JPH01213357A - ホース形成材料 - Google Patents
ホース形成材料Info
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- JPH01213357A JPH01213357A JP15917987A JP15917987A JPH01213357A JP H01213357 A JPH01213357 A JP H01213357A JP 15917987 A JP15917987 A JP 15917987A JP 15917987 A JP15917987 A JP 15917987A JP H01213357 A JPH01213357 A JP H01213357A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
ａ）、産業上の利用分野
本発明は柔軟性に富み、耐油性、耐熱性、耐フレオンガ
ス透過性（フレオンガスを透過させない性質）に優れた
ホース形成材料に関する。
ス透過性（フレオンガスを透過させない性質）に優れた
ホース形成材料に関する。
ｂ）、従来の技術
近年耐油性の優れた樹脂ホースとしてナイロン１１、又
は１２を内管に使用したホースが使用さレテイル。ナイ
ロンを内管としたホースはゴムホースと比べ耐油性と耐
久性に優れている。しかし、ゴムホースと比べ、硬いと
いう欠点を持っている。
は１２を内管に使用したホースが使用さレテイル。ナイ
ロンを内管としたホースはゴムホースと比べ耐油性と耐
久性に優れている。しかし、ゴムホースと比べ、硬いと
いう欠点を持っている。
柔軟性に欠けると成形品の取付は時の作業性が劣ること
と、取付けに専用の部品を必要とするので、コストアッ
プとなる。特に自動車の部品の如く定期的に交換を必要
とする部品においては柔軟な材料は作業上不可欠である
。
と、取付けに専用の部品を必要とするので、コストアッ
プとなる。特に自動車の部品の如く定期的に交換を必要
とする部品においては柔軟な材料は作業上不可欠である
。
一方加硫ゴムを主体とするホース内管材は柔軟性に優れ
るため従来よりガソリンホースやフレホンホースとして
使用されて来た。しかし、近年自動車産業の発展は著し
く、ガソリンは高温にて酸化されたガソリン（サワーガ
ソリン）となって循環するため、過酷な条件下での耐久
性が要求されている。また、ガソリンに代ってアルコー
ルが一部又は全部代替された燃料による自動車も使用さ
れて来ている。
るため従来よりガソリンホースやフレホンホースとして
使用されて来た。しかし、近年自動車産業の発展は著し
く、ガソリンは高温にて酸化されたガソリン（サワーガ
ソリン）となって循環するため、過酷な条件下での耐久
性が要求されている。また、ガソリンに代ってアルコー
ルが一部又は全部代替された燃料による自動車も使用さ
れて来ている。
また、エアーコンディジシナ−等のホース材として加硫
ゴムが使用されているが、冷媒がもれるとエアーコンデ
ィショナーの機能を果さず、また冷媒であるフレオンが
大気上層部のオゾン層を破壊するため環境保全のためフ
レオンガスができるだけ透過しない材料が望まれている
。現在使用されている加硫ゴムでは性能的に不充分だと
言われ、より耐フレオンガス透過性に優れた材料が望ま
れている。
ゴムが使用されているが、冷媒がもれるとエアーコンデ
ィショナーの機能を果さず、また冷媒であるフレオンが
大気上層部のオゾン層を破壊するため環境保全のためフ
レオンガスができるだけ透過しない材料が望まれている
。現在使用されている加硫ゴムでは性能的に不充分だと
言われ、より耐フレオンガス透過性に優れた材料が望ま
れている。
ｃ）１発明が解決しようとする問題点
本発明はポリアミドおよび／又はポリアミドエラストマ
ーとゴムを特定の組成比において複合化することによっ
て柔軟でかつ、耐油性、耐熱性、耐フレオンガス透過性
に優れたホース形成材料に関するものである。
ーとゴムを特定の組成比において複合化することによっ
て柔軟でかつ、耐油性、耐熱性、耐フレオンガス透過性
に優れたホース形成材料に関するものである。
ｄ）０問題点を解決するための手段
本発明は、柔軟性に富み耐油性、耐熱性、耐フレオンガ
ス透過性に優れたホース形成材料であり、ポリアミドお
よび／又はポリアミドエラストマー９５〜２５重量％と
ゴム５〜７５重量％の組成物からなるホース形成材料を
提供するものである。
ス透過性に優れたホース形成材料であり、ポリアミドお
よび／又はポリアミドエラストマー９５〜２５重量％と
ゴム５〜７５重量％の組成物からなるホース形成材料を
提供するものである。
本発明のポリアミドとしては、ナイロン６、ナイロン６
．６、ナイロン４，６、ナイロン１１、ナイロン１２、
ナイロン６−１２、などが挙げられ、これらの中でナイ
ロン１１、ナイロン１２、ナイロン６、ナイロン４，６
が好ましく、ナイロン１１、ナイロン１２が最も好まし
い。本発明のポリアミドエラストマーとしてはポリエー
テルとポリアミドの縮合反応により合成されるものであ
る。
．６、ナイロン４，６、ナイロン１１、ナイロン１２、
ナイロン６−１２、などが挙げられ、これらの中でナイ
ロン１１、ナイロン１２、ナイロン６、ナイロン４，６
が好ましく、ナイロン１１、ナイロン１２が最も好まし
い。本発明のポリアミドエラストマーとしてはポリエー
テルとポリアミドの縮合反応により合成されるものであ
る。
本発明のゴム成分としては、天然ゴム、高シスポリイソ
プレン、乳化重合スチレン−ブタジェン共重合体、溶液
重合スチレン−ブタジェン共重合体（特に、結合スチレ
ンが１０〜４０重量％、ビニル含量が１０〜８０重量％
の溶液重合スチレン−ブタジェン共重合体）、ニッケル
、コバルト、チタンおよび／又はネオジウム触媒を用い
て得られるポリブタジェン、ハロゲン化ブチルゴム（臭
素化ブチルゴム、塩素化ブチルゴム）エチレン−プロピ
レン系ゴム（エチレン−プロピレン共重合体、エチレン
−プロピレン−ジエン三元共重合体）、ハロゲン化エチ
レン−プロピレン系ゴム、酸付加エチレン−プロピレン
系ゴム、クロルスルホン化ポリエチレン、酸付加ポリエ
チレン、スチレン−イソプレン共重合体又はその水素添
加物、アクリロニトリル−ブタジェン共重合体、アクリ
ルゴム、フッ素ゴム、クロロプレンゴムなどを用いるこ
とができるが、特にこれらゴムをその製造時にあるいは
製造後に変性剤によって変性したカルボキシル基、水酸
基、エポキシ基から選ばれた少なくとも一種の官能基を
有するゴムを使用することが望ましい。これらの内でア
クリロニトリル−ブタジェン共重合体、ハロゲン化ブチ
ルゴム、エチレン−プロピレン系ゴムが好ましく、アク
リロニトリル−ブタジェン共重合体が最も好ましい。
プレン、乳化重合スチレン−ブタジェン共重合体、溶液
重合スチレン−ブタジェン共重合体（特に、結合スチレ
ンが１０〜４０重量％、ビニル含量が１０〜８０重量％
の溶液重合スチレン−ブタジェン共重合体）、ニッケル
、コバルト、チタンおよび／又はネオジウム触媒を用い
て得られるポリブタジェン、ハロゲン化ブチルゴム（臭
素化ブチルゴム、塩素化ブチルゴム）エチレン−プロピ
レン系ゴム（エチレン−プロピレン共重合体、エチレン
−プロピレン−ジエン三元共重合体）、ハロゲン化エチ
レン−プロピレン系ゴム、酸付加エチレン−プロピレン
系ゴム、クロルスルホン化ポリエチレン、酸付加ポリエ
チレン、スチレン−イソプレン共重合体又はその水素添
加物、アクリロニトリル−ブタジェン共重合体、アクリ
ルゴム、フッ素ゴム、クロロプレンゴムなどを用いるこ
とができるが、特にこれらゴムをその製造時にあるいは
製造後に変性剤によって変性したカルボキシル基、水酸
基、エポキシ基から選ばれた少なくとも一種の官能基を
有するゴムを使用することが望ましい。これらの内でア
クリロニトリル−ブタジェン共重合体、ハロゲン化ブチ
ルゴム、エチレン−プロピレン系ゴムが好ましく、アク
リロニトリル−ブタジェン共重合体が最も好ましい。
また、これらのゴムはそのままでもよいが、ゲル含量が
２０％以上となる程度架橋され、かつ、組成物中で１０
μ以下の平均粒子径の構造をとっていることが望ましい
。
２０％以上となる程度架橋され、かつ、組成物中で１０
μ以下の平均粒子径の構造をとっていることが望ましい
。
ポリアミドおよび／又はポリアミドエラストマーの使用
量は９５〜２５重量％好ましくは８０〜３０重量％、さ
らに好ましくは７０〜４０重量％の範囲である。
量は９５〜２５重量％好ましくは８０〜３０重量％、さ
らに好ましくは７０〜４０重量％の範囲である。
ポリアミドおよび／又はポリアミドエラストマーの割合
が９５重量％では柔軟性に欠け、また２５重量％以下で
は押出成形時の加工性に劣り好ましくない。ゴム成分の
使用量は５〜７５重量％、好ましくは２０〜７０重量％
、さらに好ましくは３０〜６０重量％の範囲である。ゴ
ム成分が５％以下では柔軟性に欠け７５％以上では押出
成形時の加工性に劣り好ましくない。
が９５重量％では柔軟性に欠け、また２５重量％以下で
は押出成形時の加工性に劣り好ましくない。ゴム成分の
使用量は５〜７５重量％、好ましくは２０〜７０重量％
、さらに好ましくは３０〜６０重量％の範囲である。ゴ
ム成分が５％以下では柔軟性に欠け７５％以上では押出
成形時の加工性に劣り好ましくない。
本発明の組成物はそのままホースとして使用することも
可能である。また外部にポリエステル等の繊維やポリウ
レタン等やゴム等の外皮で被った複層ホースとして使用
してもよい。
可能である。また外部にポリエステル等の繊維やポリウ
レタン等やゴム等の外皮で被った複層ホースとして使用
してもよい。
本発明の組成物はホースもしくはパイプやチューブの全
体に使用してもよく、また部分的に使用してもよく、内
管、外管のいずれに使用してもよいが、少なくとも管の
内面に接する部分、即ち内管に使用することが、本発明
の材料の効果を充分発揮できる点で好ましい。
体に使用してもよく、また部分的に使用してもよく、内
管、外管のいずれに使用してもよいが、少なくとも管の
内面に接する部分、即ち内管に使用することが、本発明
の材料の効果を充分発揮できる点で好ましい。
実施例１
ナイロン１２（東しリルサン（製）ＡＥＳＮＯＴＬ）４
９．５重量％、カルボキシ変性部分架橋ＮＢ Ｒ４９，
５重量％、老化防止剤（大向新興製ツクランクＭ Ｂ
０．５重量％、ツクラックＣＤ ０．５重量％）から成
る組成物を５０ｍｍダルメージタイプスクリュー押出機
により組成物を得た。
９．５重量％、カルボキシ変性部分架橋ＮＢ Ｒ４９，
５重量％、老化防止剤（大向新興製ツクランクＭ Ｂ
０．５重量％、ツクラックＣＤ ０．５重量％）から成
る組成物を５０ｍｍダルメージタイプスクリュー押出機
により組成物を得た。
次に３０胴押出機により横方向に押出し、内径６埴φ、
外径８１１ＩＩＩｌφのホースに成形した。押出機のシ
リンダー温度は、Ｃｌ２１０°ｃ、Ｃ，２２０’Ｃ−Ｃ
ｓ２３０°ｃ、Ｃ，２４０°Ｃ、ダイス２４０°Ｃ１回
転数２５ｒｐＩ１１、引取速度９０〜１２０°Ｃｍ／分
にて実施した。
外径８１１ＩＩＩｌφのホースに成形した。押出機のシ
リンダー温度は、Ｃｌ２１０°ｃ、Ｃ，２２０’Ｃ−Ｃ
ｓ２３０°ｃ、Ｃ，２４０°Ｃ、ダイス２４０°Ｃ１回
転数２５ｒｐＩ１１、引取速度９０〜１２０°Ｃｍ／分
にて実施した。
上記ホースをＪＩＳ＃３号油に１２０°Ｃにて７０時間
浸漬した後、硬度変化、引張強度変化率、引張伸び変化
率と体積変化率を求めた。
浸漬した後、硬度変化、引張強度変化率、引張伸び変化
率と体積変化率を求めた。
上記ホースを１２０°Ｃにて１６８時間ギアオーブン中
にて老化を行った後、硬度変化、引張強度変化率と引張
伸び変化率を求めた。
にて老化を行った後、硬度変化、引張強度変化率と引張
伸び変化率を求めた。
上記ホースを室温にて７０時間ガソリンに浸漬した後、
硬度変化、引張強度変化率、引張伸び変化率と体積変化
率を求めた。
硬度変化、引張強度変化率、引張伸び変化率と体積変化
率を求めた。
上記ホースを１００°Ｃの熱水中に１６８６８時間浸漬
後、硬度変化、引張強度変化率、引張伸び変化率と体積
変化率を求めた。
後、硬度変化、引張強度変化率、引張伸び変化率と体積
変化率を求めた。
フレオンガスＲ２２をホースに約２０％入れ、フレオン
ガス重量の単位面積当りの透過量を求めた。
ガス重量の単位面積当りの透過量を求めた。
実施例２
−Ｊ−（ロン１２（東しリルサン（製）ＡＥＳＮＯＴＬ
）８５重量％、カルボキシ変性部分架橋ＮＢＲ１４，５
重量％、老化防止剤（ツクラックＭ Ｂ ０゜２５重量
％、ツクランクＣＤ ０．２５重量％）にて実施例１と
同様に複合化と成形を行った。結果を表１に示す。
）８５重量％、カルボキシ変性部分架橋ＮＢＲ１４，５
重量％、老化防止剤（ツクラックＭ Ｂ ０゜２５重量
％、ツクランクＣＤ ０．２５重量％）にて実施例１と
同様に複合化と成形を行った。結果を表１に示す。
実施例３
ナイロン１２（東しリルサン（製）ＡＥＳＮＯＴＬ）７
０重量％、カルボキシ変性部分架橋ＮＢＲ２９，５重量
％、老化防止剤（ツクラックＭ８０゜２５重量％、ツク
ラックＣＤ ０．２５重量％）にて実施例１と同様に複
合化と成形を行った。
０重量％、カルボキシ変性部分架橋ＮＢＲ２９，５重量
％、老化防止剤（ツクラックＭ８０゜２５重量％、ツク
ラックＣＤ ０．２５重量％）にて実施例１と同様に複
合化と成形を行った。
実施例４
ナイロン１２（東しリルサン（製）ＡＥＳＮＯＴＬ）２
５重量％、ポリアミドエラストマー（東しペバックス＃
５５３３）２５重量％、カルボキシ変性部分架橋Ｎ Ｂ
Ｒ４９，５％、老化防止剤（ツクラックＭ８０．２５
重量％、ツクランクＣＤ ０．２５重量％）にて実施例
Ｉと同様に複合化と成形を行った。
５重量％、ポリアミドエラストマー（東しペバックス＃
５５３３）２５重量％、カルボキシ変性部分架橋Ｎ Ｂ
Ｒ４９，５％、老化防止剤（ツクラックＭ８０．２５
重量％、ツクランクＣＤ ０．２５重量％）にて実施例
Ｉと同様に複合化と成形を行った。
比較例１
ナイロン１２（東しリルサン（製）ＡＥＳＮＯＴＬ）を
押出成形を行いホースとし、実施例１と同様に評価を行
った。結果を表１に示す。
押出成形を行いホースとし、実施例１と同様に評価を行
った。結果を表１に示す。
比較例２
ＪＳＲＮＢＲ（Ｎ２２３Ｌ）を下記の配合にて配合した
後、ホースに成形の後加硫し、実施例１と同様に評価を
行った。結果を表１に示す。
後、ホースに成形の後加硫し、実施例１と同様に評価を
行った。結果を表１に示す。
配合表
ＮＢＲゴム ＪＳＲＮ２２３Ｌ １００重量部酸化亜
鉛 ５ 〃 ステアリン酸 １ 〃 ＳＲＦブラック ４０ 〃 加硫促進剤ＤＭ １ 〃 硫黄 １．５〃 合５計 １４８．５〃 発明の効果 本発明で得られたホース形成材料はナイロン１２の樹脂
ホースと比較し、極めて柔軟であるとともに、加硫され
た高ニトリル含量のＮＢＲ製ホースと比較しても耐油性
、耐熱老化性、耐ガソリン性、耐フレオン透過性におい
て著しく優れたホースが得られる。
鉛 ５ 〃 ステアリン酸 １ 〃 ＳＲＦブラック ４０ 〃 加硫促進剤ＤＭ １ 〃 硫黄 １．５〃 合５計 １４８．５〃 発明の効果 本発明で得られたホース形成材料はナイロン１２の樹脂
ホースと比較し、極めて柔軟であるとともに、加硫され
た高ニトリル含量のＮＢＲ製ホースと比較しても耐油性
、耐熱老化性、耐ガソリン性、耐フレオン透過性におい
て著しく優れたホースが得られる。
Claims (1)
- （１）、ポリアミドおよび／又はポリアミドエラストマ
ー９５〜２５重量％とゴム５〜７５重量％の組成物から
なるホース形成材料。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15917987A JPH01213357A (ja) | 1987-06-26 | 1987-06-26 | ホース形成材料 |
| US07/489,721 US4987017A (en) | 1987-06-26 | 1990-02-28 | Thermoplastic elastomer composition and Freon gas hose made thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15917987A JPH01213357A (ja) | 1987-06-26 | 1987-06-26 | ホース形成材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01213357A true JPH01213357A (ja) | 1989-08-28 |
Family
ID=15688026
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15917987A Pending JPH01213357A (ja) | 1987-06-26 | 1987-06-26 | ホース形成材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01213357A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997016485A1 (fr) * | 1995-11-02 | 1997-05-09 | The Yokohama Rubber Co., Ltd. | Composition d'elastomere thermoplastique, procede de production de ladite composition, et tuyaux faiblement permeables fabriques avec ladite composition |
-
1987
- 1987-06-26 JP JP15917987A patent/JPH01213357A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997016485A1 (fr) * | 1995-11-02 | 1997-05-09 | The Yokohama Rubber Co., Ltd. | Composition d'elastomere thermoplastique, procede de production de ladite composition, et tuyaux faiblement permeables fabriques avec ladite composition |
| US5910544A (en) * | 1995-11-02 | 1999-06-08 | The Yokohama Rubber Co., Ltd. | Thermoplastic elastomer composition and process for production thereof and low permeability hose using the same |
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