JPH01208474A - 熱交換器用プレコートフィン材の製造方法 - Google Patents
熱交換器用プレコートフィン材の製造方法Info
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- JPH01208474A JPH01208474A JP3246588A JP3246588A JPH01208474A JP H01208474 A JPH01208474 A JP H01208474A JP 3246588 A JP3246588 A JP 3246588A JP 3246588 A JP3246588 A JP 3246588A JP H01208474 A JPH01208474 A JP H01208474A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はフィン材の表面に耐水性皮膜および親水性皮膜
を形成した、耐食性および親水性に優れた熱交換器用プ
レコートフィン材の製造方法に関するものである。
を形成した、耐食性および親水性に優れた熱交換器用プ
レコートフィン材の製造方法に関するものである。
一般に熱交換器、特に空気調和器の蒸発器等においては
、フィンの表面温度が大気の露点温度以下になるためフ
ィンの表面に水滴が付着する。このような水滴の付着に
より通風抵抗が増大し、かつ風量が減少して熱交換効率
が低下する。これは熱交換器の性能向上と小型化のため
フィンピッチを狭くした場合、特に顕著に現れる。熱交
換効率はフィン表面の水のぬれ性が大きく影響するもの
であり、フィン表面のぬれ性が良いと付着した水が水滴
となり難く、このため通風抵抗が小さくなり、風量も多
くなり熱交換効率が増大する。このような表面のぬれ性
を改良するために従来はフィンとチューブを組合わせて
熱交換器を構成した後に溶液中に浸漬することにより表
面処理を行ない、フィンの表面に親水性皮膜を形成する
方法が行なわれていた。
、フィンの表面温度が大気の露点温度以下になるためフ
ィンの表面に水滴が付着する。このような水滴の付着に
より通風抵抗が増大し、かつ風量が減少して熱交換効率
が低下する。これは熱交換器の性能向上と小型化のため
フィンピッチを狭くした場合、特に顕著に現れる。熱交
換効率はフィン表面の水のぬれ性が大きく影響するもの
であり、フィン表面のぬれ性が良いと付着した水が水滴
となり難く、このため通風抵抗が小さくなり、風量も多
くなり熱交換効率が増大する。このような表面のぬれ性
を改良するために従来はフィンとチューブを組合わせて
熱交換器を構成した後に溶液中に浸漬することにより表
面処理を行ない、フィンの表面に親水性皮膜を形成する
方法が行なわれていた。
しかしこのような方法においては、チューブの両端を完
全に密閉しておく必要があるなど作業が非常に面倒であ
ると共に、フィンの形状、フィンピッチなどに制約があ
り、またその形状が複雑なため、液だまりの発生等によ
り、フィン全面に均一な皮膜を形成することが困難であ
り、性能にバラツキが生じた。さらに性能向上のために
フィンピッチを狭くした場合には、内部まで処理液が浸
透せず、フィン表面に親水性皮膜のない部分が生じた。
全に密閉しておく必要があるなど作業が非常に面倒であ
ると共に、フィンの形状、フィンピッチなどに制約があ
り、またその形状が複雑なため、液だまりの発生等によ
り、フィン全面に均一な皮膜を形成することが困難であ
り、性能にバラツキが生じた。さらに性能向上のために
フィンピッチを狭くした場合には、内部まで処理液が浸
透せず、フィン表面に親水性皮膜のない部分が生じた。
また熱交換器が大型の場合には大型の処理槽が必要とな
るなどの問題があった。
るなどの問題があった。
〔発明が解決しようとする課Ｂ］
本発明は上記問題について検討の結果なされたもので、
予めフィン材の表面に耐水性皮膜および親水性皮膜を形
成し、優れた耐食性および親水性を長時間維持すること
が可能で、かつ熱交換器として構成してからの表面処理
を不要とした熱交換器用プレコートフィン材の製造方法
を開発したものである。
予めフィン材の表面に耐水性皮膜および親水性皮膜を形
成し、優れた耐食性および親水性を長時間維持すること
が可能で、かつ熱交換器として構成してからの表面処理
を不要とした熱交換器用プレコートフィン材の製造方法
を開発したものである。
〔課題を解決するための手段および作用〕本発明はアル
ミニウム素条に連続的にクロメート処理を施し、次にア
ルカリケイ酸塩水溶液またはアルカリケイ酸水溶液と炭
酸水溶液を塗布し、しかる後加熱乾燥することを特徴と
する熱交換器用プレコートフィン材の製造方法である。
ミニウム素条に連続的にクロメート処理を施し、次にア
ルカリケイ酸塩水溶液またはアルカリケイ酸水溶液と炭
酸水溶液を塗布し、しかる後加熱乾燥することを特徴と
する熱交換器用プレコートフィン材の製造方法である。
すなわち本発明はフィン材となるアルミニウム素条に連
続的にクロメート処理を施して耐水性皮膜を形成させて
耐食性を付与し、この上にアルカリケイ酸塩水溶液また
はアルカリケイ酸塩水溶液と炭酸水溶液を塗布して加熱
乾燥することにより親水性皮膜を形成して親水性が良好
なプレコートフィン材を製造するものである。
続的にクロメート処理を施して耐水性皮膜を形成させて
耐食性を付与し、この上にアルカリケイ酸塩水溶液また
はアルカリケイ酸塩水溶液と炭酸水溶液を塗布して加熱
乾燥することにより親水性皮膜を形成して親水性が良好
なプレコートフィン材を製造するものである。
しかして上記のクロメート処理はクロム酸クロメート形
成剤の濃度を１．５〜３．０ｗｔ％とし温度２０〜４０
℃で１〜５分間浸漬してＣｒの量を５０〜ｌＯＯ■／ボ
付着させるものであり、このような条件であれば良好な
耐水性皮膜が得られるものである。
成剤の濃度を１．５〜３．０ｗｔ％とし温度２０〜４０
℃で１〜５分間浸漬してＣｒの量を５０〜ｌＯＯ■／ボ
付着させるものであり、このような条件であれば良好な
耐水性皮膜が得られるものである。
またアルカリケイ酸塩水溶液は、例えばケイ酸ソーダ、
ケイ酸リチウムの他ケイ酸アンモニウム、ケイ酸カリな
どをＳ ｉＯｘ／ＭｚＯ（Ｍはリチウム、ナトリウム、
カリウムなどのアルカリ金属）で表す比が１以上のもの
を使用し、Ｓｉｎ、の濃度を１〜１５ｗｔ％とすること
により良好な親水性皮膜が得られる。好ましくはアルカ
リケイ酸塩を使用し、濃度は２〜５１１ｔ％の範囲とす
るのがよい。
ケイ酸リチウムの他ケイ酸アンモニウム、ケイ酸カリな
どをＳ ｉＯｘ／ＭｚＯ（Ｍはリチウム、ナトリウム、
カリウムなどのアルカリ金属）で表す比が１以上のもの
を使用し、Ｓｉｎ、の濃度を１〜１５ｗｔ％とすること
により良好な親水性皮膜が得られる。好ましくはアルカ
リケイ酸塩を使用し、濃度は２〜５１１ｔ％の範囲とす
るのがよい。
さらに本発明における加熱乾燥としてはアルカリケイ酸
水溶液のみを使用した場合は、皮膜の中和と硬化のため
に二酸化炭素雰囲気中で加熱乾燥するものであり、これ
により親水性でしかも強固な皮膜が得られる。この際の
二酸化炭素の濃度はｖｏ１％で１００％である必要はな
（５Ｖｏｆｆｉ％以上であれば十分であり、焼付乾燥温
度は１００〜２００℃の範囲が良好な結果が得られる。
水溶液のみを使用した場合は、皮膜の中和と硬化のため
に二酸化炭素雰囲気中で加熱乾燥するものであり、これ
により親水性でしかも強固な皮膜が得られる。この際の
二酸化炭素の濃度はｖｏ１％で１００％である必要はな
（５Ｖｏｆｆｉ％以上であれば十分であり、焼付乾燥温
度は１００〜２００℃の範囲が良好な結果が得られる。
またアルカリケイ酸水溶液と炭酸水溶液を使用する場合
は、アルカリケイ酸水溶液に浸漬して皮膜を形成した後
炭酸水に浸漬し、これを大気中で加熱乾燥するものであ
るが、この場合は炭酸がアルカリケイ酸を塩を中和する
ので大気中でも乾燥固化が可能である。
は、アルカリケイ酸水溶液に浸漬して皮膜を形成した後
炭酸水に浸漬し、これを大気中で加熱乾燥するものであ
るが、この場合は炭酸がアルカリケイ酸を塩を中和する
ので大気中でも乾燥固化が可能である。
この際の炭酸水の濃度は常温において水が二酸化炭素で
飽和する程度の濃度で十分であり、炭酸中に数秒間浸漬
した後１００〜２００℃の大気中で加熱乾燥すればよい
、なおアルカリケイ酸水溶液を塗布した後加熱乾燥して
から炭酸水に浸漬する加熱乾燥工程を入れることもでき
る。
飽和する程度の濃度で十分であり、炭酸中に数秒間浸漬
した後１００〜２００℃の大気中で加熱乾燥すればよい
、なおアルカリケイ酸水溶液を塗布した後加熱乾燥して
から炭酸水に浸漬する加熱乾燥工程を入れることもでき
る。
以下に本発明の一実施例について説明する。
実施例１
フィン用アルミニウム素条としてＪＩＳ １０５０−Ｈ
２４、厚さ０．ＩＱＩｌｌ、巾３００鵬のものを用い、
クロメート処理液として日本ペイント社製のアロジン６
００（商品名）を濃度２．０ｗｔ％とし、液温３０℃と
して上記素条を２分間浸漬した。その後３号ケイ酸ソー
ダを純水で１０倍に希釈し、数秒間素条を浸漬し、これ
を１０％の二酸化炭素雰囲気中で温度２００℃の条件下
で３０秒間加熱乾燥を行なってクロメート皮膜およびア
ルカリケイ酸塩の皮膜を形成したプレコートフィン材を
得た。
２４、厚さ０．ＩＱＩｌｌ、巾３００鵬のものを用い、
クロメート処理液として日本ペイント社製のアロジン６
００（商品名）を濃度２．０ｗｔ％とし、液温３０℃と
して上記素条を２分間浸漬した。その後３号ケイ酸ソー
ダを純水で１０倍に希釈し、数秒間素条を浸漬し、これ
を１０％の二酸化炭素雰囲気中で温度２００℃の条件下
で３０秒間加熱乾燥を行なってクロメート皮膜およびア
ルカリケイ酸塩の皮膜を形成したプレコートフィン材を
得た。
実施例２
実施例１と同様のアルミニウム素条を用い、クロメート
処理も実施例１と同様にした後、ケイ酸リチウムを純水
で１０倍に希釈した溶液に浸漬して数秒間素条を浸漬し
、これを５％の二酸化炭素雰囲気中で温度１１０℃で３
０秒間加熱乾燥した。
処理も実施例１と同様にした後、ケイ酸リチウムを純水
で１０倍に希釈した溶液に浸漬して数秒間素条を浸漬し
、これを５％の二酸化炭素雰囲気中で温度１１０℃で３
０秒間加熱乾燥した。
実施例３
実施例２と同様にしてクロメート処理およびケイ酸リチ
ウム水溶液処理した後、これを１０％の炭酸水溶液に数
秒間浸漬し、この後大気中で１１０℃の温度において３
０秒間加熱乾燥した。
ウム水溶液処理した後、これを１０％の炭酸水溶液に数
秒間浸漬し、この後大気中で１１０℃の温度において３
０秒間加熱乾燥した。
比較例１
実施例１のクロメート処理およびケイ酸塩処理したもの
を二酸化炭素雰囲気中ではなく、通常の大気中で２００
℃において３０秒間加熱した。
を二酸化炭素雰囲気中ではなく、通常の大気中で２００
℃において３０秒間加熱した。
上記の実施例および比較例において作製した試料につい
て、プレス油を表面に付着させて、そのプレス油をトリ
エタンに浸漬して除去した後、流水中に８時間浸漬、乾
燥８０″ＣＩ６時間を１サイクルとし、これを２０回継
続したときの接触角の変化を測定して親水性の評価を行
なった。この結果を第１図に示す。図から明らかなよう
に本発明の実施例１〜３においては、サイクル回数２０
回においても接触角は小さく、親水性が優れている。こ
れに対し、通常の大気中で加熱乾燥した比較例１におい
てはサイクル回数の増加と共に接触角は大きくなり、親
水性が低下することが判る。
て、プレス油を表面に付着させて、そのプレス油をトリ
エタンに浸漬して除去した後、流水中に８時間浸漬、乾
燥８０″ＣＩ６時間を１サイクルとし、これを２０回継
続したときの接触角の変化を測定して親水性の評価を行
なった。この結果を第１図に示す。図から明らかなよう
に本発明の実施例１〜３においては、サイクル回数２０
回においても接触角は小さく、親水性が優れている。こ
れに対し、通常の大気中で加熱乾燥した比較例１におい
てはサイクル回数の増加と共に接触角は大きくなり、親
水性が低下することが判る。
以上に説明したように本発明によれば、フィン材の表面
に耐水性皮膜および親水性皮膜を形成させることにより
優れた耐食性および親水性を有する熱交換器用プレコー
トフィン材が得られるもので工業上顕著な効果を有する
ものである。
に耐水性皮膜および親水性皮膜を形成させることにより
優れた耐食性および親水性を有する熱交換器用プレコー
トフィン材が得られるもので工業上顕著な効果を有する
ものである。
第１図は本発明の一実施例による親水性の試験結果を示
す図である。
す図である。
Claims (4)
- （１） アルミニウム素条に連続的にクロメート処理を
施し、次にアルカリケイ酸塩水溶液またはアルカリケイ
酸塩水溶液と炭酸水溶液を塗布し、しかる後加熱乾燥す
ることを特徴とする熱交換器用プレコートフィン材の製
造方法。 - （２） クロメート処理は、クロム酸クロメート形成剤
を濃度１．５〜３．０ｗｔ％とし、温度２０〜４０℃で
１〜５分間浸漬してＣｒの量を５０〜１００ｍｇ／ｍ＾
２付着させることを特徴とする請求項１記載の熱交換器
用プレコートフィン材の製造方法。 - （３） アルカリケイ酸塩水溶液は、ケイ酸ソーダ、ケ
イ酸リチウム、ケイ酸カリ、ケイ酸アンモニウムなどを
ＳｉＯ＿２／Ｍ＿２Ｏ（Ｍはリチウム、ナトリウム、カ
リウムなどのアルカリ金属）で表す比が１以上のものを
使用し、ＳｉＯ＿２の濃度を１〜１５ｗｔ％とすること
を特徴とする請求項１記載の熱交換器用プレコートフィ
ン材の製造方法。 - （４） 加熱乾燥はアルカリケイ酸塩水溶液を使用した
場合は二酸化炭素雰囲気中で、アルカリケイ酸塩水溶液
と炭酸水溶液を使用した場合は大気中で行なうことを特
徴とする請求項１記載の熱交換器用プレコートフィン材
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63032465A JP2677811B2 (ja) | 1988-02-15 | 1988-02-15 | 熱交換器用プレコートフィン材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63032465A JP2677811B2 (ja) | 1988-02-15 | 1988-02-15 | 熱交換器用プレコートフィン材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01208474A true JPH01208474A (ja) | 1989-08-22 |
| JP2677811B2 JP2677811B2 (ja) | 1997-11-17 |
Family
ID=12359718
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63032465A Expired - Lifetime JP2677811B2 (ja) | 1988-02-15 | 1988-02-15 | 熱交換器用プレコートフィン材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2677811B2 (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5719382A (en) * | 1980-07-07 | 1982-02-01 | Showa Alum Corp | Formation of heating surface on aluminum material |
| JPS61261483A (ja) * | 1985-05-14 | 1986-11-19 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | 熱交換器用アルミニウムフイン材 |
| JPS63216977A (ja) * | 1987-03-04 | 1988-09-09 | Nippon Parkerizing Co Ltd | アルミニウム材の防食親水化処理方法 |
-
1988
- 1988-02-15 JP JP63032465A patent/JP2677811B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5719382A (en) * | 1980-07-07 | 1982-02-01 | Showa Alum Corp | Formation of heating surface on aluminum material |
| JPS61261483A (ja) * | 1985-05-14 | 1986-11-19 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | 熱交換器用アルミニウムフイン材 |
| JPS63216977A (ja) * | 1987-03-04 | 1988-09-09 | Nippon Parkerizing Co Ltd | アルミニウム材の防食親水化処理方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2677811B2 (ja) | 1997-11-17 |
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