JPH01213558A - ガラス壜の底面検査装置 - Google Patents
ガラス壜の底面検査装置Info
- Publication number
- JPH01213558A JPH01213558A JP3927688A JP3927688A JPH01213558A JP H01213558 A JPH01213558 A JP H01213558A JP 3927688 A JP3927688 A JP 3927688A JP 3927688 A JP3927688 A JP 3927688A JP H01213558 A JPH01213558 A JP H01213558A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bottle
- camera
- glass
- glass bottle
- area
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims abstract description 47
- 230000000873 masking effect Effects 0.000 claims 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 abstract description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 abstract 3
- 238000005286 illumination Methods 0.000 abstract 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 14
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 11
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 7
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 239000006060 molten glass Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はガラス壜の底面へのガラス破片の付着のほか、
ビリ、ハゼ、泡等の各種の欠陥を確実に検査することが
できるガラス壜の底面検査装置に関するものである。
ビリ、ハゼ、泡等の各種の欠陥を確実に検査することが
できるガラス壜の底面検査装置に関するものである。
（従来の技術）
ガラス壜の底面には成形工程中に微細なガラス−破片が
付着したり、業界においてビリ、ハゼと呼ばれる割れ目
や泡、内部突起等のさまざまな欠陥が発注することがあ
り、このためにガラス壜の底面は出荷される前に全数検
査されるのが普通である。このような目的で使用される
検査装置には多くの種類があるが、本出願人の出願に係
る特公昭５９〜２１４９９号公報に示されるように、テ
レビカメラと遮光板とを利用したガラス壜の底面検査装
置は暗い視野中に欠陥部分のみが鮮やかなコントラスト
で浮かび上がるため、高い検査゛精度を得ることができ
るものとして知られている。
付着したり、業界においてビリ、ハゼと呼ばれる割れ目
や泡、内部突起等のさまざまな欠陥が発注することがあ
り、このためにガラス壜の底面は出荷される前に全数検
査されるのが普通である。このような目的で使用される
検査装置には多くの種類があるが、本出願人の出願に係
る特公昭５９〜２１４９９号公報に示されるように、テ
レビカメラと遮光板とを利用したガラス壜の底面検査装
置は暗い視野中に欠陥部分のみが鮮やかなコントラスト
で浮かび上がるため、高い検査゛精度を得ることができ
るものとして知られている。
ところがこの底面検査装置は微細な欠陥をも確実に拾う
ことができるために、ガラス壜の底面に不可避的に生じ
るバッフルマークや、ガラス壜の底面のナーリングと呼
ばれる接地部に不可避的に生じる微細な汚れ等をも欠陥
として排除してしまい、良品を無駄に・排除するムダバ
ネ率が高い欠点のあることが判明した。
ことができるために、ガラス壜の底面に不可避的に生じ
るバッフルマークや、ガラス壜の底面のナーリングと呼
ばれる接地部に不可避的に生じる微細な汚れ等をも欠陥
として排除してしまい、良品を無駄に・排除するムダバ
ネ率が高い欠点のあることが判明した。
（発明が解決しようとする課題）
本発明はこのような従来の問題点を解決して、正常なガ
ラス壜の底面に不可避的に生じるバッフルマーク、型の
シームライン、ガラス壜の底面のナーリング部に不可避
的に生じる微細な汚れ等を誤って欠陥として検出するお
それがなく、しかもガラス壜の底面へのガラス破片の付
着、ビリ、ハゼ、泡等の各種の欠陥は確実に検査するこ
とができるガラス壜の底面検査装置を目的として完成さ
れたものである。
ラス壜の底面に不可避的に生じるバッフルマーク、型の
シームライン、ガラス壜の底面のナーリング部に不可避
的に生じる微細な汚れ等を誤って欠陥として検出するお
それがなく、しかもガラス壜の底面へのガラス破片の付
着、ビリ、ハゼ、泡等の各種の欠陥は確実に検査するこ
とができるガラス壜の底面検査装置を目的として完成さ
れたものである。
（課題を解決するための手段）
上記の課題を解決するためになされた本発明は、底面を
通して光線が透過できる状態で回転されるガラス壜の口
部上方にその底面の中心線付近のみを視野に納めるカメ
ラを設置するとともに、底面の下方には上記カメラの視
野に対応する底面の中心線を含む第１の領域と、底面の
バッフルマーク径に対応する位置から両側に垂直に延び
る第２の領域とをマスキングする遮光板を設置したこと
を特徴とするものである。
通して光線が透過できる状態で回転されるガラス壜の口
部上方にその底面の中心線付近のみを視野に納めるカメ
ラを設置するとともに、底面の下方には上記カメラの視
野に対応する底面の中心線を含む第１の領域と、底面の
バッフルマーク径に対応する位置から両側に垂直に延び
る第２の領域とをマスキングする遮光板を設置したこと
を特徴とするものである。
（実施例）
次に本発明を図示の実施例によって更に詳細に説明する
と、第１図において＋１１は検査されるガラス壜（２０
）を支持する孔あきのデッドプレート、（２）はガラス
壜（２０）をこのデッドプレート＋１１上で回転させる
ゴムローラのような適宜の壜回転機構である。（３）は
ガラス壜（２０）の底面（２１）の下方に設置された照
明ボックスであって、その内部には例えば色温度５００
０ ’ Ｋの高周波Ｕ字状蛍光灯のような光源＋４１が
取付られており、デッドプレート（１）上で回転するガ
ラス壜（２０）の底面（２１）を下方から照明している
。
と、第１図において＋１１は検査されるガラス壜（２０
）を支持する孔あきのデッドプレート、（２）はガラス
壜（２０）をこのデッドプレート＋１１上で回転させる
ゴムローラのような適宜の壜回転機構である。（３）は
ガラス壜（２０）の底面（２１）の下方に設置された照
明ボックスであって、その内部には例えば色温度５００
０ ’ Ｋの高周波Ｕ字状蛍光灯のような光源＋４１が
取付られており、デッドプレート（１）上で回転するガ
ラス壜（２０）の底面（２１）を下方から照明している
。
このように底面（２１）を通して光線を照射された状態
で回転されるガラス壜（２０）の口部上方位置には、ガ
ラス壜（２０）の底面（２１）の中心線付近のみを視野
に納めることができるカメラ（５）が設置されている０
本実施例ではカメラ（５）として１１５０００秒のシャ
ッタースピードで高速度↑脹影ができるＣＣ１１１カメ
ラが使用されているが、カメラ（５）の種類は必ずしも
これに限定されるものではない。しかし生産ライン上で
のオンライン検査に使用するためにはこの程度の処理速
度をもつものであることが望ましい、カメラ（５）の視
野は例えば第２図にＡとして図示されているとおりの直
線的なものであり、この視野Ａの内部の明度の変化のみ
を高速画像処理装置（６）により検出することができる
よう構成されている。
で回転されるガラス壜（２０）の口部上方位置には、ガ
ラス壜（２０）の底面（２１）の中心線付近のみを視野
に納めることができるカメラ（５）が設置されている０
本実施例ではカメラ（５）として１１５０００秒のシャ
ッタースピードで高速度↑脹影ができるＣＣ１１１カメ
ラが使用されているが、カメラ（５）の種類は必ずしも
これに限定されるものではない。しかし生産ライン上で
のオンライン検査に使用するためにはこの程度の処理速
度をもつものであることが望ましい、カメラ（５）の視
野は例えば第２図にＡとして図示されているとおりの直
線的なものであり、この視野Ａの内部の明度の変化のみ
を高速画像処理装置（６）により検出することができる
よう構成されている。
一方、ガラス壜（２０）の底面（２１）の下方に設置さ
れた前記した照明ボックス（３）の上面には、第２図に
示されるようなキの字状の遮光板（７）が設けられてい
る。この遮光板（７）は上記カメラ（５）の視野に対応
するガラス壜（２０）の底面（２１）の中心線を含む第
１の領域（７Ａ）と、ガラス壜（２０）の底面（２１）
のバッフルマーク径に対応する位置から両側に垂直に延
びる第２の領域（７Ｂ）との遮光を行うことができる構
造のものである。なおバッフルマークとは、溶融ガラス
が投入された祖型の上面をバッフル金型により閉じ、プ
レス又はブロー圧力によってパリソン成形を行う際にパ
リソン底面に形成されるバッフル金型と粗型との合せ目
のあとであり、パリソンが仕上型でガラス壜の最終形状
までプロー成形された後も第３図に（２２）として示さ
れるような円形のマークとしてガラス壜（２０）の底面
（２１）に残るものである。また第３図に（２３）とし
て示されているのは仕上型の合せ目のあとであるシーム
ライン、（２４）は壜底の接地面に形成されているナー
リングと呼ばれる凹凸模様である。前記した遮光板（７
）の第２の領域（７Ｂ）はカメラ（５）の視野Ａがこの
バッフルマーク（２２）と交叉する２つの位置から両側
に向って垂直に延びるものとされている。
れた前記した照明ボックス（３）の上面には、第２図に
示されるようなキの字状の遮光板（７）が設けられてい
る。この遮光板（７）は上記カメラ（５）の視野に対応
するガラス壜（２０）の底面（２１）の中心線を含む第
１の領域（７Ａ）と、ガラス壜（２０）の底面（２１）
のバッフルマーク径に対応する位置から両側に垂直に延
びる第２の領域（７Ｂ）との遮光を行うことができる構
造のものである。なおバッフルマークとは、溶融ガラス
が投入された祖型の上面をバッフル金型により閉じ、プ
レス又はブロー圧力によってパリソン成形を行う際にパ
リソン底面に形成されるバッフル金型と粗型との合せ目
のあとであり、パリソンが仕上型でガラス壜の最終形状
までプロー成形された後も第３図に（２２）として示さ
れるような円形のマークとしてガラス壜（２０）の底面
（２１）に残るものである。また第３図に（２３）とし
て示されているのは仕上型の合せ目のあとであるシーム
ライン、（２４）は壜底の接地面に形成されているナー
リングと呼ばれる凹凸模様である。前記した遮光板（７
）の第２の領域（７Ｂ）はカメラ（５）の視野Ａがこの
バッフルマーク（２２）と交叉する２つの位置から両側
に向って垂直に延びるものとされている。
（作用）
このように構成されたものは、ガラス壜（２０）の底面
（２１）に欠陥が存在しない場合にはカメラ（５）の視
野Ａには遮光板（７）の第１の領域（７Ａ）が映るのみ
であり、光源（４）からの光はカメラ（５）に入ること
がない、しかし底面（２１）の外表面にガラス破片が付
着していたり、底面（２１）にビリ、ハゼ、泡、内部突
起のような光線を屈折、反射する欠陥があれば、遮光板
（７）以外の部分から中心線上に入射した光線がこれら
の欠陥によって屈折、反射されて光る点としてカメラ（
５）の視野に入り、暗いバックグラウンド中に欠陥部分
のみが鮮やかなコントラストで浮上がることとなる。従
って本発明の底面検査装置によれば、従来と同様にこれ
らの欠陥を精度良くかつ高速度で確実に検査することが
できる。
（２１）に欠陥が存在しない場合にはカメラ（５）の視
野Ａには遮光板（７）の第１の領域（７Ａ）が映るのみ
であり、光源（４）からの光はカメラ（５）に入ること
がない、しかし底面（２１）の外表面にガラス破片が付
着していたり、底面（２１）にビリ、ハゼ、泡、内部突
起のような光線を屈折、反射する欠陥があれば、遮光板
（７）以外の部分から中心線上に入射した光線がこれら
の欠陥によって屈折、反射されて光る点としてカメラ（
５）の視野に入り、暗いバックグラウンド中に欠陥部分
のみが鮮やかなコントラストで浮上がることとなる。従
って本発明の底面検査装置によれば、従来と同様にこれ
らの欠陥を精度良くかつ高速度で確実に検査することが
できる。
しかも本発明においては、遮光板（７）はパワフルマー
ク（２２）の径に対応する位置から視野Ａに対して垂直
に延びる第２の領域（７Ｂ）を備えているので、バッフ
ルマーク（２２）、シームライン（２３）、ナーリング
（２４）等がカメラ（５）の視野Ａに入る部分では第３
図に矢印で示される方向からは光線が入ることがない。
ク（２２）の径に対応する位置から視野Ａに対して垂直
に延びる第２の領域（７Ｂ）を備えているので、バッフ
ルマーク（２２）、シームライン（２３）、ナーリング
（２４）等がカメラ（５）の視野Ａに入る部分では第３
図に矢印で示される方向からは光線が入ることがない。
従ってこれらの部分に生ずる不可避的な凹凸等によって
光線が反射され、カメラ（５）の視野Ａに入ることが防
止される。なお、これらの部分にも斜方向からは光線が
入るためにガラス破片の付着のような明らかな欠陥の検
出は確実に行われることは勿論である。しかしバッフル
マーク（２２）やシームライン（２３）、あるいはナー
リング（２４）の部分における汚れ等はその特有の方向
性により斜方向からの光線によっては視野Ａに向って反
射することがな（、このような法則性の発見が本発明の
基礎となっている。
光線が反射され、カメラ（５）の視野Ａに入ることが防
止される。なお、これらの部分にも斜方向からは光線が
入るためにガラス破片の付着のような明らかな欠陥の検
出は確実に行われることは勿論である。しかしバッフル
マーク（２２）やシームライン（２３）、あるいはナー
リング（２４）の部分における汚れ等はその特有の方向
性により斜方向からの光線によっては視野Ａに向って反
射することがな（、このような法則性の発見が本発明の
基礎となっている。
以上のように、本発明によればバッフルマーク（２２）
、シームライン（２３）やナーリング（２４）の部分に
生ずる汚れ等を誤って検出することがないので、良品を
無駄に排除するムダバネ率を低下させることができる。
、シームライン（２３）やナーリング（２４）の部分に
生ずる汚れ等を誤って検出することがないので、良品を
無駄に排除するムダバネ率を低下させることができる。
本発明のガラス壜の底面検査装置をラインテストしたと
ころ、次のとおりの結果が得られた。まず１２９本の良
品中に１２本の不良品（０，５Ｘ０゜５Ｂ程度のガラス
片付着湯）を混入した総数１４１本のサンプル壜の検査
を１０回繰返し行わせた。その結果、１０回とも１２本
の不良壜は全て検出され、しかも良品を誤って排除した
本数は０本でムダバネ率は０％であった。次に総数３９
９７５本の別のガラス壜についてオンラインテストを行
ったところ、１０本の不良壜が排除されたがこの装置を
通過後に１本の不良壜が検出されたので検出率は１０／
、１１＝９１％であった。また１６０本の良品が誤って
排除されたのでムダバネ率は０．４％となるが、従来の
検査装置によるときはムダバネ率は１〜２％に及ぶのが
普通であり、本発明の効果が実証された。
ころ、次のとおりの結果が得られた。まず１２９本の良
品中に１２本の不良品（０，５Ｘ０゜５Ｂ程度のガラス
片付着湯）を混入した総数１４１本のサンプル壜の検査
を１０回繰返し行わせた。その結果、１０回とも１２本
の不良壜は全て検出され、しかも良品を誤って排除した
本数は０本でムダバネ率は０％であった。次に総数３９
９７５本の別のガラス壜についてオンラインテストを行
ったところ、１０本の不良壜が排除されたがこの装置を
通過後に１本の不良壜が検出されたので検出率は１０／
、１１＝９１％であった。また１６０本の良品が誤って
排除されたのでムダバネ率は０．４％となるが、従来の
検査装置によるときはムダバネ率は１〜２％に及ぶのが
普通であり、本発明の効果が実証された。
なお第２図に示す例では底面全体を検査するためにガラ
ス壜（２０）を少くとも１８０’回転させる必要がある
が、第４図に示すようにカメラ（５）の視野Ａと遮光板
（７）の第１と第２の領域（７Ａ）、（７Ｂ）をクロス
状に配置しておけば、ガラス壜（２０）を９０″回転さ
せるだけで良いこととなり、検査スピードを更に向上さ
せることができる。
ス壜（２０）を少くとも１８０’回転させる必要がある
が、第４図に示すようにカメラ（５）の視野Ａと遮光板
（７）の第１と第２の領域（７Ａ）、（７Ｂ）をクロス
状に配置しておけば、ガラス壜（２０）を９０″回転さ
せるだけで良いこととなり、検査スピードを更に向上さ
せることができる。
（発明の効果）
本発明は以上の説明からも明らかなように、正常なガラ
ス壜の底面に不可避的に生ずるバッフルマーク等の凹凸
を誤って排除するムダバネ率を従来よりも大幅に減少し
つつ、ガラス壜の底面のガラス破片の付着等の欠陥は確
実に検出することができるものであるから、従来の問題
点を一掃したガラス壜の底面検査装置として、産業の発
展に寄与するところは極めて大である。
ス壜の底面に不可避的に生ずるバッフルマーク等の凹凸
を誤って排除するムダバネ率を従来よりも大幅に減少し
つつ、ガラス壜の底面のガラス破片の付着等の欠陥は確
実に検出することができるものであるから、従来の問題
点を一掃したガラス壜の底面検査装置として、産業の発
展に寄与するところは極めて大である。
第１図は本発明の実施例を示す一部切欠側面図、第２図
はその要部の平面図、第３図はガラス壜の底面と遮光板
との関係を示す平面図、第４図は他の実施例の要部を示
す平面図である。 （５）：カメラ、（７）：遮光板、（７Ａ） ：第１の
領域、（７Ｂ） ：第２の開城、（２０） ニガラス壜
、（２１）：底面。
はその要部の平面図、第３図はガラス壜の底面と遮光板
との関係を示す平面図、第４図は他の実施例の要部を示
す平面図である。 （５）：カメラ、（７）：遮光板、（７Ａ） ：第１の
領域、（７Ｂ） ：第２の開城、（２０） ニガラス壜
、（２１）：底面。
Claims (1)
- 底面（２１）を通して光線が透過できる状態で回転さ
れるガラス壜（２０）の口部上方にその底面（２１）の
中心線付近のみを視野に納めるカメラ（５）を設置する
とともに、底面（２１）の下方には上記カメラ（５）の
視野Ａに対応する底面（２１）の中心線を含む第１の領
域（７Ａ）と、底面（２１）のバッフルマーク径に対応
する位置から両側に垂直に延びる第２の領域（７Ｂ）と
をマスキングする遮光板（７）を設置したことを特徴と
するガラス壜の底面検査装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63039276A JPH0695077B2 (ja) | 1988-02-22 | 1988-02-22 | ガラス壜の底面検査装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63039276A JPH0695077B2 (ja) | 1988-02-22 | 1988-02-22 | ガラス壜の底面検査装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01213558A true JPH01213558A (ja) | 1989-08-28 |
| JPH0695077B2 JPH0695077B2 (ja) | 1994-11-24 |
Family
ID=12548642
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63039276A Expired - Fee Related JPH0695077B2 (ja) | 1988-02-22 | 1988-02-22 | ガラス壜の底面検査装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0695077B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0599861A (ja) * | 1990-08-30 | 1993-04-23 | Ball Corp | 透明容器の検査方法及び装置 |
| EP0676635A1 (en) * | 1994-04-08 | 1995-10-11 | Owens-Brockway Glass Container Inc. | Inspection of translucent containers |
| JP2000500868A (ja) * | 1995-11-24 | 2000-01-25 | ホイフト ジュステームテヒニク ゲゼルシャフトミット ベシュレンクテル ハフツング | 容器の底を検査するための装置を通過させて容器を搬送するための方法および装置 |
| JP2001519028A (ja) * | 1997-04-10 | 2001-10-16 | ホイフト ジュステームテヒニク ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 透明容器内における散乱された汚れを検出するための装置 |
| US7010863B1 (en) | 2004-01-26 | 2006-03-14 | Owens-Brockway Glass Container Inc. | Optical inspection apparatus and method for inspecting container lean |
| WO2016186018A1 (ja) * | 2015-05-19 | 2016-11-24 | キリンテクノシステム株式会社 | 容器検査装置及び検査方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5022686A (ja) * | 1973-06-27 | 1975-03-11 | ||
| JPS56166453A (en) * | 1980-05-27 | 1981-12-21 | Mitsubishi Electric Corp | Inspecting apparatus for bottle |
-
1988
- 1988-02-22 JP JP63039276A patent/JPH0695077B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5022686A (ja) * | 1973-06-27 | 1975-03-11 | ||
| JPS56166453A (en) * | 1980-05-27 | 1981-12-21 | Mitsubishi Electric Corp | Inspecting apparatus for bottle |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0599861A (ja) * | 1990-08-30 | 1993-04-23 | Ball Corp | 透明容器の検査方法及び装置 |
| EP0676635A1 (en) * | 1994-04-08 | 1995-10-11 | Owens-Brockway Glass Container Inc. | Inspection of translucent containers |
| JPH0854354A (ja) * | 1994-04-08 | 1996-02-27 | Owens Brockway Glass Container Inc | 半透明な容器の検査装置及び検査方法 |
| JP2000500868A (ja) * | 1995-11-24 | 2000-01-25 | ホイフト ジュステームテヒニク ゲゼルシャフトミット ベシュレンクテル ハフツング | 容器の底を検査するための装置を通過させて容器を搬送するための方法および装置 |
| JP2001519028A (ja) * | 1997-04-10 | 2001-10-16 | ホイフト ジュステームテヒニク ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 透明容器内における散乱された汚れを検出するための装置 |
| US7010863B1 (en) | 2004-01-26 | 2006-03-14 | Owens-Brockway Glass Container Inc. | Optical inspection apparatus and method for inspecting container lean |
| WO2016186018A1 (ja) * | 2015-05-19 | 2016-11-24 | キリンテクノシステム株式会社 | 容器検査装置及び検査方法 |
| JP2016217825A (ja) * | 2015-05-19 | 2016-12-22 | キリンテクノシステム株式会社 | 容器検査装置及び検査方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0695077B2 (ja) | 1994-11-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1065436A (en) | Method and apparatus for video inspection of articles of manufacture | |
| CA1252539A (en) | Defect inspection apparatus for bottles made of transparent material | |
| JP7382519B2 (ja) | ガラスびんの検査方法及びガラスびんの製造方法並びにガラスびんの検査装置 | |
| JP2005017004A (ja) | ガラス瓶の異物検査システム | |
| JPH01213558A (ja) | ガラス壜の底面検査装置 | |
| JPH0736004B2 (ja) | 検査方法及び装置 | |
| JP3241666B2 (ja) | ガラス容器の欠陥検査装置 | |
| JP4886830B2 (ja) | 透明ガラス容器の焼傷検査方法及び装置 | |
| JP2005017003A (ja) | バイアルの検査システム | |
| TWI753384B (zh) | 玻璃瓶的檢查方法及玻璃瓶的製造方法 | |
| JPH02257044A (ja) | びん検査装置 | |
| JPH03168640A (ja) | ホトマスクの検査装置及びホトマスクの検査方法 | |
| JPH04118546A (ja) | 瓶検査装置 | |
| JPH09318559A (ja) | 透明ガラス容器の外観検査方法及び装置 | |
| JPH0549185B2 (ja) | ||
| JP2008076223A (ja) | 円筒状透明体の検査方法とそれに用いる検査装置 | |
| JPH04216445A (ja) | 瓶検査装置 | |
| KR0183713B1 (ko) | 음극선관 패널 결함 검사장치 | |
| JPH02103453A (ja) | 透明容器検査装置 | |
| JP2858194B2 (ja) | Ｏリング検査方法 | |
| JP4723894B2 (ja) | ガラスびんのねじ部検査装置及び検査方法 | |
| JPH04309850A (ja) | ガラス筒体の欠陥検査方法 | |
| JP3986534B2 (ja) | 空瓶の検査システム | |
| JPH08338815A (ja) | びん検査装置及びびん検査方法 | |
| JPS62113050A (ja) | びん口部検査装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |