JPH01209322A - 燃料液位検出装置 - Google Patents
燃料液位検出装置Info
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- JPH01209322A JPH01209322A JP3424588A JP3424588A JPH01209322A JP H01209322 A JPH01209322 A JP H01209322A JP 3424588 A JP3424588 A JP 3424588A JP 3424588 A JP3424588 A JP 3424588A JP H01209322 A JPH01209322 A JP H01209322A
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Landscapes
- Measurement Of Levels Of Liquids Or Fluent Solid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は自動車等の燃料タンクの無接点燃料液位検出装
置に関するものである。
置に関するものである。
従来の技術
従来、この種の燃料残量計測法は液面フロートの末端に
取りつけられた接点摺動式のポテンショメータが大半で
あるが、接点の信頼性が乏しく、かつ液位計測精度が悪
く、本発明のような無接点でかつ高精度な液位計測装置
の実用化が望まれている。
取りつけられた接点摺動式のポテンショメータが大半で
あるが、接点の信頼性が乏しく、かつ液位計測精度が悪
く、本発明のような無接点でかつ高精度な液位計測装置
の実用化が望まれている。
発明が解決しようとする課題
このようなポテンショメータを利用する従来の構成では
、接点が燃料液中、または蒸気中にさらされるため、燃
料に含まれる硫化物、その他の添加物によって、接点不
良を起こし、正しい摺動抵抗値を長期にわたり維持する
ことは困難である。
、接点が燃料液中、または蒸気中にさらされるため、燃
料に含まれる硫化物、その他の添加物によって、接点不
良を起こし、正しい摺動抵抗値を長期にわたり維持する
ことは困難である。
また燃料タンク形状に比例した抵抗体形状を得ることが
難しく誤差が太きいという問題があった。
難しく誤差が太きいという問題があった。
本発明はこのような課題を解決するもので、可動接点部
′ｆ！：；’ｅ＜Ｌ機械式接点不良を撲滅することを目
的とするものである。
′ｆ！：；’ｅ＜Ｌ機械式接点不良を撲滅することを目
的とするものである。
課題を解決するための手段
この課題を解決するために本発明は、大きい抵抗温度係
数を有する感温抵抗体をセラミック基板上に印刷焼結さ
せ、燃料浸漬部位の気化熱冷却による感温抵抗値変化を
差動出力電圧として検出するものである。また、燃料タ
ンク内の雰囲気温度補正による差動出力電圧の誤差を防
止するため、用 温度補正用抵抗体を設けたものである。
数を有する感温抵抗体をセラミック基板上に印刷焼結さ
せ、燃料浸漬部位の気化熱冷却による感温抵抗値変化を
差動出力電圧として検出するものである。また、燃料タ
ンク内の雰囲気温度補正による差動出力電圧の誤差を防
止するため、用 温度補正用抵抗体を設けたものである。
作用
本発明では通電発熱される膜状感温抵抗体をセラミック
基板上に燃料液面と平行に極細線状に多段にわたり分離
して印刷配置された各感温抵抗素子を有するため、燃料
液面が該当感温抵抗体に達したならば、即座に通電発熱
された感温抵抗体が冷却され、抵抗値変化がその液面部
位で発生し、直列回路、または並列回路結線の合成抵抗
値として燃料液面を検知できるものである。
基板上に燃料液面と平行に極細線状に多段にわたり分離
して印刷配置された各感温抵抗素子を有するため、燃料
液面が該当感温抵抗体に達したならば、即座に通電発熱
された感温抵抗体が冷却され、抵抗値変化がその液面部
位で発生し、直列回路、または並列回路結線の合成抵抗
値として燃料液面を検知できるものである。
実施例
第１図は本発明の一実施例による燃料液位検出装置の検
出部における感温抵抗体の印刷パターン構成を示す図で
あり、第１図において１は支持基板としてのセラミック
基板である。２はこのセラミック基板１上に印刷焼成に
より形成された大きい抵抗温度係数を有する薄膜状で極
細線状の感温抵抗体、３はこの感温抵抗体２と同一材料
で構成される温度補正用の感温抵抗体であり、白金有機
金属ペーストを９００℃の空気中で瞬結して厚み２００
０人の薄膜白金抵抗体としたものであり、温度係数は３
ｅｏｏｐｐｍ／℃である。この極細線状の白金感温抵抗
体２は、燃料液面と平行に複数段配置されるように形成
され、また温度補正用の感温抵抗体３はセラミック基板
１の上端部に形成され、そして低い導体抵抗を有する銀
パラジウム等よりなる厚膜の電極（厚み約１６μ）４に
より直列に接続され、直列抵抗回路を構成している。
出部における感温抵抗体の印刷パターン構成を示す図で
あり、第１図において１は支持基板としてのセラミック
基板である。２はこのセラミック基板１上に印刷焼成に
より形成された大きい抵抗温度係数を有する薄膜状で極
細線状の感温抵抗体、３はこの感温抵抗体２と同一材料
で構成される温度補正用の感温抵抗体であり、白金有機
金属ペーストを９００℃の空気中で瞬結して厚み２００
０人の薄膜白金抵抗体としたものであり、温度係数は３
ｅｏｏｐｐｍ／℃である。この極細線状の白金感温抵抗
体２は、燃料液面と平行に複数段配置されるように形成
され、また温度補正用の感温抵抗体３はセラミック基板
１の上端部に形成され、そして低い導体抵抗を有する銀
パラジウム等よりなる厚膜の電極（厚み約１６μ）４に
より直列に接続され、直列抵抗回路を構成している。
５は電極４の両端部に設けた取出し電極である。
さらにこれらの感温抵抗体２．３および電極４上には耐
油性、耐薬品性を確保するため、ホウケイ酸鉛系のオー
バコートガラス膜６が形成され、保獲コートされている
。
油性、耐薬品性を確保するため、ホウケイ酸鉛系のオー
バコートガラス膜６が形成され、保獲コートされている
。
第２図に第１図に示す検出部を用いた燃焼液位検出装置
の回路図を示しており１図において１１は検出部であり
、第１図に示す直列抵抗回路により構成される抵抗群１
２と温度補正用抵抗１３とにより構成され、そしてこの
検出部１１の抵抗群１２と抵抗１３には、抵抗１４．１
５が接続され、これによって抵抗ブリッジ回路を構成し
ている。
の回路図を示しており１図において１１は検出部であり
、第１図に示す直列抵抗回路により構成される抵抗群１
２と温度補正用抵抗１３とにより構成され、そしてこの
検出部１１の抵抗群１２と抵抗１３には、抵抗１４．１
５が接続され、これによって抵抗ブリッジ回路を構成し
ている。
そして、このプ１ルユ・ジ回路の出力端は、差動増幅回
路を構成するオペアンプ１６の反転入力端子、非反転入
力端子にそれぞれ抵抗１７．１８を介して接続されてい
る。１９は抵抗である。
路を構成するオペアンプ１６の反転入力端子、非反転入
力端子にそれぞれ抵抗１７．１８を介して接続されてい
る。１９は抵抗である。
すなわち、この回路では、燃料の液位によって抵抗群１
２の抵抗値が変化し、この変化がブリッジ回路の出力端
における電位の変化として差動増幅回路に入力され、差
動増幅回路の出力端からはその差電圧が出力されること
となり、燃料液位の変化を電圧変化して取出すことがで
きる。
２の抵抗値が変化し、この変化がブリッジ回路の出力端
における電位の変化として差動増幅回路に入力され、差
動増幅回路の出力端からはその差電圧が出力されること
となり、燃料液位の変化を電圧変化して取出すことがで
きる。
ここで、上記実施例では、検出用抵抗体はセラミック基
板上に薄膜白金抵抗体を形成して構成したが、この他に
ガラス膜をアンダーコートしたセラミック基板上に、ニ
ッケル有機金属ペーストを６００℃の空気中で焼結する
ことにより、厚み２０００人の薄膜状のニッケル抵抗体
（温度係数４６００ｐｐｍ／’Ｃ）を形成して構成して
もよい。
板上に薄膜白金抵抗体を形成して構成したが、この他に
ガラス膜をアンダーコートしたセラミック基板上に、ニ
ッケル有機金属ペーストを６００℃の空気中で焼結する
ことにより、厚み２０００人の薄膜状のニッケル抵抗体
（温度係数４６００ｐｐｍ／’Ｃ）を形成して構成して
もよい。
以上のように本発明によれば、燃料タンクの形状に応じ
た残量液位を示す各感温抵抗体を印刷パターン配置する
ことにより、その感温抵抗体の部位に相当する正確な残
量を検知することができる。
た残量液位を示す各感温抵抗体を印刷パターン配置する
ことにより、その感温抵抗体の部位に相当する正確な残
量を検知することができる。
また異形燃料タンクに応じた残量液位を検知することも
容易である。さらに各感温抵抗体は水平方向に極細線状
に上下方向に分離して印刷パターン配置されているため
、燃料の各液面における感熱応答性に優れる。また、燃
料タンク内の外部雰囲気温度変化に対しても自動的に補
正でき、かつ感熱式のため、各種ガソリン燃料に対して
も有意差が生じることなく検出することができる。本発
明の実施例にも示すように感温抵抗体は信頼性と安定性
に優れる白金薄膜抵抗体であり、各種アルコール類や硫
化物など添加剤に対しても燃料中で浸漬されても長期に
亘り信頼性と品質を維持できるものである。また白金有
機金属ペーストを用いるため、印刷焼結により簡単に所
望の薄膜パターンを得ることができ、スパッタリング法
などによる材料ロスやエツチング工程を必要とせず、生
産性よく製造することができ、しかも白金感温抵抗体は
温度変化に対し直線的に抵抗値が変化するため、計測回
路が悼略化できる利点を有するものである。
容易である。さらに各感温抵抗体は水平方向に極細線状
に上下方向に分離して印刷パターン配置されているため
、燃料の各液面における感熱応答性に優れる。また、燃
料タンク内の外部雰囲気温度変化に対しても自動的に補
正でき、かつ感熱式のため、各種ガソリン燃料に対して
も有意差が生じることなく検出することができる。本発
明の実施例にも示すように感温抵抗体は信頼性と安定性
に優れる白金薄膜抵抗体であり、各種アルコール類や硫
化物など添加剤に対しても燃料中で浸漬されても長期に
亘り信頼性と品質を維持できるものである。また白金有
機金属ペーストを用いるため、印刷焼結により簡単に所
望の薄膜パターンを得ることができ、スパッタリング法
などによる材料ロスやエツチング工程を必要とせず、生
産性よく製造することができ、しかも白金感温抵抗体は
温度変化に対し直線的に抵抗値が変化するため、計測回
路が悼略化できる利点を有するものである。
またニッケル有機金属ペーストを用いた印刷焼成、及び
還元により簡単に所望の薄膜パターンが得られるため、
生産性に非常に優れるものであり、かつ卑金属類のため
材料が安価であるという利点も有する。
還元により簡単に所望の薄膜パターンが得られるため、
生産性に非常に優れるものであり、かつ卑金属類のため
材料が安価であるという利点も有する。
発明の効果
以上のように本発明によれば、燃料タンクの形状に応じ
た残量液面を示す各感温抵抗体を印刷パターン配置する
ことにより、その感温抵抗体の部位に相当する正確な残
量を検知することができる。
た残量液面を示す各感温抵抗体を印刷パターン配置する
ことにより、その感温抵抗体の部位に相当する正確な残
量を検知することができる。
また異形燃料タンクに応じた残量液位も容易に検知する
ことができる。さらに各感温抵抗体は水平方向に極細線
状に上下方向に分離して印刷パターン配置されているた
め、燃料の各液面における応答性も優れているという効
果が得られる。
ことができる。さらに各感温抵抗体は水平方向に極細線
状に上下方向に分離して印刷パターン配置されているた
め、燃料の各液面における応答性も優れているという効
果が得られる。
第１図は本発明の一実施例による燃料液位検出装置に用
いる検出部を示す平面図、第２図は同装置の回路図であ
る。 １、・・・・・セラミック基板、２・・・・・°感温抵
抗体、３・・・・・・温度補正用感温抵抗体、４・・・
・・・電極、１１・・・・・・検出部。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名ｆ−
ｖラミック基荻 Ｓ−・−１く 出 し 電 １ｐ 第２図
いる検出部を示す平面図、第２図は同装置の回路図であ
る。 １、・・・・・セラミック基板、２・・・・・°感温抵
抗体、３・・・・・・温度補正用感温抵抗体、４・・・
・・・電極、１１・・・・・・検出部。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名ｆ−
ｖラミック基荻 Ｓ−・−１く 出 し 電 １ｐ 第２図
Claims (3)
- （１）絶縁基板上に通電発熱される複数個の感温抵抗体
を燃料液面と平行になるように極細線状に多段にわたり
分離して配置するとともに、その複数個の感温抵抗体を
接続し、かつ上記絶縁基板の上端部に上記感温抵抗体と
同一材料からなる温度補正用感温抵抗体を配置するとと
もに、上記感温抵抗体に直列接続して検出部を構成した
燃料液位検出装置。 - （２）印刷可能な白金有機金属ペーストを空気中で焼結
して感温抵抗体を形成した請求項１記載の燃料液位検出
装置。 - （３）感温抵抗体が印刷可能なニッケル有機金属ペース
トを空気中で焼結して形成したものである請求項１記載
の燃料液位検出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3424588A JPH01209322A (ja) | 1988-02-17 | 1988-02-17 | 燃料液位検出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3424588A JPH01209322A (ja) | 1988-02-17 | 1988-02-17 | 燃料液位検出装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01209322A true JPH01209322A (ja) | 1989-08-23 |
Family
ID=12408776
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3424588A Pending JPH01209322A (ja) | 1988-02-17 | 1988-02-17 | 燃料液位検出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01209322A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5205172A (en) * | 1991-09-23 | 1993-04-27 | Doak Roni K | Electronic gauge for interface measurements |
| KR20020038638A (ko) * | 2001-04-11 | 2002-05-23 | 이창환 | 주변 온도 변화에 대한 보상 기능을 갖는 전자식 유량검출 장치 |
| KR100478915B1 (ko) * | 2002-05-27 | 2005-03-28 | 에이앤디 테크놀러지(주) | 주변 온도 변화에 대한 보상 회로를 구비한 전자식 유량검출 장치 |
| WO2008018425A1 (fr) * | 2006-08-10 | 2008-02-14 | Panasonic Corporation | capteur de surface liquide |
| JP2018531394A (ja) * | 2015-10-28 | 2018-10-25 | ヒューレット−パッカード デベロップメント カンパニー エル．ピー．Ｈｅｗｌｅｔｔ‐Ｐａｃｋａｒｄ Ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ Ｃｏｍｐａｎｙ， Ｌ．Ｐ． | 液位の表示 |
-
1988
- 1988-02-17 JP JP3424588A patent/JPH01209322A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5205172A (en) * | 1991-09-23 | 1993-04-27 | Doak Roni K | Electronic gauge for interface measurements |
| KR20020038638A (ko) * | 2001-04-11 | 2002-05-23 | 이창환 | 주변 온도 변화에 대한 보상 기능을 갖는 전자식 유량검출 장치 |
| KR100478915B1 (ko) * | 2002-05-27 | 2005-03-28 | 에이앤디 테크놀러지(주) | 주변 온도 변화에 대한 보상 회로를 구비한 전자식 유량검출 장치 |
| WO2008018425A1 (fr) * | 2006-08-10 | 2008-02-14 | Panasonic Corporation | capteur de surface liquide |
| JP2018531394A (ja) * | 2015-10-28 | 2018-10-25 | ヒューレット−パッカード デベロップメント カンパニー エル．ピー．Ｈｅｗｌｅｔｔ‐Ｐａｃｋａｒｄ Ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ Ｃｏｍｐａｎｙ， Ｌ．Ｐ． | 液位の表示 |
| US10739181B2 (en) | 2015-10-28 | 2020-08-11 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Liquid level indicating |
| US11366000B2 (en) | 2015-10-28 | 2022-06-21 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Fluid sensing |
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