SU765891A1 - Способ изготовлени магнитодиэлектрических сердечников на основе карбонильного железа - Google Patents
Способ изготовлени магнитодиэлектрических сердечников на основе карбонильного железа Download PDFInfo
- Publication number
- SU765891A1 SU765891A1 SU782639966A SU2639966A SU765891A1 SU 765891 A1 SU765891 A1 SU 765891A1 SU 782639966 A SU782639966 A SU 782639966A SU 2639966 A SU2639966 A SU 2639966A SU 765891 A1 SU765891 A1 SU 765891A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- powder
- temperature
- cores
- solution
- carbonyl iron
- Prior art date
Links
Landscapes
- Soft Magnetic Materials (AREA)
Description
1
Изобретение относитс к производству магнитных сердечников и мо- жет быть использовано в электронной промышленности при изготовлении карбонильных сердечников на основе 5 порошков карбонильного железа, диэлектрических и полимерных материалов .
Известен способ двойной изол ции частиц, В качестве первичной изол ции10 используют жидкое стекло, облещающее хорошей адгезией к частицам железа , а в качестве вторичной изол ции - бакелитовую смолу 1. Жидкое стекло и бакелитова смола способст- 15 вуют получению сердечников с улучшенными электромагнитными параметрами , но п исутствие в сердечниках гидрофильного жидкого стекла, из-за воздействи на него влаги окружаю- 20 щего воздуха, ухудшает влагостойкость сердечников ( (от -6 до -7) % за 30 сух пребыван и в камере влажности).
Наиболее близким к предлагаемому 25 изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ получени карбонильных сердечников , который предусматривает первичную изол цию частиц карбонильно- 30
го железа производить ортофосфорной кислотой, вторичную - бакелитовой смолой 2,
Использование ортофосфорной кислоты не разрешаетпроблемы улучшени влагостойкости сердечников и уменьшени температурного коэффициента начальной магнитной проницаемости ((от -2,5 до-3)% за 30 сут пребывани в камере влажности, ТК .VH - (50т150)-10 1/С) . Катушки индуктивности с такими сердечниками в негерметичном исполнении обладают повышенной«временной и -температурной нестабильностью.
Целью изобретени вл етс повышение стабильности начальной магнитной проницаемости при воздействии влаги и уменьшени ее:температурного коэффициента.
Дл ЭТО1ХЭ предложен способ изготовлени магнитодиэлектрических сердечников , отличающийс тем, что перед смешиванием порошка в растворе бакелитовой смеси его погружают в раствор кремнийорганического термореактивного полимера и перемешивают при температуре 40-50 С, а затем спекают на воздухе при температуре 125-130с в течение 2-2,5 ч, причем
содержание кремнийорганического термореактивного полимера составл е 1-6% от веса порошка.
Согласно предлагаемому способу порошок карбонильного железа засыпают в смеситель, туда же заливают раствор ортофосфорной кислоты в ацетоне , при этом количество кислоты берут равным 0,8-1,0 %, ацетона 20-25 % от массы порошка. Компоненты непрерывно перемешивают при комнатной температуре до полного высыхани порошка, в результате химической реакции на поверхности частиц порошка образуетс фосфатна пленка. Далее порошок сушат в термостате втечение 2-2,5 ч при температуре 110-120 С. Затем порошок засыпают в смеситель и туда при непрерывном перемешивании добавл ют кремнийорганический термореактивный полимерный материал, например полиорганосилаэановые соединени типа КО-979, 30-40 %-ной концентрации из расчета 1-6% по сухому остатку к массе порошка в зависимости от назначени сердечника;
Далее перемешивание продолжают при температуре 40-50°С до полного удалени растворител (бензина, толуолаили другого органического растворител ). Затем полученную смесь просеивают через сито № Об, 0 и спекают при температуре 125-130С в течение 2-2,5 ч. Подъем и снижени температуры производ т по 1-1,5 ч. Полученную смесь оп ть засыпают в смеситель и туда при непрерывном перемешивании добавл ютбакелитовый лак 30-40%-ной концентрации из расчета 3-5% по сухому остатку к массе порошка в зависимости от назначени сердечника. Перемешивание продолжают при температуре 40-50 с до полного удалени растворител (спир этиловый), Затем полученную смесь просеивают через сито - 06, 07 и засыпают в прес-формы дл прессовЪни сердечников требуемых типоразмеров.
Прессовку производ т при комнатной температуре и удельном давлении прессовани 4-10 т/см (в зависимос от конфигурации сердечника),
Отпрессованные сердечники подвергают термообработке при температуре 150-155 С в течение 2-2,5 ч.
Пример 1. Порошок карбонилного железа, как выше указано, изолируют раствором ортофосфорной кислоты из расчета 1% от Maccjj порошка, после образовани фосфорной пленки
на частицах порошка его сушат 2 ч при температуре . Затем его засыпают в смеситель и при епрерывном перемешивании ввод т туда 40%-ный раствор полиорганосилазанового соединени (КО-979) в ксилоле из расчета 3% по сухому остатку к массе порошка. Далее продолжают перемешивание при 40С до полного высыхани смеси. Смесь просеивают через сито
№ 06 и затем спекают в течение 2 ч
при 130С, Спеченную смесь снова засыпают в смеситель и при непрерывном перемешивании добавл ют бакелитовую смолу 40%-ной концентрации из расчета 4,5% по сухому остатку к массе
5 порошка. Перемешивание продолжают при температуре 45С до полного высыхани смеси. Затем после просеивани изолированный порошок засыпают в пресс-форму и при удельном давлении
0 10 т/см прессуют сердечники кольцевой формы К 44 X 28 X 7,2.
Отпрессованные сердечники подвергают термообработке в течение 2 ч при 150С. Подъем температуры и охлаждение длитс по 1 ч.
Нагнитные свойства полученных сердечников представлены в табл. 1.
Пример 2, Технологи изготовлени аналогична примеру 1, но
Q соотношение изолирующих компонентов следунвдее; 1% ортофосфорной кислоты, 4,5% КО-979, 4,5% бакелитовой смолы
Магнитныесвойства полученных сердечников представлены в табл. 2.
Результаты измерений электромагнитных параметров представлены в таблицах 3, 4, 5 и 6.
Как видно из приведенных результатов , в зависимости от процентного содержани кремнийорганического тер0 мореактивного полимера, в частности полиорганосилазанового сердечника типа КО-979, используемого в качестве дополнительной изол ции частиц , карбонильного железа, можно
5 получить величину меньше в 2т5 раз и улучшить стабильность начальной магнитной проницаемости от воздействи -влаги q-j- 6 - 10 раз по сравнению с параметрами
Q сердечников, полученных по известному способу.
Предлагаемый способ позвол ет удовлетворить требовани к. сердечникам функциональных узлов аппаратуры многоканальной св зи по вла гостойкости и по температурной стабильности , что приведет к сокращению перерывов св зи. Изол ци порошка к. ® ° карбонильного в интервале 30 железаот -60 + в 1% ортофосфорной кислоты; 3%30-45от K0-979f 4,5% бакелитова смола Изол ци порошка .io / Скарбонильного . в интервале п железаот -60 до + 100С в 1% ортофосфорнойкислоты;15 f 30о 4,5% КО-979, 4,5% бакелитовой смолы Изол ци порошка Температурный коэффикарбонильного же- циент начальной маглезанитной проницаемости 1% ортофосфорной 70 кислоты; 1% КО-979;55 4,5% бакелитовой смолы63 ( предлагаемый способ)68 . 10 1/°С в интервале температур -60 - +100С 75 61 50 57 73 69. 74 63 67 . 64 59 Таблица 1 после сут пребывани камере влажности, -0,2 до -0,42 Таблица 2 после 30 сут ребывани в камере лажности, (%) т О до -0,25 Таблица 3 Изменение магнитной проницаемости от пребывани в камере влажности в течение 30 сут - , % -1,2 -0,9 -1,0 -0,95 -0,90 -0,88 . -0,82 -0,91 -0,93 -0,82 -1,0 -0,9 -1,1 -1,2 -0,95
0,2% ортофосфорной кислоты;
4% бакелитового лака 50-150
(известный способ)
от - 2,5 до -3,0
порс ака
Температурный коэффиного циент начальной магнитной проницаемости 10 в интервале температур
-60
+ 100 С
1% ортофосфорной КИСЛОТЫ; 3,0% КО-979; 4,5% бакелитовой смолы
(предлагаелый способ)
0,2% ортофосфорной
кислоты,
4% бакелитовой смолы
(известный слособ)
Таблица 4
Изменение магнитной проницаемости от пребывани в камере влажности в течение 30 сут
4
-0,26 -0,42 -0,36 -0,24 -0,22 -0,31 -0,33 -0,32 -0,26 -0,42 -0,25
-о, 3
-0,4
-0,33
-0,36
от -2,5 до -3,0
Таблица 5
Продолжение табл. 5
Claims (1)
- Формула изобретени1, Способ изготовлени магнитодиэлектрических сердечников на основе карбонильного железа, включающий смешивание порошка карбонильного железа в.растворе ортофосфорной кислоты , затем смешивание его в растворе бакелит;овой смолы, прессование и термообработку, отличающийс тем, что, с целью повышени стабильности начальной магнитной проницаемости при воздействии влаги и уменьшени ее температурного коэффициента, перед смешиванием порошка Б растворе бакелитовой смолы его погружают в раствор кремнийорганического термореактивногополимера и перемешивают при температуре 40-50 с, а затем спекают на воздухе при температуре 125-130 0 в течение 2-2,5 ч.2, Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и и с тем, что содержание кремнийорганического термореактивного полимера составл ет 1-6% от веса порошка.Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе1, Толмасский И,С, Карбонильные ферромагнетики. М., Металлурги , 1976, с. 90-91.2, Толмасский И.С, Металлы и сплавы дл магнитных сердечников.. М., Металлурги , 1971, с. 126,
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782639966A SU765891A1 (ru) | 1978-07-07 | 1978-07-07 | Способ изготовлени магнитодиэлектрических сердечников на основе карбонильного железа |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782639966A SU765891A1 (ru) | 1978-07-07 | 1978-07-07 | Способ изготовлени магнитодиэлектрических сердечников на основе карбонильного железа |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU765891A1 true SU765891A1 (ru) | 1980-09-23 |
Family
ID=20775007
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782639966A SU765891A1 (ru) | 1978-07-07 | 1978-07-07 | Способ изготовлени магнитодиэлектрических сердечников на основе карбонильного железа |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU765891A1 (ru) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4508567A (en) * | 1981-07-02 | 1985-04-02 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Press-molding process for preparing a powder compact |
US4601765A (en) * | 1983-05-05 | 1986-07-22 | General Electric Company | Powdered iron core magnetic devices |
US4601753A (en) * | 1983-05-05 | 1986-07-22 | General Electric Company | Powdered iron core magnetic devices |
US5063011A (en) * | 1989-06-12 | 1991-11-05 | Hoeganaes Corporation | Doubly-coated iron particles |
US5754936A (en) * | 1994-07-18 | 1998-05-19 | Hoganas Ab | Iron powder components containing thermoplastic resin and method of making same |
RU2783687C1 (ru) * | 2022-04-21 | 2022-11-15 | Акционерное общество "Научно-производственное предприятие "Полет" | Способ изготовления высокотемпературного сердечника для радиоэлектронной аппаратуры |
CN116092812A (zh) * | 2022-12-12 | 2023-05-09 | 北京七星飞行电子有限公司 | 一种百MHz高频用羰基铁粉软磁磁心的制备方法 |
-
1978
- 1978-07-07 SU SU782639966A patent/SU765891A1/ru active
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4508567A (en) * | 1981-07-02 | 1985-04-02 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Press-molding process for preparing a powder compact |
US4601765A (en) * | 1983-05-05 | 1986-07-22 | General Electric Company | Powdered iron core magnetic devices |
US4601753A (en) * | 1983-05-05 | 1986-07-22 | General Electric Company | Powdered iron core magnetic devices |
US5063011A (en) * | 1989-06-12 | 1991-11-05 | Hoeganaes Corporation | Doubly-coated iron particles |
US5754936A (en) * | 1994-07-18 | 1998-05-19 | Hoganas Ab | Iron powder components containing thermoplastic resin and method of making same |
RU2783687C1 (ru) * | 2022-04-21 | 2022-11-15 | Акционерное общество "Научно-производственное предприятие "Полет" | Способ изготовления высокотемпературного сердечника для радиоэлектронной аппаратуры |
CN116092812A (zh) * | 2022-12-12 | 2023-05-09 | 北京七星飞行电子有限公司 | 一种百MHz高频用羰基铁粉软磁磁心的制备方法 |
CN116092812B (zh) * | 2022-12-12 | 2023-08-11 | 北京七星飞行电子有限公司 | 一种百MHz高频用羰基铁粉软磁磁心的制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100454855B1 (ko) | 인코팅된철분말및그의제조방법 | |
RU2422931C2 (ru) | Магнитно-мягкий порошок | |
SU765891A1 (ru) | Способ изготовлени магнитодиэлектрических сердечников на основе карбонильного железа | |
CN112908677B (zh) | 一种高磁导率低损耗一体化电感材料的制备方法 | |
CN107020373B (zh) | 一种用SiO2包覆金属粉末技术制备金属软磁粉芯的方法及由此方法制备的金属软磁粉芯 | |
US4247500A (en) | Fabrication of ferrite material | |
CN103937240A (zh) | 一种改性石墨烯/热固性树脂复合材料及其制备方法 | |
CN109775758A (zh) | 一种大层距五氧化二钒的制备方法 | |
DE3925338C2 (de) | Aluminiumnitridpulver mit verbesserter Wasserbeständigkeit | |
US2232352A (en) | Production of magnetic material | |
US20200139444A1 (en) | Method for manufacturing magnetic powder core | |
CN112420307A (zh) | 一种通过植酸表面处理制备软磁复合材料的方法 | |
US11948714B2 (en) | Soft magnetic material and green compact | |
JP2002170707A (ja) | 高い電気抵抗をもつ圧粉磁心とその製造方法 | |
CH348554A (de) | Verfahren zur Herstellung von flüssigen, polymerisierbaren Organopolysiloxanen | |
US2306198A (en) | Production of magnetic material | |
EP3467850B1 (en) | Method for manufacturing coated magnetic powder, method for manufacturing dust core, and method for manufacturing magnetic component | |
CN108948673A (zh) | 一种添加有酚醛树脂的介电复合材料制备方法 | |
DE10245088B3 (de) | Pulvermetallurgisch hergestelltes weichmagnetisches Formteil mit hoher Maximalpermeabilität, Verfahren zu seiner Herstellung und dessen Verwendung | |
SU866586A1 (ru) | Способ изготовлени магнитодиэлектрических сердечников на основе карбонильного железа | |
GB2430682A (en) | Insulated magnetic particulate material | |
SU871234A2 (ru) | Способ изготовлени магнитодиэлектрических сердечников на основе карбонильного железа | |
SU1454573A1 (ru) | Раствор дл фосфатировани порошка карбонильного железа | |
CN108892944A (zh) | 一种具有高介电常数的介电复合材料制备方法 | |
JPS61253302A (ja) | 磁性粉末の処理法 |