JPH01220407A

JPH01220407A - 圧粉磁心

Info

Publication number: JPH01220407A
Application number: JP63046041A
Authority: JP
Inventors: Masayuki Ishikawa; 政幸石川; Tei Taguchi; 禎田口; Yasuhiko Dobashi; 土橋　恭彦
Original assignee: Sankyo Seiki Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Nidec Instruments Corp
Priority date: 1988-02-29
Filing date: 1988-02-29
Publication date: 1989-09-04
Anticipated expiration: 2012-12-17
Also published as: JP2692834B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、モータやトランス等の電気機器の磁心や、磁
石等に用いられる圧粉磁心に係り、特に、防錆能力が向
上された圧粉磁心に関する。

（従来の技術）従来より、鉄若しくは鉄合金よりなる磁性粉をバインダ
ー樹脂を用いて結合させ成形した圧粉磁心が良く知られ
ている（例えば、特公昭４７−２２５１４号、特公昭５
０−１４２０７号、特開昭４９−４１９７号等）。

この種の圧粉磁心は、鉄若しくは鉄合金よりなる磁性粉
と、エポキシ樹脂等のバインダー樹脂とを混合した後、
圧縮成形して形成されるか、若しくは、磁性粉にエポキ
シ樹脂等のバインダー樹脂を被覆した後、圧縮成形して
形成されている。

（発明が解決しようとする課題）しかしながら、前記圧粉磁心は、鉄や鉄合金を磁性材料
に用いているため、高温多湿の環境に置かれると、赤錆
が発生しやすいという欠点を有する。

特に、圧粉磁心の表面部においては、圧縮成形時におけ
る擦れや、成形後の傷付等により樹脂被覆層が剥げやす
く、鉄や鉄合金からなる磁性粉の表面が剥き出しとなる
ことが多く、赤錆が発生しやすくなる。

また、圧粉磁心では、圧縮成形後の成形体内部に空隙が
残りやすく、このため、空隙内に水分が侵入して赤錆発
生の原因となることもあり問題であった。

本発明は上記事情に鑑みてなされたものであって、鉄若
しくは鉄合金を磁性粉として用いた圧粉磁心の防錆能力
を向上し、錆の発生を防止することを目的とする。

（課題を解決するための手段）上記目的を達成するため、本発明では、鉄若しくは鉄合
金よりなる磁性粉をバインダー樹脂を用いて結合させ成
形した圧粉磁心において、磁性粉、成形体の何れか一方
若しくは両方に防錆剤を塗布若しくは含浸して防錆処理
を施こしたことを特徴とする。

また、本発明は、上記防錆剤として、・アクリル樹脂・ベンゾトリアゾール及びその誘導体・ソルビタンモノオレエート及びその誘導体・オレイン
酸ナトリウム・エチルアミ′ン及びその誘導体の何れかを用いたことを特徴とする。

（作　　　用）磁性粉、成形体の何れか一方若しくは両方に防錆剤を塗
布若しくは含浸して防錆処理を施こしたことにより、磁
性粉の腐食が防止され鎧の発生が防止される。

（実　施　例）以下１本発明を図示の実施例にも（づいて詳細に説明す
る。

第１図に本発明による圧粉磁心の？ｌ！造工程の一例を
示す。尚、第１図では圧粉磁心の成形体形成後に防錆処
理を施した例を示し、磁性粉にコ元鉄粉、バインダー樹
脂にエポキシ樹脂を用い、配合比を、還元鉄粉９７重に
％に対してエポキシ樹脂３重−お％とした場合について
示す。

同図において、先ず、夫々の配合比でｔｉ　、−Ｒされ
た還元鉄粉とエポキシ樹脂とを、撹拌壇て１時間混合撹
拌した後（Ｓ２）、金型内に流し込み、圧縮圧力２トン
／ｄで圧縮成形する（Ｓ３）、圧縮成形によって形成さ
れた成形体は１５０℃の温度の下で約１時間加熱処理さ
れ硬化される（Ｓ４）。次に、加熱硬化後の成形体に防
錆剤、例えばアクリル系防錆樹脂を塗布若しくは含浸し
、防錆処理を施す（Ｓ５）。

そして、防錆処理後の成形体を乾燥しくＳ６）、圧粉磁
心が完成される。

ここで、上記圧粉磁心の成形体形成後の防錆処理につい
て、例を掲げてより詳細に説明する。

１、防錆剤として第１図に示す如くアクリル系防錆樹脂
、例えばアクリル塗料を用いた場合の処理例。

（１）先ず、アクリル塗料（粘度２６０ｃｐｓ　ａｔ　
２５℃）を等重量のメチルエチルケトンで希釈する。

（２）次に、第４図に示す如く、浸漬タンク３内に満た
されたアクリル塗料の希釈液４中にバスケット２等を用
いて加熱硬化後の成形体１を約３０秒間浸漬し、成形体
１にアクリル塗料を塗布する。

（３）浸漬後の成形体を取り付けだし、６０℃の温度で
約１時間放置し、乾燥させる。

（４）乾燥後の成形体を再びアクリル塗料の希釈液中に
浸漬する。

（５）再浸漬後の成形体を再度乾燥させる。尚、塗料の
塗りむらを防ぐため、前回（３）の乾燥時において下面
側になっていた面を上面側として乾燥させる。

（６）乾燥後常温に冷却し、圧粉磁心が完成する。

２、防錆剤としてソルビタンモノオレエートを使用した
場合の処理例。

（１）先ず、処理に先立ってソルビタンモノオレエート
を等重量のアセトンで希釈する。

（２）次に、第４図に示す如く前記加熱硬化後の成形体
１をバスケット２等を用いてソルビタンモノオレエート
の希釈液４中に約１分間浸漬する。

（３）浸漬後の成形体１を取り出し、６０°Ｃの温度で
１時間放置し、乾燥させる。

（４）乾燥後常温に冷却し、圧粉磁心が完成する。

以上、圧粉磁心成形後の防錆処理の具体例を２倒示した
が、成形後の防錆処理としては、この他、真空容器内で
成形体を脱気した後、防錆剤溶液を真空容器内に満たし
、成形体を防錆剤溶液中に浸漬して含浸する真空含浸法
を用いることもできる。

この、真空含浸法により、成形体に防錆剤を含浸した場
合には、防錆剤が成形体の表面のみならず内部の空隙内
にまで入り込むことができ、防錆能力を依り向上するこ
とができる。

さて、第１図に示す製造工程によって製作され防錆処理
が施された本発明によろ圧粉磁心と、成形後防錯浦に浸
漬した圧粉磁心と、防錆処理を施さない圧粉磁心とにつ
いて、温度６０°Ｃ９湿度９０％。

放置時間２００時間の環境条件の下で耐湿試験を行なっ
たところ、次の結果を得た。

この結果から明らかなように、第１図に示した製造工程
により製作された本発明による圧粉磁心においては、高
温高湿度の環境下においても発錆せず、防錆能力が優れ
ていることが確認された。

第２図は、本発明による圧粉磁心の別の製造工程例を示
し、防錆処理を磁性粉自体に施した時の例を示す。

尚、この例では、磁性粉に還元鉄粉、バインダー樹脂に
エポキシ樹脂を用い、配合比を、還元鉄粉８５体積％に
対してエポキシ樹脂１５体積％とした場合の例について
示す。

第２Ｉ２１において、先ず、上記配合比の還元鉄粉を秤
量した後（Ｓｌ）、第５図Ｉに示す如く、還元鉄粉５を
容器７内の防錆液６１例えばベンゾトリアゾール溶液中
に浸漬する（Ｓ２）。次に、第５図Ｈに示すように、浸
漬により防錆剤６が塗布された還元鉄粉５をロー１〜８
等を用いて取り出し、第５図ｍに示す如く乾燥しくＳ３
）、還元鉄粉５の表面に防錆剤の被覆膜を形成する。次
に、防錆剤の被ＩＷＩＩが形成された還元鉄粉と前記配
合比に従って秤量されたエポキシ樹脂とを撹拌機内に入
れて約１時間撹拌し、均一に混合した後（Ｓ５）、金型
内に流し込み、圧縮圧力２トン／ｄで圧縮成形する（Ｓ
６）。

圧縮成形によって形成された成形体は１５０℃の温度の
下で約１時間加熱処理され硬化される（Ｓ７）。

そして、加熱硬化後の成形体は常温に冷却され、圧粉磁
心が完成する（Ｓ８）。

以上、第２図に基づいて磁性粉自体に防錆処理を施した
場合について示したが、磁性粉に防錆処理を施した場合
、圧縮成形時に金型との擦れが生じた面で防錆剤の被覆
膜が剥離する場合があり、その被覆膜の剥離した面で錆
が発生する場合があるが、成形体内の磁性粉は防錆剤に
よって被覆された状態にあるので錆の成形体内部への進
行は阻止される。しかしながら、表面での錆の発生は圧
粉磁心の磁気特性に悪影響を及ぼすため、好ましくない
。

従って１通常は第１図に示したように、加熱硬化後の成
形体に防錆する方法なとる。

また、さらに十分な防錆力を得るために、第３図の工程
図（Ｓｌ）〜（Ｓ３）に示すように、磁性粉（例えば還
元鉄粉）に防錆処理を施し、同工程図（Ｓ４）〜（Ｓ力
に従って成形体を形成した後、この成形体にζらに防錆
剤を塗布若しくは含浸して防錆処理を施して（Ｓ８）〜
（５１０）　、二重に防錆処理が施された圧粉磁心を形
成しても良い。

このように二重に防錆処理が施された圧粉磁心では、圧
粉磁心表面のみならず内部の個々の磁性粉自体にも防錆
被覆がなされているため、圧粉磁心の表面に傷が生じた
ような場合にも防錆能力がほとんど低下しないという効
果を奏する。

以上、第１図乃至第５図を参照して説明したように、本
発明による圧粉磁心では、磁性粉、成形体の何れか一方
性しくは両方に防錆剤が塗布若しくは含浸され防錆処理
が施されているため、磁性粉の腐食が防止され、高温多
湿の環境下に置かれた場合にも錆びる虞れが無い。

尚、圧粉磁心の防錆処理に用いる防錆剤として最適なも
のとしては、前述した、アクリル樹脂、ベンゾトリアゾ
ール及びその誘導体、ソルビタンモノオレエート及びそ
の誘導体の他、オレイン酸ナトリウム、エチルアミン及
びその誘導体などがある。

また、第１図乃至第３Ｎに示した例では、磁性粉として
、還元鉄粉を用いて圧粉磁心を形成した例について示し
たが、鉄系合金を磁性粉として用いた場合にも同様に実
施可能である。

例えば、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ磁性粉を使用して圧粉磁心を形
成した場合、防錆能力の優れたボンド磁石を形成するこ
とができる。

（発明の効果）以上説明したように、本発明による圧粉磁心では、Ｆａ
磁性粉成形体の何れか一方若しくは両方に防錆剤が塗布
若しくは含浸され防錆処理が施されているため、防錆効
果を発揮し磁性粉の腐食が防止され、高温多湿の環境下
に置かれた場合にも錆びる虞れが無い。

また１本発明による圧粉磁心では、表面のみならず内部
の空隙内にも防錆剤が含浸されているため、発錆の原因
となる空隙内への水の侵入を未然に防止することができ
る。

したがって、本発明によれば、防錆能力、耐久性に優れ
、発錆による磁気特性の劣化も防止された圧粉磁心を提
供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による圧粉磁心の製造工程の一例を示す
工程図、第２図は本発明による圧粉磁心の製造工程の別
の例を示す工程図、第３図は本発明による圧粉磁心の製
造工程のさらに別の例を示す工程図、第４図は成形体へ
防錆剤を塗布若しくは含浸する際に用いられる浸漬法に
よる防錆処理方法の説明図、第５図は磁性粉に防錆剤を
被覆する際に用いられる防錆処理方法の説明図である。１・・・・成形体、２・・・・バスケット、３・・・・
浸漬用タンク、４，６・・・・防錆剤、５・・・・磁性
粉、７・・・・・浸漬用容器、８・・・・ロート。Ｍ　１　図第　２　図第　３　図第　４　図第５図

Claims

【特許請求の範囲】

１．鉄若しくは鉄合金よりなる磁性粉をバインダー樹脂
を用いて結合させ成形した圧粉磁心であって、磁性粉、
成形体の何れか一方若しくは両方に防錆剤を塗布若しく
は含浸して防錆処理を施こしたことを特徴とする圧粉磁
心。
２．請求項１記載の圧粉磁心において、防錆剤として、・アクリル樹脂・ベンゾトリアゾール及びその誘導体・ソルビタンモノオレエート及びその誘導体・オレイン
酸ナトリウム・エチルアミン及びその誘導体の何れかを用いたことを特徴とする圧粉磁心。