JPH01213828A - 磁気記録媒体 - Google Patents
磁気記録媒体Info
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- JPH01213828A JPH01213828A JP3841588A JP3841588A JPH01213828A JP H01213828 A JPH01213828 A JP H01213828A JP 3841588 A JP3841588 A JP 3841588A JP 3841588 A JP3841588 A JP 3841588A JP H01213828 A JPH01213828 A JP H01213828A
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Landscapes
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- Magnetic Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野]
この発明は磁気記録媒体に関し、さらに詳しくは耐久性
に優れた磁気記録媒体に関する。
に優れた磁気記録媒体に関する。
〔従来の技術]
磁気記録媒体は、通常、磁性粉末、結合剤成分、有機溶
剤およびその他の必要成分からなる磁性塗料をポリエス
テルフィルムなどの基体上に塗布、乾燥してつ(られる
。この際使用される結合剤成分としては、磁性粉末の分
散性に優れ、磁気記録媒体に優れた電磁変換特性を付与
できるとともに、耐久性に優れるものが望まれる。
剤およびその他の必要成分からなる磁性塗料をポリエス
テルフィルムなどの基体上に塗布、乾燥してつ(られる
。この際使用される結合剤成分としては、磁性粉末の分
散性に優れ、磁気記録媒体に優れた電磁変換特性を付与
できるとともに、耐久性に優れるものが望まれる。
このため、従来からポリイソシアネートを架橋剤として
使用したり、ウレタン基壇の多い高弾性率のポリウレタ
ン樹脂を使用するなどの方法で、磁性層の強度を増加さ
せ、耐久性の向上が図られているが、ポリイソシアネー
トを用いる方法では、イソシアネートが空気中の水分と
反応して結合剤樹脂との架橋反応が有効に起こらないた
め、耐久性を充分に向上することができず、また、ウレ
タン基壇の多い高弾性率のポリウレタン樹脂は、溶媒に
溶けにくくなるため塗料中での磁性粉末の分散性を低下
させてしまう恐れがある。
使用したり、ウレタン基壇の多い高弾性率のポリウレタ
ン樹脂を使用するなどの方法で、磁性層の強度を増加さ
せ、耐久性の向上が図られているが、ポリイソシアネー
トを用いる方法では、イソシアネートが空気中の水分と
反応して結合剤樹脂との架橋反応が有効に起こらないた
め、耐久性を充分に向上することができず、また、ウレ
タン基壇の多い高弾性率のポリウレタン樹脂は、溶媒に
溶けにくくなるため塗料中での磁性粉末の分散性を低下
させてしまう恐れがある。
そこで、近年、高弾性率で耐衝撃性に優れ、溶媒にも溶
解しやすいポリスチレン樹脂を用いて、磁性層の強度を
増加させ、耐久性を向上させることが試みられている。
解しやすいポリスチレン樹脂を用いて、磁性層の強度を
増加させ、耐久性を向上させることが試みられている。
(特開昭61−165818号)
(発明が解決しようとする課題)
ところが、この高弾性率のポリスチレン樹脂は、極性の
官能基を持たないために、表面が親水性の磁性粉末との
親和性が悪く、ポリウレタン樹脂の場合と同様に、磁性
粉末の分散性を低下させてしまうという難点があった。
官能基を持たないために、表面が親水性の磁性粉末との
親和性が悪く、ポリウレタン樹脂の場合と同様に、磁性
粉末の分散性を低下させてしまうという難点があった。
〔課題を解決するための手段]
この発明は、かかる現状に鑑み種々検討を行った結果な
されたもので、高弾性率のポリスチレン樹脂中に親水性
のC00H5を持つアクリル酸成分を導入してスチレン
−アクリル酸共重合体とし、このスチレン−アクリル酸
共重合体を結合剤樹脂として使用することによって、磁
性粉末の分散性を低下させることなく高弾性率の磁性層
を得、耐久性を充分に向上させたものである。
されたもので、高弾性率のポリスチレン樹脂中に親水性
のC00H5を持つアクリル酸成分を導入してスチレン
−アクリル酸共重合体とし、このスチレン−アクリル酸
共重合体を結合剤樹脂として使用することによって、磁
性粉末の分散性を低下させることなく高弾性率の磁性層
を得、耐久性を充分に向上させたものである。
この発明において、結合剤成分として使用するるスチレ
ン−アクリル酸共重合体は、従来一般に使用されている
高弾性率のポリスチレン樹脂中に、親水性のC0OH基
を持つアクリル酸成分を導入して得られ、その分子中に
親水性のC00H5を有するため、磁性粉末との親和性
がよく、親水性のCOOH基が磁性粉末表面に良好に吸
着する。従って、この種の親水性のC00H5を有する
スチレン−アクリル酸共重合体を結合剤成分として使用
すると、親水性のC0OH基が磁性粉末表面に良好に吸
着して、磁性粉末の分散性が充分に改善され、電磁変換
特性が充分に向上されるとともに、高弾性率のポリスチ
レン樹脂によって、磁性層の強度が充分に強化され、高
弾性率の磁性層が得られて、■磁性が充分に向上される
。
ン−アクリル酸共重合体は、従来一般に使用されている
高弾性率のポリスチレン樹脂中に、親水性のC0OH基
を持つアクリル酸成分を導入して得られ、その分子中に
親水性のC00H5を有するため、磁性粉末との親和性
がよく、親水性のCOOH基が磁性粉末表面に良好に吸
着する。従って、この種の親水性のC00H5を有する
スチレン−アクリル酸共重合体を結合剤成分として使用
すると、親水性のC0OH基が磁性粉末表面に良好に吸
着して、磁性粉末の分散性が充分に改善され、電磁変換
特性が充分に向上されるとともに、高弾性率のポリスチ
レン樹脂によって、磁性層の強度が充分に強化され、高
弾性率の磁性層が得られて、■磁性が充分に向上される
。
このようなスチレン−アクリル酸共重合体は、分子量が
20000より小さくては弾性率が小さいために却って
磁性層の強度を低下させてしまい、1000000より
大きいと共重合体樹脂溶液の粘度が高くなりすぎて、塗
料中に均一に分散せず、また、アクリル酸の含有率が0
.005モル%より少ないと磁性粉末との親和性が悪く
なり、20モル%より多いと有機溶剤への溶解性が低下
してしまうため、分子量が20000〜1ooooOO
で、アクリル酸の含有率が0.005〜20モル%のも
のが好ましく使用され、分子量が約30000〜200
000で、アクリル酸の含有率が0.01〜10モル%
のものがより好ましく使用される。
20000より小さくては弾性率が小さいために却って
磁性層の強度を低下させてしまい、1000000より
大きいと共重合体樹脂溶液の粘度が高くなりすぎて、塗
料中に均一に分散せず、また、アクリル酸の含有率が0
.005モル%より少ないと磁性粉末との親和性が悪く
なり、20モル%より多いと有機溶剤への溶解性が低下
してしまうため、分子量が20000〜1ooooOO
で、アクリル酸の含有率が0.005〜20モル%のも
のが好ましく使用され、分子量が約30000〜200
000で、アクリル酸の含有率が0.01〜10モル%
のものがより好ましく使用される。
また、この種の親水性のCOOH基を有するスチレン−
アクリル酸共重合体は、塩化ビニル−酢酸ビニル系共重
合体、繊維素系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリビニル
ブチラール樹脂、フェノキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、
ポリイソシアネートなどの結合剤樹脂と相溶性がよく、
これらの結合剤樹脂と良好に併用される。この場合、ス
チレン−アクリル酸共重合体は、これら各結合剤樹脂と
の合計量に対して0.1〜40重量%の範囲内で使用す
るのが好ましい。
アクリル酸共重合体は、塩化ビニル−酢酸ビニル系共重
合体、繊維素系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリビニル
ブチラール樹脂、フェノキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、
ポリイソシアネートなどの結合剤樹脂と相溶性がよく、
これらの結合剤樹脂と良好に併用される。この場合、ス
チレン−アクリル酸共重合体は、これら各結合剤樹脂と
の合計量に対して0.1〜40重量%の範囲内で使用す
るのが好ましい。
この発明の磁気記録媒体を製造するには常法に準じて行
えばよく、例えば、ポリエステルフィルムなどの基体上
に、磁性粉末、スチレン−アクリル酸共重合体、あるい
はさらに各種結合剤樹脂を含む結合剤成分、有機溶剤お
よびその他の添加剤を含む磁性塗料を吹きつけもしくは
ロール塗りなどの任意の手段で塗布し、乾燥すればよい
。
えばよく、例えば、ポリエステルフィルムなどの基体上
に、磁性粉末、スチレン−アクリル酸共重合体、あるい
はさらに各種結合剤樹脂を含む結合剤成分、有機溶剤お
よびその他の添加剤を含む磁性塗料を吹きつけもしくは
ロール塗りなどの任意の手段で塗布し、乾燥すればよい
。
ここで、使用される磁性粉末としては、たとえば、r−
Fe、03、Fe3O4粉末、Co含有7−Fe、03
、Co含有Fe:IO,粉末、CrO□粉末の他、F
e粉末、Co粉末、Fe−Ni−Cr合金粉末などの金
属粉末およびバリウムフェライト粉末など従来公知の各
種磁性粉末が広く包含される。
Fe、03、Fe3O4粉末、Co含有7−Fe、03
、Co含有Fe:IO,粉末、CrO□粉末の他、F
e粉末、Co粉末、Fe−Ni−Cr合金粉末などの金
属粉末およびバリウムフェライト粉末など従来公知の各
種磁性粉末が広く包含される。
また、有機溶剤としては、メチルイソブチルケトン、メ
チルエチルケトン、シクロヘキサノン、トルエン、酢酸
エチル、テトラヒドロフラン、ジオキサン、ジメチルホ
ルムアミドなどが単独で、あるいは二種以上混合して使
用される。
チルエチルケトン、シクロヘキサノン、トルエン、酢酸
エチル、テトラヒドロフラン、ジオキサン、ジメチルホ
ルムアミドなどが単独で、あるいは二種以上混合して使
用される。
なお、磁性塗料中には、通常使用されている各種添加剤
、たとえば、潤滑剤、研磨剤、帯電防止剤、分散剤など
を任意に添加使用してもよい。
、たとえば、潤滑剤、研磨剤、帯電防止剤、分散剤など
を任意に添加使用してもよい。
[実施例]
次に、この発明の実施例について説明する。
実施例I
Co含有7−Fe、03粉末 800重量部(保磁力
640エルステツド、 BET比表面積35n(/g) 塩化ビニル−酢酸ビニル−無水 50〃マレイン酸共
重合体(日本ゼ オン社製、400X110A) ポリウレタン樹脂(日本ポリウ 90〃レタン工業社
製、N−2301) スチレン−アクリル酸共重合体 30//(分子量3
5000、アクリル酸 6モル%含有) ポリイソシアネート(日本ポリ 20〃ウレタン工業
社製、コロネー )L) カーボンブラック 40〃(平均粒径3
0mμm) アルミナ(平均粒径0.7μm) 16 〃パルミチ
ン酸 8 〃ステアリン酸−n−ブ
チル 8 〃メチルエチルケトン
800〃トルエン 800〃この
組成物をボールミルで100時間混合分散して磁性塗料
を調整した。この磁性塗料を厚さ14μmのポリエステ
ルフィルム上に乾燥後の厚さが5μmとなるように塗布
、乾燥して磁性層を形成し、カレンダー処理後、1/2
インチ幅に裁断して磁気テープを作製した。
640エルステツド、 BET比表面積35n(/g) 塩化ビニル−酢酸ビニル−無水 50〃マレイン酸共
重合体(日本ゼ オン社製、400X110A) ポリウレタン樹脂(日本ポリウ 90〃レタン工業社
製、N−2301) スチレン−アクリル酸共重合体 30//(分子量3
5000、アクリル酸 6モル%含有) ポリイソシアネート(日本ポリ 20〃ウレタン工業
社製、コロネー )L) カーボンブラック 40〃(平均粒径3
0mμm) アルミナ(平均粒径0.7μm) 16 〃パルミチ
ン酸 8 〃ステアリン酸−n−ブ
チル 8 〃メチルエチルケトン
800〃トルエン 800〃この
組成物をボールミルで100時間混合分散して磁性塗料
を調整した。この磁性塗料を厚さ14μmのポリエステ
ルフィルム上に乾燥後の厚さが5μmとなるように塗布
、乾燥して磁性層を形成し、カレンダー処理後、1/2
インチ幅に裁断して磁気テープを作製した。
実施例2
実施例1における磁性塗料の組成において、スチレン−
アクリル酸共重合体(分子i35000、アクリル酸6
モル%含有)に代えて、スチレン−アクリル酸共重合体
(分子18000、アクリル酸3モル%)を同量使用し
た以外は、実施例1と同様にして磁気テープを作製した
。
アクリル酸共重合体(分子i35000、アクリル酸6
モル%含有)に代えて、スチレン−アクリル酸共重合体
(分子18000、アクリル酸3モル%)を同量使用し
た以外は、実施例1と同様にして磁気テープを作製した
。
実施例3
実施例1における磁性塗料の組成において、スチレン−
アクリル酸共重合体(分子量35000、アクリル酸6
モル%含有)に代えて、スチレン−アクリル酸共重合体
(分子ff143000、アクリル酸8モル%)を同量
使用した以外は、実施例1と同様にして磁気テープを作
製した。
アクリル酸共重合体(分子量35000、アクリル酸6
モル%含有)に代えて、スチレン−アクリル酸共重合体
(分子ff143000、アクリル酸8モル%)を同量
使用した以外は、実施例1と同様にして磁気テープを作
製した。
実施例4
実施例1における磁性塗料の組成において、塩化ビニル
−酢酸ビニル−無水マレイン酸共重合体の使用量を50
重量部から80重量部に変更し、スチレン−アクリル酸
共重合体(分子ff135000、アクリル酸6モル%
)の使用量を30重量部からを10重量部に変更した以
外は、実施例1と同様にして磁気テープを作製した。
−酢酸ビニル−無水マレイン酸共重合体の使用量を50
重量部から80重量部に変更し、スチレン−アクリル酸
共重合体(分子ff135000、アクリル酸6モル%
)の使用量を30重量部からを10重量部に変更した以
外は、実施例1と同様にして磁気テープを作製した。
比較例1
実施例1における磁性塗料の組成において、スチレン−
アクリル酸共重合体(分子ff135000、アクリル
酸6モル%)を省き、塩化ビニル−酢酸ビニル−無水マ
レイン酸共重合体の使用量を50重量部から90重量部
に変更した以外は、実施例1と同様にして磁気テープを
作製した。
アクリル酸共重合体(分子ff135000、アクリル
酸6モル%)を省き、塩化ビニル−酢酸ビニル−無水マ
レイン酸共重合体の使用量を50重量部から90重量部
に変更した以外は、実施例1と同様にして磁気テープを
作製した。
各実施例および比較例で得られた磁気テープについて、
角形およびビデオ出力を測定し、スチル耐久性を調べた
。ビデオ出力は、VH3方式のVTRを用いて、各磁気
テープに4M1lzの信号を記録して測定した。またス
チル耐久性は、VH3方式のVTRを用いて各磁気テー
プをスチルモードで再生し、その再生出力が初期値から
6dB低下するまでの時間を測定して行い、スチル耐久
性とした。
角形およびビデオ出力を測定し、スチル耐久性を調べた
。ビデオ出力は、VH3方式のVTRを用いて、各磁気
テープに4M1lzの信号を記録して測定した。またス
チル耐久性は、VH3方式のVTRを用いて各磁気テー
プをスチルモードで再生し、その再生出力が初期値から
6dB低下するまでの時間を測定して行い、スチル耐久
性とした。
下記第1表はその結果である。
第1表
)発明の効果〕
上記第1表から明らかなように、実施例1ないし4で得
られた磁気テープは、比較例1で得られた磁気テープに
比し角形およびビデオ出力が同等以上で、スチル耐久性
が著しく向上しており、このことからこの発明によって
得られる磁気記録媒体は、−段と耐久性に優れているこ
とがわかる。
られた磁気テープは、比較例1で得られた磁気テープに
比し角形およびビデオ出力が同等以上で、スチル耐久性
が著しく向上しており、このことからこの発明によって
得られる磁気記録媒体は、−段と耐久性に優れているこ
とがわかる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、結合剤成分として、スチレン−アクリル酸共重合体
が含まれてなる磁性層を有することを特徴とする磁気記
録媒体 2、スチレン−アクリル酸共重合体が分子量20000
〜1000000のスチレン−アクリル酸共重合体であ
る請求項1記載の磁気記録媒体 3、スチレン−アクリル酸共重合体が分子量30000
〜200000のスチレン−アクリル酸共重合体である
請求項2記載の磁気記録媒体 4、スチレン−アクリル酸共重合体のアクリル酸の含有
率が0.005〜20モル%である請求項1ないし3記
載の磁気記録媒体 5、スチレン−アクリル酸共重合体のアクリル酸の含有
率が0.01〜10モル%である請求項4記載の磁気記
録媒
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3841588A JPH01213828A (ja) | 1988-02-19 | 1988-02-19 | 磁気記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3841588A JPH01213828A (ja) | 1988-02-19 | 1988-02-19 | 磁気記録媒体 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01213828A true JPH01213828A (ja) | 1989-08-28 |
Family
ID=12524674
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3841588A Pending JPH01213828A (ja) | 1988-02-19 | 1988-02-19 | 磁気記録媒体 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH01213828A (ja) |
-
1988
- 1988-02-19 JP JP3841588A patent/JPH01213828A/ja active Pending
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