JPH01213368A - 防汚塗料用複合顔料及びその製造方法 - Google Patents
防汚塗料用複合顔料及びその製造方法Info
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- JPH01213368A JPH01213368A JP2127188A JP2127188A JPH01213368A JP H01213368 A JPH01213368 A JP H01213368A JP 2127188 A JP2127188 A JP 2127188A JP 2127188 A JP2127188 A JP 2127188A JP H01213368 A JPH01213368 A JP H01213368A
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Landscapes
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（発明の利用分野）
本発明は海中動植物の付着を防止するために用いる防汚
塗料に含ま九る防汚顔料およびその製造方法に関するも
のである。
塗料に含ま九る防汚顔料およびその製造方法に関するも
のである。
（発明の従来技術）
現在、防汚顔料としては亜酸化銅がよく用いられている
。
。
亜酸化銅は粉体として単独で溶剤、ビヒクルに添加配合
されているがその密度が大きく異なるため、調合時にす
ぐに相互分離して沈降し塗料として使用時にも通常の撹
拌程度では均一に分散させることが困難であった。
されているがその密度が大きく異なるため、調合時にす
ぐに相互分離して沈降し塗料として使用時にも通常の撹
拌程度では均一に分散させることが困難であった。
さらに詳細に説明すれば１食塩水（５０〜２５０ｇ／１
２）を電解液とし、綱板を陽極とする電解により亜酸化
銅粉が得られる。その際５電解液にグリセリン庶糖等を
加えることで生成粉乾燥後の酸化防止効果がある。
２）を電解液とし、綱板を陽極とする電解により亜酸化
銅粉が得られる。その際５電解液にグリセリン庶糖等を
加えることで生成粉乾燥後の酸化防止効果がある。
この方法で得られる亜酸化銅粉は、結晶性の良い数μｍ
径の微粒子より成り、真比重は６．０と極めて大きな値
を示す。この亜酸化銅粉を防汚塗料用の顔料として用い
ると、塗料樹脂、溶剤との比重差が大き過ぎるため容易
に分離してしまうにのため、亜酸化網を含む防汚塗料に
おいて。
径の微粒子より成り、真比重は６．０と極めて大きな値
を示す。この亜酸化銅粉を防汚塗料用の顔料として用い
ると、塗料樹脂、溶剤との比重差が大き過ぎるため容易
に分離してしまうにのため、亜酸化網を含む防汚塗料に
おいて。
亜酸化網の塗料中での均一分散性を向上させることが望
まれていた。
まれていた。
（発明の構成）
以上本発明者等は、上記の問題点を解決するものであっ
て、以下の発明をなした。
て、以下の発明をなした。
即ち本発明は５ｉｎ２及びまたはＡ１□Ｏ１を少なくと
も含む微粉を核とし、その表面に亜酸化銅微粒子を強固
に結合してなる防汚塗料用複合顔料、塩素イオンを含む
水溶液中にＳｉｏ２及びまたはＡｌ２Ｏ，を少なくとも
含む粉を懸濁させた液を電解液とし、銅ぜを陽極として
電解する防汚塗料用複合顔料の製造方法に関する。
も含む微粉を核とし、その表面に亜酸化銅微粒子を強固
に結合してなる防汚塗料用複合顔料、塩素イオンを含む
水溶液中にＳｉｏ２及びまたはＡｌ２Ｏ，を少なくとも
含む粉を懸濁させた液を電解液とし、銅ぜを陽極として
電解する防汚塗料用複合顔料の製造方法に関する。
（発明の詳細な説明）
電解液は、塩素イオンが２０〜２００ｇ／ｉｌｌである
ことが好ましい。例えば、ＮａＣＱ、ＫＣＱ等を加える
。
ことが好ましい。例えば、ＮａＣＱ、ＫＣＱ等を加える
。
陽極は、例えば銅板が用いられる。陽極は、可溶性陽極
となる。銅板の純度は、９９％〜９９゜９９％程度のも
のを用いる。
となる。銅板の純度は、９９％〜９９゜９９％程度のも
のを用いる。
陰極は、例えば銅板、ステンレス板、チタン板等が用い
られる。
られる。
液温は、室温から７０℃前後が好ましい。
電流密度は、１〜ＩＯＡ／ｄｒｒｒで行われる。
電解時間は、通常１〜４時間で行う。この時間は、亜酸
化銅の含有量により決定される。
化銅の含有量により決定される。
核となる粉の添加量は、１〜５０ｇＩＱ程度である。
核となる粉は、Ｓｉｏ２及びまたは、Ａｌ１１．Ｏ。
を含む微粉が用いられる。
例えば、ゼオライト、シリカ、アモルファスシリカ、ア
ルミナ等が用いられる。
ルミナ等が用いられる。
電解後製成した亜酸化銅の酸化防止のため、ｆｌ化防止
剤を添加する。
剤を添加する。
例えば、グリセリン、蔗糖等が用いられる。この添加量
は、０．５〜３０ｇＩＱである。
は、０．５〜３０ｇＩＱである。
核となる粉に析出させる亜酸化銅は、その用途により４
０〜９５ｗｔ％になるよう電流密度、電解時間、核とな
る粉の添加量等により決定される。
０〜９５ｗｔ％になるよう電流密度、電解時間、核とな
る粉の添加量等により決定される。
実施例１
電解液は、２００ｇ／ＱＮａＣＱ、Ｌｏｇ／ｆｌグリセ
リン、１５ｇ／［アモルファスシリカ（見掛は密度０．
１９ｇ／ａｊ）を含んだものを用いた。
リン、１５ｇ／［アモルファスシリカ（見掛は密度０．
１９ｇ／ａｊ）を含んだものを用いた。
極板は、陰、陽極とも銅板を用いた。
電流密度は＋ ５Ａ／ｄｒｙ？である。
電解液温は、５０℃である。
電解時間は、３時間である。
この結果シリカを中心核とし、その表面に数μｍの亜酸
化銅粉が数個固く結合した複合粉が得られた。亜酸化銅
単独の粉はほとんど認められなかった。
化銅粉が数個固く結合した複合粉が得られた。亜酸化銅
単独の粉はほとんど認められなかった。
またその亜酸化銅含有率は５０％で真比重は２．９であ
った。この複合粉を用いて防汚塗料を合成したが、複合
粉の分散性は良好であり、また塗膜も均質であった。
った。この複合粉を用いて防汚塗料を合成したが、複合
粉の分散性は良好であり、また塗膜も均質であった。
実施例２
電解液は、２００ｇ／ＱＮａＣＱ、Ｌｏｇ／Ｑグリセリ
ン、７．４ｇ／［ゼオライト（見掛は密度０゜１９ｇ／
ａ＋？）を含んだものを用いた。
ン、７．４ｇ／［ゼオライト（見掛は密度０゜１９ｇ／
ａ＋？）を含んだものを用いた。
極板は、陰、陽極とも銅板を用いた。
電流密度は、５ Ａ／ｄボである。
電解液温は、５０℃である。
電解時間は、３時間である。
この結果ゼオライトを中心核とし、その表面に数μｍの
亜酸化銅粉が数個固く結合した複合粉が得られた。亜酸
化銅単独の粉はほとんど認められなかった。
亜酸化銅粉が数個固く結合した複合粉が得られた。亜酸
化銅単独の粉はほとんど認められなかった。
またその亜酸化銅含有率は９０％で真比重は４．９であ
った。この複合粉を用いて防汚塗料を合成したが、複合
粉の分散性は良好であり、また塗膜も均質であった。
った。この複合粉を用いて防汚塗料を合成したが、複合
粉の分散性は良好であり、また塗膜も均質であった。
（発明の効果）
（１）均一分散性の極めて良い防汚塗料を提供すること
ができる。
ができる。
（２）特にシリカ、ゼオライトと亜酸化銅との含有率を
調整することによって、複合粉の真比重を最小シリカの
真比重０．１８から最大亜酸化銅の真比重６．０の間で
任意に制御できる。
調整することによって、複合粉の真比重を最小シリカの
真比重０．１８から最大亜酸化銅の真比重６．０の間で
任意に制御できる。
（３）微細な亜酸化銅粒子もシリカ、ゼオライトと強固
に結合しているため粉じんとして粒子が飛散しない、従
って取扱いが便宜である。
に結合しているため粉じんとして粒子が飛散しない、従
って取扱いが便宜である。
（４）複合粉の真比重を塗料中の溶剤、ビヒクルの比重
に近づけられるために塗料中での複合粉の均一分散性が
改善され、その結果、塗膜の均一性もよくなる。
に近づけられるために塗料中での複合粉の均一分散性が
改善され、その結果、塗膜の均一性もよくなる。
Claims (2)
- （１）ＳｉＯ＿２及びまたはＡｌ＿２Ｏ＿３を少なくと
も含む微粉を核とし、その表面に亜酸化銅微粒子を強固
に結合することを特徴とする防汚塗料用複合顔料。 - （２）塩素イオンを含む水溶液中にＳｉＯ＿２及びまた
はＡｌ＿２Ｏ＿３を少なくとも含む粉を懸濁させた液を
電解液とし、銅板を陽極として電解することを特徴とす
る防汚塗料用複合顔料の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2127188A JPH01213368A (ja) | 1988-02-02 | 1988-02-02 | 防汚塗料用複合顔料及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2127188A JPH01213368A (ja) | 1988-02-02 | 1988-02-02 | 防汚塗料用複合顔料及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01213368A true JPH01213368A (ja) | 1989-08-28 |
Family
ID=12050455
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2127188A Pending JPH01213368A (ja) | 1988-02-02 | 1988-02-02 | 防汚塗料用複合顔料及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01213368A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009093609A1 (ja) | 2008-01-24 | 2009-07-30 | Nippon Chemical Industrial Co., Ltd. | 亜酸化銅被覆粉体及びその製造方法 |
| WO2011010663A1 (ja) * | 2009-07-22 | 2011-01-27 | 日本化学工業株式会社 | 亜酸化銅被覆粒子及びその製造方法並びに該亜酸化銅被覆粒子を含む防汚塗料 |
| DE102012103903A1 (de) | 2012-05-03 | 2013-11-07 | Eckart Gmbh | Plättchenförmiges Effektpigment umfassend eine kupferhaltige Beschichtung, Verfahren zu dessen Herstellung und Verwendung desselben |
| WO2017170593A1 (ja) * | 2016-03-28 | 2017-10-05 | 東洋製罐グループホールディングス株式会社 | 分散液及びその製造方法並びに銅化合物粒子 |
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|---|---|---|---|---|
| JPS5019127A (ja) * | 1973-06-23 | 1975-02-28 | ||
| JPS6312669A (ja) * | 1986-07-03 | 1988-01-20 | Asahi Carbon Kk | メッキカーボンブラックおよびその製造法 |
-
1988
- 1988-02-02 JP JP2127188A patent/JPH01213368A/ja active Pending
Patent Citations (2)
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