JPH01219106A - 金属粉末のカプセル充填装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、プラスチックス、金属、セラミックス材の射
出成形、押出混練成形あるいは圧縮成形等に使用されて
いる高機能複合シリンダを、金属、同合金粉末あるいは
複合金属粉末材料を用い、これを熱間等方圧加圧装置に
より製造する際、所定の処理用カプセル内に、耐食、耐
摩性に優れた金属粉末およびセラミックス添加金属粉末
等を、最適に充填可能とした装置の旋倶に関する。

（従来の技術） プラスチックス、金属、セラミックス材料の射出成形、
押出混練、圧縮成形機用の複合シリンダを、熱間等方圧
加圧手段により製造する場合、充填用カプセル内に金属
粉末（単一金属、合金、金属と異種材料の混合材を含む
）を充填することは既知であり、その詳細は例えは特開
昭６１−１４３５４号公報および特願昭６０−１００１
４６号に提示されている。今これを第２図乃至第５図に
亘りその概要を説示する。即ち第２図はその充填方法を
示しており、一定量の金属粉末１５０を真空脱ガス室１
００へ投入し、該室１００内に形成した樋１７０′上を
振動により移送する際、移送用振動の振動数を増減させ
て金属粉末１５０をカプセル１３０内に充填し、脱気パ
イプ１２０部分を密封するのであり、充填用カプセル１
３０としては、第３図乃至第５図に示すものが用いられ
る。第３図に示すようにカプセル１３０は、カプセル本
体１４０の上下両端は上蓋１６０、下蓋１７０により閉
鎖され、内部に成形中子１８０がカプセル本体１４０の
成形内面との間に充填クリアランス１９０を介して定置
されたもので、前記上ＩＥ１６０に充填クリアランス１
９０と連通し、かつ充填用として働く脱気パイプ１２０
を形成したもので、同パイプ１２０により粉末が内部に
充填されるようにしたものである。園側は先に示したシ
リンダ製作のための１例を示し、カプセル本体１４０の
成形内面と成形中子１８０の外面により、目的のシリン
ダ形状を持つ充填クリアランス１９０が形成される。

第３図に示したシリンダがシングルタイプの場合には、
クリアランス１９０の横断面形状は円形を呈するが、第
４図に示したダブルシリンダタイプの場合は、第４図お
よび第５図示のように、クリアランス１９０の横断面形
状は双円形を呈するように、クリアランス１９０の断面
形状は目的製品の形状に従って変化する。また上記した
充填手段の他、図示省略するが、比較的簡便な手段とし
て、所定のカプセル内に予じめ金属粉末を投入し、カプ
セル外面から振動等により密に充填後、カプセル毎に加
熱炉に入れ、加熱脱気して後、密封する手段もある。

（発明が解決しようとする課題） 第２図に示した真空もしくは特定ガス雰囲気内で振動を
利用してカプセル充填を行なう手段は、例えばＡｊ、　
Ｔｉ５Ｉｆ等の活性金属、もしくはこれらを多量に含有
した超合金粉末の場合、該粉末を充填、熱間等方圧加圧
成形後の製品における機械的特性、特に低サイクル疲労
特性の劣化防止、更にはカプセルが薄肉、大容量の粉末
充填の場合、有効ではあるが、全て閉回路内で行なわれ
ることは設備費が多大に失し、かつ比較的小型で複雑な
形状のカプセルおよび厚肉カプセル、また先に説示した
シリンダ物品のように、充填クリアランス１９０が比較
的小さいもの（例えば約２〜２０ｍｍ）に対しては、そ
の加熱脱気室１の振動による自由落下では、該粉末を充
填クリアランス１９０の隅々に亘り均一に充填すること
や、充填密度を向上させることが困難である。またカプ
セル内に予じめ金属粉末を投入し、振動等によって密に
充填し、このカプセルを個々に加熱炉内で加熱脱気する
手段は、大気圧で金属粉末をカプセル内に充填するため
、閉じ込められた空気抵抗および脱気時に、カプセル内
の粉末充填位置によって、充填粉末の抵抗により到達真
空度にバラツキを生じるおそれがある。

また各カプセルを加熱炉内に装入し、カプセル外径面を
介して粉末加熱を行なうので、大型厚肉のカプセルでは
、脱気に必要な加熱のためには多大な時間と費用が掛り
、経済的な不利がある。

（課題を解決するための手段） 本発明は上記した従来技術の問題点を解決するため、装
置全体の構成をよりコンパクトかつ簡単化するとともに
処理能力を著しく向上させ、効率的な充填が得られるよ
うにし、特には１カプセル当りの粉末充填量が比較的小
さく（約１５ｋｇ以下）、且つ厚肉、複雑形状のカプセ
ルであるとともに、その粉末充填用クリアランスが小さ
い（最小１１１ＩＩ１１〜最大１５鵬程度）カプセルは
、金属のみの単一金属粉末あるいはセラミックス等を添
加した複合金属粉末を充填する場合、各粉末充填位置に
粉末を均一かつ充填密度を向上させて充填させ、かつ複
合金属の場合、添加材料と金属粉末との分離を生じない
ようにし、熱間等方圧加圧成形後、均一なライニング層
が形成されるようにしたものであり、具体的には、その
内部に粉末加熱用ヒータを内蔵するとともに、材料投入
口および材料落下口を有する加熱脱気チャンバと、前記
チャンバの材料落下口と連通遮断可能に連結される材料
給送管と、前記材料給送管と連通されかつ充填センサを
具備した供給管と、前記供給管と着脱可能に連結される
充填管を上端に有するカプセル本体内に、充填クリアラ
ンスを介して成形中子を定置し、かつ保持架台に着脱可
能に取付ける充填用カプセルと、前記カプセル本体の外
周面対称位置に対面する打撃部材をそれぞれ有するとと
もに、前記保持架台上において前記カプセル本体の外周
面高さ方向および高さ方向と直交する方向に進退可能に
保持される一対の打撃振動装置とから成り、かつ前記チ
ャンバ、材料給送管、供給管および充填管を有するカプ
セル本体が、何れもそれぞれ真空またはガス置換可能に
設けられることにあり、更には充填管を挟んで切断時の
挟持部材が配設されることにあり、更には保持架台に充
填用カプセルの遊動阻止部材を設けることにある。

（作　用） 本発明の上記した技術的手段によれば、材料供給口およ
び材料落下口を設けるとともに加熱用ヒータを内蔵した
加熱脱気チャンバを、真空またはガス置換可能に設ける
ことによって、所定量の金属粉末を同チャンバ内に供給
し、所要雰囲気下において該粉末の加熱脱気が容易に行
なえるとともに、かかるチャンバの複数個を設けること
によって、一方のチャンバ内で加熱脱気した金属粉末を
充填作業中に、他方のチャンバ内に金属粉末を投入して
その加熱脱気を行なうように、効率的に加熱脱気作業を
進行させることができ、またチャンバ内で加熱脱気した
金属粉末は、所定時間の加熱脱気後、その材料落下口を
開（ことにより自重落下によって、同落下口と連結され
る材料給送管より供給管および充填管を経由して、保持
架台上に着脱可能に取付けた充填用カプセルのカプセル
本体内に確実かつ容易に自動充填可能である。このさい
各材料給送管、供給管および充填管を有するカプセル本
体は、何れもそれぞれ真空またはガス置換可能であるた
め、材料の通過、充填に際し、チャンバ内と同一の雰囲
気に保持できるとともに、保持架台上に着脱可能に取付
けられている充填用カプセルにおいては、そのカプセル
本体の外周面対称位置に対面する各打撃部材を備えた打
撃振動装置の一対が配設しであるので、前記粉末の充填
に際し、打撃部材による外周面への打撃振動を介し、充
填クリアランスの各部位、その隅々に亘るまできわめて
緊密に充填させることが容易であり、充填クリアランス
が狭いものであり、複雑な凹凸形状断面をもつものに対
しても、バラツキの生じない均一な充填密度の向上が得
られる。このさい打撃振動装置はカプセル本体の外周面
に対し、その高さ方向および高さ方向と直交する方向（
径方向）に各進退可能に設けられているので、充填用カ
プセルのサイズ、また内部形状に対して最も適切な位置
に調整しての打撃振動を与えることができるので、その
充填内容はきわめて精度と確度の高いものとなるのであ
る。かくして所定量の金属粉末の充填が終了すれば、供
給管内に例えば昇降可能に配備した充填センサにより、
充填管内に充填された金属粉末高さを検知確認して後、
充填センサを引上げ、打撃振動装置の打撃振動を停止す
るとともに材料給送管と加熱脱気チャンバを遮断し、供
給管と連結されている充填管の上端側を切断して密封し
、充填用カプセルを保持架台から取外すことによって１
個のカプセルに対する充填作業が完了する。従って空い
た保持架台に新しい充填用カプセルを取付けるとともに
、該カプセルの充填管を供給管に連結し、加熱脱気チャ
ンバが１個の場合は、再び該チャンバに金属粉末を投入
して加熱脱気して、これを新しい充填用カプセルに充填
する作業を反復することになり、また複数の加熱脱気チ
ャンバを用いる場合は、一方の加熱脱気チャンバよりの
充填作業が終了して、充填されたカプセルを取外して後
、保持架台に取付けられた新しいカプセルには、他方の
加熱脱気チャンバ内で加熱腹気した金属粉末を、同様に
材料給送管、供給管を経て充填管より同カプセル内に充
填することになる。

また前記した充填用カプセルの充填管を挟んで切断時の
挟持部材を配設することにより、先に述べた充填管の上
端側を切り放すに際し、予じめ挟持部材により充填管を
挟持することによって、その切断を円滑かつ確実に行な
うことができる。

また充填用カプセルを着脱可能に取付ける保持架台にお
いて、充填用カプセルの遊動阻止部材を設けることによ
り、打撃振動装置の打撃振動を加えるに当り、これによ
りカプセルの遊動、位置ずれをな（し、打撃振動効果の
確保と円滑な充填を容易とすることができる。

（実施例） 本発明装置の適切な実施例を、第１図について説示する
。図に示したものは加熱脱気チャンバを２個用いたもの
であり、また真空状態下において加熱脱気から充填処理
を行なう１例であり、２基の加熱脱気チャンバ３８．６
０は何れも同一構造であるため並行的にその構造を説示
する。即ち両加熱脱気チャンバ３８．６０は気密に密封
された筒状のチャンバ本体の頂部に、パルプ５８．５９
を具備した材料投入口３９．４５を有するとともに、テ
ーパ状とされた底部中心には材料落下口６４．６５が開
設され、該材料落下口６４．６５には前記チャンバ３８
．６０の頂部から昇降可能に挿設された押棒４０．４４
の下端に設けたゲートストッパ３６．３５がそれぞれ開
閉可能に閉止される。また前記材料落下口６４．６５に
はそれぞれ途中にバルブ３３．３４が備えることにより
、連通遮断可能とした材料給送管２８．３１が連結され
、各材料給送管２Ｂ、３１は何れも供給管５７に連通さ
れる。該供給管５７は上端は閉塞され、下端には連結用
フランジ２５が設けられるとともに、供給管５７には昇
降可能な充填センサ３２が内挿される。

また前記した加熱脱気チャンバ３８．６０内には、収容
した金属粉末の加熱用ヒータ３７，４２および４３゜４
７が内蔵されるとともに、熱電対その他による温度セン
サ４１．４６が同じく内蔵される。

本発明において用いる充填用カプセルは、先に第３図乃
至第５図に亘って説示した従来技術において用いる充填
用カプセルと同様のカプセルであって差支えなく、図示
のように上蓋２および図示省略しであるが下蓋によって
上下両端の閉塞された円筒状のカプセル本体５内に充填
クリアランス３を介して所要形状の成形中子４が定置さ
れ、かつ前記上蓋２と一体に充填管１が形成されたもの
であり、前記充填管１の上端には供給管５７における連
結用フランジ２５と対応する連結フランジ６６が形成さ
れることにより、供給管５７に連結されるのであり、こ
の充填用カプセルは保持架台２４に着脱可能に取付けら
れる。充填用カプセルに打撃振動を与える打撃振動装置
９．１９は既知のものであるが、本発明では再装置にお
ける進退可能な打撃部材１６゜２０が図示のように保持
架台２４に定置された充填用カプセルにおける外周面の
対称位置に対面して打撃を加え得るように配置し、かつ
再装置９，１９が、カプセル外周面に沿ってカプセル高
さ方向に移動調整可能であるとともに、またカプセル高
さ方向と直交する方向（カプセル径方向）にも移動調整
可能であるように設ける。前記した高さ方向および高さ
方向と直交する方向への各移動調整機構は任意であるが
、実施例では保持架台２４の両側に、同架台２４に沿っ
て進退可能な移動台６２．６３を架装し、移動台６２．
６３の一端よりカプセル本体５の外周面に平行して延び
る梁柱７，１７を立設し、梁柱７゜１７に昇降部材８，
１８を架装し、昇降部材８，１８にそれぞれ打撃振動装
置９，１９を保持させるのであり、移動台６２．６３の
カプセル本体５に向かう進退により、打撃振動装置９．
１９のカプセル本体５の外周面に対する径方向の遠近位
置調整を可能とし、また昇降部材８，１８の梁柱７，１
７に沿う昇降により、高さ方向の位置調整可能とするも
ので、このさいその移動台６２．６３および昇降部材８
，１８の進退構造としては、例えば保持架台２４および
梁柱７，１７内に正逆回動可能なスクリュ軸を設置し、
同スクリュ軸に螺合されて直進移動するナツト（図示省
略）によるスクリュ軸・ナツトの組合せにより、回転運
動を直進運動に変換さ、せる等の既知の進退構造を用い
るが、勿論これらは自由に設計可能である。

また実施例においては、充填管１の中途周側を挟んで、
一対の進退可能なりリッパ２６．２７を、同充填管１の
切断時に当って、予じめ周側を挟持固定する挟持部材と
して配置し、また保持架台２４には、カプセル本体５の
外周面対称位置の周側を、打撃振動装置９，１９の各打
撃部材１６＋２０により打撃を加える際、これによりカ
プセル本体５の遊動、位置ずれを阻止するため、前記打
撃部材１６．２０側と９０度位置を相違したカプセル本
体５の外周面対称位置を固定状に把持する遊動阻止部材
１５が進退接離可能に配設され、１４はその操作ハンド
ルを示している。また先に述べた打撃振動装置９，１９
のカプセル本体５に対する高さ方向および同方向と直交
する方向への移動調整機構においても、図示のように保
持架台２４の左右両側端に移動台６２．６３のための移
動操作ハンドル１２．２３　、梁柱７，１７の各端に昇
降部材８．１８の昇降用操作ハンドル６．６１が設けら
れる。

本発明においては、前記した各加熱脱気チャンバ３８，
６０　、各材料給送管２８，３１　、供給管５７および
充填管１を具備した充填カプセルのカプセル本体５の何
れも、真空状態に維持して操業するが、このための構造
として実施例においては図示のように、ロータリポンプ
５５、デイフュージョンポンプ５６等の必要ポンプと連
結され、かつ元バルブ５４を有する脱気元管６７より、
材料給送管２Ｂ、３１の真空脱気を行なう脱気管６８．
６９を分岐連通させるとともに、脱気管６８にはバルブ
５１．５２　、また脱気管６９にはバルブ５０．５３を
中途に介設し、更に脱気元管６７より供給管５７および
充填管１、カプセル本体５の真空脱気を行なう脱気管２
９を分岐連通させるとともに、間管２９の中途にバルブ
３０を介設し、また前記脱気管６９のバルブ５０．５３
間の中途からは、加熱脱気チャンバ３８の真空脱気を行
なうための脱気管７０を分岐連通させるとともに、間管
７０の中途にバルブ４８を介設し、また前記脱気管６８
のバルブ５１゜５２間の中途からは、加熱脱気チャンバ
６０の真空脱気を行なうための脱気管７１を分岐連通さ
せるとともに、間管７１の中途にバルブ４９を介設する
のである。

この構造によれば、真空用ポンプ５５．５６を共用し、
それぞれのバルブ群の開閉操作を介し、各部材３８．６
０．２８．３１．５７．１．５における真空脱気を個々
に独立または連帯して操作できる点において有利である
が、勿論各部材個々に独立した真空脱気手段を付設する
ことを妨げない。

上記した２連式チャンバによる実施例においては、以下
のようにして金属粉末の加熱脱気および充填が行なわれ
ることになる。

保持架台２４に充填用カプセルを保持させ、その充填管
１のフランジ６６を供給管５７のフランジ２５に連結す
るとともに、充填用カブ”セルにおけるカプセル本体５
の外周面下端に遊動阻止部材１５を圧着して固定状態と
し、また加熱脱気チャンバ３８．６０においては押棒４
０．４０を押下してそのゲートストッパ３６．３５を落
下口６４．６５に閉塞させ、全バルブは閉鎖状態とする
。予じめ計量された定量の金属粉末を加熱脱気チャンバ
３８の材料投入口３９よりバルブ５８を開いて投入し、
次いで加熱脱気チャンバ６０にも同様に定量の金属粉末
をバルブ５９を開いて投入し、投入後、バルブ５８．５
９を閉じる。次いで先ず脱気管２９のバルブ３０および
脱気元管６７のバルブ５４を開き、ロークリポンプ５５
、デイフュージョンポンプ５６を介して供給管５７およ
び充填管１、カプセル本体５を真空引きし、次に材料給
送管２８゜３１のバルブ３３．３４および脱気管６８．
６９の各バルブ５１、５２およびバルブ５０．５３を開
いて、材料給送管２Ｂ、　３１を真空引きし、また脱気
管７０．７１の各バルブ４８．４９を徐々に開いて加熱
脱気チャンバ３８．６０の真空引きとともに、前記チャ
ンバ３８．６０の加熱用ヒータ３７．４２および４３．
４７をスイッチインして加熱を開始し、同時に脱気管２
９のバルブ３０および加熱脱気チャンバ６０側の材料給
送管３１のバルブ３４を閉鎖する。かくして所定時間の
加熱脱気処理が終了すれば、打撃振動装置９，１９を駆
動して各打撃部材１６．２０の進退打撃を介してカプセ
ル本体５に振動を与えるとともに、加熱脱気チャンバ３
８における押棒４０を徐々に引上げることにより、落下
口６４より連続的に加熱脱気済みの金属粉末を自重落下
させ、バルブ３３の開かれた材料給送管２８より、供梧
管５７をへて充填管１を介しカプセル本体ｓ内に自重落
下とカプセル本体５の打撃振動により、充填クリアラン
ス３内に緊密かつ均一に充填されることになる。充填が
完了すれば充填管１に具備した充填センサ３２により充
填管１内における充填粉末の高さを確認して後、打撃振
動装置９．１９を停止するとともに材料給送管２８のバ
ルブ３３を閉じ、かつ充填センサ３２を引上げる。次い
で実施例の場合、一対のクリッパ２６．２７を前進させ
て充填管１をクリップしてから、金属粉末の充填されて
いない充填管１の上端側を適宜切断するとともに切断端
を、例えばＴＩＧ溶接等によって密封して後、金属粉末
の充填された充填用カプセル全体を、クリッパ２６．２
７の後退とともに遊動阻止部材１５を弛めて解放し、保
持架台２４から取外すのである。かくして空いた保持架
台２４には新しい充填用カプセルを先と同様にして取付
け、かつその充填管１をフランジ２５．６６の結合を介
して供給管５７と連結し、次いで脱気管７０のバルブ４
８および脱気管６８のバルブ５２を閉じ、加熱用ヒータ
３７．４２をスイッチオフし、加熱脱気チャンバ３８内
に材料投入口３９のバルブ５８を開いて新しく定量の金
属粉末をゲートストッパ３６の閉塞を介し投入し、前記
バルブ５２．４８を開いて加熱脱気チャンバ３８内の真
空引きを行なうのであり、このさい材料投入口３９のバ
ルブ５８は閉じられる。一方の加熱脱気チャンバ６０内
の既に加熱脱気の終了した金属粉末は、脱気管２９のバ
ルブ３０を開いて供給管５７および充填管１、カプセル
本体５内の真空引きを行なって後、前記チャンバ６０の
材料給送管３１のバルブ３４を開くとともに、加熱脱気
チャンバ３８側の材料給送管２８におけるバルブ３３は
閉じ、材料給送管３１の真空引きを脱気管６９によって
行ない、しかる後、加熱脱気チャンバ６０内の金属粉末
を、先に述べた加熱脱気チャンバ３８におけると同様に
、打撃振動装置９，１９の駆動、ゲートストッパ３５の
引上げ開放とともに、新しく取付けられた充填用カプセ
ルのカプセル本体Ｓ内に充填することになり、以下同様
の充填、加熱脱気作業は両チャンバ３８．６０において
交互に反復されることになる。

（発明の効果） 本発明のカプセル充填装置によれば、従来の充填技術に
対して、以下の諸点において優れた特長を発揮できる。

即ち、次に示した表１は、第１図に例示した本発明装置
によって、先に述べた高機能複合シリンダ製品と、金属
粉末を用いかつ熱間等方圧加圧装置を用いて製造するに
当り、同シリンダボディ部分を所定の充填用カプセルに
充填した場合と、従来技術における第２図で説示した手
段（以下従来法１とする）、また大気中でカプセル内に
振動充填させ、加熱炉内でカプセルを加熱して脱気する
手段（以下従来法２とする）を用いた場合との、具体的
実施結果の比較検討内容を示したものであり、このさい
供試した粉末は、ガスアトマイズ法によって得られた一
１００メツシュ粉末であり、その成分はＣ＝０．９０χ
、５ｉ＝２．Ｏχ、Ｂ＝２．ＯＬ　Ｎ１＝１６．０χ、
Ｃｒ＝２５−０χ、Ｗ＝１２．０χ、Ｃｕ＝１．０χ、
残部Ｃｏから成るもので、また表中において混合粉とは
、上記した金属粉末に平均粒径９μ偽のＷＣを重量比で
１０．０χ添加し、これをステンレス製ボールミル中に
媒溶剤のメチルアルコールとともに入れ、約１．５Ｈｒ
混合、乾燥された複合金属粉末である。また表中におい
てカプセル形状に、１軸とあるは１軸シリンダを示し、
１軸ホッパ付きとあるは１軸シリンダの周側にホッパを
有するものを示し、２軸とあるは２軸シリンダを示し、
２軸ホッパ付きとあるは、２軸シリンダの周側にホッパ
を有するものを示している。また表中ａ。

ｂ、ｃ、ｄは何れも※印註記に示す通りの各実測値およ
び良否を示している。

（次　葉） 表１で明らかなように、本発明の充填手段によれば、そ
の処理時間、加熱脱気後の粉末充填重量、充填用カプセ
ルにおけるカプセル本体５の底部への到達真空度、更に
は複合（混合）金属粉末処理における分離の有無におい
て、何れも従来法１．２に対し明らかに優れていること
が確認される。

次に示す表２は、前記表１において示した供試番号１〜
７において示した各充填カプセルを、加熱温度９６０℃
、圧力１０００気圧、保持時間４ｈｒで熱間等方圧加圧
成形処理した後、得ろ孔だ成形品ライニング層の緻密化
状況および肉厚変動を調査した結果を示したものであり
、同表における１〜７の番号は表１における供試番号１
〜７に対応するものであり、緻密化状況および肉厚変動
の何れにおいても優れ、特に肉厚変動の小さい点におい
て、部ち、肉厚変動のバラツキが僅少である点で優れて
いる。

（次　葉） 表２ 本発明の充填手段によれば、金属粉末の加熱脱気を行な
うチャンバと、充填用カプセルとを材料給送管および供
給管を介して連結するとともに、充填用カプセルを保持
架台上に着脱可能に取付け、かつ打撃振動装置の一対を
充填用カプセルの周側に配設する構成によって、装置全
体を著しく簡単化しかつコンパクトな設備で足りるので
ある。また加熱脱気を独立したチャンバ内で行なわせる
ので、加熱用ヒータを内蔵してロスのない加熱脱気が得
られるとともに、実施例でも示したように複数のチャン
バを併用すれば、効率的に処理される。

また充填に当っても個々の充填用カプセルに対して材料
給送管および供給管によって行なうので、供給管のみを
共通として、材料給送管のバルブ開°　閉による切換操
作によって複数の加熱脱気チャンバに対しても効率的に
対処できる。更に本発明では個々の充填カプセルに対す
る一対の打撃振動装置による打撃振動を介して充填を行
なうようにしたので、従来技術のように装置全体を振動
させる必要なく、小型の打撃振動装置で足り、しかもこ
の打撃振動装置を充填用カプセルの外周面高さ方向およ
び径方向に対して位置調整可能に設けであるので、各サ
イズのカプセルに対し、適切な打撃振動を与えることが
でき、比重差のある複合金属粉末処理に際しても分離の
おそれなく、緊密かつ均一な充填が迅速に得られ、これ
らによって比較的簡便でかつ処理能力の高度なカプセル
充填装置の提供が可能となり、１カプセル当りの粉末充
填量が比較的小さなかつ厚肉、複雑形状のカプセルで、
かつ粉末充填クリアランスが小さいカプセルに、単一金
属または複合金属粉末を、各粉末充填位置に均一かつ高
充填密度のもとに、分離することなく充填するという目
的を容易に達成できるもので、その充填内容においては
表１．２において示すようにきわめて優れた効果を発揮
でき、経済的かつ高機能のカプセル充填装置として利点
大である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明装置実施例の縦断正面図、第２図は従来
の加熱脱気室振動方式側の縦断正面図、第３．４図は充
填用カプセル側の縦断正面図、第５図は第４図Ａ−Ａ線
断面図である。 ｌ・・−充填管、２−・上蓋、３−充填クリアランス、
４−・成形中子、５−・・カプセル本体、９．１９−打
撃振動装置、１６．２０−打撃部材、２４・・・保持架
台、２６゜２７−・クリッパ、２８．３１−材料給送管
、３２・−充填センサ、３８．６０−・加熱脱気チャン
バ、３５．３６−・・ゲートストッパ、３９，４５−・
材料投入口、６４．６５・・・材料落下口、３７．４２
，４３．４７−加熱用ヒータ。 特許出願人　株式会社神戸製鋼所 同　　　上　　　日本高周波鋼業株式会社第７図

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）その内部に加熱用ヒータを内蔵するとともに、材
   料投入口および材料落下口を有する加熱脱気チャンバと
   、前記チャンバの材料落下口と連通遮断可能に連結され
   る材料給送管と、前記材料給送管と連通されかつ充填セ
   ンサを具備した供給管と、前記供給管と着脱可能に連結
   される充填管を上端に有するカプセル本体内に、充填ク
   リアランスを介して成形中子を定置し、かつ保持架台に
   着脱可能に取付ける充填用カプセルと、前記カプセル本
   体の外周面対称位置に対面する打撃部材をそれぞれ有す
   るとともに、前記保持架台上において前記カプセル本体
   の外周面高さ方向および高さ方向と直交する方向に進退
   可能に保持される一対の打撃振動装置とから成り、かつ
   前記チャンバ、材料給送管、供給管および充填管を有す
   るカプセル本体が、何れもそれぞれ真空またはガス置換
   可能に設けられることを特徴とする金属粉末のカプセル
   充填装置。
2. （２）充填管を挟んで切断時の挟持部材が配設される請
   求項１記載の金属粉末のカプセル充填装置。
3. （３）保持架台に充填用カプセルの遊動阻止部材を設け
   る請求項１又は２記載の金属粉末のカプセル充填装置。