JPH01224379A - β−ラクタム誘導体の製造方法 - Google Patents
β−ラクタム誘導体の製造方法Info
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、β−ラクタム誘導体の製造方法に関する。
従来の技術
従来、一般式
〔式中Rはフェニル環上に置換基として電子供与性基を
有するベンジル基、フェニル環上に電子供与性基を有す
ることのあるジフェニルメチル基又はtert−ブチル
基を示す。〕 で表わされるカルボキシル基が保護されたβ−ラクタム
誘導体の保護基を脱離し、式 で表わされるβ−ラクタム誘導体を製造する方法は、該
化合物がβ−ラクタマーゼ阻害剤として最近新規に見い
出された化合物であるために、殆んど知られていない。
有するベンジル基、フェニル環上に電子供与性基を有す
ることのあるジフェニルメチル基又はtert−ブチル
基を示す。〕 で表わされるカルボキシル基が保護されたβ−ラクタム
誘導体の保護基を脱離し、式 で表わされるβ−ラクタム誘導体を製造する方法は、該
化合物がβ−ラクタマーゼ阻害剤として最近新規に見い
出された化合物であるために、殆んど知られていない。
カルボキシル基が保護されたβ−ラクタム誘導体の一般
的な脱保護法としては、例えば貴金属触媒を用いて接触
還元する方法、酸で処理する方法等が知られている。更
に後者の方法には、トリフルオロ酢酸を使用する方法〔
ジャーナル オブアメリカン ケミカル ソサイアテイ
ー、91゜5674 (1969)) 、蟻酸を使用す
る方法〔ケミカル ファーマシューテイ力ル ブリティ
ン、30.4545 (1982)) 、アニソールの
存在下に塩化アルミニウムと反応させる方法〔テトラヘ
ドロン レターズ、2793(1979)3等がある。
的な脱保護法としては、例えば貴金属触媒を用いて接触
還元する方法、酸で処理する方法等が知られている。更
に後者の方法には、トリフルオロ酢酸を使用する方法〔
ジャーナル オブアメリカン ケミカル ソサイアテイ
ー、91゜5674 (1969)) 、蟻酸を使用す
る方法〔ケミカル ファーマシューテイ力ル ブリティ
ン、30.4545 (1982)) 、アニソールの
存在下に塩化アルミニウムと反応させる方法〔テトラヘ
ドロン レターズ、2793(1979)3等がある。
然るにこれら従来の方法には以下に示す欠点がある。
貴金属触媒を用いて接触還元する方法では、高価な貴金
属触媒を多量に使用する必要があり、またこの方法では
保護基がtert−ブチル基である場合には数基を脱離
することができない。更に保護基がフェニル環上に置換
基として電子供与性基を有するベンジル基又はフェニル
環上に置換基として電子供与性基を有するジフェニルメ
チル基である場合にも、これらの基を脱離できない場合
が多い。
属触媒を多量に使用する必要があり、またこの方法では
保護基がtert−ブチル基である場合には数基を脱離
することができない。更に保護基がフェニル環上に置換
基として電子供与性基を有するベンジル基又はフェニル
環上に置換基として電子供与性基を有するジフェニルメ
チル基である場合にも、これらの基を脱離できない場合
が多い。
酸を使用する方法では、式(II)で表わされるβ−ラ
クタム誘導体が強酸に対して不安定であるにも拘らず、
強酸を少なくとも化学量論的な全使用することが必要で
あり、そのため該方法で生成した式(II)で表わされ
るβ−ラクタム誘導体が分解されて、該誘導体の収率が
低下するという欠点がある。
クタム誘導体が強酸に対して不安定であるにも拘らず、
強酸を少なくとも化学量論的な全使用することが必要で
あり、そのため該方法で生成した式(II)で表わされ
るβ−ラクタム誘導体が分解されて、該誘導体の収率が
低下するという欠点がある。
例えばトリフルオロ酢酸を使用する場合、多量のトリフ
ルオロ酢酸を使用して一般式(I)のβ−ラクタム誘導
体の脱保護を行ない、反応終了後トリフルオロ酢酸を回
収し、再使用しようとしても多量のロスを見込まねばな
らず、また回収を行なっている間にトリフルオロ酢酸に
不安定な式(n)の化合物が分解されるために、該化合
物の収率がより一層低下する(後記比較例1参照)。
ルオロ酢酸を使用して一般式(I)のβ−ラクタム誘導
体の脱保護を行ない、反応終了後トリフルオロ酢酸を回
収し、再使用しようとしても多量のロスを見込まねばな
らず、また回収を行なっている間にトリフルオロ酢酸に
不安定な式(n)の化合物が分解されるために、該化合
物の収率がより一層低下する(後記比較例1参照)。
また蟻酸を使用する方法でも、上記と同様であり、高価
な98〜100%蟻酸を反応溶媒として大過剰に使用す
る必要がある。そして、これを回収、再使用するために
例えば減圧留去を行なうと、酸に不安定な式(n)の化
合物が分解し、該化合物の収率が低下する(後記比較例
2参照)。
な98〜100%蟻酸を反応溶媒として大過剰に使用す
る必要がある。そして、これを回収、再使用するために
例えば減圧留去を行なうと、酸に不安定な式(n)の化
合物が分解し、該化合物の収率が低下する(後記比較例
2参照)。
マタアニソールの存在下塩化アルミニウムと反応させる
方法では、空気中の水分と発熱反応し塩酸が発生すると
いう取扱上問題のある塩化アルミニウムの使用が必須で
ある上、反応中又は後処理中に反応混合物が強酸性とな
るために、強酸に不安定な式(n)の化合物が分解し、
該化合物の収率が低下する。更に反応後の処理において
大量の水酸化アルミニウムを処理する必要が生じてくる
(後記比較例3参照)。
方法では、空気中の水分と発熱反応し塩酸が発生すると
いう取扱上問題のある塩化アルミニウムの使用が必須で
ある上、反応中又は後処理中に反応混合物が強酸性とな
るために、強酸に不安定な式(n)の化合物が分解し、
該化合物の収率が低下する。更に反応後の処理において
大量の水酸化アルミニウムを処理する必要が生じてくる
(後記比較例3参照)。
発明が解決しようとする問題点
本発明の目的は、上記従来法の如き難点がなく、安全か
つ簡便な操作で、工業的に有利な方法で、式(II)で
表わされるβ−ラクタム誘導体を高収率で製造し得る方
法を提供することにある。
つ簡便な操作で、工業的に有利な方法で、式(II)で
表わされるβ−ラクタム誘導体を高収率で製造し得る方
法を提供することにある。
問題点を解決するための手段
本発明者らは、先に記した従来法の−如き難点がない、
式(II)で表わされるβ−ラクタム誘導体を高収率で
得る製造法を鋭意検討した結果、クレゾール類と一般式
(I)の化合物とを、新たに酸を加えることなく、反応
温度50〜55℃で反応させると、フェノール類の中で
も特にクレゾール類を使用することにより、極めて高収
率で目的物が得られることを見い出し、ここに本発明を
完成するに至った。
式(II)で表わされるβ−ラクタム誘導体を高収率で
得る製造法を鋭意検討した結果、クレゾール類と一般式
(I)の化合物とを、新たに酸を加えることなく、反応
温度50〜55℃で反応させると、フェノール類の中で
も特にクレゾール類を使用することにより、極めて高収
率で目的物が得られることを見い出し、ここに本発明を
完成するに至った。
即ち、本発明は、上記一般式(I)で表わされるカルボ
キシル基が保護されたβ−ラクタム誘導体をクレゾール
類と反応させることを特徴とする □式(n)で表わさ
れるβ−ラクタム誘導体の製造方法に係る。
キシル基が保護されたβ−ラクタム誘導体をクレゾール
類と反応させることを特徴とする □式(n)で表わさ
れるβ−ラクタム誘導体の製造方法に係る。
本明細書において、Rで示される保護基の具体例として
は、p−メトキシベンジル、3.4.5−トリメトキシ
ベンジル、2.4−ジメトキシベンジル、3.5−ジメ
トキシ−4−ヒドロキシベンジル、2,4.6−)リメ
チルベンジル、ジフェニルメチル、ジトリルメチル、ジ
トリルメチル、tert−ブチル基等を例示できる。
は、p−メトキシベンジル、3.4.5−トリメトキシ
ベンジル、2.4−ジメトキシベンジル、3.5−ジメ
トキシ−4−ヒドロキシベンジル、2,4.6−)リメ
チルベンジル、ジフェニルメチル、ジトリルメチル、ジ
トリルメチル、tert−ブチル基等を例示できる。
本発明で使用されるクレゾール類は、0−クレゾール、
m−クレゾール、p−クレゾール等である。特に好まし
くはm−クレゾールが使用される。
m−クレゾール、p−クレゾール等である。特に好まし
くはm−クレゾールが使用される。
本発明を実施するには、上記一般式(I)で表わされる
β−ラクタム誘導体をクレゾール類と反応させる。反応
温度は50〜55℃が最もよい。
β−ラクタム誘導体をクレゾール類と反応させる。反応
温度は50〜55℃が最もよい。
クレゾールの使用量は、化合物(I)に対して5〜15
倍量がよい。酸触媒は加える必要がなく、加えると目的
物の収率が低下する。
倍量がよい。酸触媒は加える必要がなく、加えると目的
物の収率が低下する。
上記反応の終了後、生成する式(n)のβ−ラクタム誘
導体を単離するには通常の後処理を行なえばよいが、例
えば炭酸水素ナトリウム又は炭酸ナトリウムと疎水性有
機溶媒とを加え、式(n)のβ−ラクタム誘導体を水層
に抽出し、その水層を酸性とすることにより、目的の化
合物(II)を晶析させる。また有機層を蒸留すること
により、抽出溶媒及び使用したクレゾール類を回収し、
再使用することができる。
導体を単離するには通常の後処理を行なえばよいが、例
えば炭酸水素ナトリウム又は炭酸ナトリウムと疎水性有
機溶媒とを加え、式(n)のβ−ラクタム誘導体を水層
に抽出し、その水層を酸性とすることにより、目的の化
合物(II)を晶析させる。また有機層を蒸留すること
により、抽出溶媒及び使用したクレゾール類を回収し、
再使用することができる。
尚、上記式(n)の化合物の医薬上許容される塩は、該
化合物(n)から常法に従い容易に製造され得る。
化合物(n)から常法に従い容易に製造され得る。
発明の効果
本発明の方法によれば、カルボキシル基の保護されたβ
−ラクタム誘導体(I)から、該保護基を簡便な方法で
脱離することができる。また本発明では、従来法の如く
多量の酸を使用する必要はないので、上記反応で生成す
るβ−ラクタム誘導体を高収率で製造し得る。しかも本
発明では、使用したクレゾール類、抽出溶媒等を効率よ
く回収し得るので、経済面でも優れている。
−ラクタム誘導体(I)から、該保護基を簡便な方法で
脱離することができる。また本発明では、従来法の如く
多量の酸を使用する必要はないので、上記反応で生成す
るβ−ラクタム誘導体を高収率で製造し得る。しかも本
発明では、使用したクレゾール類、抽出溶媒等を効率よ
く回収し得るので、経済面でも優れている。
実 施 例
以下に実施例及び比較例を掲げて本発明をより一層明ら
かにする。
かにする。
実施例1
m−クレゾール80w2を50〜55℃に加温している
ところへ、Rがジフェニルメチル基である化合物(I)
10gを加え、温度を維持しながら2時間反応を行なっ
た。反応終了後、メチルイソブチルケトン240mQを
加え、0〜5℃に冷却した。水23或、次いで炭酸水素
ナトリウム2.3gを加え、抽出を行なった。有機層を
分離し、それに水12m12、炭酸水素ナトリウム0.
7gを加え、再度抽出を行なった。分離した水層を合せ
て、メチルイソブチルケトン18或で洗浄し、0〜5℃
に冷却、6N−塩酸を加えてpH=1に調整した。析出
した化合物(II)を炉別し、少量の冷水で洗浄し乾燥
すると、化合物(II)の白色結晶が得られた。収率9
5% このもののNMRスペクトルは、別途合成された化合物
(II)のNMRスペクトルと一致した。
ところへ、Rがジフェニルメチル基である化合物(I)
10gを加え、温度を維持しながら2時間反応を行なっ
た。反応終了後、メチルイソブチルケトン240mQを
加え、0〜5℃に冷却した。水23或、次いで炭酸水素
ナトリウム2.3gを加え、抽出を行なった。有機層を
分離し、それに水12m12、炭酸水素ナトリウム0.
7gを加え、再度抽出を行なった。分離した水層を合せ
て、メチルイソブチルケトン18或で洗浄し、0〜5℃
に冷却、6N−塩酸を加えてpH=1に調整した。析出
した化合物(II)を炉別し、少量の冷水で洗浄し乾燥
すると、化合物(II)の白色結晶が得られた。収率9
5% このもののNMRスペクトルは、別途合成された化合物
(II)のNMRスペクトルと一致した。
実施例2
Rがp−メトキシベンジル基である化合物(I)を実施
例1と同様に反応させると、化合物(II)が収率96
%で得られた。
例1と同様に反応させると、化合物(II)が収率96
%で得られた。
実施例3
Rがtert−ブチル基である化合物(I)を実施例1
と同様に反応させると、化合物(n)が収率91%で得
られた。
と同様に反応させると、化合物(n)が収率91%で得
られた。
比較例I
Rがジフェニルメチル基である化合物CI)0.5gに
1,2−ジクロロエタン5mQを加えて懸濁液とし、ア
ニソール0.11111Qを添加した。
1,2−ジクロロエタン5mQを加えて懸濁液とし、ア
ニソール0.11111Qを添加した。
次いでトリフルオロ酢酸0.54mQを滴下することに
より、全体が溶液となり、温度を維持しながら化合物(
II)の収率が最高になる時間まで反応を続けた。HP
LC分析の結果を第1表に示す。
より、全体が溶液となり、温度を維持しながら化合物(
II)の収率が最高になる時間まで反応を続けた。HP
LC分析の結果を第1表に示す。
第1表
温 度 最高収率の時間 収 串 原料残存比o0゜
1時間 56.5% 26.6%(2時間
34.3% 13.9%)20’0 30分
46.1% 10.0%(2時間 23
.4% 7.2%)第1表から明らかなように、原
料が消失するまでに生成物の分解が見られる。
1時間 56.5% 26.6%(2時間
34.3% 13.9%)20’0 30分
46.1% 10.0%(2時間 23
.4% 7.2%)第1表から明らかなように、原
料が消失するまでに生成物の分解が見られる。
比較例2
99%蟻酸2,5或を40°Cに加温しているところへ
、Rがジフェニルメチル基である化合物(I)0.5g
を添加し、温度を維持しながら30分反応を行なった。
、Rがジフェニルメチル基である化合物(I)0.5g
を添加し、温度を維持しながら30分反応を行なった。
HPLC分析の結果を下記に示す。
0原料は30分にて約3%まで消費された。
0副生成物が多く生成した。
0目的物(n)の収率は20%であった。
99%蟻酸11TII2を30℃に加温しているところ
へ、Rがジフェニルメチル基である化合物(I)0.5
gを添加し、次いでアニソール0.22n+9を滴下し
た。温度を維持しながら3時間攪拌した。
へ、Rがジフェニルメチル基である化合物(I)0.5
gを添加し、次いでアニソール0.22n+9を滴下し
た。温度を維持しながら3時間攪拌した。
HPLC分析の結果を下記に示す。
0原料が10.5%残った。
O目的物(II)の収率は46.7%であった。
0時間を延長すると、目的物(II)の収率が分解のた
めに低下した。
めに低下した。
比較例3
塩化アルミニウム408mgをニトロメタン1゜戒に溶
解した。一方、Rがジフェニルメチル基である化合物(
I)0.5g及びアニソール0.66mQをジクロロメ
タン10或に溶解した液へ、水浴中にて冷却下、先の塩
化アルミ溶液を添加した。冷却下に2時間反応を行なっ
た。HPLC分析の結果は、下記第2表の通りである。
解した。一方、Rがジフェニルメチル基である化合物(
I)0.5g及びアニソール0.66mQをジクロロメ
タン10或に溶解した液へ、水浴中にて冷却下、先の塩
化アルミ溶液を添加した。冷却下に2時間反応を行なっ
た。HPLC分析の結果は、下記第2表の通りである。
第2表
時間 原料 収率
1時間 3.7% 27.1%
2時間 0.4% 23.7%
下記第3表に示す条件とする以外は上記と同様1こ処理
した。結果を第3表に併せて示す。
した。結果を第3表に併せて示す。
第3表
化合物(1) AlCl3 Anisole 時
間 収率(g) (eq、) (eq、) (hr
) (%)0.5 3 1 1 27.4 0.5 2 8 5 28.9 0.5 1.2 6 5 11゜0 時間:化合物(I[)の収率が最高になる時の時間であ
る。
間 収率(g) (eq、) (eq、) (hr
) (%)0.5 3 1 1 27.4 0.5 2 8 5 28.9 0.5 1.2 6 5 11゜0 時間:化合物(I[)の収率が最高になる時の時間であ
る。
(以 上)
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼( I ) 〔式中Rはフェニル環上に置換基として電子供与性基を
有するベンジル基、フェニル環上に電子供与性基を有す
ることのあるジフェニルメチル基又はtert−ブチル
基を示す。〕で表わされるカルボキシル基が保護された
β−ラクタム誘導体をクレゾール類と反応させることを
特徴とする式 ▲数式、化学式、表等があります▼(II) で表わされるβ−ラクタム誘導体の製造方法。
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63050230A JP2648750B2 (ja) | 1988-03-02 | 1988-03-02 | β−ラクタム誘導体の製造方法 |
DE89103587T DE68912160T2 (de) | 1988-03-02 | 1989-03-01 | Verfahren zur Herstellung von beta-Lactamderivaten. |
ES89103587T ES2048222T3 (es) | 1988-03-02 | 1989-03-01 | Procedimiento para preparar derivados de beta-lactama. |
EP89103587A EP0331146B1 (en) | 1988-03-02 | 1989-03-01 | Process for preparation of beta-lactam derivatives |
US07/317,322 US4925934A (en) | 1988-03-02 | 1989-03-01 | Process for preparation of beta-lactam derivatives |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63050230A JP2648750B2 (ja) | 1988-03-02 | 1988-03-02 | β−ラクタム誘導体の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01224379A true JPH01224379A (ja) | 1989-09-07 |
JP2648750B2 JP2648750B2 (ja) | 1997-09-03 |
Family
ID=12853222
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63050230A Expired - Lifetime JP2648750B2 (ja) | 1988-03-02 | 1988-03-02 | β−ラクタム誘導体の製造方法 |
Country Status (5)
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---|---|
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EP (1) | EP0331146B1 (ja) |
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ES (1) | ES2048222T3 (ja) |
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US7547777B2 (en) | 2003-10-10 | 2009-06-16 | Otsuka Chemical Co., Ltd. | Penam crystals and process for producing the same |
JP2014504279A (ja) * | 2010-11-25 | 2014-02-20 | アレクラ セラピューティクス ゲーエムベーハー | 化合物及びその使用 |
JP2015531378A (ja) * | 2012-09-27 | 2015-11-02 | キュービスト ファーマシューティカルズ リミテッド ライアビリティ カンパニー | タゾバクタムアルギニン抗菌性組成物 |
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KR100431052B1 (ko) * | 2001-10-08 | 2004-05-12 | 주식회사 네오텍리서치 | 표면 굴곡에 의하여 형성된 다중 영역 효과를 가지는 액정표시 장치 |
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MX2020004205A (es) | 2013-03-15 | 2021-11-16 | Merck Sharp & Dohme Llc | Composiciones antibioticas de ceftolozano. |
US9872906B2 (en) | 2013-03-15 | 2018-01-23 | Merck Sharp & Dohme Corp. | Ceftolozane antibiotic compositions |
WO2015035376A2 (en) | 2013-09-09 | 2015-03-12 | Calixa Therapeutics, Inc. | Treating infections with ceftolozane/tazobactam in subjects having impaired renal function |
US20150094293A1 (en) | 2013-09-27 | 2015-04-02 | Calixa Therapeutics, Inc. | Solid forms of ceftolozane |
CN107033161B (zh) * | 2017-05-04 | 2019-01-01 | 石家庄万业化工科技有限公司 | 一种他唑巴坦酸的合成方法 |
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---|---|---|---|---|
JPH064638B2 (ja) * | 1985-05-17 | 1994-01-19 | 大塚化学株式会社 | β−ラクタム誘導体の製造方法 |
US4891369A (en) * | 1986-12-03 | 1990-01-02 | Taiho Pharmaceutical Company, Limited | 2β-Substituted-methylpenicillanic acid derivatives, and salts and esters thereof |
-
1988
- 1988-03-02 JP JP63050230A patent/JP2648750B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
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- 1989-03-01 DE DE89103587T patent/DE68912160T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1989-03-01 ES ES89103587T patent/ES2048222T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1989-03-01 EP EP89103587A patent/EP0331146B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-03-01 US US07/317,322 patent/US4925934A/en not_active Expired - Lifetime
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002326993A (ja) * | 2001-05-01 | 2002-11-15 | Otsuka Chem Co Ltd | β−ラクタム化合物の無水結晶及びその製造法 |
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JP2014504279A (ja) * | 2010-11-25 | 2014-02-20 | アレクラ セラピューティクス ゲーエムベーハー | 化合物及びその使用 |
JP2015531378A (ja) * | 2012-09-27 | 2015-11-02 | キュービスト ファーマシューティカルズ リミテッド ライアビリティ カンパニー | タゾバクタムアルギニン抗菌性組成物 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
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DE68912160T2 (de) | 1994-04-28 |
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US4925934A (en) | 1990-05-15 |
ES2048222T3 (es) | 1994-03-16 |
JP2648750B2 (ja) | 1997-09-03 |
EP0331146B1 (en) | 1994-01-12 |
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