JPH01218537A - 乳化油脂組成物 - Google Patents
乳化油脂組成物Info
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- JPH01218537A JPH01218537A JP63044827A JP4482788A JPH01218537A JP H01218537 A JPH01218537 A JP H01218537A JP 63044827 A JP63044827 A JP 63044827A JP 4482788 A JP4482788 A JP 4482788A JP H01218537 A JPH01218537 A JP H01218537A
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Landscapes
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- Edible Oils And Fats (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、乳化油脂組成物に関し、更に詳しくは脂肪酸
のモノグリセライド、脂肪酸のプロピレングリコールエ
ステル、有機酸グリセリン脂肪酸エステルを併用するこ
とにより、ショ糖脂肪酸エステルの使用量を減少させた
水中油型乳化油脂組成物に関する。
のモノグリセライド、脂肪酸のプロピレングリコールエ
ステル、有機酸グリセリン脂肪酸エステルを併用するこ
とにより、ショ糖脂肪酸エステルの使用量を減少させた
水中油型乳化油脂組成物に関する。
本発明の油脂組成物を製菓・製パンに用いることにより
、機械生産性が向上するとともに、異味の少ない、均一
なきめを有し、老化の遅い、しっとりとした食感の製品
を得ることが可能となる。
、機械生産性が向上するとともに、異味の少ない、均一
なきめを有し、老化の遅い、しっとりとした食感の製品
を得ることが可能となる。
従来、製菓・製パンにおける機械生産性、製品のきめ、
食感、老化防止等の改良のために種々の油脂組成物や乳
化剤組成物が考え出されており、例えば、モノグリセラ
イド、ショ糖脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステ
ル等の乳化剤20〜50%、水30〜50%、糖、糖ア
ルコール、プロピレングリコール等の20〜30%から
成る起泡剤;シg糖脂肪酸エステル8〜10%、グリセ
リンモノステアレート8〜10%、ソルビタンモノステ
アレート3〜5%、エタノール又はプロピレングリコー
ル2〜5%、Dソルビット液35〜49%、水35〜4
0%から成る起泡剤;モノグリセライド、シg糖脂肪酸
エステル、ソルビタン脂肪酸エステル等10〜25%、
水20〜30%、油脂35〜50%、糖、糖アルコール
10〜30%から成る乳化型起泡性油脂等が開発されて
いる(最新乳化技術ハンドブック;272頁、277頁
、工業技術会出版)。
食感、老化防止等の改良のために種々の油脂組成物や乳
化剤組成物が考え出されており、例えば、モノグリセラ
イド、ショ糖脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステ
ル等の乳化剤20〜50%、水30〜50%、糖、糖ア
ルコール、プロピレングリコール等の20〜30%から
成る起泡剤;シg糖脂肪酸エステル8〜10%、グリセ
リンモノステアレート8〜10%、ソルビタンモノステ
アレート3〜5%、エタノール又はプロピレングリコー
ル2〜5%、Dソルビット液35〜49%、水35〜4
0%から成る起泡剤;モノグリセライド、シg糖脂肪酸
エステル、ソルビタン脂肪酸エステル等10〜25%、
水20〜30%、油脂35〜50%、糖、糖アルコール
10〜30%から成る乳化型起泡性油脂等が開発されて
いる(最新乳化技術ハンドブック;272頁、277頁
、工業技術会出版)。
これらはモノグリセライドの顕著な泡構造安定化作用を
利用したものである。即ち、モノグリセライドは卵蛋白
等の含泡系に対して気泡/蛋白界面に配位して蛋白等の
泡構造を強化しているものと考えられている。ここで重
要なのはモノグリセライドの相状態である。つまり、モ
ノグリセライドはラメラ分散及びα−結晶ゲル構造の時
のみケーキ等に起泡性等の高品質を与える(食品用乳化
剤と乳化技術;229頁、衛生技術会出版)。このモノ
グリセライドの液晶構造を保持するために、シg糖脂肪
酸エステルやその他の乳化剤が配合されている。この液
晶系の安定化には、少量の石鹸も効果的と考えられてい
る。
利用したものである。即ち、モノグリセライドは卵蛋白
等の含泡系に対して気泡/蛋白界面に配位して蛋白等の
泡構造を強化しているものと考えられている。ここで重
要なのはモノグリセライドの相状態である。つまり、モ
ノグリセライドはラメラ分散及びα−結晶ゲル構造の時
のみケーキ等に起泡性等の高品質を与える(食品用乳化
剤と乳化技術;229頁、衛生技術会出版)。このモノ
グリセライドの液晶構造を保持するために、シg糖脂肪
酸エステルやその他の乳化剤が配合されている。この液
晶系の安定化には、少量の石鹸も効果的と考えられてい
る。
一方、モノグリセライドの液晶構造を保持させるために
配合されているシ!!糖脂肪酸エステル、ソルビタン脂
肪酸エステル、レシチン、ポリグリセリ、ン脂肪酸エス
テル等には、パン、ケーキ等の製品に異味を与え、又、
食感的にもネチャツキ等の口溶けの悪いものにしてしま
うという欠点がある。これらの欠点は改善を要望されな
がらも、機械生産性を重用視されるため、未だ満足し得
る商品が開発されていないのが実情である。
配合されているシ!!糖脂肪酸エステル、ソルビタン脂
肪酸エステル、レシチン、ポリグリセリ、ン脂肪酸エス
テル等には、パン、ケーキ等の製品に異味を与え、又、
食感的にもネチャツキ等の口溶けの悪いものにしてしま
うという欠点がある。これらの欠点は改善を要望されな
がらも、機械生産性を重用視されるため、未だ満足し得
る商品が開発されていないのが実情である。
本発明者らは、かかる実情に鑑み、上記問題点を解決す
べく鋭意検討した結果、脂肪酸のモノグリセライド、脂
肪酸のプロピレングリコールエステル、有機酸グリセリ
ン脂肪酸エステルを併用することにより、ショ糖脂肪酸
エステルの使用量を減少させ得ることを見出し、本発明
を完成した。
べく鋭意検討した結果、脂肪酸のモノグリセライド、脂
肪酸のプロピレングリコールエステル、有機酸グリセリ
ン脂肪酸エステルを併用することにより、ショ糖脂肪酸
エステルの使用量を減少させ得ることを見出し、本発明
を完成した。
即ち、本発明は、乳化油脂組成物100重量部中、炭素
数16〜18の飽和脂肪酸のモノグリセライド5〜10
重量部、シーII!脂肪酸エステル0゜1〜3重量部、
炭素数16〜2oの飽和脂肪酸のプロピレングリコール
エステル3〜8重量部、有機酸グリセリン脂肪酸エステ
ル1〜4重量部、食用油脂10〜40重量部−及び多価
アルコール水溶液40〜80重量部を含量してなる水中
油型の乳化油脂組成物を内容とするものである。
数16〜18の飽和脂肪酸のモノグリセライド5〜10
重量部、シーII!脂肪酸エステル0゜1〜3重量部、
炭素数16〜2oの飽和脂肪酸のプロピレングリコール
エステル3〜8重量部、有機酸グリセリン脂肪酸エステ
ル1〜4重量部、食用油脂10〜40重量部−及び多価
アルコール水溶液40〜80重量部を含量してなる水中
油型の乳化油脂組成物を内容とするものである。
本発明に用いられる飽和脂肪酸のモノグリセライドは炭
素数16〜18のものが用いられる0本発明においては
モノグリセライドの構成飽和脂肪酸は炭素数16のもの
、18のもの及びそれらの混合物が使用可能であるが、
好ましくは炭素数18のものの含量が多い方がスポンジ
ケーキ等に使用した際の気泡性に優れている。就中、炭
素数18の含量80%以上のものが好適である。又、飽
和脂肪酸のモノグリセライドには脂肪酸塩が残存してい
るものもあるが、本発明においては脂肪酸塩はパン・ケ
ーキ等の製品の風味を悪くし興味を与えるので、0.1
重量%以下にまで減らしたものを用いることが好ましい
。上記飽和脂肪酸のモノグリセライドは乳化油脂組成物
100重量部中5〜10重量部の範囲で用いられる。
素数16〜18のものが用いられる0本発明においては
モノグリセライドの構成飽和脂肪酸は炭素数16のもの
、18のもの及びそれらの混合物が使用可能であるが、
好ましくは炭素数18のものの含量が多い方がスポンジ
ケーキ等に使用した際の気泡性に優れている。就中、炭
素数18の含量80%以上のものが好適である。又、飽
和脂肪酸のモノグリセライドには脂肪酸塩が残存してい
るものもあるが、本発明においては脂肪酸塩はパン・ケ
ーキ等の製品の風味を悪くし興味を与えるので、0.1
重量%以下にまで減らしたものを用いることが好ましい
。上記飽和脂肪酸のモノグリセライドは乳化油脂組成物
100重量部中5〜10重量部の範囲で用いられる。
本発明に用いられるショ糖脂肪酸エステルはHLB9〜
13のものが用いられる。HLBが9未満ではスポンジ
ケーキ等に使用した際の気泡性が劣る傾向にあり、HL
Bが13を超えると、乳化油脂組成物の粒子径が太き(
なる傾向がある。シ!!糖脂肪酸エステルの構成脂肪酸
組成は特に制限されないが、一般に用いられている牛脂
硬化油を原料にしたものを用いることができる。本発明
においては、残存する脂肪酸塩は除去した方が好ましい
、上記シ41#M脂肪酸エステルは、乳化油脂組成物1
00重量部中0.1〜3重量部の範囲で用いられる。0
.1重量部未満では添加効果が十分でなく、3重量部を
超えるとパン・ケーキ等の製品に興味を与え好ましくな
い。
13のものが用いられる。HLBが9未満ではスポンジ
ケーキ等に使用した際の気泡性が劣る傾向にあり、HL
Bが13を超えると、乳化油脂組成物の粒子径が太き(
なる傾向がある。シ!!糖脂肪酸エステルの構成脂肪酸
組成は特に制限されないが、一般に用いられている牛脂
硬化油を原料にしたものを用いることができる。本発明
においては、残存する脂肪酸塩は除去した方が好ましい
、上記シ41#M脂肪酸エステルは、乳化油脂組成物1
00重量部中0.1〜3重量部の範囲で用いられる。0
.1重量部未満では添加効果が十分でなく、3重量部を
超えるとパン・ケーキ等の製品に興味を与え好ましくな
い。
本発明に用いられる飽和脂肪酸のプロピレングリコール
エステルは炭素数16〜20のものが用いられる。本発
明においてはプロピレングリコールエステルの構成飽和
脂肪酸は炭素数16のもの、18のもの、20のもの及
びそれらの混合物が使用可能であるが、ケーキ等の起泡
性を重要視する場合は炭素数18主体のものを使用する
のが好ましい。
エステルは炭素数16〜20のものが用いられる。本発
明においてはプロピレングリコールエステルの構成飽和
脂肪酸は炭素数16のもの、18のもの、20のもの及
びそれらの混合物が使用可能であるが、ケーキ等の起泡
性を重要視する場合は炭素数18主体のものを使用する
のが好ましい。
本発明においては上記プロピレングリコール飽和脂肪酸
エステルは、乳化油脂組成物100重量部中3〜8重量
部の範囲で用いられる。3重量部未満ではモノグリセラ
イドの液晶構造が経時的に変化し、又、8重量部を超え
るとスポンジケーキ使用時の起泡性が悪くなる傾向があ
る。
エステルは、乳化油脂組成物100重量部中3〜8重量
部の範囲で用いられる。3重量部未満ではモノグリセラ
イドの液晶構造が経時的に変化し、又、8重量部を超え
るとスポンジケーキ使用時の起泡性が悪くなる傾向があ
る。
本発明に用いられる有機酸グリセリン脂肪酸エステルは
、クエン酸モノグリセライド、コハク酸モノグリセライ
ド、乳酸モノグリセライド、ジアセチル酒石酸モノグリ
セライド等である。これらの有機酸グリセリン脂肪酸エ
ステルは純品である必要はなく、反応生成物の混合品も
使用できる。
、クエン酸モノグリセライド、コハク酸モノグリセライ
ド、乳酸モノグリセライド、ジアセチル酒石酸モノグリ
セライド等である。これらの有機酸グリセリン脂肪酸エ
ステルは純品である必要はなく、反応生成物の混合品も
使用できる。
これらの有機酸グリセリン脂肪酸エステルは単独又は2
種以上混合して用いられるが、スポンジケーキバッター
生地安定性の面からはクエン酸モノグリセライド、コハ
ク酸モノグリセライドを使用する事が好ましい。上記有
機酸モノグリセライドの使用量は乳化油脂組成物100
重量部中I〜4重量部の範囲である。1重量部未満では
生地安定性が悪くなる傾向にあり、4重量部を超えると
スポンジケーキに使用した時の起泡性が悪くなる傾向が
ある。
種以上混合して用いられるが、スポンジケーキバッター
生地安定性の面からはクエン酸モノグリセライド、コハ
ク酸モノグリセライドを使用する事が好ましい。上記有
機酸モノグリセライドの使用量は乳化油脂組成物100
重量部中I〜4重量部の範囲である。1重量部未満では
生地安定性が悪くなる傾向にあり、4重量部を超えると
スポンジケーキに使用した時の起泡性が悪くなる傾向が
ある。
本発明においては、クエン酸塩を併用することが好まし
い場合がある。例えば、本発明においてクエン酸ナトリ
ウムを併用すると、スポンジケーキ使用時に起泡性を向
上させ、又、製品のケーキ硬度を柔らかくする効果が認
められる。本発明におけるクエン酸塩の使用量は乳化油
脂組成物100重量部中0,01〜0.2重量部である
。
い場合がある。例えば、本発明においてクエン酸ナトリ
ウムを併用すると、スポンジケーキ使用時に起泡性を向
上させ、又、製品のケーキ硬度を柔らかくする効果が認
められる。本発明におけるクエン酸塩の使用量は乳化油
脂組成物100重量部中0,01〜0.2重量部である
。
以上の各乳化剤及び塩類は、水相又は油相に添加・溶解
して使用される。
して使用される。
本発明に使用される食用油脂はコーン油、ナタネ油、大
豆油等の液状油が好ましく、その使用量は乳化油脂組成
物100重量部中10〜40重量部である。10重量部
未満では起泡性が悪くなる傾向があり、一方40重量部
を越えると乳化油脂作成時に相分離が生じる傾向がある
。
豆油等の液状油が好ましく、その使用量は乳化油脂組成
物100重量部中10〜40重量部である。10重量部
未満では起泡性が悪くなる傾向があり、一方40重量部
を越えると乳化油脂作成時に相分離が生じる傾向がある
。
本発明に使用される多価アルコール水溶液はソルビトー
ル、グリセリン及びIJ!類(シ=!糖、ぶどう糖、果
糖等)等の水溶液で、その使用量は乳化油脂組成物10
0重量部中40〜80重量部である。40重置部未満で
は乳化油脂作成時に相分離が生じる傾向があり、一方、
80重量部を越えると起泡性が悪くなる傾向にある。
ル、グリセリン及びIJ!類(シ=!糖、ぶどう糖、果
糖等)等の水溶液で、その使用量は乳化油脂組成物10
0重量部中40〜80重量部である。40重置部未満で
は乳化油脂作成時に相分離が生じる傾向があり、一方、
80重量部を越えると起泡性が悪くなる傾向にある。
本発明の乳化油脂の作り方を例示すれば、飽和脂肪酸の
モノグリセライド、飽和脂肪酸のプロピレングリコール
エステル、有機酸グリセリン脂肪酸エステル、ショ糖脂
肪酸エステル等の乳化剤を油相又は多価アルコール水溶
液に加え加熱溶解する。また、必要に応じてクエン酸塩
を多価アルコール水溶液に溶解させておく。
モノグリセライド、飽和脂肪酸のプロピレングリコール
エステル、有機酸グリセリン脂肪酸エステル、ショ糖脂
肪酸エステル等の乳化剤を油相又は多価アルコール水溶
液に加え加熱溶解する。また、必要に応じてクエン酸塩
を多価アルコール水溶液に溶解させておく。
上記油相と水相を混合し、ホモミキサー等の混合機で攪
拌・混合しながら冷却する。冷却速度、到達温度は配合
等により異なるが、例えば乳化剤の°結晶が析出するま
で冷却する。その後、必要に応じてテンパリングして製
品を得る。
拌・混合しながら冷却する。冷却速度、到達温度は配合
等により異なるが、例えば乳化剤の°結晶が析出するま
で冷却する。その後、必要に応じてテンパリングして製
品を得る。
なお、本発明の乳化油脂組成物の製菓・製パンにおける
使用量は、その生地配合、使用する機械等により異なる
が、例えば−膜内なスポンジケーキのオールインミック
スにおいては、生地中小麦粉100重量部に対して10
〜40重量部用いることができる。
使用量は、その生地配合、使用する機械等により異なる
が、例えば−膜内なスポンジケーキのオールインミック
スにおいては、生地中小麦粉100重量部に対して10
〜40重量部用いることができる。
本発明は、独特の嫌味を有する乳化剤を極力使用せずに
上記目的を達成するべく鋭意検討を重ねた結果、従来起
泡剤及び起泡性油脂に必須且つ多量に用いられているも
のの、独特の嫌味を有するショ糖脂肪酸エステルやソル
ビタン脂肪酸エステルの使用量を出来るだけ低くするこ
とに成功したものであり、本発明の組成物により初めて
達成されるものである。
上記目的を達成するべく鋭意検討を重ねた結果、従来起
泡剤及び起泡性油脂に必須且つ多量に用いられているも
のの、独特の嫌味を有するショ糖脂肪酸エステルやソル
ビタン脂肪酸エステルの使用量を出来るだけ低くするこ
とに成功したものであり、本発明の組成物により初めて
達成されるものである。
本発明の水中油型乳化油脂組成物を製菓・製パンに用い
ることにより、機械生産性が向上するとともに、異味の
少ない、均一なきめを有し、老化の遅い、しっとりした
食感の製品を得ることが可能となる。
ることにより、機械生産性が向上するとともに、異味の
少ない、均一なきめを有し、老化の遅い、しっとりした
食感の製品を得ることが可能となる。
以下、本発明を実施例及び比較例を挙げて説明するが、
本発明はこれのみに限定されるものではない。
本発明はこれのみに限定されるものではない。
実施例1
飽和脂肪酸のモノグリセライド〔ポエムH−100、理
研ビタミン特製、モノステアリン(C18)含量約85
%、モノパルミチン(C16)含量約15%、残存脂肪
酸塩0.03%〕7.2部(重量部、以下同じ)、飽和
脂肪酸のプロピレングリコールエステル〔リケマールP
S−100.理研ビタミン■製、構成脂肪酸中ステアリ
ン(C18)含量約85%、パルミチン(C16)含量
約15%〕5部、有機酸グリセリン脂肪酸エステル(ク
エン酸モノグリセライドに−30、理研ビタミン■製)
2部をサラダ油23.8部に溶解して油相を得た。
研ビタミン特製、モノステアリン(C18)含量約85
%、モノパルミチン(C16)含量約15%、残存脂肪
酸塩0.03%〕7.2部(重量部、以下同じ)、飽和
脂肪酸のプロピレングリコールエステル〔リケマールP
S−100.理研ビタミン■製、構成脂肪酸中ステアリ
ン(C18)含量約85%、パルミチン(C16)含量
約15%〕5部、有機酸グリセリン脂肪酸エステル(ク
エン酸モノグリセライドに−30、理研ビタミン■製)
2部をサラダ油23.8部に溶解して油相を得た。
・一方、シ=II!脂肪酸エステル(S−1170、三
菱化成食品側型、HLB=約11)2部に水19部、ソ
ルビトール40部、液II!3部を加え溶解して水相を
得た。
菱化成食品側型、HLB=約11)2部に水19部、ソ
ルビトール40部、液II!3部を加え溶解して水相を
得た。
上記水相と油相を約75℃で混合し、ホモミキサー(特
殊機化工業■製)にて攪拌しながら50℃前後にまで冷
却し、35〜40℃にて48時間テンパリングして乳化
油脂組成物を得た。
殊機化工業■製)にて攪拌しながら50℃前後にまで冷
却し、35〜40℃にて48時間テンパリングして乳化
油脂組成物を得た。
実施例2
実施例1において、「ポエムH−100Jの代わりに「
エマルジーMSJ (理研ビタミン■製、モノステア
リン含量約70%、モノパルミチン含量約30%、残存
脂肪酸塩0.03%)を使用した以外は実施例1と同様
の操作を行った。
エマルジーMSJ (理研ビタミン■製、モノステア
リン含量約70%、モノパルミチン含量約30%、残存
脂肪酸塩0.03%)を使用した以外は実施例1と同様
の操作を行った。
実施例3
実施例1において、「リケマールPS−100」の代わ
りに飽和脂肪酸のプロピレングリコールエステル「リケ
マールPB−100J (理研ビタミン側製、構成脂
肪酸中ステアリン(C18)含量約5%、ベヘネート(
C20)含量約95%〕を使用した以外は実施例1と同
様の操作を行った。
りに飽和脂肪酸のプロピレングリコールエステル「リケ
マールPB−100J (理研ビタミン側製、構成脂
肪酸中ステアリン(C18)含量約5%、ベヘネート(
C20)含量約95%〕を使用した以外は実施例1と同
様の操作を行った。
実施例4
実施例1において、「リケマールPS−100」5部の
代わりに、「リケマールPB−100J2.5部、「リ
ケマールPS−100J2.5部を使用した以外は実施
例1と同様の操作を行った。
代わりに、「リケマールPB−100J2.5部、「リ
ケマールPS−100J2.5部を使用した以外は実施
例1と同様の操作を行った。
実施例5
実施例1において、クエン酸モノグリセライドrK−3
0Jの代わりにジアセチル酒石酸モノグリセライドrW
−10J(理研ビタミン■製)を使用した以外は実施例
1と同様の操作を行った。
0Jの代わりにジアセチル酒石酸モノグリセライドrW
−10J(理研ビタミン■製)を使用した以外は実施例
1と同様の操作を行った。
実施例6
実施例1において、クエン酸モノグリセライドrK−3
0Jの代わりにコハク酸モノグリセライドr、B−10
J(理研ビタミン■製)を使用した以外は実施例1と同
様の操作を行った。
0Jの代わりにコハク酸モノグリセライドr、B−10
J(理研ビタミン■製)を使用した以外は実施例1と同
様の操作を行った。
実施例7
実施例1において、クエン酸モノグリセライドrK−3
0Jの代わりに乳化モノグリセライドrL−10J
(理研ビタミン■製)を使用した以外は実施例1と同様
の操作を行った。
0Jの代わりに乳化モノグリセライドrL−10J
(理研ビタミン■製)を使用した以外は実施例1と同様
の操作を行った。
実施例8
実施例1において、更にクエン酸ナトリウム0゜05部
を追加した以外は実施例1と同様の操作を行った。
を追加した以外は実施例1と同様の操作を行った。
実施例9
実施例1において、ショ糖脂肪酸エステル「S−117
0Jの代わりに、シg糖脂肪酸エステルrs−970J
を使用した以外は実施例1と同様の操作を行った。
0Jの代わりに、シg糖脂肪酸エステルrs−970J
を使用した以外は実施例1と同様の操作を行った。
実施例1O
実施例1において、ショ糖脂肪酸エステル「S−117
0Jの代わりに、シg糖脂肪酸エステルrS−1570
Jを使用した以外は実施例1と同様の操作を行った。
0Jの代わりに、シg糖脂肪酸エステルrS−1570
Jを使用した以外は実施例1と同様の操作を行った。
実施例11
「ボエムH−100J2.9部、「リケマールPS−1
00JI部、[リケマールPB−100J1部、rK−
30J0.8部をサラダ油21.8部に溶解して油相を
得た。
00JI部、[リケマールPB−100J1部、rK−
30J0.8部をサラダ油21.8部に溶解して油相を
得た。
一方、[ボエムH−100J4.3部、「リケマールP
S−100J1.5部、「リケマールPB−100J1
.5部、rK−30J1.2部、「S−117042,
3部に水18.7部、ソルビトール40部、液$!3部
、クエン酸ナトリウム0.05部を加え溶解して水相を
得た。
S−100J1.5部、「リケマールPB−100J1
.5部、rK−30J1.2部、「S−117042,
3部に水18.7部、ソルビトール40部、液$!3部
、クエン酸ナトリウム0.05部を加え溶解して水相を
得た。
上記水相と油相を約75℃で混合し、ホモミキサーで攪
拌しながら50℃前後にまで冷却し、35℃にて48時
間テンバリングして乳化油脂組成物を得た。
拌しながら50℃前後にまで冷却し、35℃にて48時
間テンバリングして乳化油脂組成物を得た。
比較例1
実施例1において、有機酸グリセリンエステルのクエン
酸モノグリセライドrK−30Jを添加しない他は実施
例1と同様の操作を行った。
酸モノグリセライドrK−30Jを添加しない他は実施
例1と同様の操作を行った。
比較例2
実施例1において、ショ糖脂肪酸エステル2部を4部に
した他は実施例1と同様の操作を行った。
した他は実施例1と同様の操作を行った。
比較例3
実施例3において、「リケマールPB−10OJS部に
代えて[リケマールPS−100J 10部を使用した
他は実施例3と同様の操作を行った。
代えて[リケマールPS−100J 10部を使用した
他は実施例3と同様の操作を行った。
比較例4
実施例3において、クエン酸モノグリセライドrK−3
0J2部を5部にした他は実施例3と同様の操作を行っ
た。
0J2部を5部にした他は実施例3と同様の操作を行っ
た。
実施例1〜11、比較例1〜4で得られる乳化油脂組成
物の製菓・製パンにおける効果を比較するためスポンジ
ケーキへの応用例を以下に示す。
物の製菓・製パンにおける効果を比較するためスポンジ
ケーキへの応用例を以下に示す。
応用例
スポンジケーキ配合は薄力粉100部、砂it! 11
0部、全卵130部、ベーキングパウダー1部、水35
部、乳化油脂組成物15部を代表例とした。
0部、全卵130部、ベーキングパウダー1部、水35
部、乳化油脂組成物15部を代表例とした。
又、バッター生地作成はオールインミックスにて20コ
ートミキサー中速にて行った。ケーキ焼成は常法にて行
った。
ートミキサー中速にて行った。ケーキ焼成は常法にて行
った。
スポンジケーキ作成時のバッター生地含気状況、バッタ
ー生地安定性(55℃にて30分間放置後の排液量%)
、ケーキ比容積、ケーキ硬さ(クリープメーター測定値
)、ケーキ食感を第1表に示した。
ー生地安定性(55℃にて30分間放置後の排液量%)
、ケーキ比容積、ケーキ硬さ(クリープメーター測定値
)、ケーキ食感を第1表に示した。
尚、クリープメーター(山電■レオナー使用)測定条件
は、2kirロードセルを使用し、荷重40gでクリー
プ測定したときの瞬間弾性率(dyne/d)をもって
、ケーキ硬度とした。
は、2kirロードセルを使用し、荷重40gでクリー
プ測定したときの瞬間弾性率(dyne/d)をもって
、ケーキ硬度とした。
第1表から明らかな様に、本発明の乳化油脂組成物は、
例えばスポンジケーキに応用した場合シ!!糖脂肪酸エ
ステルを多量に用いた場合と同様のバッター起泡性、バ
ッター安定性を示しながらも、得られるケーキ等の製品
は興味を感じさせず、食感も優れている。
例えばスポンジケーキに応用した場合シ!!糖脂肪酸エ
ステルを多量に用いた場合と同様のバッター起泡性、バ
ッター安定性を示しながらも、得られるケーキ等の製品
は興味を感じさせず、食感も優れている。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、乳化油脂組成物100重量部中、炭素数16〜18
の飽和脂肪酸のモノグリセライド5〜10重量部、ショ
糖脂肪酸エステル0.1〜3重量部、炭素数16〜20
の飽和脂肪酸のプロピレングリコールエステル3〜8重
量部、有機酸グリセリン脂肪酸エステル1〜4重量部、
食用油脂10〜40重量部及び多価アルコール水溶液4
0〜80重量部を含有してなる水中油型の乳化油脂組成
物。 2、炭素数16〜18の飽和脂肪酸のモノグリセライド
中の脂肪酸塩含量が0.1重量%以下である請求項1記
載の乳化油脂組成物。 3、炭素数16〜18の飽和脂肪酸のモノグリセライド
中の炭素数18の飽和脂肪酸モノグリセライドの含量が
80重量%以上である請求項1又は2記載の乳化油脂組
成物。 4、クエン酸塩0.01〜0.2重量部を含む請求項1
、2又は3記載の乳化油脂組成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63044827A JPH01218537A (ja) | 1988-02-26 | 1988-02-26 | 乳化油脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63044827A JPH01218537A (ja) | 1988-02-26 | 1988-02-26 | 乳化油脂組成物 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01218537A true JPH01218537A (ja) | 1989-08-31 |
JPH0542899B2 JPH0542899B2 (ja) | 1993-06-30 |
Family
ID=12702288
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63044827A Granted JPH01218537A (ja) | 1988-02-26 | 1988-02-26 | 乳化油脂組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH01218537A (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1994012039A1 (en) * | 1992-11-30 | 1994-06-09 | Unilever N.V. | Reduced fat shortening substitute for bakery products |
WO1994028732A1 (en) * | 1993-06-07 | 1994-12-22 | Ici Australia Operations Proprietary Limited | Reduction of moisture loss from plant and animal matter |
JP2002291434A (ja) * | 2001-04-03 | 2002-10-08 | Fuji Oil Co Ltd | バッター用油脂組成物及びフライ食品用バッター液 |
JP2006246800A (ja) * | 2005-03-11 | 2006-09-21 | Miyoshi Oil & Fat Co Ltd | 食用起泡剤 |
JP2011072271A (ja) * | 2009-09-30 | 2011-04-14 | Kao Corp | 乳化油脂組成物 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5959145A (ja) * | 1982-09-30 | 1984-04-04 | Nippon Oil & Fats Co Ltd | ケ−キ用乳化型油脂組成物 |
JPS5998651A (ja) * | 1982-11-30 | 1984-06-07 | Nippon Oil & Fats Co Ltd | 製菓用流動状シヨ−トニング |
-
1988
- 1988-02-26 JP JP63044827A patent/JPH01218537A/ja active Granted
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5959145A (ja) * | 1982-09-30 | 1984-04-04 | Nippon Oil & Fats Co Ltd | ケ−キ用乳化型油脂組成物 |
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EP0673201A1 (en) * | 1992-11-30 | 1995-09-27 | Unilever Plc | LOW FAT BAKER SET FOR BAKERY PRODUCTS. |
WO1994028732A1 (en) * | 1993-06-07 | 1994-12-22 | Ici Australia Operations Proprietary Limited | Reduction of moisture loss from plant and animal matter |
JP2002291434A (ja) * | 2001-04-03 | 2002-10-08 | Fuji Oil Co Ltd | バッター用油脂組成物及びフライ食品用バッター液 |
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JP2011072271A (ja) * | 2009-09-30 | 2011-04-14 | Kao Corp | 乳化油脂組成物 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0542899B2 (ja) | 1993-06-30 |
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