発生することによって、糸切装置で切られた糸（３）
を吸引して、下金型に糸ｅ３）が落下しないようにする
。

はさみ板［Ｆ］）の下方には、ガラス液滴（２）を受け
るプレ界成形加工用の下金型（７）があり、ノズル（１
）の下方１ｍに設置されている。下金型（７）は図示し
ない止金型と１組で直径１０ｍ、厚さ０．３６＋ｍ＋＋
、曲率半径３４．９　ｍの凸レンズのプレス成形加工に
用いられ、材質はステンレスであり、鏡面仕上してＣｒ
コートが施してあり、ガラスの軟化温度５ｏＯ℃より低
い４００℃に加熱されている。

ノズル（１）から自然落下したガラス液滴Ｑ）と糸Ｇ）
は光検出器、はさみ板（８）を通過後、ガラス液滴（２
）が下金型（７）に達し、かつ、糸（３）がガラス液滴
（２）１上に落下しないタイミングを演算部（１５）に
よって算出し、これに基づいてはさみ板動作部（９）が
閉じ、はさみ板（８）によって糸（３）をはさむ。そし
て、糸（３）をはさんだまま、レール（１１）にそって
はさみ板［Ｆ］）をアクチュエータ（１２）によって上
方に移動させると、下方のガラス液滴（２）は重くて一
緒に移動せず、糸（３）はついには切れる。

糸（３）がガラス液滴（２）から切れる部分は直接はさ
み板＠）が接触する部分とガラス液滴（２）との間であ
状にもどるので、冷却むらによる歪も生じず、もちろん
糸引きによる脈理も生じない。

なお、引張りによってガラス液滴（２）から糸（３）を
切るのではなく、せん断によって切ることも考えられる
。この場合ではせん断部材が直接触れた部分でガラス液
滴（２）から糸（３）が切れるので、切断部分はせん断
部材によって冷却（あるいは加熱）される。すると、と
のせん断部分は他の部分と冷却速度が異なり歪が生じる
原因となり、無研磨レンズは製造できない。

糸（３）がガラス液滴（２）から切り離される部分はな
るべくガラス液滴Ｑ）よりの方がよく、ガラス液滴（２
）の大きさなどを考慮して、はさみ板（８）の下金型（
７）からの高さを決定すればよい。

また、切った後の糸（３）は下金型Ｑ）に落下すること
のないように吸引される。つまり、はさみ板（８）が糸
（３）をはさむ直前から吸引装・置（１３）が動作を開
始し、はさみ板（８）が上昇して糸（３）がガラス液滴
Ｑ）から切り離された後に、再び平行チャック（９）が
開きはさみ板（８）が糸（３）を解放すると、糸（３）
は吸引装置（１３）に完全に吸引される。

一方、下金型（７）に受けられたガラス液滴Ｃ）は、下
金型（７）と接触することで急速に表面温度が軟化温度
より低くなり、下金型Ｑ）と図示しない上金型とによっ
てプレス成形加工され表面に脈理などの欠点がなく研磨
の必要のないレンズが得られる。

の高さ、下金型の材質、下金型の温度などは密接な関係
があるが、ガラスの蒸発と成形性のみを考慮してそれぞ
れ適当に定めればよい。

また、ガラス液滴はノズル先端で液滴状になってから自
重で落下する自然滴下によって得るのではなく、溶融ガ
ラスに圧力をかけて強制的に落下させる強制滴下のよう
な方法によって得てもよい。

第３図に本発明の別実施例を示し、第２図に示した糸切
装置と、＄３図で示す糸切装置との違いを説明する。

第３図において糸切装置は、ローラー（８つ、支持部（
１０’）、アクチエエータ（１２）からなるものが左右
対象に一対設置されてできている。ローラー（８′）は
支持部材（１０’）に支持され、常に回転している。

支持部材Ｑｏ’）はアクチエエータ（１２）に水平方向
に移動操作されるように取り付けられている。

ガラス液滴Ｑ）がノズル（１）から滴下され、２組の光
検出器、ローラー（８′）を通過後、下金型（７）ニ達
し、糸（３）がガラス液滴（２）上に落下しないうちに
一対のアクチュエータ（１２）を動作させて一対のロー
ラー（８′）を閉じさせて、ローラー（８つが糸（３）
ヲはさむようにする。ローラー（８′）は常に回転して
いるので糸（３）をはさんだ瞬間から糸（３）を上方に
引っ張り、糸（３）がガラス液滴Ｑ）から切り離される
。

他の動作は第２図に示した実施例と同様である。

発明の効果 以上のように、液滴法で従来問題となっていたガラス液
滴の糸引きを強制的に取り除くようにしたため、糸引き
による脈理は生じず、成形性を向上させるためにガラス
滴下温度を下げることができる。

また、ガラス滴下重量を増大させることも可能である。

さらに糸を取り除く方法として、引張りＫよって切る方
法を選んだので、切った部分が冷却むらによってレンズ
表面に歪として残ることもない。

【図面の簡単な説明】

第１図は液滴状におけるガラス滴下温度とガラス滴下重
量との関係を示すグラフ、第２図は本発明の一実施例の
装置説明図、第３図は本発明の別実施例の装置説明図で
ある。 ｌ・・・ノズル ２・・・ガラス液滴 ３・・・ガラスの糸 ４Ａ、４Ｂ、５Ａ、５Ｂ、１５・・・位置検出手段７・
・・下金型 ８．９，１０，１１．１２・・・糸切装置出願人　　　
ミノルタカメラ株式会社 第１　図 力゛クズ２滴丁重量 第３図 イＱ“１五ｉ（Ｄ　　　　　　　　）Ｌコニ−７ご７

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、溶融ガラスをノズルから金型へ滴下し、ガラスが金
   型に付着しない温度までガラス表面温度が下がった後に
   ガラス液滴を金型を用いてガラスの軟化温度より低い温
   度でプレス成形加工する液滴法による無研磨ガラスの製
   造方法において、ノズルから金型へ滴下されるガラス液
   滴に生じるガラス糸の所定時間における位置を検出し、
   検出した所定時間におけるガラス糸の位置に基づきガラ
   ス液滴の重量を利用して糸を引っ張ることによって糸を
   切り、その後にガラス液滴を金型でプレス成形加工する
   ことを特徴とする液滴法による無研磨レンズの製造方法
   。 ２、プレス成形加工に用いる上下一対の金型と、溶融ガ
   ラスを下金型に滴下するためのノズルと、溶融ガラスを
   ノズルから滴下するときに生じるガラス液滴からのびる
   ガラス糸の所定時間における位置を検出する位置検出手
   段と、検出したガラス糸の位置に基づきプレス前にガラ
   ス液滴の重量を利用して引張りによって糸を切る糸切装
   置とを備え、糸切装置によって糸を切った後で金型によ
   ってプレス成形加工を行うことを特徴とする液滴法によ
   る無研磨ガラスの製造方法。