JPH01224182A - 酸化物分散強化白金物品の製造方法 - Google Patents
酸化物分散強化白金物品の製造方法Info
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- JPH01224182A JPH01224182A JP63318325A JP31832588A JPH01224182A JP H01224182 A JPH01224182 A JP H01224182A JP 63318325 A JP63318325 A JP 63318325A JP 31832588 A JP31832588 A JP 31832588A JP H01224182 A JPH01224182 A JP H01224182A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
白金は、溶融ガラスと接触する構造体を製造するための
ほぼ理想的な材料として長い間知られてきている。白金
は、溶融金属による腐食に対し抵抗性を有するのみなら
ず、ガラスを溶融する際にかかわる高温で酸化に対する
抵抗性を有する。しかし、白金の欠点は、その高温強度
が希望する程大きくなく、長い間高温に曝されていると
その強度の低下が起きることである０強度のそれら欠点
を補うため厚さを一層大きくすることは、白金の値段が
非常に高いためできないことである。白金／ロジウムの
如き白金合金を使用することにより、使用温度を一層高
くすることができるが、これらの合金は、時間と共に強
度が低下する問題を解決するものではない、更に、ロジ
ウムは、白金より値段が一層高くさえなっている。
ほぼ理想的な材料として長い間知られてきている。白金
は、溶融金属による腐食に対し抵抗性を有するのみなら
ず、ガラスを溶融する際にかかわる高温で酸化に対する
抵抗性を有する。しかし、白金の欠点は、その高温強度
が希望する程大きくなく、長い間高温に曝されていると
その強度の低下が起きることである０強度のそれら欠点
を補うため厚さを一層大きくすることは、白金の値段が
非常に高いためできないことである。白金／ロジウムの
如き白金合金を使用することにより、使用温度を一層高
くすることができるが、これらの合金は、時間と共に強
度が低下する問題を解決するものではない、更に、ロジ
ウムは、白金より値段が一層高くさえなっている。
白金又は白金合金を長い時間上昇させた温度に維持する
と、再結晶化の過程により強度の低下が起きる。再結晶
化中の粒子の成長は、著しく強度を低下する。何故なら
、大きな粒子の間の界面で滑り〔又はクリープ（ｃｒｅ
ｅｐ））が−層起き易くなり、その物品の破損をもたら
すからである。非常に大きな粒子の成長が時々起こり、
その結果、粒子界面がその物品の全厚さに広がり、それ
によって物品に主な弱い所を生ずる。′ 白金の高温使用寿命は、白金内に安定な耐火性酸化物の
分散相を与えることにより増大することができることが
既に見出だされている０分散相として典型的に用いられ
る酸化物には、ジルコニア（ＺｒＯｚ）、）’リア（Ｔ
ｈｅ、）及びイツトリア（Ｙ２Ｏ））が含まれる。白金
の粒子界面に分散した酸化物が存在すると、粒子成長を
妨げる。このことが今度は、クリープに対する抵抗を増
大する。酸化物分散強化は、白金の鉄又はモリブデンの
如き他の金属による侵食に対する腐食抵抗を改良するの
にも役立つ、酸化物分散強化白金及びその製造法につい
ての言及は、米国特許第３，１３９，６８２号明細書（
グランド）、第３，７０９，６６７号明細書くセルマン
その他）及び第４，２５２，５５８号明細書（トボルそ
の他）に見ることができる。酸化物分散強化白金は、最
初に主たる部分の白金（又は白金／ロジウム合金）と、
分散させるべき少量部分の金属又は金属酸化物との合金
を調製することによって製造される。もしその少量部分
がまだ酸化されていないならば、合金を、その分散され
た金属が合金本体内で酸化状態へ酸化される処理にかけ
る０次にその材料を冷間又は熱間加工（圧延、引き抜き
又は鍛造）にかけ、希望の粒子（ｇｒａｉｎ）特性を与
える。
と、再結晶化の過程により強度の低下が起きる。再結晶
化中の粒子の成長は、著しく強度を低下する。何故なら
、大きな粒子の間の界面で滑り〔又はクリープ（ｃｒｅ
ｅｐ））が−層起き易くなり、その物品の破損をもたら
すからである。非常に大きな粒子の成長が時々起こり、
その結果、粒子界面がその物品の全厚さに広がり、それ
によって物品に主な弱い所を生ずる。′ 白金の高温使用寿命は、白金内に安定な耐火性酸化物の
分散相を与えることにより増大することができることが
既に見出だされている０分散相として典型的に用いられ
る酸化物には、ジルコニア（ＺｒＯｚ）、）’リア（Ｔ
ｈｅ、）及びイツトリア（Ｙ２Ｏ））が含まれる。白金
の粒子界面に分散した酸化物が存在すると、粒子成長を
妨げる。このことが今度は、クリープに対する抵抗を増
大する。酸化物分散強化は、白金の鉄又はモリブデンの
如き他の金属による侵食に対する腐食抵抗を改良するの
にも役立つ、酸化物分散強化白金及びその製造法につい
ての言及は、米国特許第３，１３９，６８２号明細書（
グランド）、第３，７０９，６６７号明細書くセルマン
その他）及び第４，２５２，５５８号明細書（トボルそ
の他）に見ることができる。酸化物分散強化白金は、最
初に主たる部分の白金（又は白金／ロジウム合金）と、
分散させるべき少量部分の金属又は金属酸化物との合金
を調製することによって製造される。もしその少量部分
がまだ酸化されていないならば、合金を、その分散され
た金属が合金本体内で酸化状態へ酸化される処理にかけ
る０次にその材料を冷間又は熱間加工（圧延、引き抜き
又は鍛造）にかけ、希望の粒子（ｇｒａｉｎ）特性を与
える。
残念ながら、酸化物分散強化白金を製造する方法では、
−片の材料から作られる物品の大きさに限界がある。一
般に、溶融ガラスと接触する装置に継ぎ目がないのが望
ましく、従って、最も少ない数の片から作られるのが好
ましい、酸化物分散強化白金を溶接することはしないよ
うにする。何故なら、溶接中金属の成る領域をその融点
まで加熱すると、その領域は分散効果を失い、それによ
って°溶接部に弱い領域を生ずるからである１分散強化
を破壊することなく、継ぎ目を閉じるためハンマー溶接
（Ｍ点より低い上昇させた温度で衝撃結合する）が用い
られているが、一つの構造体を作るのに大きな継ぎ目を
用いることは、その継ぎ目の所で損傷を起こす可能性が
あるので望ましくない、比較的大きな肉厚を必要とする
構造体は、その厚さ粂件が加工程度を制約するので、そ
の金属を加工することによる最大限度の強化を達成する
のを妨げる。
−片の材料から作られる物品の大きさに限界がある。一
般に、溶融ガラスと接触する装置に継ぎ目がないのが望
ましく、従って、最も少ない数の片から作られるのが好
ましい、酸化物分散強化白金を溶接することはしないよ
うにする。何故なら、溶接中金属の成る領域をその融点
まで加熱すると、その領域は分散効果を失い、それによ
って°溶接部に弱い領域を生ずるからである１分散強化
を破壊することなく、継ぎ目を閉じるためハンマー溶接
（Ｍ点より低い上昇させた温度で衝撃結合する）が用い
られているが、一つの構造体を作るのに大きな継ぎ目を
用いることは、その継ぎ目の所で損傷を起こす可能性が
あるので望ましくない、比較的大きな肉厚を必要とする
構造体は、その厚さ粂件が加工程度を制約するので、そ
の金属を加工することによる最大限度の強化を達成する
のを妨げる。
本発明の目的は、酸化物分散強化白金又は白金合金を用
いて、現在入手できるインゴットの大きさが限定されて
いると言う制約内で、然も材料の強度増加能力を発揮さ
せながら、溶融ガラス等と接触して用いるのに適した比
較的大きな構造体を製造することにある。酸化物分散強
化白金のインゴットを、構造体を製造するのに適したシ
ートの大きさで、その構造体の目的とする肉厚の何分の
−かの厚さまで加工する０次に幾つかの層を積み重ねて
希望の肉厚を形成する。従って、各層を多量の加工にか
け、酸化物分散強化材料の強度を増加させる。更に、加
工後の層は、最小数の継ぎ目で大きな横遺体を作ること
ができるように、充分に大きな面積を有する１層中に存
在する継ぎ目は積層体の他の層中の継ぎ目とはずらせて
、それら継ぎ目がかくれて露出しないようにする。それ
ら層はハンマー溶接、即ち合金が溶融する温度より低い
温度で衝撃結合することにより互いに付着させてもよい
０層の数を多くし、それら層の厚さを薄くする程、本発
明に可能な利点が増大するので、本発明は、二枚以上の
層の積層体を含むものであり、理論的には層の数に上限
はない、得られた積層体状物品は、はるかに大きな肉厚
をもつ非強化白金合金から作られた物品よりも潰れた耐
久性及び強度を示す。
いて、現在入手できるインゴットの大きさが限定されて
いると言う制約内で、然も材料の強度増加能力を発揮さ
せながら、溶融ガラス等と接触して用いるのに適した比
較的大きな構造体を製造することにある。酸化物分散強
化白金のインゴットを、構造体を製造するのに適したシ
ートの大きさで、その構造体の目的とする肉厚の何分の
−かの厚さまで加工する０次に幾つかの層を積み重ねて
希望の肉厚を形成する。従って、各層を多量の加工にか
け、酸化物分散強化材料の強度を増加させる。更に、加
工後の層は、最小数の継ぎ目で大きな横遺体を作ること
ができるように、充分に大きな面積を有する１層中に存
在する継ぎ目は積層体の他の層中の継ぎ目とはずらせて
、それら継ぎ目がかくれて露出しないようにする。それ
ら層はハンマー溶接、即ち合金が溶融する温度より低い
温度で衝撃結合することにより互いに付着させてもよい
０層の数を多くし、それら層の厚さを薄くする程、本発
明に可能な利点が増大するので、本発明は、二枚以上の
層の積層体を含むものであり、理論的には層の数に上限
はない、得られた積層体状物品は、はるかに大きな肉厚
をもつ非強化白金合金から作られた物品よりも潰れた耐
久性及び強度を示す。
ここで用いる「白金」とは、白金の合金と同様純粋な白
金を含めるものとする。溶融ガラスと接触する用途のた
めの白金との合金用に、一般にロジウムが用いられてお
り、典型的には合金の１０〜２０重量％の量で用いられ
る。インジウム及びパラジウムは、時々白金との合金に
用いられる他の金属である。微量の不純物が存在してい
ることもある。
金を含めるものとする。溶融ガラスと接触する用途のた
めの白金との合金用に、一般にロジウムが用いられてお
り、典型的には合金の１０〜２０重量％の量で用いられ
る。インジウム及びパラジウムは、時々白金との合金に
用いられる他の金属である。微量の不純物が存在してい
ることもある。
酸化物分散強化白金は市販されており、その製造方法は
米国特許第３，７０９，６６７号明細書〔セルマン（Ｓ
ｅｌｍａｎ）その他〕及び第４，２５２，５５８号明細
書〔トボル（Ｔｏｕｂｏｕｌ）その他〕に記載されてい
る（それらは参考のためここに入れである）、耐火性酸
化物を完全に分散させるため、セルマンの方法は、粉末
冶金及び焼結を用い、トボルの方法は火炎スプレーを用
いている。どちらの方法でも分散した耐火性酸化物は、
合金の非常にわずかな部分、約００１〜５重量％の範囲
の部分を構成する。その範囲の下限の方の酸化物濃度（
０，５重量％より少ない）が合金の一層よい加工性のた
めに好ましい、理論的には多数の酸化物が分散層として
働くことができるが、本発明は、特定の酸化物又は酸化
物群に限定されるものではなく市販の分散強化白金は、
通常ジルコニア、イツトリア又はトリアを用いている。
米国特許第３，７０９，６６７号明細書〔セルマン（Ｓ
ｅｌｍａｎ）その他〕及び第４，２５２，５５８号明細
書〔トボル（Ｔｏｕｂｏｕｌ）その他〕に記載されてい
る（それらは参考のためここに入れである）、耐火性酸
化物を完全に分散させるため、セルマンの方法は、粉末
冶金及び焼結を用い、トボルの方法は火炎スプレーを用
いている。どちらの方法でも分散した耐火性酸化物は、
合金の非常にわずかな部分、約００１〜５重量％の範囲
の部分を構成する。その範囲の下限の方の酸化物濃度（
０，５重量％より少ない）が合金の一層よい加工性のた
めに好ましい、理論的には多数の酸化物が分散層として
働くことができるが、本発明は、特定の酸化物又は酸化
物群に限定されるものではなく市販の分散強化白金は、
通常ジルコニア、イツトリア又はトリアを用いている。
インゴットを、それが冷開又は熱１’：ｌ（Ｍ点より低
い）にある間に、鍛造、圧延又は引き抜きを行なって加
工することにより、酸化物分散強化白金に実質的な付加
的強化が与えられる。長くて綱い粒子又は広くて薄い粒
子を生ずるように金属を加工することにより強度が改良
される。従って、短くて厚いインゴットから出発して、
その金属を長くて薄い又は広くて薄い形に加工すること
は有利である６本発明は、その方法のこの段階での強化
を最大限度に利用できるようにしている。何故なら、本
発明は製造される物品の目的とする肉厚よりも、はるか
に薄い厚さまで合金を加工することを要求しており、そ
れによって粒子を一層長くするようにしているからであ
る。更に、限定された大きさのインゴットを、厚さが制
約されていない場合、比較的大きな面積まで加工するこ
とができ、それによって結合部或は継ぎ目が一層少ない
大きな物品を作ることができるようにしている。薄い材
料は目的とする用途で遭遇する通常の応力に耐えるのに
充分な堅さをもたないので、厚さの薄い材料の一枚の層
を用いることは、利用される型の横遺体にとっては適切
ではないであろう、しかし、本発明により数枚の薄い層
を積層することにより、薄く加工した層の利点を保持し
ながら、必要な程度の堅さが与えられる。
い）にある間に、鍛造、圧延又は引き抜きを行なって加
工することにより、酸化物分散強化白金に実質的な付加
的強化が与えられる。長くて綱い粒子又は広くて薄い粒
子を生ずるように金属を加工することにより強度が改良
される。従って、短くて厚いインゴットから出発して、
その金属を長くて薄い又は広くて薄い形に加工すること
は有利である６本発明は、その方法のこの段階での強化
を最大限度に利用できるようにしている。何故なら、本
発明は製造される物品の目的とする肉厚よりも、はるか
に薄い厚さまで合金を加工することを要求しており、そ
れによって粒子を一層長くするようにしているからであ
る。更に、限定された大きさのインゴットを、厚さが制
約されていない場合、比較的大きな面積まで加工するこ
とができ、それによって結合部或は継ぎ目が一層少ない
大きな物品を作ることができるようにしている。薄い材
料は目的とする用途で遭遇する通常の応力に耐えるのに
充分な堅さをもたないので、厚さの薄い材料の一枚の層
を用いることは、利用される型の横遺体にとっては適切
ではないであろう、しかし、本発明により数枚の薄い層
を積層することにより、薄く加工した層の利点を保持し
ながら、必要な程度の堅さが与えられる。
加工し、積層される層の数が変わると、それに従って得
られる利点の程度も変わるであろうが、本発明の原理を
適用するのに最低二枚の層が必要であることが明きらか
である。一つの構造体の決められた肉厚に対し積層体中
の層の数を増大し、各層の厚さを減少すると、−層大き
な改良を生じ、理論的な限界はないであろう、しかし、
実際上、層が薄くなり数が多くなると処理コストが増大
するので、生ずる改良の向上程度によっては、正当化さ
れなくなる点があるであろう、この点は、夫々の場合に
よって異なるであろう、一般に、加工段階の強化効果は
、典型的なインゴットが２＠−より薄い厚さ、好ましく
は１１より薄い厚さへ加工された場合に顕著になる。も
しこれらを各層に対する好ましい最大厚さとして考える
ならば、与えられな厚さの積層体中に存在する層の最小
数が決定される。比較的展性のある金属なので、白金は
非常に薄い厚さまで加工することができ、本質的に非常
に薄い層は、取り扱いにくいと言うことによって限定さ
れるだけである。従って、０．３８ｍｍ（０，０１５ｉ
ｎ）位の薄い層の厚さが、本発明の目的にとって実際的
な範囲以内に充分大ると考えられ、０．１３ｍｍ（０，
００５ｉｎ）位の薄い層も使用することができる。積層
体の全厚さは、−枚の同じ白金合金から物品を製造した
場合に指定される厚さとほぼ同じになっていてもよい６
例えば、３１６ｍ１の厚さの白金を必要とする用途では
、積層体は、ＩＩ厚の３枚の層からなるか、或は０．７
５ｍｍ厚の４枚の層、或は００３７５Ｉ厚の８枚の層、
等々から構成することができる。しかし、本発明の積層
体の増大した強度を考慮に入れると、積層体の全厚さは
同じ程度の強度及び耐久性を達成するのに非積層体状合
金と比較して薄くすることができ、分散酸化物を含まな
い白金合金に比較して、実質的に薄くすることができる
であろう。
られる利点の程度も変わるであろうが、本発明の原理を
適用するのに最低二枚の層が必要であることが明きらか
である。一つの構造体の決められた肉厚に対し積層体中
の層の数を増大し、各層の厚さを減少すると、−層大き
な改良を生じ、理論的な限界はないであろう、しかし、
実際上、層が薄くなり数が多くなると処理コストが増大
するので、生ずる改良の向上程度によっては、正当化さ
れなくなる点があるであろう、この点は、夫々の場合に
よって異なるであろう、一般に、加工段階の強化効果は
、典型的なインゴットが２＠−より薄い厚さ、好ましく
は１１より薄い厚さへ加工された場合に顕著になる。も
しこれらを各層に対する好ましい最大厚さとして考える
ならば、与えられな厚さの積層体中に存在する層の最小
数が決定される。比較的展性のある金属なので、白金は
非常に薄い厚さまで加工することができ、本質的に非常
に薄い層は、取り扱いにくいと言うことによって限定さ
れるだけである。従って、０．３８ｍｍ（０，０１５ｉ
ｎ）位の薄い層の厚さが、本発明の目的にとって実際的
な範囲以内に充分大ると考えられ、０．１３ｍｍ（０，
００５ｉｎ）位の薄い層も使用することができる。積層
体の全厚さは、−枚の同じ白金合金から物品を製造した
場合に指定される厚さとほぼ同じになっていてもよい６
例えば、３１６ｍ１の厚さの白金を必要とする用途では
、積層体は、ＩＩ厚の３枚の層からなるか、或は０．７
５ｍｍ厚の４枚の層、或は００３７５Ｉ厚の８枚の層、
等々から構成することができる。しかし、本発明の積層
体の増大した強度を考慮に入れると、積層体の全厚さは
同じ程度の強度及び耐久性を達成するのに非積層体状合
金と比較して薄くすることができ、分散酸化物を含まな
い白金合金に比較して、実質的に薄くすることができる
であろう。
加工した白金の層をハンマー溶接の如き既知の方法によ
り積層体として一緒に結合し、その場合、表面は上昇さ
せた温度で一緒にプレスされる。材料は、熱間加工又は
鍛造範囲の温度へ加熱する。
り積層体として一緒に結合し、その場合、表面は上昇さ
せた温度で一緒にプレスされる。材料は、熱間加工又は
鍛造範囲の温度へ加熱する。
最高温度は、合金が異なれば変わるであろう０合金化さ
れていない白金の場合には、温度は、１７６９’Ｃ（３
２１５°Ｆ）の融点より低いであろう、一般に、ハンマ
ー溶接は１１００℃（ｚｏｏｏｏＦ）より高い温度、好
ましくは１２００℃（２２００°Ｆ）より高い温度を用
いるであろう０表面を結合するのに用いる力は、手で用
いるハンマー又はハンマー機械又はロール掛けの如き局
部的衝撃手段によって適用されてもよい。
れていない白金の場合には、温度は、１７６９’Ｃ（３
２１５°Ｆ）の融点より低いであろう、一般に、ハンマ
ー溶接は１１００℃（ｚｏｏｏｏＦ）より高い温度、好
ましくは１２００℃（２２００°Ｆ）より高い温度を用
いるであろう０表面を結合するのに用いる力は、手で用
いるハンマー又はハンマー機械又はロール掛けの如き局
部的衝撃手段によって適用されてもよい。
特別な例として、４４．４５ｍｍ（１，７５ｉｎ）の内
径を有する溶融ガラスを流出させるための管は、名目上
３ ａｍ（１／８ｉｎ）の肉厚を必要とする。３４ｃｗ
＋（１３ｉｎ）を越える長さでは、そのような横遺体は
、単一のインゴットから作るのには大きすぎたであろう
、更にインゴットを目的の肉厚へ加工することは、希望
あ強度特性を生じさせるのには不充分な粒子構造の伸び
を与えることになったであろう。本発明に従えば、イツ
トリア安定化９０％白金・１０％ロジウム合金の四枚の
シートで、夫／Ｚ ０．７６ｍ５（０，０３０ｉｎ）の
厚さへ加工されたものから管が作られた。その合金はイ
ツトリア安定化９０％白金 １０％ロジウム合金であっ
た。シートをマンドレル上で管に成形し、各シートを前
のシートの上へ積み重ね、ハンマーで一緒に溶接した。
径を有する溶融ガラスを流出させるための管は、名目上
３ ａｍ（１／８ｉｎ）の肉厚を必要とする。３４ｃｗ
＋（１３ｉｎ）を越える長さでは、そのような横遺体は
、単一のインゴットから作るのには大きすぎたであろう
、更にインゴットを目的の肉厚へ加工することは、希望
あ強度特性を生じさせるのには不充分な粒子構造の伸び
を与えることになったであろう。本発明に従えば、イツ
トリア安定化９０％白金・１０％ロジウム合金の四枚の
シートで、夫／Ｚ ０．７６ｍ５（０，０３０ｉｎ）の
厚さへ加工されたものから管が作られた。その合金はイ
ツトリア安定化９０％白金 １０％ロジウム合金であっ
た。シートをマンドレル上で管に成形し、各シートを前
のシートの上へ積み重ね、ハンマーで一緒に溶接した。
長手方向の継ぎ目は、ハンマー溶接し、互いに９０°ず
らした。この例の管は、溶融ガラスと接触して用いられ
、６ ａｍ（１／４ｉｎ）の肉厚を有する。 ８０％白
金 ２０％ロジウムの非強化一体的管の代わりの働きを
した。
らした。この例の管は、溶融ガラスと接触して用いられ
、６ ａｍ（１／４ｉｎ）の肉厚を有する。 ８０％白
金 ２０％ロジウムの非強化一体的管の代わりの働きを
した。
Claims (15)
- （１）少量の酸化物相が中に分散した白金又は白金合金
の比較的厚いものを薄い層へ加工して金属微細構造の粒
子を長く延ばし、そして複数の同様に加工した層を積み
重ね、それら層を融点より低い温度で結合し、実質的に
その広さ全体に亘って積層された物品を形成することか
らなる酸化物分散強化白金物品の製造方法。 - （２）複数の層が融点より低い上昇させた温度でハンマ
ー溶接することにより結合される請求項１に記載の方法
。 - （３）少量の分散相がジルコニア、イットリア又はトリ
アからなる請求項１に記載の方法。 - （４）少量の分散相が白金又は白金合金の０．０１〜５
重量％を占める請求項３に記載の方法。 - （５）少量の分散相が白金又は白金合金の０．５重量％
より少ない量を占める請求項３に記載の方法。 - （６）各層が２ｍｍより薄い厚さに加工される請求項１
に記載の方法。 - （７）各層が１ｍｍより薄い厚さに加工される請求項１
に記載の方法。 - （８）少なくとも四つの層が積層体状に結合される請求
項１に記載の方法。 - （９）主たる部分が酸化物分散強化白金又は白金合金の
複数の積層された層からなる物品。 - （１０）分散相がジルコニア、イットリア又はトリアか
らなる請求項９に記載の物品。 - （１１）合金がロジウムを含む請求項９に記載の物品。
- （１２）層の厚さが２ｍｍより薄い請求項９に記載の物
品。 - （１３）層の厚さが１ｍｍより薄い請求項９に記載の物
品。 - （１４）積層体が、少なくとも四つの層を含む請求項９
に記載の物品。 - （１５）少なくとも幾つかの層が継ぎ目を有し、それら
継ぎ目が互いにずれている請求項９に記載の物品。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US07/135,108 US4819859A (en) | 1987-12-18 | 1987-12-18 | Lamination of oxide dispersion strengthened platinum and alloys |
| US135108 | 1987-12-18 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01224182A true JPH01224182A (ja) | 1989-09-07 |
Family
ID=22466594
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63318325A Pending JPH01224182A (ja) | 1987-12-18 | 1988-12-16 | 酸化物分散強化白金物品の製造方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4819859A (ja) |
| EP (1) | EP0320877B1 (ja) |
| JP (1) | JPH01224182A (ja) |
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| DE102010027604A1 (de) | 2009-08-12 | 2011-02-17 | Umicore Ag & Co. Kg | Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden von Edelmetallblechen |
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| EP2487004B1 (en) | 2011-02-14 | 2016-04-20 | Umicore AG & Co. KG | Method of producing a welded article of dispersion strengthened Platinum based alloy with two steps welding |
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- 1987-12-18 US US07/135,108 patent/US4819859A/en not_active Expired - Fee Related
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1988
- 1988-12-13 EP EP88120805A patent/EP0320877B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-12-16 JP JP63318325A patent/JPH01224182A/ja active Pending
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|---|---|
| EP0320877A3 (en) | 1989-11-02 |
| US4819859A (en) | 1989-04-11 |
| EP0320877B1 (en) | 1993-02-24 |
| EP0320877A2 (en) | 1989-06-21 |
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