JPH01222761A - 晒し肉の製造方法 - Google Patents
晒し肉の製造方法Info
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Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L17/00—Food-from-the-sea products; Fish products; Fish meal; Fish-egg substitutes; Preparation or treatment thereof
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
皇呈上象剋■立国
本発明は種々の種類の生鮮魚並びに冷凍魚の肉身から高
品質の晒し肉を製造する方法に関するものである。
品質の晒し肉を製造する方法に関するものである。
鴛漣四υL丘
ねり製品工業において、肉身の水晒し工程は極めて重要
である。水晒しの意義は南中の色素、臭気成分、筋形質
タンパク質および脂肪を除去するために行われるが、最
も重要なのは肉のゲル形成能の改善にある。
である。水晒しの意義は南中の色素、臭気成分、筋形質
タンパク質および脂肪を除去するために行われるが、最
も重要なのは肉のゲル形成能の改善にある。
従来の水晒しは魚の落し身(3〜8+++s目)に5〜
8倍量の冷水又は冷却重曹水を加え、時々攪拌しながら
20〜30分間浸漬したのち脱水する操作を2〜5回繰
り返し行う、この場合、原料魚として使用できるのは生
鮮魚の普通肉に限定されており、血合肉や冷凍魚を使用
するのは極めて稀であった。
8倍量の冷水又は冷却重曹水を加え、時々攪拌しながら
20〜30分間浸漬したのち脱水する操作を2〜5回繰
り返し行う、この場合、原料魚として使用できるのは生
鮮魚の普通肉に限定されており、血合肉や冷凍魚を使用
するのは極めて稀であった。
その理由は脂肪や色素の除去率が低いためであり、イワ
シやサバの様に血合肉や脂肪の多い魚からは高品質の晒
し肉を作ることが困難であるなどの欠点を存している。
シやサバの様に血合肉や脂肪の多い魚からは高品質の晒
し肉を作ることが困難であるなどの欠点を存している。
冷凍マイワシにいたっては、普通肉だけを用いても従来
の水晒しではゲル形成能の改善がほとんどできなかった
。
の水晒しではゲル形成能の改善がほとんどできなかった
。
■が”ン しようとする晋
本発明はこれらの問題点を解決するために種々の研究を
重ねた結果、生鮮魚または冷凍魚から得た落し身や細切
肉に晒用水を加え、筋原繊維レベルまでホモジナイザー
で肉を微細化し、その後100mn+Hg以下の減圧下
で晒しを行ってから微細化内を脱水することにより上記
問題点を解決し、本発明をなすに至った。
重ねた結果、生鮮魚または冷凍魚から得た落し身や細切
肉に晒用水を加え、筋原繊維レベルまでホモジナイザー
で肉を微細化し、その後100mn+Hg以下の減圧下
で晒しを行ってから微細化内を脱水することにより上記
問題点を解決し、本発明をなすに至った。
以下本発明の詳細な説明する。
課 を”するための
生鮮魚または冷凍魚から得た血合肉を含む落し身に5〜
8倍量の晒し用水(ピロリン酸塩またはトリポリリン酸
塩と重曹を使用するが、それぞれの濃度は魚種や晒し用
水の使用量によって異なる)を加え、筋原繊維タンパク
質、特にミオシンを変性させない条件下(液量は10℃
以下に保ち、空気の巻き込みや水からのガス発生を抑制
する)で1〜2ミクロメートルの大きさに落し身を微細
化する。
8倍量の晒し用水(ピロリン酸塩またはトリポリリン酸
塩と重曹を使用するが、それぞれの濃度は魚種や晒し用
水の使用量によって異なる)を加え、筋原繊維タンパク
質、特にミオシンを変性させない条件下(液量は10℃
以下に保ち、空気の巻き込みや水からのガス発生を抑制
する)で1〜2ミクロメートルの大きさに落し身を微細
化する。
夾雑する基質タンパク質や小骨を篩で除き、濾液を減圧
晒し用タンクに入れる。100+u+Hg以下の減圧下
で晒しを行うが、時間は減圧率によって異なり、30n
+n+Hg以下では10〜20分が最適である。
晒し用タンクに入れる。100+u+Hg以下の減圧下
で晒しを行うが、時間は減圧率によって異なり、30n
+n+Hg以下では10〜20分が最適である。
液体の沸点は圧力により変化し、水の沸点は10mn+
Hgで1).2℃、20mmHgで22.1℃、30m
m1gで29.0℃と変化する。しかし、実際の晒し水
では異なっており、1(1wml1gでは15〜16℃
以上にならないと沸騰しない。その原因は溶存する不揮
発性のイオンによると考えられる。したがって、lQm
a+)1g下で生ずる発泡現象は真の沸騰ではな(、溶
存するガス化成分に由来する。例えば、水に溶けている
CO□や0、ちそうであるし、重曹(NaHCOz)中
からもCO□が離れて苛性ソーダ(NaOH)になる。
Hgで1).2℃、20mmHgで22.1℃、30m
m1gで29.0℃と変化する。しかし、実際の晒し水
では異なっており、1(1wml1gでは15〜16℃
以上にならないと沸騰しない。その原因は溶存する不揮
発性のイオンによると考えられる。したがって、lQm
a+)1g下で生ずる発泡現象は真の沸騰ではな(、溶
存するガス化成分に由来する。例えば、水に溶けている
CO□や0、ちそうであるし、重曹(NaHCOz)中
からもCO□が離れて苛性ソーダ(NaOH)になる。
その他、魚肉中にできた揮発性の臭気成分(例えばアミ
ン類やアルデヒド1りも発泡の一因をなしていると考え
られる。発泡が生じる際、脂肪は筋肉から離脱し、水面
に浮上する。未変性の脂肪は水面でボール状もしくはシ
ーツ状に固まるが、変性脂肪は溶状になって浮上してい
る。また、血合肉に多く含まれるミオグロビンの溶出も
その際に促進する。
ン類やアルデヒド1りも発泡の一因をなしていると考え
られる。発泡が生じる際、脂肪は筋肉から離脱し、水面
に浮上する。未変性の脂肪は水面でボール状もしくはシ
ーツ状に固まるが、変性脂肪は溶状になって浮上してい
る。また、血合肉に多く含まれるミオグロビンの溶出も
その際に促進する。
減圧晒しの終った時点で脂肪を除去するが、最初に固化
した未変性脂肪を取り出し、次いで液状の変性脂肪を除
く。微細化内は小骨や基質タンパク質と共に下層に沈ん
でいるので攪拌しながら篩を通し、小骨と基質タンパク
質を除く。濾液中に含まれる微細化内は連続式遠心脱水
機で脱水し、晒し肉となる。
した未変性脂肪を取り出し、次いで液状の変性脂肪を除
く。微細化内は小骨や基質タンパク質と共に下層に沈ん
でいるので攪拌しながら篩を通し、小骨と基質タンパク
質を除く。濾液中に含まれる微細化内は連続式遠心脱水
機で脱水し、晒し肉となる。
得た晒し肉の特徴は単にゲル形成能が高いだけでなく、
血′合肉の色も除去されており、普通肉と区別できない
程に脱色されている。晒し肉の脂肪含量は1%以下であ
り、臭気成分も極めて少なくなっているので高品質のマ
イワシ冷凍すり身の製造も可能となる。
血′合肉の色も除去されており、普通肉と区別できない
程に脱色されている。晒し肉の脂肪含量は1%以下であ
り、臭気成分も極めて少なくなっているので高品質のマ
イワシ冷凍すり身の製造も可能となる。
また、水晒しが1回だけなので晒し肉に残る呈味成分が
多くなる。このことは、美味とされてきたエソやグチな
どに対して極めて有効であると共に、これらの原料魚の
価格が安い夏期に冷凍原料として貯蔵することもできる
。
多くなる。このことは、美味とされてきたエソやグチな
どに対して極めて有効であると共に、これらの原料魚の
価格が安い夏期に冷凍原料として貯蔵することもできる
。
遠心脱水機から出てくる排液には高濃度の水溶性タンパ
ク質やエキスが含まれているので、pH移動法や膜濃縮
法でそれぞれを有利に回収できる。
ク質やエキスが含まれているので、pH移動法や膜濃縮
法でそれぞれを有利に回収できる。
以下実施例により本発明の効果を具体的に説明する。
なお、下記実施例において、原料肉、晒し肉のゲル形成
能、脂肪含量、揮発性塩基窒素(VBN)アムモニア態
窒素(NH3−N) 、)リメチルアミン態窒素(TM
A−N)および揮発性カルボニルの定量は次の方法で行
った。
能、脂肪含量、揮発性塩基窒素(VBN)アムモニア態
窒素(NH3−N) 、)リメチルアミン態窒素(TM
A−N)および揮発性カルボニルの定量は次の方法で行
った。
ゲル形成能:
肉の水分を81〜82%に調整し、食塩を3%添加して
15分間播潰した。できたすり身をステンレス類の容器
に詰めてから直加熱(90℃で20分間加熱)と2段加
熱(35℃で20分間加熱後90℃で20分間加熱)を
行ってゲルを作った。できたゲルの強さは第1図に示す
大きさのピースに切断し、引張試験機で破断強度と破断
伸びを測定し、ゲル強度でゲルの強さを示した。さらに
、噛み切り試験(10点法で評価)と折り曲げ試験(−
1±、+、什の4段階評価)でもゲルの強さを評価した
。
15分間播潰した。できたすり身をステンレス類の容器
に詰めてから直加熱(90℃で20分間加熱)と2段加
熱(35℃で20分間加熱後90℃で20分間加熱)を
行ってゲルを作った。できたゲルの強さは第1図に示す
大きさのピースに切断し、引張試験機で破断強度と破断
伸びを測定し、ゲル強度でゲルの強さを示した。さらに
、噛み切り試験(10点法で評価)と折り曲げ試験(−
1±、+、什の4段階評価)でもゲルの強さを評価した
。
脂肪含量:
供試内を乾燥して粉砕したのち、ソックスレー抽出器を
用いてエーテル抽出する常法により定量した。
用いてエーテル抽出する常法により定量した。
VBN−TMA N5NH3N :
肉に10倍量の0.IM NaC1液を加えてから磨砕
し、トリクロロ酢酸で除タンパクした濾液中に含まれる
揮発性塩基窒素(VBN)は微量拡散法で、トリメチル
アミン(TMA)はピクラート法で、アムモニア(NH
3)は、ネスラー法でそれぞれ測定した。
し、トリクロロ酢酸で除タンパクした濾液中に含まれる
揮発性塩基窒素(VBN)は微量拡散法で、トリメチル
アミン(TMA)はピクラート法で、アムモニア(NH
3)は、ネスラー法でそれぞれ測定した。
揮発性カルボニル化合物の分離定量:
肉を細かくしてから40℃に加温し、ヘッドスペース法
で分離したガスをガスクロマド法で分画定量した。
で分離したガスをガスクロマド法で分画定量した。
実施例1
一40℃で2ケ月間冷凍保存したマイワシを原料として
ピロリン酸塩晒しの有効性を調べた。血合肉も含めた精
肉を採肉機でとり、ピロリン酸塩濃度を0〜0.2%ま
で変えた晒し液に入れ、筋原繊維レベルまで肉を微細化
した。これを10mm’Hg下で20分間減圧晒しを行
い、常圧に戻してから浮上脂肪を除き、さらに篩で基質
タンパク質と小骨を除いてから遠心機で脱水した。晒し
肉の水分を81〜82%に調整し、肉のゲル形成能を調
べて第2図に示した。
ピロリン酸塩晒しの有効性を調べた。血合肉も含めた精
肉を採肉機でとり、ピロリン酸塩濃度を0〜0.2%ま
で変えた晒し液に入れ、筋原繊維レベルまで肉を微細化
した。これを10mm’Hg下で20分間減圧晒しを行
い、常圧に戻してから浮上脂肪を除き、さらに篩で基質
タンパク質と小骨を除いてから遠心機で脱水した。晒し
肉の水分を81〜82%に調整し、肉のゲル形成能を調
べて第2図に示した。
破断強度、破断伸び共にビロリン酸塩濃度0.1%付近
で最も大きな値を示し、ピロリン酸塩晒しが極めて有効
であることが判明した。特に、破断伸びは2.5以上で
エソ、グチなどの強足魚のそれと同じレベルにあること
が判明した。
で最も大きな値を示し、ピロリン酸塩晒しが極めて有効
であることが判明した。特に、破断伸びは2.5以上で
エソ、グチなどの強足魚のそれと同じレベルにあること
が判明した。
実施例2
漁獲2日後の氷蔵マイワシを用い晒し肉の大きさと晒し
溶水の影響を調べて表1に示した。
溶水の影響を調べて表1に示した。
筋原繊維(Mf)で従来のアルカリ晒しとの比較を行っ
た(上の2列)。
た(上の2列)。
ピロリン酸塩晒しは従来のアルカリ晒しに比べて極めて
有効であることが判明した。
有効であることが判明した。
また、晒し肉の大きさを変えてピロリン酸塩晒しの効果
を調べたら(他の3列)、晒し肉のサイズが小さくなる
程ピロリン酸塩の効果が強くなることが明らかになった
。
を調べたら(他の3列)、晒し肉のサイズが小さくなる
程ピロリン酸塩の効果が強くなることが明らかになった
。
実施例3
マイワシを一40℃で6ケ月間貯蔵し、ゲル形成能の変
化を調べ、その結果を第3図に示した。筋原繊維CMr
)でピロリン酸塩晒しを行うと冷凍6ケ月まではゲル形
成能に変化がないことが明らかとなり、原料魚として使
用可能であると判断できるが、1mn+目挽肉ではピロ
リン酸塩晒しの効果が現われず、凍結貯蔵期間が延びる
程、ゲル形成能の低下が認められた。
化を調べ、その結果を第3図に示した。筋原繊維CMr
)でピロリン酸塩晒しを行うと冷凍6ケ月まではゲル形
成能に変化がないことが明らかとなり、原料魚として使
用可能であると判断できるが、1mn+目挽肉ではピロ
リン酸塩晒しの効果が現われず、凍結貯蔵期間が延びる
程、ゲル形成能の低下が認められた。
実施例4
マイワシの冷凍前と一40℃で貯蔵した時の臭気成分の
変化とその肉から調製した晒し肉に残存する量を調べ表
2と表3に示した。
変化とその肉から調製した晒し肉に残存する量を調べ表
2と表3に示した。
晒し肉に残存する脂肪量は晒し肉の大きさに大きな影響
を受は小さくなる程少なくなっており、筋原繊維(Ml
)で最も少ないことが判明した。
を受は小さくなる程少なくなっており、筋原繊維(Ml
)で最も少ないことが判明した。
表2の揮発性カルボニル含有量はこのことと強く関係し
ており、アセトアルデヒドやプロピオンアルデヒド含量
は筋原繊維で最も少な(なっている。
ており、アセトアルデヒドやプロピオンアルデヒド含量
は筋原繊維で最も少な(なっている。
揮発性塩基窒素(V B N)は水に溶けやすいため晒
し肉の大きさはそれ程影響を受けないことが明らかにな
った。
し肉の大きさはそれ程影響を受けないことが明らかにな
った。
第1図は、本発明により得られたゲルの強さを測定する
のに用いるピースの切断の態様を示したものであり、第
2図は、本発明により得られたピロリン酸塩晒し肉のゲ
ル形成能を調べた結果を示したものであり、第3図は、
本発明で得られたマイワシの貯蔵期間中のゲル形成能の
変化を示したものである。 一〇−直加熱ゲル ームー二段加熱ゲル 第1図 第2図 ビロリン酸濃度(1ム)
のに用いるピースの切断の態様を示したものであり、第
2図は、本発明により得られたピロリン酸塩晒し肉のゲ
ル形成能を調べた結果を示したものであり、第3図は、
本発明で得られたマイワシの貯蔵期間中のゲル形成能の
変化を示したものである。 一〇−直加熱ゲル ームー二段加熱ゲル 第1図 第2図 ビロリン酸濃度(1ム)
Claims (2)
- (1)生鮮魚または冷凍魚から得た落し身や細切肉に晒
用水を加え、筋原繊維レベルまでホモジナイザーで肉を
微細化し、その後100mmHg以下の減圧下で晒しを
行つてから微細化肉を脱水することを特徴とする晒し肉
の製造方法。 - (2)晒用水はリン酸塩と重曹の混合液である特許請求
の範囲第(1)項記載の製造方法。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63047521A JPH01222761A (ja) | 1988-03-02 | 1988-03-02 | 晒し肉の製造方法 |
US07/567,684 US5026573A (en) | 1988-03-02 | 1990-08-14 | Method for the preparation of leached fish flesh and product thereof |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63047521A JPH01222761A (ja) | 1988-03-02 | 1988-03-02 | 晒し肉の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01222761A true JPH01222761A (ja) | 1989-09-06 |
JPH0422544B2 JPH0422544B2 (ja) | 1992-04-17 |
Family
ID=12777419
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63047521A Granted JPH01222761A (ja) | 1988-03-02 | 1988-03-02 | 晒し肉の製造方法 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5026573A (ja) |
JP (1) | JPH01222761A (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH03195476A (ja) * | 1989-12-26 | 1991-08-27 | Taiyo Fishery Co Ltd | 冷凍魚介類からのすり身製造方法 |
JPH0411832A (ja) * | 1990-05-01 | 1992-01-16 | Bibun Corp | 魚肉等の水晒し装置 |
WO1996010928A1 (fr) * | 1994-10-06 | 1996-04-18 | Kabushiki Kaisha Katayama | Procede de production d'une substance alimentaire proteique en pate et non blanchie, substance alimentaire proteique ainsi produite, et aliment proteique produit a partir de cette substance |
JP2005520535A (ja) * | 2002-03-26 | 2005-07-14 | ラ パトリモニアル シィール | 魚肉に基づく中間食品製品(i.f.p.)の工業的製造及びこのように製造された包装されたi.f.p.s |
KR100728333B1 (ko) * | 2006-08-03 | 2007-06-13 | 전석수 | 블랜칭한 껍질이 있는 생선회 및 그의 제조방법 |
JP2009232814A (ja) * | 2008-03-28 | 2009-10-15 | Shizuoka Prefecture | 食用不快部位を含む水産原料からの食肉製造方法 |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000166514A (ja) * | 1998-12-02 | 2000-06-20 | Tetsuya Sugino | 畜肉加工食品及びその製造法 |
EP1051919B1 (en) * | 1999-05-10 | 2004-07-28 | Sugiyo Co., Ltd. | Surimi product and process for preparing same |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE316675B (ja) * | 1966-04-07 | 1969-10-27 | Astra Nutrition Ab | |
JPS4613666Y1 (ja) * | 1967-06-14 | 1971-05-14 | ||
US3520868A (en) * | 1969-04-14 | 1970-07-21 | Beloit Corp | Process for concentrating protein by extraction with a solvent |
US4405653A (en) * | 1980-03-31 | 1983-09-20 | Gray Robert D | Dehydrated fish concentrate and process for same |
JPS6155938A (ja) * | 1984-08-27 | 1986-03-20 | Yokogawa Hokushin Electric Corp | 電子素子の分離法 |
JPS6255060A (ja) * | 1985-09-05 | 1987-03-10 | Marutomo Kk | 貝類の調理方法 |
-
1988
- 1988-03-02 JP JP63047521A patent/JPH01222761A/ja active Granted
-
1990
- 1990-08-14 US US07/567,684 patent/US5026573A/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (7)
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JPH0411832A (ja) * | 1990-05-01 | 1992-01-16 | Bibun Corp | 魚肉等の水晒し装置 |
JPH0536005B2 (ja) * | 1990-05-01 | 1993-05-28 | Bibun Kk | |
WO1996010928A1 (fr) * | 1994-10-06 | 1996-04-18 | Kabushiki Kaisha Katayama | Procede de production d'une substance alimentaire proteique en pate et non blanchie, substance alimentaire proteique ainsi produite, et aliment proteique produit a partir de cette substance |
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JP2009232814A (ja) * | 2008-03-28 | 2009-10-15 | Shizuoka Prefecture | 食用不快部位を含む水産原料からの食肉製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0422544B2 (ja) | 1992-04-17 |
US5026573A (en) | 1991-06-25 |
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