JPH01214560A - 原紙搬送装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、原紙搬送装置に関し、更に詳細には、原紙
ロールを原紙供給装置に装填するに際し、原紙ロールに
おける直径寸法の変動に関係なく、該ロールの自動装填
を円滑になし得る搬送装置に関するものである。

従来技術 中芯紙に所要ピッチの波形を付与し、この波形段頂部と
ライナとを糊付は接着して片面段ボールシートを製造し
、更にこの片面段ボールシートにハックライナを貼合わ
せることにより、両面段ボールシートを製造するコルゲ
ートマシンが広く普及している。このコルゲートマシン
には、片面段ボールシートを製造するシングルフェーサ
および得られた片面段ボールシー１へにハックライナを
貼合わせるダブルフェーサが主要な装置として使用され
る。更にその付帯設備として、中芯紙やライナその他バ
ックライナ等のウェブ（これらのウェブを以下「原紙Ｊ
という）を、前記シングルフェーサやダブルフェーサに
連続的に供給する原紙供給装置が不可欠となっている。

前記原紙は、中芯となる紙管に巻装した所定直径のロー
ル（以下「原紙ロール」という）の状態で流通される。

そして該原紙ロールを所定のストックヤードから前記原
紙供給装置まで搬送し、またオーダチェンジ等により原
紙供給装置から取外された原紙ロールを、再びストック
ヤードに戻すための原紙ロール搬送装置が、原紙供給装
置に隣接して配設されている。すなわち、原紙供給装置
の配設位置まで搬送された原紙ロールは、原紙供給装置
に装填され、ここで原紙の繰出し供給が行なわれる。ま
た段ボールシー１〜のオーダ変更に伴い、前記原紙ロー
ルは原紙供給装置から取外され、再び搬送装置に移載さ
れて所定のストックヤードまで搬出される。

コルゲートマシンに使用される原紙供給装置としては、
第８図に示す所謂スイングアーム式のミルロールスタン
ドが広く知られている。このミル凸−ルスタンド１０は
、水平な回動軸１１　、１．２に夫々スプライン結合さ
れる左右一対のスイングアーム１３，１３を２基有し、
各アーム１３．１３の先端に、原紙ロール１４における
紙管１５の両端部に挿通可能なセンターブロック１６．
１６が夫々対向的に装着されている。

ミルロールスタンド１０と隣接し、かつ該ミルロールス
タンド１０における両スイングアーム１３．１３の揺動
軌跡の下方となる位置には、原紙ロール１４を搬入する
搬送装置］。７が配設されている。この搬送装置１７と
しては、従来よりいわゆる１〜ロツコ式コンベヤが好適
に使用される。例えば、図に示す如く、ミルロールスタ
ンド１０を挟む左右の工場敷地面に、原紙ロール１４の
搬入および搬出を行なうための搬入・搬出路１８が形成
されている。この搬入・搬出路１８は、工場敷地面に所
要深さで掘り下げられ、前記回動軸１１゜１２と平行に
延在するピットで構成され、図示しない駆動手段により
走行自在に駆動される台車１９がこのピットに配設され
ている。台車１９は、原紙ロール１４を載置するための
テーブル２ｏを上部に備え、このテーブル２ｏだけを前
記ピットの上方に臨ませている。

このミルロールスタンド１０において、例えば、右側の
回動軸１２に支持した一方の側のスイングアーム１３，
１３に原紙ロール１４の装填を行なうには、原紙ロール
１４を載置した台車１９を右側の搬入・搬出路１８に走
行させて、当該台車１９を前記スイングアーム１３，１
３の揺動軌跡の下方に到来させる。このとき両スイング
アーム１３゜１３は、相互に離間させてあり；この状態
で右側の回動軸１２を時計方向に回動させて、前記セン
ターブロック１６．１６と原紙ロール１４の紙管１５と
の中心が整列する位置で停止させる。

次いで、両スイングアーム１３，１３を相互に近液移動
させて、前記センターブロック１６．１６により原紙ロ
ール１４の紙管１５を挟圧（チャッキング）した後、当
該アーム１３．１３を反時計方向上方に回動させること
により、原紙ロール１４の装填（「原紙掛け」ともいう
）がなされる。

発明が解決しようとする課題 このように、スイングアーム形式のミルロールスタンド
１ｏでは、先に説明した如く、台車１９に載置された原
紙ロール１４をスイングアームＬ３，１３に装填するた
めには、前記センターブロック１６．１６を原紙ロール
１４における紙管１５の中心に一致させる必要がある。

ここで、センターブロック１６の中心は、回動軸１２を
中心としてアーム１３の長さ寸法を半径とする円弧軌跡
上を移動する。このため、台車１９に載置されるロール
径の異なる各種の原紙ロール１４の中心と、センターブ
ロック１６の中心とを常に一致させることは不可能であ
り、従来センターブロック１６゜１６と紙管１５との中
心合せの作業は人手により行なわれており、このため自
動化が極めて困難であった。

更に第９図に示す如く、原紙が消費されて原紙ロール１
４の径が大きく減少したものについては、その自動装填
自体をなし得ない欠点がある。すなわち、スイングアー
ム１３の先端に取付けられるセンターブロック１６には
、原紙ロール１４の回転時における慣性による原紙の過
剰な繰出しを防止するために、ブレーキ手段２１が同軸
的に配設されて、当該センターブロック１６の回転に対
し制動を付与するようになっている。このブレーキ手段
２１は、その構造上直径が極めて大きくなるため、工場
敷地面に対して最大限近接し得る距離には自ずと制限が
あり、例えばセンターブロック１６の中心Ｃ１と工場敷
地面との高さ寸法は、ｈ１以下となし得ない。しかるに
、原紙の消費により直径の大きく減少した原紙ロール１
４の紙管中心Ｃ２と工場敷地面との高さ寸法ｈ２が、図
示の如く前記高さ寸法ｈ１よりも小さく（ｈ２＜ｈｌ）
なると、前記センターブロック１６の中心が、台車１９
上に載置した原紙ロール１４の紙管中心まで到来し得な
くなる。このときは自動チャッキングが不可能となり、
作業者が原紙ロール１４を人手により持上げて、各紙管
１５の端部を対応のセンターブロック１６に挿入する繁
雑な重作業を要している。

発明の目的 この発明は、前述した原紙の交換作業に内在している前
記欠点に鑑み、これを好適に解決するべく提案されたも
のであって、頻繁なオーダ変更に伴う原紙ロールの着脱
交換に際し、原紙・ロールの直径寸法に関係なく常に自
動的に装填することができ、併せて自動化を容易に達成
し得る原紙搬送装置を提供することを目的とする。

課題を解決するための手段 前記問題点を克服し、所期の目的を達成するため本発明
は、原紙供給装置に隣接配置され、原紙ロールを前記原
紙供給装置に装填可能な位置まで搬送する原紙搬送装置
において、原紙供給方向と交差する方向に延在する往復
動自在なコンベヤ駆動系と、このコンベヤ駆動系に分離
自在に載置される原紙ロール用パレットと、前記原紙供
給装置に隣接位置し、前記パレットをコンベヤ駆動系に
対し所要の指令により分離上昇および下降復帰させるリ
フターとから構成したことを特徴とする。

実施例 次に、本発明に係る原紙搬送装置につき、好適な実施例
を挙げて、添付図面を参照しながら以下説明する。なお
本発明の趣旨とするところは、原紙ロールの直径寸法に
関係なく、自動的に原紙ロールを原紙供給装置に装填す
ることにあるが、全体の理解に資するために、本発明の
原紙搬送装置が好適に配設される原紙供給装置の概略構
成から先ず説明する。

（原紙供給装置について） 第５図に示す如く、実施例に係る原紙供給装置１０は、
スイングアーム形式のミルロールスタンドとして構成さ
れ、原紙の紙継ぎを行なう公知のスプライサ−２２の下
方に設置される。このミルロールスタンド１０を構成す
るスイングアーム機構は、上方に延在する垂線を中心と
して、左右に所要の角度だけ回動可能な一対のスイング
アームを備えている。但し図示例では、スプライサ−を
使用して自動紙継ぎを実施するために、左右２基のスイ
ングアーム機構２３．２４が配設されており、これら２
基のスイングアーム機構は何れも機械的構成が全く同一
であるので、図中左側に配設したスイングアーム機構２
３についてのみ説明を行ない、右側に配設したスイング
アーム機構２４に関する説明は省略する。

例えば、台座２５上において、原紙の供給方向と直交す
る方向に所定間隔離間して一対の軸受２６．２６（一方
のみ図示）が対向配置され、これら軸受２６．２６に回
動軸］−１の各端部が揺動自在に枢支されている。この
回動軸］、１には、一対のスイングアーム１３，１．３
（一方のみ図示）の基部が、スプライン接続され、図示
しない油圧シリンダを正逆方向に付勢することにより、
相対的に近接方向および離間方向へ移動し得るよう構成
されている。また前記回動軸１１は、図示しない油圧シ
リンダによって一対のスイングアーム１３，１３と共に
、所定の角度で回動される。従ってスイングア−ム１３
，１３は、後述するように、スイングアーム機構の両側
に平行に延在する原紙搬送装置の何れかを選択して、そ
の上方において傾動状態で停止可能である。

各スイングアーム１３の先端部には、対をなす他方のス
イングアーム１３の先端部に指向して突出するセンター
ブロック１６が固定されており、両センターブロック１
６．１６により原紙ロール１４の紙管１５を両側からチ
ャッキング可能となっている。なおこのセンターブロッ
ク１６には、原紙ロール１４の回転時における慣性によ
る原紙の過剰な繰出しを防止するために、前述した如き
ブレーキ手段２１が同軸的に配設されて、当該センター
ブロック１６の回転に対し制動を付与するよう構成され
る。

（原紙搬送装置について） 前記スプライサ−２２が据付けられ、かつ前記ミルロー
ルスタンド１０が設置されている工場敷地の床面には、
スイングアーム１３，１３を夫々軸支する回動軸１１．
１２に対して平行（原紙の供給方向に対しては直交する
方向）に、３本のピット２７が所要の深さで穿設されて
いる。そして、これらピット中に、夫々本発明として提
案される原紙搬送装置１７が収納設置されている。

第１図に示す如く、ピット２７中に一対のフレーム２８
．２８が所定間隔離間して平行に配設され、このフレー
ム２８の下端部は内側（対向するフレーム方向）に水平
に折曲形成されている。これら水平部２８ａ、２８ａに
はレール２９．２９が平行に立設され、その上端面に後
述するパレット５１に配設した複数のローラ５３を走行
自在に載置し得るよう構成される。このレール２９．２
９の長手方向所定箇所には、第３図に示す如く、蓋体６
１（一部のみ図示）を支持するための複数の支持板６２
が架設され、作業者の通行に支障がないように配慮され
ている。なお蓋体６１とフレーム２８．２８との間には
、後述するパレット５１の雨垂下部５１ａ。

５．１ａが通過し得る隙間が画成される。

前記レール２９．２９には、第３図に示すように、左方
の所定位置に従動軸３０が回転自在に枢支され、この従
動軸３０におけるレール２９．２９の外方に突出する両
端部に、スプロケット３１．３１が−配設されている。

また従動軸３０から右方に所定間隔離間したレール２９
．２９に、駆動軸３２が回転自在に枢支され、この駆動
軸３２の両端部に配設したスプロケット３３．３３と前
記従動軸３０に配設したスプロケット３１．３１とに、
コンベヤ駆動系をなす無端ローラチェン３４．３４が巻
掛けられている。更に、前記レール２９の外側（フレー
ム２８と対向する側）には、無端ローラチェン３４の走
行経路に沿って支持部材３５が配設され、この支持部材
３５に無端ローラチェン３４の案内レール３６が配設さ
れている、。

また支持部材３５の下方に位置する前記フレーム２８の
水平部２８ａにも、無端ローラチェン３４の案内レール
３６が配設される。すなわち、第４図に示す如く、前記
スプロケット３１．３３に巻掛けられた無端ローラチェ
ン３４は、レール２９の外側に配置した上下の案内レー
ル３６．３６に沿って走行する。

一１２＝ なお前記従動軸３０は、調節ボルト６４．６４を介して
前記駆動軸３２との間隔調節、すなわち、無端ローラチ
ェン３４．３４のテンションを調節し得るよう構成され
ている。

第３図に示す如く、減速機を備えたモータ３７が、前記
駆動軸３２に近接して両し−ル２９．２！Ｉｌ１間に設
置され、とのモータ３７の回転軸に設けたスプロケット
３８と、駆動軸３２に設けたスプロケット３９とにチェ
ノ４０が巻掛けられている。

そして該モータ３７を所要方向に回転させることにより
、前記駆動軸３２およびスプロケット３３゜３３を介し
て前記無端ローラチェン３４．３４に直線的な往復走行
が与えられ、後述する如く無端ローラチェン３４．３４
と係合するパレット５１を、リフター５４（後述）配設
位置に搬入したり、該位置から搬出させ得るよう構成さ
れる。

前記無端ローラチェン３４には、第２図および第３図に
示す如く、その長手方向の所定長さに亘って、後述する
パレット５１の搬送面となる上面側に突出する複数の係
合ローラ５０が回転自在に所定間隔で枢支されている。

すなわち、無端ローラチェン３４の一部は、形状の異な
るリンクプレー１〜３４ａとリンクプレート３４ｂとが
交互に連結された構造を有し、このリンクプレート３４
ｂの中央部に突出形成した突部に、前記係合ローラ５０
が枢支される。なお実施例では、無端ローラチェン３４
の一部（パレット５１の長さ寸法よりも長い距離）にの
み係合ローラ５０を配設した構成となっているが、当該
無端ローラチェン３４の全てに亘って係合ローラ５０を
配設した構成としてもよい。

なお図に示す如く、レール２９の右端部には、無端ロー
ラチェン３４の位置検出手段６３が配設されている。す
なわち、レール２９．２９にブラケット４１を介して減
速機４２が配設され、この減速機４２の回転軸４２ａに
配設したスプロケット４３と、前記駆動軸３２に配設し
たスプロケット４４とにチェノ４５が巻掛けられている
。また、回転軸４２ａにおける他方の端部に、カップリ
ングを介してパルスジェネレータ４６が連結されている
。

第４図に示す如く、減速機４２には、回転軸４２ａに連
結される別の回転軸４２ｂが配設され、この回転軸４２
ｂに複数のドッグ４８を取付けた回転円盤４７が配設さ
れている。更に、回転円盤４７に近接した位置には、前
記ドッグ４８を検出するリミットスイッチ４９が配設さ
れ、原紙ロール１４の交換に際し、無端ローラチェン３
４における係合ローラ５０の配設部位が、常にリフター
５４の設置位置の上方に臨んで停止するよう制御可能に
なっている。

ここで、パレット５１は、第１図に示す如く、横断面に
おいて口形状に形成され、雨垂下部５１ａ、５１ａの対
向する内面側に、前記レール２９．２９の上面に走行自
在に載置される複数のローラ５３が回転自在に枢支され
ている。また垂下部５１ａの下端部には、第２図に示す
如く、前記無端ローラチェン３４に配設した複数の係合
ローラ５０と係合する歯部５２が形成され、該無端ロー
ラチェン３４を走行させることにより、パレット５１を
搬送し得るよう構成される。すなわち、パレット５１お
よび該パレットに載置される原紙ロール１４の荷重は、
複数のローラ５３によって支持され、パレット５１を駆
動する無端ローラチェン３４には過大な負荷が加わるこ
とはない。従って、無端ローラチェン３４の耐久性が向
上すると共に、コストダウンを図り得る。なおパレット
５１の中央部分には、原紙ロール１４を安定的に載置可
能な２つの谷状の傾斜面５　ｌ　ｂ、５　ｌ　ｂが形成
されている。

第３図に示す如く、前記ミルロールスタンド１０に隣接
した両レール２９．２９の間には、パンタグラフ式のり
フタ−５４が収納配置されている。

このリフター５４は、第１図に示す如く、テーブル５５
をパンタグラフ機構により支持して、水平姿勢を保持し
た状態のまま昇降させるものであって、その基本構造自
体は公知である。例えば、ピット２７中にフレーム５６
が固設され、ピン５７により中間部を枢支されたパンタ
グラフ５８の下端部が、前記フレーム５６に支持されて
いる。またパンタグラフ５８の上端部は、矩形状のテー
ブル５５の裏面に支持されて、図示しない油圧シリンダ
の如き所要の駆動源により駆動されて昇降動作する。な
お、テーブル５５の上面には、前記パレット５１の裏面
形状に倣うよう形成された支持台５９が、複数のボルト
６０を介して配設されている。

すなわち、リフター５４が上昇駆動されると、レール２
９．２９に載置されているパレット５１に、先ず支持台
５９が下方から接触する。そして当該パレット５１を無
端ローラチェン３４．３４から分離させて所要距離だけ
上昇させる。また前記駆動源を逆付勢すると、リフター
５４の支持台５９は下降して、再びパレット５１を前記
レール２９゜２９に安定的に載置させ、更に下方の定位
置まで下降して停止する。このとき、パレット５１の雨
垂下部５１ａ、５１ａに形成した歯部５２，５２と、無
端ローラチェン３４．３４の係合ローラ５０゜５０とが
係合して、搬送可能状態となる。

第６図は、第２図に示すコンベヤ駆動系の別の実施例を
示すものであって、チェノ３４に、前記パレット５１の
長さ寸法よりも長尺な係合部材６５が連結されている。

この係合部材６５には、パレット５１の搬送面となる上
面側に突出する複数の係合部５０が形成され、該係合部
５０とパレッ１−５１の歯部５２とを係合することによ
り、当該パレット５１を搬送し得るよう構成される。な
お、係合部材６５をワイヤ等の牽引手段に連結し、該牽
引手段を介して係合部材６５を往復移動させるようにし
てもよいことは勿論である。

次に、第７図は本発明に係る原紙搬送装置の別実施例を
示すものであって、パレッ１〜５１の荷重を無端ローラ
チェン３４．３４で支持するよう構成されている。すな
わち、ピット２７の内部に配設した一対のフレーム２８
．２８の対向面に、第１図に示す実施例と同様に、無端
ローラチェン３４゜３４が平行に走行自在に配設され、
所要方向に連続的に循環走行可能となっている。なおコ
ルゲートマシンの操作側から延在するピッ１へ２７には
、作業者の通行に支障がないようにカバー（図示せず）
が被せられ、このカバーに前記一対の無端ローラチェン
３４．　、３４が臨む２条の溝が開設されている。

また、パレット５１は、図に示す如く、その中央部分に
原紙ロール１４を安定して載置可能な２つの谷状の傾斜
面５１ｂ、５１ｂが形成されており、当該パレット５１
の裏面には、前記２条のローラチェン３４．３４に載置
可能な突起部５１ｃ。

５１、　ｃが下方に突出形成されている。

このようにパレッ１へ５１は、無端ローラチェン３４．
３４に対して分離自在に載置されるよう構成されている
ので、ミルロールスタンド１０に隣接するピッ１へ２７
に収納配置したりフタ−５４により分離上昇および下降
復帰させ得る。

実施例の作用 次に、このように構成した実施例に係る原紙搬送装置の
作用につき、ミルロールスタンド１０におけるスイング
アーム機構２３に、原紙ロール１４を装填する場合につ
き説明する。なお、説明の便宜上、両スイングアーム機
構２３．２４の中間に配設した搬送装置を原紙ロール搬
出用コンベヤＥＸとし、スイングアーム機構２３，２４
の外側に配設した搬送送置を原紙ロール搬入用コンベヤ
ＩＮと区別して指示する。

左のスイングアーム機構２３に設けたスイングアーム１
３，１３は、第５図に２点鎖線で示す如く、斜め右方へ
の傾動姿勢をもって搬出用コンベヤＥＸの上方で停止し
ている。このとき、スイングアーム機構２３の左側に位
置する搬入用コンベヤＩＮには、パレット５１がリフタ
ー配設位置に到来していないものとする。なお、各対を
なす左右のスイングアーム１３，１３は、相互に軸方向
に離間してセンターブロック１６．１６を開放させてい
る。

次いで、ミルロールスタンド１０から離間した位置に待
機しているパレット５１に原紙ロール１４を載置すると
共に、モータ３７を駆動して該パレッ１〜５１を搬入用
コンベヤＩＮに走行させる。

そして、前記リミットスイッチ４９が、無端ローラチェ
ン３４の走行に伴って回転する回転円盤４７に配設した
ドッグ４８を検出すると、モータ＝２０− ３７が停止制御される。このとき、無端ローラチェン３
４．３４で搬送されるパレット５１は、リフター５４の
真上で停止してチャッキングを待機する。この状態で、
スイングアーム機構２８に設けた油圧シリンダを付勢し
て、スイングアーム１３゜１３を反時計方向に回動させ
、斜め左方への傾動姿勢をもって搬入用コンベヤＩＮの
上方で停止させる。

この場合に、原紙の消耗により原紙ロール１４の直径が
小さくなって、スイングアーム１３゜１３の回動のみで
は紙管１５に対するチャッキングが不能になっていると
仮定する。このときは、第１図に示す如く、前記リフタ
ー５４を作動させて、パレット５１を原紙ロール１４と
共に、無端ローラチェン３４．３４から所要距離上昇さ
せ、当該原紙ロール１４の紙管１５と、前記スイングア
ーム１　’３　、１．３のセンターブロック１６．１６
との中心合わせを行なう。しかる後に、油圧シリンダを
同期的に付勢し、スイングアーム１３，１３を相互に近
接させることにより、そのセンターブロッり１６，１６
による原紙ロール１４のチャッキングをなし得る。

次に、リフター５４を逆付勢することにより、当該パレ
ッ１へ５１は下降し、パレット５１に配設した複数のロ
ーラ５３がレール２９．２９上に走行可能に載置される
。このとき、パレット５１における雨垂下部５１　ａ、
５１　ａの下端部に形成した歯部５２，５２と、無端ロ
ーラチェン３４．３４の夫々に配設した複数の係合ロー
ラ５０とが係合して、搬送可能な状態となる。そして、
前記モータ３７を駆動することにより、パレット５１は
リフター配設位置から退出する。

なお本実施例では、上方に延在する垂線を中心として左
右に所要の角度だけ回動可能な一対のスイングアームを
備えたスイングアーム機構に隣接して、本発明に係る原
紙搬送装置を配置した場合につき説明したが、本発明は
これに限られるものではなく、第８図に示す構成に係る
ミルロールスタンドであっても、本発明に係る原紙搬送
装置を使用することにより同様の効果を奏するものであ
る。

発明の効果 以上に説明した如く、本発明に係る原紙搬送装置によれ
ば、コンベヤ駆動系に対してパレッ１−を昇降自在に載
置し、このパレットをリフターにより昇降移動させるよ
う構成したことにより、パレッ１へに載置された原紙ロ
ールのアームに対する受は渡しに際し、原紙ロールの直
径に関係なくアームのセンターブロックと原紙ロールの
紙管との中心合わせを自動的に行ない得る。これにより
原紙ロールの交換作業の自動化を達成することができ、
作業者を危険の伴う重労働から解放し得ると共に、併せ
て原紙ロールの交換に要するサイクルタイムの短縮が有
効に図られる利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の好適な実施例に係る原紙搬送装置を横
断して示す正面図、第２図は第１図に示す原紙搬送装置
の要部を概略的に示す斜視図、第３図は第１図に示す原
紙搬送装置を一部破断して示す平面図、第４図は第３図
を縦断して示す側面図、第５図は実施例に係る原紙搬送
装置を採用した原紙供給装置の正面図、第６図は第２図
に示すコンベヤ駆動系の別実施例を示す要部概略斜視図
、第７図は本発明に係る原紙搬送装置の別実施例を示す
概略正面図、第８図は従来技術に係るミルロールスタン
ドの概略構成を示す斜視図、第９図は第８図に示すミル
ロールスタンドでは、直径が減少しだ原紙に関して使用
し得なくなる状態を示す説明図である。 １０・・・ミルロールスタンド １４・・・原紙ロール　　　３４・・・無端ローラチェ
ン５１・・・パレット　　　　　５４・・・リフター特
許出願人　株式会社磯輸鉄工所 ン ツ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 〔１〕原紙供給装置（１０）に隣接配置され、原紙ロー
   ル（１４）を前記原紙供給装置（１０）に装填可能な位
   置まで搬送する原紙搬送装置において、 原紙供給方向と交差する方向に延在する往復動自在なコ
   ンベヤ駆動系（３４、３４）と、 このコンベヤ駆動系（３４、３４）に分離自在に載置さ
   れる原紙ロール用パレット（５１）と、 前記原紙供給装置（１０）に隣接位置し、前記パレット
   （５１）をコンベヤ駆動系（３４、３４）に対し所要の
   指令により分離上昇および下降復帰させるリフター（５
   ４）と から構成したことを特徴とする原紙搬送装置。 〔２〕所定間隔離間して平行に配設した一対のレール（
   ２９、２９）と、 各レール（２９、２９）に往復走行可能に配設され、所
   定間隔で索条列の外方に突出する係合部（５０）を多数
   備えた一対の無端索条（３４、３４）と、前記レール（
   ２９、２９）に複数のローラ（５３）を介して走行可能
   に載置され、前記無端索条（３４、３４）の各係合部（
   ５０）と係合可能な歯部（５２、５２）を下部に形成し
   たパレット（５１）と からなる請求項１記載の原紙搬送装置。