JPH01225083A - シールド線の引き抜き方法及び引き抜き装置 - Google Patents
シールド線の引き抜き方法及び引き抜き装置Info
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- JPH01225083A JPH01225083A JP4982188A JP4982188A JPH01225083A JP H01225083 A JPH01225083 A JP H01225083A JP 4982188 A JP4982188 A JP 4982188A JP 4982188 A JP4982188 A JP 4982188A JP H01225083 A JPH01225083 A JP H01225083A
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- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 16
- 238000005491 wire drawing Methods 0.000 claims description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 4
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 241000257465 Echinoidea Species 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
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- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Processing Of Terminals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の目的］
（産業上の利用分野）
この発明はシールド線の引き抜き方法および引き抜き装
置に係り、例えばシールド線の端末部分をコネクタに接
続する際に、シールド線の芯線を、その芯線の外周を囲
むように設（ブたシールド編線から引き抜くのに適用さ
れるシールド線の引き抜き方法及び引き抜き装置に関す
るものである。
置に係り、例えばシールド線の端末部分をコネクタに接
続する際に、シールド線の芯線を、その芯線の外周を囲
むように設（ブたシールド編線から引き抜くのに適用さ
れるシールド線の引き抜き方法及び引き抜き装置に関す
るものである。
（従来の技術）
シールド線の末端部分をコネクタに接続したり、あるい
はシールド線同士を接続したりする際に、シールド・線
の芯線を、その芯線の外周を囲むように設けたシールド
編線から引き抜いて、芯線とシールド編線を分離して行
う方法がある。この場合のシールド線の引き抜き方法と
しては、例えば第３図（ａ ）乃至（ｅ ）に示すよう
に、目打ち等の工具を使用して手作業で行う方法が知ら
れている。すなわち、先ず同図（ａ ）に示すにうにシ
ールド線５０の絶縁被覆５１を皮剥きしてシールド編線
５２を露出させ、次いで同図（ｂ）に示すようにシール
ド編線５２を露出させ部分を折り曲げ、次いで同図（Ｃ
）に示ずにうに目打ち６０を使用してシールド編線５２
を一方に寄せて隙間を開け、この後同図（ｄ ）、＜ｅ
＞に示すように目打ち６０により手作業で隙間から内
部の芯線５３を一本づつ引き抜く。
はシールド線同士を接続したりする際に、シールド・線
の芯線を、その芯線の外周を囲むように設けたシールド
編線から引き抜いて、芯線とシールド編線を分離して行
う方法がある。この場合のシールド線の引き抜き方法と
しては、例えば第３図（ａ ）乃至（ｅ ）に示すよう
に、目打ち等の工具を使用して手作業で行う方法が知ら
れている。すなわち、先ず同図（ａ ）に示すにうにシ
ールド線５０の絶縁被覆５１を皮剥きしてシールド編線
５２を露出させ、次いで同図（ｂ）に示すようにシール
ド編線５２を露出させ部分を折り曲げ、次いで同図（Ｃ
）に示ずにうに目打ち６０を使用してシールド編線５２
を一方に寄せて隙間を開け、この後同図（ｄ ）、＜ｅ
＞に示すように目打ち６０により手作業で隙間から内
部の芯線５３を一本づつ引き抜く。
（発明が解決しようとする課題）
上記引き抜き方法では、シールド編線５２の隙間から目
打ち６０を使用して内部の芯線５３を引き抜くため、非
常に手間がかかる問題があった。
打ち６０を使用して内部の芯線５３を引き抜くため、非
常に手間がかかる問題があった。
また、芯線５３を一本ずつ引き抜くため、多芯になる程
〈芯線５３の数が多くなる程）時間がかかり、作業時間
の点でも問題があった。
〈芯線５３の数が多くなる程）時間がかかり、作業時間
の点でも問題があった。
この発明は上記従来技術の問題点を解消するもので、そ
の目的とするところは、手間が係らず、作業時間を短縮
することが可能なシールド線の引き抜き方法及び引き抜
き装置を提供することである。
の目的とするところは、手間が係らず、作業時間を短縮
することが可能なシールド線の引き抜き方法及び引き抜
き装置を提供することである。
［発明の構成］
（課題を解決するための手段）
上記目的を達成するためこの発明の引き抜き方法では、
シールド線の被覆を所定長さ皮剥ぎし、芯線をその外周
を囲むように設けたシールド編線から引き抜くシールド
線の引き抜き方法において、先端が鋭利に形成されたパ
イプ状の工具を芯線とシールド編線との間に挿入し、次
いでシールド線 ゛を折り曲げて工具先端をシールド編
線から突出させ、この後工具先端から工具内の芯線を押
し出して芯線をシールド編線から引き抜くことを特徴と
じている。
シールド線の被覆を所定長さ皮剥ぎし、芯線をその外周
を囲むように設けたシールド編線から引き抜くシールド
線の引き抜き方法において、先端が鋭利に形成されたパ
イプ状の工具を芯線とシールド編線との間に挿入し、次
いでシールド線 ゛を折り曲げて工具先端をシールド編
線から突出させ、この後工具先端から工具内の芯線を押
し出して芯線をシールド編線から引き抜くことを特徴と
じている。
ここで、１所定長さ」とは、シールド線をコネクタに接
続したり、あるいはシールド線同士を接続したりする等
の際に必要な皮剥き長さを意味する。また、「先端が鋭
利に形成された」とは、シールド編線から突出し易いよ
うに鋭利に形成されたことを意味し、例えば工具の先端
を斜めにカッ１−シた場合が該当する。
続したり、あるいはシールド線同士を接続したりする等
の際に必要な皮剥き長さを意味する。また、「先端が鋭
利に形成された」とは、シールド編線から突出し易いよ
うに鋭利に形成されたことを意味し、例えば工具の先端
を斜めにカッ１−シた場合が該当する。
また、この発明の引き抜き装置では、シールド線の芯線
とその外周を囲むように設けたシールド編線との間に挿
入される先端が鋭利に形成されたパイプ状の工具と、シ
ールド線を折り曲げて工具先端をシールド編線から突出
させた状態にしたときに工具先端から工具内の芯線を押
し出す棒部材と、この棒部材を工具内で移動させる移動
手段とから構成したことを特徴としている。
とその外周を囲むように設けたシールド編線との間に挿
入される先端が鋭利に形成されたパイプ状の工具と、シ
ールド線を折り曲げて工具先端をシールド編線から突出
させた状態にしたときに工具先端から工具内の芯線を押
し出す棒部材と、この棒部材を工具内で移動させる移動
手段とから構成したことを特徴としている。
ここで、［先端が鋭利に形成された」とは、引き抜き方
法の場合と同様である。また、「移動手段」は、空気圧
等を利用した自動タイプのものや、手動操作する手動タ
イプのものがあり、例えばエアシリンダ、モータ、手動
ハンドル等が該当する。
法の場合と同様である。また、「移動手段」は、空気圧
等を利用した自動タイプのものや、手動操作する手動タ
イプのものがあり、例えばエアシリンダ、モータ、手動
ハンドル等が該当する。
（作用）
シールド線の末端部分の被覆を所定長さ皮剥ぎし、工具
を芯線とシールド編線との間に挿入して、次いで皮剥き
した部分を折り曲げて工具先端をシールド編線から突出
させ、この後、例えば移動手段であるエアシリンダを動
作して棒部材を移動させて工具内の芯線を押し出し、芯
線全部を−−４＝ 度の操作でシールド編線から引き抜く。
を芯線とシールド編線との間に挿入して、次いで皮剥き
した部分を折り曲げて工具先端をシールド編線から突出
させ、この後、例えば移動手段であるエアシリンダを動
作して棒部材を移動させて工具内の芯線を押し出し、芯
線全部を−−４＝ 度の操作でシールド編線から引き抜く。
（実施例）
以下、この発明の一実施例を図面を参照して説明する。
第１図はこの発明の引き抜き装置の一実施例を示す一部
切欠平面図である。図中符号１０は基台で、先端を斜め
にカットして先端を鋭利に形成したパイプ状の工具２０
が止め金具１１を介して固定されている。工具２０の外
径はシールド線５０のシールド編線５２の内径よりも若
干小さく設定され、また工具２０の内径は芯線５３の外
径（芯線５３が複数本の場合にはこれらを束ね合わせた
ときの外径）よりも若干人きく設定されていて、シール
ド編線５２と芯線５３との間に工具２０を挿入出来るよ
うになっている。
切欠平面図である。図中符号１０は基台で、先端を斜め
にカットして先端を鋭利に形成したパイプ状の工具２０
が止め金具１１を介して固定されている。工具２０の外
径はシールド線５０のシールド編線５２の内径よりも若
干小さく設定され、また工具２０の内径は芯線５３の外
径（芯線５３が複数本の場合にはこれらを束ね合わせた
ときの外径）よりも若干人きく設定されていて、シール
ド編線５２と芯線５３との間に工具２０を挿入出来るよ
うになっている。
この工具２０の後端開口部２２（図面右側）からは棒部
材３０が軸方向に移動可能に挿入され、そしてこの後端
開口部２２から外に出た棒部材３０の一端部側（図面右
側）には移動手段としてのエアシリンダ４０が装備され
ている。このエアシリング４０は、棒部材３０を移動操
作するもので、その駆動軸４１が連結部材４２を介して
棒部材３０の一端部に連結されている。エアシリンダ４
０により駆動軸４１を前進動作させると、棒部材３０が
工具２０の先端開口部２１付近迄移動し、また駆動軸４
１を後退動作させると棒部材３０が工具２０の後端開口
部２２付近まで後退して元の位置に復帰する。
材３０が軸方向に移動可能に挿入され、そしてこの後端
開口部２２から外に出た棒部材３０の一端部側（図面右
側）には移動手段としてのエアシリンダ４０が装備され
ている。このエアシリング４０は、棒部材３０を移動操
作するもので、その駆動軸４１が連結部材４２を介して
棒部材３０の一端部に連結されている。エアシリンダ４
０により駆動軸４１を前進動作させると、棒部材３０が
工具２０の先端開口部２１付近迄移動し、また駆動軸４
１を後退動作させると棒部材３０が工具２０の後端開口
部２２付近まで後退して元の位置に復帰する。
次に上記用ぎ抜き装置を使用してこの発明の引き抜き方
法の一実施例を第２図（ａ）乃至（ｅ）を参照して説明
する。
法の一実施例を第２図（ａ）乃至（ｅ）を参照して説明
する。
シールド線５０の末端部分の絶縁被覆５１を所定長さ皮
剥きし、また棒部材３０を工具２０の後端開口部２２付
近まで後退させておく。このようにして準備しＩＣら、
まず同図（ａ ）に示すように工具２０の先端開口部２
１をシールド編線５２と芯線５３との間に挿入し、そし
て同図（ｂ）に示すように先端開口部２１を皮剥きされ
た部分５０ａと絶縁被覆５１との境界部付近まで挿入す
る。
剥きし、また棒部材３０を工具２０の後端開口部２２付
近まで後退させておく。このようにして準備しＩＣら、
まず同図（ａ ）に示すように工具２０の先端開口部２
１をシールド編線５２と芯線５３との間に挿入し、そし
て同図（ｂ）に示すように先端開口部２１を皮剥きされ
た部分５０ａと絶縁被覆５１との境界部付近まで挿入す
る。
これにより、工具２０内に芯線５３が挿入され、また工
具２０の外周にシールド編線５２が被覆された状態とな
る。
具２０の外周にシールド編線５２が被覆された状態とな
る。
次いで、皮剥きされた部分５０ａと絶縁被覆５１との境
界部においてシールド線５０をほぼ９０°近くまで折り
曲げると、同図（Ｃ）に示すように先端開口部２１が境
界部付近でシールド編線５２から突き出る。この後、エ
アシリンダ４０の駆動軸４１を前進動作させると、棒部
材３０が先端開口部２１付近まで移動して、同図（ｄ
＞に示すように工具２０内の芯線５３を先端開口部２１
がら押し出し、芯線５３がリング状になってシールド編
線５２の外に出る。
界部においてシールド線５０をほぼ９０°近くまで折り
曲げると、同図（Ｃ）に示すように先端開口部２１が境
界部付近でシールド編線５２から突き出る。この後、エ
アシリンダ４０の駆動軸４１を前進動作させると、棒部
材３０が先端開口部２１付近まで移動して、同図（ｄ
＞に示すように工具２０内の芯線５３を先端開口部２１
がら押し出し、芯線５３がリング状になってシールド編
線５２の外に出る。
このようにしたら、芯線５３のリンク状になった部分に
棒状の工具等を引っ掛（プて芯線５３をシールド編線５
２ら完全に引き抜き、芯線５３が引き抜かれたシールド
編線５２に撚りを加え、同図（Ｑ ）に示すように芯線
５３どシールド編線５２とを分離する。
棒状の工具等を引っ掛（プて芯線５３をシールド編線５
２ら完全に引き抜き、芯線５３が引き抜かれたシールド
編線５２に撚りを加え、同図（Ｑ ）に示すように芯線
５３どシールド編線５２とを分離する。
コネクタに接続する場合には、芯線５３を端子金具に接
続し、またシールド編線５２をアース端子に接続する。
続し、またシールド編線５２をアース端子に接続する。
他のシールド線５０に接続する場合には、他のシールド
線５０の末端部分も同様にして芯線５３とシールド編線
５２とを分離し、芯線５３度牛舎接続する一方、シール
ド編線５２同士を接続する。
線５０の末端部分も同様にして芯線５３とシールド編線
５２とを分離し、芯線５３度牛舎接続する一方、シール
ド編線５２同士を接続する。
上記装置を使用して、実際に４芯タイプのシールド線か
ら芯線を引き抜いたところ、１０ｓｅｃ程度で済み、従
来の目打ちを使用する場合（３０ｓｅｃ程度）に比して
作業時間を大幅に短縮することが出来た。
ら芯線を引き抜いたところ、１０ｓｅｃ程度で済み、従
来の目打ちを使用する場合（３０ｓｅｃ程度）に比して
作業時間を大幅に短縮することが出来た。
上記実施例では、移動手段としてエアシリンダ４０を使
用した場合を示したが、これに限定されるものではなく
、モータ駆動タイプのものや、手動ハンドルタイプ等の
移動手段を使用してもよい。
用した場合を示したが、これに限定されるものではなく
、モータ駆動タイプのものや、手動ハンドルタイプ等の
移動手段を使用してもよい。
また、工具２０の先端を斜めにカットした場合を示した
が、これに限定されず、例えば山形に形成してもよい。
が、これに限定されず、例えば山形に形成してもよい。
［発明の効果］
以上説明したようにこの発明の引き抜き方法によれば、
パイプ状の工具を芯線とシールド細線との間に挿入し、
シールド線を折り曲げて工具の先端をシールド編線から
突出させ、そして工具内から芯線を押し出すことにより
シールド編線から芯線を引き抜くので、従来のように目
打ちを使用してシールド編線に芯線を引き抜くための隙
間をいちいち形成しなくても済み、手間がかからない。
パイプ状の工具を芯線とシールド細線との間に挿入し、
シールド線を折り曲げて工具の先端をシールド編線から
突出させ、そして工具内から芯線を押し出すことにより
シールド編線から芯線を引き抜くので、従来のように目
打ちを使用してシールド編線に芯線を引き抜くための隙
間をいちいち形成しなくても済み、手間がかからない。
また、芯線が複数本あっても一度の操作で押し出すので
、作業時間の短縮を図ることが可能となる。
、作業時間の短縮を図ることが可能となる。
また、この発明の引き抜き装置によれば、上記効果の他
に、簡単な構成で実施することが出来、設備コス１〜が
かからないで済む。
に、簡単な構成で実施することが出来、設備コス１〜が
かからないで済む。
第１図はこの発明の引き抜き装置の一実施例を示す一部
切欠平面図、また第２図（ａ ）乃至（０）はこの発明
の引き抜き方法の工程説明図であり、また第３図（ａ
）乃至（ｅ ）は従来技術の工程説明図である。 ２０・・・工具 ３０・・・棒部材４０・・・
移動手段（エアシリンダ） ５０・・・シールド線 ５１・・・被覆５２・・・シ
ールド編線 ５３・・・芯線ば） ○ ば）
切欠平面図、また第２図（ａ ）乃至（０）はこの発明
の引き抜き方法の工程説明図であり、また第３図（ａ
）乃至（ｅ ）は従来技術の工程説明図である。 ２０・・・工具 ３０・・・棒部材４０・・・
移動手段（エアシリンダ） ５０・・・シールド線 ５１・・・被覆５２・・・シ
ールド編線 ５３・・・芯線ば） ○ ば）
Claims (2)
- （１）シールド線の被覆を所定長さ皮剥きし、芯線をそ
の外周を囲むように設けたシールド編線から引き抜くシ
ールド線の引き抜き方法において、先端が鋭利に形成さ
れたパイプ状の工具を芯線とシールド編線との間に挿入
し、次いでシールド線を折り曲げて工具先端をシールド
編線から突出させ、この後工具先端から工具内の芯線を
押し出して芯線をシールド編線から引き抜くことを特徴
とするシールド線の引き抜き方法。 - （２）シールド線の芯線とその外周を囲むように設けた
シールド編線との間に挿入される先端が鋭利に形成され
たパイプ状の工具と、シールド線を折り曲げて工具先端
をシールド編線から突出させた状態にしたときに工具先
端から工具内の芯線を押し出す棒部材と、この棒部材を
工具内で移動させる移動手段とから構成したことを特徴
とするシールド線の引き抜き装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4982188A JPH01225083A (ja) | 1988-03-04 | 1988-03-04 | シールド線の引き抜き方法及び引き抜き装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4982188A JPH01225083A (ja) | 1988-03-04 | 1988-03-04 | シールド線の引き抜き方法及び引き抜き装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01225083A true JPH01225083A (ja) | 1989-09-07 |
Family
ID=12841769
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4982188A Pending JPH01225083A (ja) | 1988-03-04 | 1988-03-04 | シールド線の引き抜き方法及び引き抜き装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01225083A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH028887U (ja) * | 1988-06-30 | 1990-01-19 |
-
1988
- 1988-03-04 JP JP4982188A patent/JPH01225083A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH028887U (ja) * | 1988-06-30 | 1990-01-19 |
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