JPH01222939A - 透湿性防水布 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、基布面に添着積層される樹脂フィルムに多数
の微細な孔を設けることにより、透湿機能を有し、しか
も防水機能をも併せ有する透湿性防水布を提供するもの
である。

（従来の技術） 従来の透湿性防水布はナイロン基布等の表面にポリウレ
タン系等の樹脂皮膜を塗布形成し、ないしはラミネート
フィルムを添着することにより、この塗布皮膜ないしは
フィルムを極薄状とし、しかも該塗布皮膜ないしはフィ
ルムに微細な孔を設けることにより作り出されていた。

そして、この基布の表面に形成される塗布皮膜ないしは
フィルムの孔の孔径を０．５〜５ｇｍ程度とすることに
より水滴の透過を遮断しながら水蒸気の透過を可能とし
、蒸れの無い各種の防水衣服等の生地として用いていた
。

（発明が解決しようとする課題） 従来の透湿性防水布は、基布面に形成される塗布皮膜な
いしは基布面に張り合されるラミネートフィルムからな
るフィルム皮膜に以上の０．５〜５ｐｍ前後の孔径を有
する微細な孔を満遍なく均一に作り出す必要があった。

か−る０、５〜５Ｂｍ前後の孔径からなる微細な無数の
孔を、か−る皮膜に均一に、しかも満遍なく作り出すこ
とは技術的に難しく、作り出される孔が遍在したり、孔
の孔径にばらつきを生じたりする不都合があった。

又、このように微細な無数の孔を塗布皮膜ないしは基布
に貼着されるフィルム皮膜に作す山すためには、この皮
膜そのものを極薄状とする必要があり、基布面に形成さ
れた皮膜が摩耗等により破損し易く、又皮膜そのものを
均一に斑なく形成することが難しく、時として形成皮膜
に穴ができる場合があった。

本発明は基布面に添着積層されるラミネートフィルムの
樹脂生地中にゼラチンの微細粉を含ませ、このラミネー
トフィルムをもって基布面に均一の厚味を有するフィル
ム層の形成をなし、次いで、基布面に添着積層されたフ
ィルム中のゼラチン粉を温水又は熱湯をもって溶出させ
ることにより概ね均一の孔径からなる微細な無数の孔を
満遍なくこの添着フィルムにもたらし、更にこの添着積
層されるフィルムの厚さを特に薄くシ、シかも該フィル
ム中に含まれるゼラチン粉の粒径を８ミクロンよりも細
かい範囲のものとすることによって、より透湿性に優れ
た防水布の提供をなすものである。

（課題を解決するための手段） 上記の目的を達成するために本発明の透湿性防水布にお
いては、基布面に添着積層される樹脂フィルムに微細粉
状のゼラチン粒子を含ませておき、この基布面に添着積
層された樹脂フィルム中のゼラチン粒子の一部又は全部
を温水又は熱湯をもって溶出することにより無数の微細
な孔径の孔を満遍なく有する透湿性の防水布を作り出す
ものであり、該透湿性防水布の基布に添着積層されるフ
ィルムの厚さを０．２■以内とし、しかも該添着フィル
ム中に含まれるゼラチン粒子を８ミクロンよりも微細な
粒径からなるものとしている。

（作用） 上記のように構成された本発明の透湿性防水布において
は、基布面に添着、積層されるラミネートフィルム中に
均一に、しかも満遍なく微粉状のゼラチン粒子を含ませ
て該フィルムを形成添着し、次いでこの添着、ａ層した
フィルムから温水又は熱湯で該ゼラチン粒子を溶出した
ことより、このラミネートフィルムに微細な孔径の孔が
均一に、しかも満遍なく作り出される。

又、このラミネートフィルムに含まれているゼラチン粒
子は、基布面に添着積層されるフィルムを０．２膳ｌよ
りも薄くしたことから、ラミネートされるフィルムに何
等の悪影響をもたらすことなく温水又は熱湯で容易に溶
出される。

又、この十台十→÷ラミネートフィルムに含まれている
ゼラチン粒子が８ミクロンよりも微細な粒径であること
から、このゼラチン粒子の溶出に伴って作り出されるフ
ィルム面の孔の孔径は最大でも８ミクロン以内とされる
。

（実施例） 以下本発明に係る透湿性防水布の詳細を図面に示す典型
的な一実施例について説明する。

第１図及び第２図においてＡは透湿性防水布を構成する
゛基布であり、通例レーヨン、ナイロン、ポリエステル
、綿、毛及びこれらの混紡糸にもとづく不織布、編布、
織布等が用いられる。Ｂは、この基布Ａの面に一層の状
態でラミネートされた樹脂フィルムであり、その厚さが
０．２＋ｓｍよりも薄い状態で作り出され１通例０．０
８〜０．００７ｍ脂前後の極薄状とされる。尚、このラ
ミネートフィルムＢの厚さは用いられる樹脂ｌの特性に
大きく左右されるものであるが透湿性の面から０．０２
〜０．００７ｍｍが理想的であり、このように薄くする
ことによって、この添着、ａ層されたフィルムに含まれ
ているゼラチン粒子２の溶出が容易になされる特長を有
している。そして、このラミネートフィルムＢの樹脂ｌ
中には粒径が８ミクロン（ＩＬｍ）よりも小さい範囲に
あるゼラチンの微粉状の粒子２・・・２とが含まれそい
る。（本発明での粒径は細長状の粒の場合では短かい側
の径で測定している。） このように基布Ａの面に設けられたラミネートフィルム
Ｂに含まれているゼラチン粒子２・・・２は温水又は熱
湯により、その全部又は一部が溶出され、このゼラチン
粒子２・・・２の溶出された部分が第２図で明らかなよ
うに空洞状とされ、この空洞部分によってフィルムＢに
複雑な孔３・・・３が作り出される。

又、第３図で示されるように以上の基布Ａの面にラミネ
ートされたフィルムＢの面に前記のゼラチン粒子２を含
む塗料をスプレーガン。

ロールないし刷毛等で塗布し、塗膜４を形成し、この塗
膜４に含まれている前記のゼラチン粒子２を溶出するこ
とによりフィルムＢと塗膜４とをもって、以上実施例の
防水布よりも更に耐水圧性の豊かな透湿性防水布を作り
出すことができた。

尚、基布Ａに対するラミネートフィルムＢの添着、積層
の手段には、ナイフコーテングによって離型紙にラミネ
ート用のフィルムＢを形成し、このｆｌｕ紙上に作り出
されたラミネートフィルムＢを基布Ａに転着する方法及
びフィルムＢを別途形成して基布Ａに貼着する方法等が
ある。

この前記の方法ではフィルムＢを作り出す樹脂１の特性
に合せて離型紙５が用意されるものであり、フィルムＢ
がポリウレタン系である場合には離型紙表面がシリコン
系ないしはポリプロピレン系で作られることが多い。

そして、この方法の典型的な実施例ではコーテングヘッ
ド６を連続して６ａ、６ｂ、６ｃと設けることにより基
布Ａの表面にラミネートフィルムＢを多層状Ｂ＋、Ｂ２
．Ｂ３のように設けるようにすることができる。

そして、この実施例では離型紙５にゼラチン粒子２を含
むポリウレタン樹脂溶液等の樹脂１を多層に添着し、こ
れをドライヤー７ａ、７ｂで逐一乾燥しなから基布Ａに
転着し、更にドライヤー７０をもって乾燥した後に離型
紙５を取り除くようにしているが、基布Ａに転着される
前に乾燥した離型紙つきのラミネートフィルムとして用
意し、この離型紙つきのラミネートフィルムを別工程で
接着剤を用いて基布Ａに添着積層することもある。（図
示省略） 更に、離型紙５に対するラミネートフィルムＢの形成を
前記のコーテングヘッド６ａ。

６ｂ、６Ｃによることなく、離型紙５をフィルム成形用
の樹脂液中に浸漬し、離型紙５の面に樹脂液の付着皮膜
を作り出して、この付着皮膜を基布Ａに転着する方法で
も良好なラミネートフィルムＢを作り出すことができる
。

又、ラミネートフィルムＢをフッ素系の樹脂とする場合
には優れた耐熱性、耐候性と耐摩耗性を基布Ａの表面に
もたらすことが可能であり、前記のゼラチン粒子２を含
むフッ素樹脂の微粉末ないしは石油系ナフサに分散した
フッ素樹脂ペーストを離型紙５の面に添付した状態でフ
ィルムＢを作り出す。

尚、以上において積層されるフィルムＢが多層である場
合には、第１層Ｂ１を基布Ａに馴染みの良い特性を有す
るフィルム層とし、第２層Ｂ２をゼラチン粒子２による
多孔質機能をもっとも良く生ずる層とし、第３層Ｂ３を
表面保護層とすることが理想的である。そして、この表
面保護層Ｂ３を特に耐摩耗性、耐候性に富む０．００？
ｍｍ前後の厚さからなるフィルム層とし、これに、より
微細な孔３・・・３を作り出すことにより透湿性と、耐
水性とを、より効果的に防水布にもたらすことが可能で
ある。

又、以上において基布Ａの面に添着、積層されるラミネ
ートフィルムＢは、耐摩耗性等の点からフッ素系樹脂、
ポリアクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂等が主として
用いられているが、防水布の用途に合せて他の各種の素
材が用いられる。

又、使用されるゼラチン粒子２・・・２は誘導蛋白質の
一種であ゛り通称ニカワと称する物をも含み、主として
２ＩＬｍ〜８ＩＬｍの粒径からなり、より理想的には３
ＩＬｍよりも細かい範囲に属する粒径のゼラチン粒子で
あることが望ましく、微細であるほど、より微細で複雑
な孔３を作り出すことができる。

尚、前記ゼラチン粒子２・・・２を８１Ｌｍよりも微細
な粒径の粒子とする粉砕方法としては、ゼラチンを乾燥
し、その含有水分量を１０〜１５重量％として粉砕する
方法と、ゼラチンを充分に膨潤した状態で粉砕する方法
とがある。そして。

これらの粉砕方法により微粉状とされた使用ゼラチン粒
子２は、少なくとも４重量％以上の含有水分量を有する
ものとして用意する。このゼラチン粒子２の含有水分量
は、その含有水分が少ないほどゼラチンの粉砕が容易に
なされ得る利点を有する反面、含有水分量が４重量％よ
りも少なくされた場合に温水又は熱湯による溶出処理が
難しくなる欠点を有し、使用に不適とされる。

又、前記のゼラチン粒子２を膨潤させることなく粉砕す
る方法としては、ジェットミルのような所謂乾式粉砕機
による場合と、トルエン等の溶剤を用いてボールミルの
ような湿式媒体粉砕機によって粉砕する方法とがあり、
そのいずれにおいても粒径が８＃Ｌｍ以内とされた微粉
状のゼラチン粒子２を得ることができた。更に、ゼラチ
ンを膨潤状態のものとし、これをノズルから高圧エアー
と共に粉砕面に向けて噴出させ、粉砕面での衝撃破砕を
させることによって粉砕し、この粉砕物を乾燥させる方
法においても粒径が８ｇｍ以内の微粉状のゼラチン粒子
２を得ることができた。

このようにして粒径が８ＪＬｍよりも細かい範囲にあり
、しかも含有水分量が概ね１０〜１５重量％とされたゼ
ラチン粒子２を樹脂ｌに混ぜ合せ、これを離型紙５の面
に塗布してラミネートフィルムＢを作’ｌ、このラミネ
ートフィルムＢを基布Ａの面に転着しながら離型紙５を
剥離して防水布を形成する。

この樹脂ｌにゼラチン粒子２を混入する方法は、樹脂ｌ
を樹脂液、樹脂溶液又は樹脂エマルションの状態とし、
これにゼラチン粒子２を直接投入して攪拌、混合する場
合と、トルエン等の溶剤に予めゼラチン粒子２を投入し
、攪拌、混合液を作り出した後に、該混合液に樹脂ｌを
溶解させる場合及び樹脂ｌを石油系ナフサに分散したペ
ースト状とし、これに混練する場合並びに樹脂１の微粉
末に混合させる場合とがある。そして、このような攪拌
、混合に伴うゼラチン粒子２の樹脂１中へのより確実な
分散の方法として、トルエン等の溶剤、樹脂液、樹脂溶
液又は樹脂エマルションに対しゼラチン粒子２を投入し
、これをボールミル等の湿式粉砕機で再粉砕し、又は樹
脂１の微粉末と共にジェットミルで再粉砕することが望
ましい、この方法によってゼラチン粒子２を再粉砕した
ところ、樹脂ｌの中に含まれる大部分のゼラチン粒子２
の粒径が３＃Ｌｍよりも微細な範囲に属することが明ら
かとなった。特に、トルエン等の溶剤中でゼラチン粒子
２の再粉砕をなしたところ、ゼラチン粒子２が溶剤に対
し不溶であることから、ゼラチン粒子２の溶解及び膨潤
が一切無く、比較的容易に、しかもそのほとんどの粒径
が３ＪＬｍよりも細かい範囲に属するゼラチン粒子２を
作り出すことができた。

以上における樹脂ｌに対するゼラチン粒子２の混入量は
、基布Ａの表面を形成するラミネートフィルムＢにおい
て要求される透湿性、防水性ないしは耐候性等の度合に
よるものであり。

混入量を増すに従って透湿性が良好となる反面、防水性
に難を生ずること−なり、又ラミネートフィルムＢが裂
けたり、摩耗により破損したり、剥離したりする等の不
都合を生じる傾向が認められた。これらのことから実施
例では樹脂ｌに含まれるゼラチン粒子２の量が、樹脂コ
ンパウンド１００重量部に対し、ゼラチン粒子２を３〜
１５重量部の範囲で混合してラミネートフィルムＢの形
成をなした。又、他の実施例ではポリウレタン樹脂固形
分３０重量％を含むトルエン溶液１００部に対し１〜１
５重量部のゼラチン粒子を混合してラミネートフィルム
Ｂの形成をなした。

これらのいずれの実施例においても透湿性と防水性とが
混入ゼラチン粒子２の混入量に応じて生ずることが認め
られ、特にフッ素系樹脂とポリウレタン系樹脂とを用い
たラミネートフィルムＢにおいてはフィルムＢの厚さを
極端に薄くした場合でも優れた耐候性と、ａｍ？摩耗性
とが認められ、ゼラチン粒子２による微細な孔を多量に
設けることが可能である。

尚、以上の実施例における樹脂１に対するゼラチン粒子
２の混入量は、樹脂ｌの有する特性と、この樹脂ｌとゼ
ラチン粒子２とで作り出されるラミネートフィルムＢの
厚さ、及び要請される耐水性と透湿性により自ずと特定
されるものであり、以上実施例の混合率に必ずしも限定
されるものではない。

尚、前記の樹脂ｌの希釈溶液化に用いられる溶剤は、対
象とされる樹脂ｌの素材に対応して適宜選択して用いら
れるものであり、通例前記のトルエンの他にメタノール
、イソプロピルアルコール、ベンジンアルコール、酢酸
エチル、酢酸ブチル、アセトン、メチルエチルケトン、
メチルイソブチルケトン、シクロヘキサン、テトラヒド
ロフラン、ジオキサン、キジロール。

ジメチルフォルムアミド、２・ニトロプロパン、二塩化
アミド、トリクロールエチレンその他の各種溶剤が実用
的な溶剤として用いられる。

以上の方法で基布Ａの面に添着積層されるラミネートフ
ィルムＢは０．２〜０．００７＋＊ｍの厚さからなる極
めて薄いものであり、より良い透湿性を得る目的から０
．０２〜０．００７ｍｍ前後の厚味からなるものが理想
的であり、主としてポリウレタン系及びフッ素系の樹脂
を用いて０．０Ｏ？ｍｍ前後の極薄状のラミネートフィ
ルムＢが形成された。

尚、このようにして添着、積層されたラミネートフィル
ムＢの多くは、その表面が離型紙５との剥離面であるこ
とから、樹脂のスキン層とされているものであり、以下
に述べるゼラチン粒子２の溶出の妨げとなる。そこで、
この添着、積層されたラミネートフィルムＢの表面にサ
ンデングないしはサンドブラスト処理を施し、ラミネー
トフィルムＢの表面にもたらされがちな樹脂スキン層を
取り除いて、ゼラチン粒子２の溶出を容易とする。

このようにしてフィルムＢをラミネートされた基布Ａを
５０℃〜１００℃の温水又は熱湯中に漬は込んでフィル
ムＢ中に含まれている前記のゼラチン粒子２・・・２の
全部又は一部を溶出させる。

このゼラチン粒子２・・・２の溶出は使用温水又は熱湯
の温度が高いほど短時間に効果的になされる反面、基布
Ａあるいは基布Ａに形成されたフィルムＢの破損あるい
は劣化を生ずることがあり、この使用温水又は熱湯の温
度設定及び漬は込み時間の設定は基布Ａの素材特性と、
この基布Ａの面にラミネートされるフィルムＢの素材特
性、厚さ等により随時決定する必要がある。又、この温
度設定と、漬は込み時間の設定はフィルムＢに含まれて
いるゼラチン粒子２・・・２を、どの程度まで溶出させ
るかによっても随時変更される。

このゼラチン粒子２の溶出はフィルムＢに微細な孔３を
作り出すためになされるものであるが、作り出される孔
３を、より微細としたり。

複雑に屈曲する形状とする意図からフィルムＢを多層に
形成したり、フィルムＢに含まれているゼラチン粒子２
の一部２°を残すようにして前記の溶出処理をすること
もある。

このようにフォルムＢを多層に積層したり孔３にゼラチ
ン粒子２の一部２′を残した実施例においては、孔３の
径が５Ｂｍよりも微細なものとされ、その多くが０．５
〜３４ｍの範囲にある孔径とすることができた。

か−る実施例からフィルムＢに含まれているゼラチン粒
子２の溶出の度合は、このラミネートされたフィルムＢ
に要請される透湿性の度合と、耐水性の度合とにより決
定されることへなる。

又、ラミネートされたフィルムＢに作り出される孔３に
ゼラチン粒子２の一部２°を残すことにより孔３の孔径
を相対的に小さくし、しかも鎖孔３が複雑に屈曲するよ
うにすることによってラミネートされたフィルムＢの通
気性を大幅に制限することが可能となり、結果的に断熱
効果をラミネートされたフィルムＢにもたらすことがで
きる。

更に、、ラミネートされたフィルムＢに作り出される孔
３にゼラチン粒子２の一部２°を残すことにより、この
残されたゼラチン粒子２の一部２°が吸湿機能をラミネ
ートされたフィルムＢにもたらし、この結果、ラミネー
トされたフィルムＢに湿度調整機能がもたらされる。

尚、以上におけるゼラチン粒子２をラミネートフィルム
Ｂを構成する樹脂１の色合いに予め染めておくことによ
り前記熱湯又は温水をもって溶出されずにフィルムＢに
ゼラチン粒子２が残されている場合でも、又、形成され
る孔３にゼラチン粒子２の一部２°が残されている場合
でも違和感の無い色調のラミネート面を作り出すことが
できる。

（効果） 本発明に係る透湿性防水布は以上の構成よりして基布Ａ
の面にラミネートされるフィルムＢの形成に際し、又は
ラミネートされたフィルムＢに以下の効果がもたらされ
る。

（１）樹脂ｌに含まれるゼラチン粒子２が８ｇｍよりも
細かい範囲に属するものとした こから、ラミネートされるフィルムＢを０．２ｍ層以下
の薄いラミネートフィルムとした場合でも、ラミネート
されたフィルムから混入ゼラチン粒子２が浮き出したり
、突き出たりすることがない、従って、０．２■以下の
薄いラミネートフィルムとした場合でも、フィルム面に
欠落部分のない滑らかな面を有するフィルムＢを容易に
ラミネートすることができる。

（２）又、このように８７ｚｍよりも細かい範囲に属す
るゼラチン粒子２を用い、しかも基布Ａにラミネートさ
れるフィルムＢの厚さを０．２鵬層以内としたことによ
って、ラミネートフィルムＢに含まれているゼラチン粒
子２の溶出が円滑に、しかも確実になされると共に、こ
の溶出処理によってラミネートされたフィルムＢに微細
な均一の孔３・・・３を作り出すことができる。

（３）更に、基布ＡにフィルムＢをラミネートした後の
溶出処理によって孔３が作り出されることから、均一で
、しかも極薄状のフィルムＢの添着、積層が基布Ａに対
するフィルムＢの単なるラミネートのみにより作り出す
ことができ、添着、積層されたフィルムＢに薄肉部分や
穴開き部分を生ずることがない。

（４）このようにしてラミネートされたフィルムＢは、
このラミネートフィルムＢに含まれているゼラチン粒子
２・・・２によって、そのフィルムＢを構成する樹脂１
が独立気泡と連続気泡との混合された発泡態様の各種フ
オーム材と同様の構造とされ、ラミネートフィルムＢに
特有の伸縮性をもたらしている。このことはラミネート
フィルムＢに含まれているゼラチン粒子２が溶出せずに
該フィルムＢ中に残されている場合も同様であって、こ
のようにフィルムＢに残されているゼラチン粒子は含水
状態において特有の伸縮性と弾性とをラミネートされた
フィルムＢにもたらす特長を有してい る。

（５）又、　０．２ｍ１〜０．００７履鳳の均一の厚み
を有するラミネートフィルムＢに目的とする量のゼラチ
ン粒子２・・・２を均一に含ませることができ、この結
果、均一の厚みのラミネートフィルムに、均一の分布密
度で孔３・・・３を作り出すことができることへなり、
目的とする透湿性と、防水性とを併せもつ防水布の提供
が可能とされる。

（６）更に、以上で形成される透湿性防水布ではラミネ
ートフィルムＢに形成される孔３が８１Ｌｍよりも微細
なものであり、その多くが３１Ｌｍよりも孔径の小さな
孔３とされていることがら粒径の大きい水滴等の通過が
防がれるのに比し、人体から発散される汗等の水蒸気が
透過される特長を有している。

これらのことは通例の雨の水滴の粒径が２０００ｐｍ前
後であること、特に微細な粒径の霧雨においても、その
粒径が１００４ｍ前後であるのに対し水蒸気の持つ水分
の粒径が０．０００４　ｕ　ｍと小さいことに由来する
ものである。

（７）又、透湿性防水布にラミネートされるフィルムＢ
の孔３が８ｇｍよりも小さい孔径であることから達成さ
れる透湿性に比較して耐水圧性が良好とされる特長を有
している。

以上の諸効果から、防水布の内側での蒸れ出しが効果的
に取り除かれると共に雨等による濡れが防止され、しか
も伸縮性がラミネートフィルムＢにもたらされるため各
種のアウトドアスポーツ用のウェア及び作業衣ないしは
各種の雨具類等として広範な用途に向けての使用が可能
である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る透湿性防水布のゼラチン溶出前の
要部拡大断面図、第２図は同ゼラチン溶出後の要部拡大
断面図、第３図は他の実施例に係る透湿性防水布の要部
拡大断面図、第４図は更に他の実施例に係る透湿性防水
布の要部拡大断面図、第５図はフィルムラミネートの一
実施例を示す概略図である。 Ａ・・・基布、Ｂ・・・フィルム、１・・・樹脂、２・
・・ゼラチン粒子、３・・・孔、４・・・塗膜、５・・
・離型紙、６・・・コーティングヘッド、７・・・ドラ
イヤー。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、基布面に添着積層される樹脂フィルムの厚さが０．
   ２ｍｍより薄く、且つ該樹脂フィルムが８ミクロンより
   も細かい範囲にある微細粉状のゼラチン粒子を含んでい
   ると共に該添着フィルム中のゼラチン粒子の少なくとも
   一部が温水又は熱湯をもって溶出されていることを特徴
   とする透湿性防水布。