JPH0122073B2 - - Google Patents
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- JPH0122073B2 JPH0122073B2 JP56045644A JP4564481A JPH0122073B2 JP H0122073 B2 JPH0122073 B2 JP H0122073B2 JP 56045644 A JP56045644 A JP 56045644A JP 4564481 A JP4564481 A JP 4564481A JP H0122073 B2 JPH0122073 B2 JP H0122073B2
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- Japan
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- clad steel
- composite material
- welding
- clad
- diffusion
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/14—Preventing or minimising gas access, or using protective gases or vacuum during welding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は拡散溶接圧延によるクラツド鋼の製作
法に関し、広幅長尺クラツド鋼を得るのに好適な
ものである。
法に関し、広幅長尺クラツド鋼を得るのに好適な
ものである。
一般にこの種の拡散溶接クラツド鋼は、真空・
不活性ガス等の特殊雰囲気内で溶接されているの
で、接合品質に優れており、種々の材料を組み合
わせたクラツド鋼が製作可能である。
不活性ガス等の特殊雰囲気内で溶接されているの
で、接合品質に優れており、種々の材料を組み合
わせたクラツド鋼が製作可能である。
また、通常のロール圧延クラツド鋼や爆着クラ
ツド鋼の如く、強圧加工をしないので、板厚の減
少や変形量が少なく、クラツド鋼の歩留り率が高
いものであり、しかも合材、母材の板厚に制限さ
れず極厚クラツド鋼の製作が可能であるという特
徴を有する反面、広幅長尺のクラツド鋼の製作に
は溶接装置が大容量になり、作業工数が増大し、
安価に製作できないという欠点があつた。
ツド鋼の如く、強圧加工をしないので、板厚の減
少や変形量が少なく、クラツド鋼の歩留り率が高
いものであり、しかも合材、母材の板厚に制限さ
れず極厚クラツド鋼の製作が可能であるという特
徴を有する反面、広幅長尺のクラツド鋼の製作に
は溶接装置が大容量になり、作業工数が増大し、
安価に製作できないという欠点があつた。
本発明はかかる従来の欠点を解消し、広幅長尺
クラツド鋼を容易に製作できる拡散溶接圧延クラ
ツド鋼製作法の提供を目的とする。かかる目的を
達成する本発明の構成は、クラツド鋼の構成部材
である合材と母材間を真空状態に保持し、上記合
材の上面四周部に配設したスペーサを介して、上
記合材と母材の四周部を局部的に拡散溶接で密封
した後、上記合材と母材内部の未接合部を真空雰
囲気に保持した状態でロール圧延接合して広幅長
尺クラツド鋼を製作することを特徴とする。
クラツド鋼を容易に製作できる拡散溶接圧延クラ
ツド鋼製作法の提供を目的とする。かかる目的を
達成する本発明の構成は、クラツド鋼の構成部材
である合材と母材間を真空状態に保持し、上記合
材の上面四周部に配設したスペーサを介して、上
記合材と母材の四周部を局部的に拡散溶接で密封
した後、上記合材と母材内部の未接合部を真空雰
囲気に保持した状態でロール圧延接合して広幅長
尺クラツド鋼を製作することを特徴とする。
以下本発明による実施例を添付した図面を参照
して詳細に説明する。図において、第1図a,b
はクラツド鋼原材を1枚製作する場合の縦断面図
及び上面図、第2図a,bはクラツド鋼原材を2
枚製作する場合の縦断面図及び上面図であり、1
は銅合金、ステンレス鋼等の合材、2は炭素鋼、
低合金鋼等の母材、3はステンレス鋼、炭素鋼等
の捨て板、4は合材1と捨て板3、或いは合材
1,1間の四周部に配設する炭素鋼、ステンレス
鋼、銅合金等によりなるスペーサ、5は母材2と
捨て板3間の外周面に固着され、合材1と母材2
の接合面を真空雰囲気状態にするための金属袋、
6は上記金属袋5を捨て板3、母材2に溶着した
シール溶接部、7は金属袋5の一側に連通した排
気管、8は真空ポンプ、9は真空ポンプ8によつ
て得られる真空雰囲気、10は合材1と捨て板
3、スペーサ4と合材1、スペーサ4と捨て板
3、又は合材1間の接合を妨げるために上記各部
材面に塗布する例えばボロンナイトライト等の接
合阻止剤である。
して詳細に説明する。図において、第1図a,b
はクラツド鋼原材を1枚製作する場合の縦断面図
及び上面図、第2図a,bはクラツド鋼原材を2
枚製作する場合の縦断面図及び上面図であり、1
は銅合金、ステンレス鋼等の合材、2は炭素鋼、
低合金鋼等の母材、3はステンレス鋼、炭素鋼等
の捨て板、4は合材1と捨て板3、或いは合材
1,1間の四周部に配設する炭素鋼、ステンレス
鋼、銅合金等によりなるスペーサ、5は母材2と
捨て板3間の外周面に固着され、合材1と母材2
の接合面を真空雰囲気状態にするための金属袋、
6は上記金属袋5を捨て板3、母材2に溶着した
シール溶接部、7は金属袋5の一側に連通した排
気管、8は真空ポンプ、9は真空ポンプ8によつ
て得られる真空雰囲気、10は合材1と捨て板
3、スペーサ4と合材1、スペーサ4と捨て板
3、又は合材1間の接合を妨げるために上記各部
材面に塗布する例えばボロンナイトライト等の接
合阻止剤である。
上述したように合材1と捨て板3、或いは合材
1,1間の上面四周部にスペーサ4を配置した部
材は、第3図ないし第5図に示す拡散溶接法によ
り接合される。
1,1間の上面四周部にスペーサ4を配置した部
材は、第3図ないし第5図に示す拡散溶接法によ
り接合される。
第3図はクラツド鋼原材1枚を1回の加圧で溶
接する場合、第4図はクラツド鋼原材2枚を1回
の加圧で溶接する場合、第5図はクラツド鋼原材
が広幅長尺であり、数回に分けて分割加圧溶接す
る場合をそれぞれ示している。
接する場合、第4図はクラツド鋼原材2枚を1回
の加圧で溶接する場合、第5図はクラツド鋼原材
が広幅長尺であり、数回に分けて分割加圧溶接す
る場合をそれぞれ示している。
ここで11はヒータを内蔵した加圧体、12は
ヒータを内蔵した加圧受台である。また第5図に
おいては1回目の加圧領域、は2回目の加圧
領域、Nはn回目の加圧領域であり、ある一定
量、加圧領域をラツプさせて加圧することを示し
ている。
ヒータを内蔵した加圧受台である。また第5図に
おいては1回目の加圧領域、は2回目の加圧
領域、Nはn回目の加圧領域であり、ある一定
量、加圧領域をラツプさせて加圧することを示し
ている。
すなわち、上記第1図ないし第2図に示す如く
配置された部材は、第3図ないし第5図に示した
施工法により拡散溶接するものであり、以下その
詳細について説明する。
配置された部材は、第3図ないし第5図に示した
施工法により拡散溶接するものであり、以下その
詳細について説明する。
まず、合材1と母材2間の接合部の排気を行な
つた後、部材を加熱昇温し、所定の温度に到達し
た時、加圧体11が下降して接合を行なう。この
時の溶接温度、溶接時間、加圧力等は通常の拡散
溶接条件が採用される。従つて、上記加圧体11
による加圧力は、スペーサ4を介してのみ合材1
と母材2間に伝達されてその部分の接合がなさ
れ、第6図ないし第7図に示す如く、スペーサ4
の直下又は、上下の合材1と母材2との四周部の
みが接合し、その接合部13に囲まれた内部が真
空雰囲気状態を保持したクラツド鋼原材が得られ
る。つぎに上記クラツド鋼原材は、通常のロール
圧延クラツド鋼と同様の方法で圧延し、真空雰囲
気の未接合部14をロール圧延接合して広幅長尺
クラツド鋼が製作される。
つた後、部材を加熱昇温し、所定の温度に到達し
た時、加圧体11が下降して接合を行なう。この
時の溶接温度、溶接時間、加圧力等は通常の拡散
溶接条件が採用される。従つて、上記加圧体11
による加圧力は、スペーサ4を介してのみ合材1
と母材2間に伝達されてその部分の接合がなさ
れ、第6図ないし第7図に示す如く、スペーサ4
の直下又は、上下の合材1と母材2との四周部の
みが接合し、その接合部13に囲まれた内部が真
空雰囲気状態を保持したクラツド鋼原材が得られ
る。つぎに上記クラツド鋼原材は、通常のロール
圧延クラツド鋼と同様の方法で圧延し、真空雰囲
気の未接合部14をロール圧延接合して広幅長尺
クラツド鋼が製作される。
なお、上記実施例では、クラツド鋼原材を1枚
又は2枚同時に製作する場合について詳述した
が、3枚以上でも同様の方法で製作できるもので
あり、加圧についても、第5図に示す分割加圧法
以外にスペーサ4の位置のみを部分加圧する方法
を採用しても良いことはいうまでもない。
又は2枚同時に製作する場合について詳述した
が、3枚以上でも同様の方法で製作できるもので
あり、加圧についても、第5図に示す分割加圧法
以外にスペーサ4の位置のみを部分加圧する方法
を採用しても良いことはいうまでもない。
また、この発明による製作法は母材を炭素鋼、
低合金鋼等であるクラツド鋼に限定されるもので
はなく、異種材料を貼り合せた各種クラツド材に
も適用できるものである。
低合金鋼等であるクラツド鋼に限定されるもので
はなく、異種材料を貼り合せた各種クラツド材に
も適用できるものである。
以上詳細に説明したように、本発明による拡散
溶接圧延クラツド製作法は、合材と母材の接合面
積がわずかであり、加圧に要する負荷荷重が、従
来の全面接合ロール圧延法に比べて極めて小さい
ものであり、これにより溶接装置の容量も小さく
なり、装置費が安価であるから、拡散溶接の適用
範囲が拡大される。
溶接圧延クラツド製作法は、合材と母材の接合面
積がわずかであり、加圧に要する負荷荷重が、従
来の全面接合ロール圧延法に比べて極めて小さい
ものであり、これにより溶接装置の容量も小さく
なり、装置費が安価であるから、拡散溶接の適用
範囲が拡大される。
また、クラツド鋼原材の未接合部は真空雰囲気
状態となり、次工程のロール圧延接合の際、従来
の大気雰囲気でのロール圧延接合に比べて酸素に
よる弊害を抑えることが可能であり、接合性能が
すぐれている。
状態となり、次工程のロール圧延接合の際、従来
の大気雰囲気でのロール圧延接合に比べて酸素に
よる弊害を抑えることが可能であり、接合性能が
すぐれている。
さらに、この発明によれば広幅長尺クラツド鋼
のみならず種々の材料組合せのクラツド鋼が得ら
れる等工業的効果が顕著である。
のみならず種々の材料組合せのクラツド鋼が得ら
れる等工業的効果が顕著である。
第1図a,bは、本発明の実施例であるクラツ
ド鋼原材を1枚製作する場合の部材配置を示す縦
断面図及び上面図、第2図a,bは、本発明の実
施例で、クラツド鋼原材を2枚製作する場合の部
材配置を示す縦断面図及び上面図、第3図ないし
第4図は、本発明の拡散溶接施工法における1回
の加圧法を示す縦断面図、第5図は本発明の拡散
溶接施工法における分割加圧法を説明する上面
図、第6図ないし第7図は、本発明により得られ
るクラツド鋼原材の縦断面図である。 図面中、1……合材、2……母材、3……捨て
板、5……金属袋、6……シール溶接部、7……
排気管、8……真空ポンプ、9……真空雰囲気、
11……加圧体、12……加圧受台、13……接
合部、14……未接合部。
ド鋼原材を1枚製作する場合の部材配置を示す縦
断面図及び上面図、第2図a,bは、本発明の実
施例で、クラツド鋼原材を2枚製作する場合の部
材配置を示す縦断面図及び上面図、第3図ないし
第4図は、本発明の拡散溶接施工法における1回
の加圧法を示す縦断面図、第5図は本発明の拡散
溶接施工法における分割加圧法を説明する上面
図、第6図ないし第7図は、本発明により得られ
るクラツド鋼原材の縦断面図である。 図面中、1……合材、2……母材、3……捨て
板、5……金属袋、6……シール溶接部、7……
排気管、8……真空ポンプ、9……真空雰囲気、
11……加圧体、12……加圧受台、13……接
合部、14……未接合部。
Claims (1)
- 1 クラツド鋼の構成部材である合材と母材間を
真空状態に保持し、上記合材の上面四周部に配設
したスペーサを介して、上記合材と母材の四周部
を局部的に拡散溶接で密封溶接した後、上記合材
と母材内部の未接合部を真空雰囲気に保持した状
態でロール圧延接合して広幅長尺クラツド鋼を製
作することを特徴とする拡散溶接圧延クラツド鋼
製作法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4564481A JPS57160587A (en) | 1981-03-30 | 1981-03-30 | Manufacture of rolled clad steel by diffusion welding |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4564481A JPS57160587A (en) | 1981-03-30 | 1981-03-30 | Manufacture of rolled clad steel by diffusion welding |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS57160587A JPS57160587A (en) | 1982-10-02 |
JPH0122073B2 true JPH0122073B2 (ja) | 1989-04-25 |
Family
ID=12725072
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP4564481A Granted JPS57160587A (en) | 1981-03-30 | 1981-03-30 | Manufacture of rolled clad steel by diffusion welding |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS57160587A (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62158583A (ja) * | 1985-12-28 | 1987-07-14 | Nippon Steel Corp | 圧延クラツド鋼板の製造法 |
JPS61232075A (ja) * | 1985-04-05 | 1986-10-16 | Nippon Steel Corp | 圧延クラツド材の製造法 |
JP4916646B2 (ja) * | 2004-01-09 | 2012-04-18 | 新日本製鐵株式会社 | 固体高分子型燃料電池セパレータ用クラッド板およびその製造方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS55100990A (en) * | 1979-01-25 | 1980-08-01 | Inoue Japax Res Inc | Electroforming apparatus |
JPS57109588A (en) * | 1980-12-27 | 1982-07-08 | Kawasaki Steel Corp | Production of clad steel for structure by vacuum diffusion joining method |
-
1981
- 1981-03-30 JP JP4564481A patent/JPS57160587A/ja active Granted
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS55100990A (en) * | 1979-01-25 | 1980-08-01 | Inoue Japax Res Inc | Electroforming apparatus |
JPS57109588A (en) * | 1980-12-27 | 1982-07-08 | Kawasaki Steel Corp | Production of clad steel for structure by vacuum diffusion joining method |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS57160587A (en) | 1982-10-02 |
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