JPH01222953A - 透湿性防水布の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、基布面に塗布形成される樹脂皮膜に多数の微
細な孔を設けることにより透湿機能を有し、しかも防水
機能をも併せ有する透湿性防水布を提供するものである
。

（従来の技術） 従来の透湿性防水布はナイロン基布等の表面にポリウレ
タン系等の樹脂皮膜を形成し、この形成皮膜を極薄状と
し、該皮膜に微細な孔を設けることにより作り出されて
いた。そして、この基布の表面に形成される樹脂皮膜の
孔の孔径を０．５〜５７１ｍ程度とすることにより水滴
の透過を遮断しながら水蒸気の透過を可能とし、蒸れの
無い各種の防水衣服等の生地として用いていた。

（発明が解決しようとする課題） 従来の透湿性防水布は、基布面に形成される塗布皮膜な
いしは基布面に張り合されるラミネートフィルムからな
るフィルム皮膜に以上の０．５〜５ＩＬｍ前後の孔径を
有する微細な孔を満遍なく均一に作り出す必要があった
。か−る０、５〜５＃Ｌｍ前後の孔径からなる微細な無
数の孔を、か−る皮膜に均一に、しかも満遍なく作り出
すことは技術的に難しく、作り出される孔が遍在したり
、孔の孔径にばらつきを生じたりする不都合があった。

又、このように微細な無数の孔を塗布皮膜ないしは基布
に貼着されるフィルム皮膜に作り出すためには、この皮
膜そのものを極薄状とする必要があり、基布面に形成さ
れた皮膜が摩耗等により破損し易く、又皮膜そのものが
均一に斑なく形成することが難しく、時として形成皮膜
に穴ができる場合があった。

本発明は基布面に形成される塗布皮膜の樹脂生地中にゼ
ラチンの微細粉を含ませ、この樹脂塗液をもって先ず基
布面に皮膜を形成することにより、基布面に対する均一
の厚味を有する塗布皮膜の形成をなし、次いで、基布面
に形成された塗布皮膜中のゼラチン粉を温水又は熱湯を
もって溶出させることにより概ね均一の孔径からなる微
細な無数の孔を満遍なく形成塗布皮膜にもたらし、更に
この塗布形成される皮膜の厚さを特に薄いものとし、し
かも塗布皮膜中に含まれるゼラチン粉の粒径が８ミクロ
ンよりも細かい範囲のものとすることによって、より透
湿性に優れた防水布の提供をなすことを目的としている
。

（課題を解決するための手段） 上記の目的を達成するために本発明の透湿性防水布にお
いては、基布面に塗布形成される樹脂皮膜に微細粉状の
ゼラチン粒子を含ませておき、この基布面に形成された
樹脂皮膜中のゼラチン粒子の一部又は全部を温水又は熱
湯をもって溶出し、無数の微細な孔径の孔を満遍なく有
する透湿性の防水布を作り出すものであり、該透湿性防
水布の基布に塗布形成される塗布皮膜の厚さを０．２ｍ
ｍ以内とし、しかも該塗布皮膜中に含まれるゼラチン粒
子を８ミクロンよりも微細な粒径からなるものとしてい
る。

（作用） 上記のように構成された本発明の透湿性防水布において
は、基布面に塗布形成される皮膜中に均一に、しかも満
遍なく微粉状のゼラチン粒子を含ませて該皮膜を形成し
、次いでこの形成塗布皮膜から温水又は熱湯で該ゼラチ
ン粒子を溶出したことより、この形成皮膜に微細な孔径
の孔が均一に、しかも満遍なく作り出される。

又、この形成塗布皮膜に含まれているゼラチン粒子は、
基布面に塗布形成される皮膜を０．２ａ＋ｍよりも薄く
したことから、温水又は熱湯で容易に溶出される。

又、この形成塗布皮膜に含まれているゼラチン粒子が８
ミクロンよりも微細な粒径であることから、このゼラチ
ン粒子の溶出に伴って作り出される塗布皮膜の孔の孔径
は最大でも８ミクロン以内とされる。

（実施例） 以下本発明に係る透湿性防水布の詳細を図面に示す典型
的な一実施例について説明する。

図においてＡは透湿性防水布を構成する基布であり、通
例レーヨン、ナイロン、ポリエステル、綿、毛及びこれ
らの混紡糸にもとづく不織布１編布、織布等が用いられ
る。Ｂは、この基布Ａの面に塗布形成された樹脂皮膜で
あり、その厚さが０．２ｍｍよりも薄い状態で作り出さ
れ、通例０．０８〜０．００７腸粛前後の極薄状とされ
る。尚、この形成皮ＭＢの厚さは用いられる樹脂ｌの特
性に大きく左右されるものであるが透湿性の面から０．
０２〜０．００７ｍｍが理想的であり、このように薄く
することによって、この形成皮膜に含まれているゼラチ
ン粒子２の溶出が容易になされる特長を有している。そ
して、この樹脂皮膜Ｂの樹脂ｌ中には粒径が８ミクロン
（ｐ　ｍ）よりも小さい範囲にあるゼラチンの微粉状の
粒子２・・・２が含まれている。（本発明での粒径は細
長状の粒の場合では短かい側の径で測定している。） このように基布Ａの面に設けられた樹脂皮膜Ｂに含まれ
ているゼラチン粒子２・・・２は温水又は熱湯により、
その全部又は一部が溶出され。

このゼラチン粒子２・・・２の溶出された部分が第２図
で明らかなように空洞状とされ、この空洞部分によって
皮膜Ｂに複雑な孔３・・・３が作り出される。

ところで前記の樹脂皮膜Ｂを構成する樹脂ｌは主として
合成樹脂材であって、極薄状とした状態での耐候性、耐
摩耗性等を考慮して、アクリル系樹脂、−液又は二液タ
イプのポリウレタン樹脂等が最適の一つとして使用され
ている。

又、使用されるゼラチン粒子２・・・２は誘導蛋白質の
一種であり通称ニカワと称する物をも含み、主として２
＃Ｌｍ〜８ｇｍの粒径からなり、より理想的には３Ｂｍ
よりも細かい範囲に属する粒径のゼラチン粒子であるこ
とが望ましく、ＷＩ細であるほど、より微細で複雑な孔
３を作り出すことができる。

尚、このゼラチン粒子２・・・２を８Ｂｍよりも微細な
粒径の粒子とする粉砕方法としては、ゼラチンを乾燥し
、その含有水分量を１０〜１５重量％として粉砕する方
法と、ゼラチンを充分に１膨潤した状態で粉砕する方法
とがある。そして、これらの粉砕方法により微粉状とさ
れた使用ゼラチン粒子２は、少なくとも４重量％以上の
含有水分量を有するものとして用意する。このゼラチン
粒子２の含有水分量は、その含有水分が少ないほどゼラ
チンの粉砕が容易になされ得る利点を有する反面、含有
水分量が４重量％よりも少なくされた場合に温水又は熱
湯による溶出処理が難しくなる欠点を有し、使用に不適
とされる。

又、前記のゼラチン粒子２を膨潤させることなく粉砕す
る方法としては、ジェットミルのような所謂乾式粉砕機
による場合と、トルエン等の溶剤を用いてボールミルの
ような湿式媒体粉砕機によって粉砕する方法とがあり、
そのいずれにおいても粒径が８ｇｍ以内とされた微粉状
のゼラチン粒子２を得ることができた。更に、ゼラチン
を膨潤状態のものとし、これをノズルから高圧エアーと
共に粉砕面に向けて噴出させ、粉砕面での衝撃破砕をさ
せることによって粉砕し、この粉砕物を乾燥させる方法
においても粒径が８ＩＬｍ以内の微粉状のゼラチン粒子
２を得ることができた。

このようにして粒径が８ＪＬｍよりも細かい範囲にあり
、しかも含有水分量が概ね１０〜１５重量％とされたゼ
ラチン粒子２を樹脂ｌに混ぜ合せた塗液をもって樹脂皮
膜Ｂを基布Ａの面に形成する。

この樹脂ｌにゼラチン粒子２を混入する方法は、樹脂ｌ
を樹脂液、樹脂溶液又は樹脂エマルションの状態とし、
これにゼラチン粒子２を直接投入して攪拌、混合する場
合と、トルエン等の溶剤に予めゼラチン粒子２を投入し
、攪拌、混合液を作り出した後に、該混合液に樹脂ｌを
溶解させる場合とがある。そして、このようなゼラチン
粒子２の攪拌、混合に伴うゼラチン粒子２の樹脂１中へ
のより確実な分散の方法として、トルエン等の溶剤、樹
脂液、樹脂溶液又は樹脂エマルションに対しゼラチン粒
子２を投入し、これをボールミル等の湿式粉砕機で再粉
砕することが望ましい、この方法によってゼラチン粒子
２を再粉砕したところ、樹脂ｌの中に含まれる大部分の
ゼラチン粒子２の粒径が３７１ｍよりも微細な範囲に属
することが明らかとなっり、特に、トルエン等の溶剤中
でゼラチン粒子２の再粉砕をなしたところ、ゼラチン粒
子２が溶剤に対し不溶であることから、ゼラチン粒子２
の溶解及び膨潤が一切無く、比較的容易に。

しかもそのほとんどの粒径が３Ｂｍよりも細かい範囲に
属するゼラチン粒子を作り出すことができた。

次いで基布Ａに対する皮膜Ｂの形成は刷毛。

ロール等による塗布と漬は込み及び吹きつけによる場合
等種々の方法がある。実施例ではドクターナイフコーテ
ングにより基布Ａの面に直接皮膜Ｂを作ったところ０．
００７ｍｍ前後の良好な皮膜Ｂが作られた。又、スプレ
ーガンによって基布Ａの面に対し同様に皮膜Ｂを作り出
したところ若干の厚味のば、らっきがあったもの−路０
、ＱＯ７ｍｍ前後の良好な皮ＩＩＩＢが作られた。

以上における樹脂１に対するゼラチン粒子２の混入量は
、塗布形成される皮膜Ｂにおいて要求される透湿性、防
水性ないしは耐候性等の度合によるものであり、混入量
を増すに従って透湿性が良好とされる反面、防水性に難
を生ずること−なり、又皮膜Ｂが裂けたり、摩耗により
損傷したり、剥離したりする等の不都合を生ずる傾向が
認められた。このことから実施例では樹脂ｌに含まれる
ゼラチン粒子２の量が、樹脂コンパウンド１００重量部
に対し、ゼラチン粒子２を３〜２０重量部の範囲で混合
して皮膜Ｂの形成をなした。又、他の実施例ではポリウ
レタン樹脂固形分３０重量％を含むトルエン溶液１００
部に対し１−１５重量部のゼラチン粒子２を混合して皮
膜Ｂの形成をなした。

これらのいずれの実施例においても透湿性と防水性とが
混入ゼラチン粒子２の混入量に応じて生ずることが認め
られ、特にポリウレタン樹脂を用いた皮膜Ｂにおいては
皮膜Ｂの厚さを極端に薄くした場合でも優れた耐候性と
、耐摩耗性とが認められ、ゼラチン粒子２による微細な
孔を多量に設けることが可能である。

尚、以上の実施例における樹脂ｌに対するゼラチン粒子
２の混入量は、樹脂１の有する特性と、この樹脂ｌとゼ
ラチン粒子２とからなる塗液で形成される皮膜Ｂの厚さ
、及び要請される耐水性と透湿性等により自ずと特定さ
れるものであり、以上実施例の混合率に必ずしも限定さ
れるものではない。

尚、前記の樹脂ｌの希釈溶液化に用いられる溶剤は、対
象とされる樹脂ｌの素材に対応して適宜選択して用いら
れるものであり、通例前記のトルエンの他にメタノール
、イソプロピルアルコール、ベンジンアルコール、酢酸
エチル。

酢酸ブチル、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイ
ソブチルケトン、シクロヘキサン、テトラヒドロフラン
、ジオキサン、キジロール、ジメチルフォルムアミド、
２・ニトロプロパン、二塩化アミド、トリクロールエチ
レンその他の各種溶剤が実用的な溶剤として用いられる
。

以上の方法で基布Ａの面に塗布形成される皮膜Ｂは０．
２〜０．００？ｍ層の厚さからなる極めて薄いものであ
り、より良い透湿性を得る目的から０．０２〜０．００
７ｍｍ前後の厚味からなるものが理想的であり、主とし
てポリウレタン系の樹脂を用いて０．０Ｏ？ｍｍ前後の
極薄状の皮膜Ｂが形成された。

尚、このようにして塗布形成された皮ｇＢの多くは、そ
の表面が樹脂のスキン層とされている場合があり、以下
に述べるゼラチン粒子２の溶出の妨げとなることがある
。そこで、この塗布形成された皮膜Ｂの表面にサンデン
グないしはサンドブラスト処理を施し、皮膜Ｂの表面に
もたらされがちな樹脂スキン層を取り除く処理を、ゼラ
チン粒子２の溶出処理前に施すことがある。

このようにして皮膜Ｂを形成された基布Ａを５０℃〜１
００°Ｃの温水又は熱湯中に漬は込んで皮膜Ｂ中に含ま
れている前記のゼラチン粒子２・・・２の全部又は一部
を溶出させる。

このゼラチン粒子２・・・２の溶出は使用温水又は熱湯
の温度が高いほど短時間に効果的になされる反面、基布
Ａあるいは基布Ａに形成された皮膜Ｂの破損あるいは劣
化を生ずることがあり、この使用温水又は熱湯の温度設
定及び情は込み時間の設定は基布Ａの素材特性と、この
基布Ａの面に形成される皮膜Ｂの素材特性、厚さ等によ
り随時決定する必要がある。又、この温度設定と、漬は
込み時間の設定は皮膜Ｂに含まれているゼラチン粒子２
・・・２を、どの程度まで溶出させるかによっても随時
変更される。

このゼラチン粒子２の溶出は皮膜Ｂに微細な孔３を作り
出すためになされるものであるが。

作り出される孔３を、より微細としたり、複雑に屈曲す
る形状とする意図から皮膜Ｂに含まれているゼラチン粒
子２の一部２°を残すようにして前記の溶出処理をする
こともある。

このように孔３にゼラチン粒子２の一部２゜を残した実
施例においては、孔３の径が５ｐＬｍよりも微細なもの
とされ、その多くが０．５〜３＃Ｌｍの範囲にある孔径
とすることができた。

か−る実施例から皮膜Ｂに含まれているゼラチン粒子２
の溶出の度合は、この皮膜Ｂに要請される透湿性の度合
と、耐水性の度合とにより決定されること覧なる。

又、皮膜Ｂに作り出Ｓれる孔３にゼラチン粒子２の一部
２°を残すことにより孔３の孔径を相対的に小さくし、
しかも鎖孔３が複雑に屈曲するようにすることによって
皮膜Ｂの通気性を大幅に制限することが可能となり、結
果的に断熱効果を皮膜Ｂにもたらすことができる。

更に、皮膜Ｂに作り出される孔３にゼラチン粒子２の一
部２′を残すことにより、この残されたゼラチン粒子２
の一部２°が吸湿機能を皮膜Ｂにもたらし、この結果、
皮膜Ｂに湿度調整機能がもたらされる。

尚、以上におけるゼラチン粒子２を皮膜Ｂを構成する樹
脂１の色合いに予め染めておくことにより前記熱湯又は
温水をもって溶出されずに皮膜Ｂにゼラチン粒子２が残
されている場合でも、又、形成される孔３にゼラチン粒
子２の一部２°が残されている場合でも違和感の無い色
調の皮膜面を作り出すことができる。

（効果） 本発明に係る透湿性防水布は以上の構成よりして基布Ａ
の面に形成される皮膜Ｂの形成に際し、又は形成された
皮膜Ｂに以下の効果がもたらされる。

（１）樹脂ｌに含まれるゼラチン粒子２が８ｇ、ｍより
も細かい範囲に属するものとされたことより、形成され
る皮膜Ｂを０．２１以下の薄い塗膜とした場合でも、形
成塗膜から混入ゼラチン粒子２が浮き出したり、突き出
たりすることがない、従って、０．２＋ｓ＋ｓ　、ＩＪ
下の薄い塗膜を形成した場合でも、塗膜に欠落部分のな
い滑らかな面を有する皮膜Ｂを容易に作り出すことがで
きる。

（２）又、このように８＃Ｌｍよりも細かい範囲に属す
るゼラチン粒子２を用い、しかも基布Ａに塗布形成され
る皮膜Ｂの厚さを０．２ｍｍ以内としたことによって、
皮膜Ｂに含まれているゼラチン粒子２の溶出が円滑に、
しかも確実になされると共に、この溶出処理によって皮
膜Ｂに微細な均一の孔３・・・３を作り出すことができ
る。

（３）更に、基布Ａに皮膜Ｂを塗布形成した後の溶出処
理によって孔３が作り出されることから、均一で、しか
も極薄状の皮膜Ｂの形成が基布Ａに対する塗液の単なる
塗布のみにより作り出すことができ、作り出された皮膜
Ｂに薄肉部分や穴開き部分を生ずることがない。

（４）このようにして作り出された皮膜Ｂは、この皮膜
Ｂに含まれているゼラチン粒子２・・・２によって、そ
の皮膜Ｂを構成する樹脂ｌが独立気泡と連続気泡との混
合された発泡態様の各種フオーム材と同様の構造とされ
、皮膜Ｂに特有の伸縮性をもたらしている。このことは
皮膜Ｂに含まれているゼラチン粒子２が溶出せずに該皮
膜Ｂ中に残されている場合も同様であって、このように
皮膜Ｂに残されているゼラチン粒子２は含水状態におい
て特有の伸縮性と弾性とを形成皮膜Ｂにもたらす特長を
有している。

（５）又、０．２ｍｍ〜０．００７１ｍ＋１の均一の厚
みを有する皮膜に目的とする量のゼラチン粒子２・・・
２を均一に含ませることができ、この結果、均一の厚み
の皮膜に、均一の分布密度で孔３・・・３を作り出すこ
とができること〜なり、目的とする透湿性と、防水性と
を併せもつ防水布の提供が可能とされる。

（６）更に、以上で形成される透湿性防水布では皮膜Ｂ
に形成される孔が８Ｂｍよりも微細なものであり、その
多くが３ＪＬｍよりも孔径の小さな孔３とされているこ
とがら粒径の大きい水滴等の通過が防がれるのに比し、
人体から発散される汗等の水蒸気が透過される特長を有
している。

これらのことは通例の雨の水滴の粒径が２０００＃Ｌｍ
前後であること、特に微細な粒径の霧雨においても、そ
の粒径が１００ｇｍ前後であるのに対し水蒸気の持つ水
分の粒径が０．０００４ｕＬｍと小さいことに由来する
ものである。

（７）又、透湿性防水布に形成される皮膜Ｂの孔３が８
ｐｍよりも小さい孔径であることから達成される透湿性
に比較して耐水圧性が良好とされる特長を有している。

以上の諸効果から、防水布の内側での蒸れ出しが効果的
に取り除かれると共に雨等による濡れが防止され、しか
も伸縮性が皮膜Ｂにもたらされるため各種のアウトドア
スポーツ用のウェア及び作業衣ないしは各種の雨具類等
として広範な用途に向けての使用が可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る透湿性防水布のゼラチン溶出前の
要部拡大断面図、第２図は同ゼラチン溶出後の要部拡大
断面図である。 Ａ・・・基布、Ｂ・・・皮膜、１・・・樹脂、２・・・
ゼラチン粒子、３・・・孔。 第　　ｌ　　図 Ａ・・・基布 Ｂ・・・皮膜 １・・・樹脂

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、基布面に塗布形成される樹脂皮膜の厚さが０．２ｍ
   ｍより薄く、且つ該樹脂皮膜が８ミクロンよりも細かい
   範囲にある微細粉状のゼラチン粒子を含んでいると共に
   該形成皮膜中のゼラチン粒子の少なくとも一部が温水又
   は熱湯をもって溶出されていることを特徴とする透湿性
   防水布。