JPH01208475A - 熱交換器用プレコートフィン材の製造方法 - Google Patents
熱交換器用プレコートフィン材の製造方法Info
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- JPH01208475A JPH01208475A JP3246688A JP3246688A JPH01208475A JP H01208475 A JPH01208475 A JP H01208475A JP 3246688 A JP3246688 A JP 3246688A JP 3246688 A JP3246688 A JP 3246688A JP H01208475 A JPH01208475 A JP H01208475A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
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- C23C22/82—After-treatment
- C23C22/83—Chemical after-treatment
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野］
本発明はフィン材の表面に耐水性皮膜および親水性皮膜
を形成した、耐食性および親水性に優れた熱交換器用プ
レコートフィン材の製造方法に関するものである。
を形成した、耐食性および親水性に優れた熱交換器用プ
レコートフィン材の製造方法に関するものである。
〔従来の技術］
一般に熱交換器、特に空気調和器の蒸発器等においては
、フィンの表面温度が大気の露点温度以下になるためフ
ィン表面に水滴が付着する。このような水滴の付着によ
り通風抵抗が増大し、かつ風量が減少して熱交換効率が
低下する。これは熱交換器の性能向上と小型化のためフ
ィンピッチを狭くした場合、特に顕著に現れる。熱交換
効率はフィン表面の水のぬれ性が大きく影響するもので
あり、フィン表面のぬれ性が良いと付着した水が水滴と
なり難く、このため通風抵抗が小さくなり、風量も多く
なり熱交換効率が増大する。このような表面のぬれ性を
改良するために従来はフィンとチューブを組合わせて熱
交換器構成した後に溶液中に浸漬することにより表面処
理を行ない、フィンの表面に親水性皮膜を形成する方法
が行なわれていた。
、フィンの表面温度が大気の露点温度以下になるためフ
ィン表面に水滴が付着する。このような水滴の付着によ
り通風抵抗が増大し、かつ風量が減少して熱交換効率が
低下する。これは熱交換器の性能向上と小型化のためフ
ィンピッチを狭くした場合、特に顕著に現れる。熱交換
効率はフィン表面の水のぬれ性が大きく影響するもので
あり、フィン表面のぬれ性が良いと付着した水が水滴と
なり難く、このため通風抵抗が小さくなり、風量も多く
なり熱交換効率が増大する。このような表面のぬれ性を
改良するために従来はフィンとチューブを組合わせて熱
交換器構成した後に溶液中に浸漬することにより表面処
理を行ない、フィンの表面に親水性皮膜を形成する方法
が行なわれていた。
しかしこのような方法おいては、チューブの両端を完全
に密閉しておく必要があるなど作業が非常に面倒である
と共に、フィンの形状、フィンピッチなどに制約があり
、またその形状が複雑なため、液だまりの発生等により
、フィン全面に均一な皮膜を形成することが困難であり
、性能にバラツキが生じた。さらに性能向上のためにフ
ィンピッチを狭くした場合には、内部まで処理液が浸透
せず、フィン表面に親水性皮膜のない部分が生じた。ま
た熱交換器が大型の場合には大型の処理槽が必要となる
などの問題があった。
に密閉しておく必要があるなど作業が非常に面倒である
と共に、フィンの形状、フィンピッチなどに制約があり
、またその形状が複雑なため、液だまりの発生等により
、フィン全面に均一な皮膜を形成することが困難であり
、性能にバラツキが生じた。さらに性能向上のためにフ
ィンピッチを狭くした場合には、内部まで処理液が浸透
せず、フィン表面に親水性皮膜のない部分が生じた。ま
た熱交換器が大型の場合には大型の処理槽が必要となる
などの問題があった。
本発明は上記の問題について検討の結果なされたもので
、予めフィン材の表面に耐水性皮膜および親水性皮膜を
形成し、優れた耐食性および親水性を長時間維持するこ
とが可能で、かつ熱交換器として構成してからの表面処
理を不要とした熱交換器用プレコートフィン材の製造方
法を開発したものである。
、予めフィン材の表面に耐水性皮膜および親水性皮膜を
形成し、優れた耐食性および親水性を長時間維持するこ
とが可能で、かつ熱交換器として構成してからの表面処
理を不要とした熱交換器用プレコートフィン材の製造方
法を開発したものである。
〔課題を解決するための手段および作用〕本発明は、ア
ルミニウム素条に連続的にクロメート処理を施し、次に
正リン酸を含むアルカリケイ酸塩水溶液を塗布またはア
ルカリケイ酸塩水溶液を塗布した後、さらに正リン酸水
溶液を塗布し、しかる後加熱乾燥することを特徴とする
熱交換器用プレコートフィン材の製造方法である。
ルミニウム素条に連続的にクロメート処理を施し、次に
正リン酸を含むアルカリケイ酸塩水溶液を塗布またはア
ルカリケイ酸塩水溶液を塗布した後、さらに正リン酸水
溶液を塗布し、しかる後加熱乾燥することを特徴とする
熱交換器用プレコートフィン材の製造方法である。
すなわち本発明はフィン材となるアルミニウム素条に連
続的にクロメート処理を施して耐水性皮膜を形成させて
耐食性を付与し、この上に正リン酸を含むアルカリケイ
酸塩水溶液を塗布または、アルカリケイ酸塩水溶液を塗
布した後、さらに正リン酸水溶液を塗布し、加熱乾燥す
ることにより親水性皮膜を形成して親水性が良好なプレ
コートフィン材を製造するものである。
続的にクロメート処理を施して耐水性皮膜を形成させて
耐食性を付与し、この上に正リン酸を含むアルカリケイ
酸塩水溶液を塗布または、アルカリケイ酸塩水溶液を塗
布した後、さらに正リン酸水溶液を塗布し、加熱乾燥す
ることにより親水性皮膜を形成して親水性が良好なプレ
コートフィン材を製造するものである。
しかして上記のクロメート処理はクロム酸クロメート形
成剤の濃度を１．５〜３．０ｗｔ％とし、温度２０〜４
０゛Ｃで１〜５分間浸漬してＣｒＯ量を５０〜１００■
／ボ付着させるものであり、このような条件であれば良
好な耐水性皮膜が得られるものである。またアルカリケ
イ酸塩水溶液は例えばケイ酸ソーダ、ケイ酸リチウムの
他、ケイ酸アンモニウム、ケイ酸カリなどをＳ ｉ Ｏ
ｚ／ Ｍ ｔ Ｏ（Ｍはリチウム、ナトリウム、カリウ
ムなどのアルカリ金属）で表す比が１％以上、好ましく
は２〜５ｗｔ％とすることにより良好な親水性皮膜が得
られる。アルカリケイ酸塩中に含む正リン酸はアルカリ
ケイ酸塩中のアルカリ分を中和させるために用いるが、
その含有量はアルカリケイ酸塩中のアルカリ分の１〜１
００％程度が望ましい。
成剤の濃度を１．５〜３．０ｗｔ％とし、温度２０〜４
０゛Ｃで１〜５分間浸漬してＣｒＯ量を５０〜１００■
／ボ付着させるものであり、このような条件であれば良
好な耐水性皮膜が得られるものである。またアルカリケ
イ酸塩水溶液は例えばケイ酸ソーダ、ケイ酸リチウムの
他、ケイ酸アンモニウム、ケイ酸カリなどをＳ ｉ Ｏ
ｚ／ Ｍ ｔ Ｏ（Ｍはリチウム、ナトリウム、カリウ
ムなどのアルカリ金属）で表す比が１％以上、好ましく
は２〜５ｗｔ％とすることにより良好な親水性皮膜が得
られる。アルカリケイ酸塩中に含む正リン酸はアルカリ
ケイ酸塩中のアルカリ分を中和させるために用いるが、
その含有量はアルカリケイ酸塩中のアルカリ分の１〜１
００％程度が望ましい。
さらに本発明においては、正リン酸を含むアルカリケイ
酸水溶液を使用する場合は塗布後加熱乾燥するものであ
り、アルカリケイ酸塩水溶液のみを使用する場合は、こ
れを塗布後、加熱乾燥し、次に正リン酸溶液に浸漬し、
加熱乾燥を行なうものである。
酸水溶液を使用する場合は塗布後加熱乾燥するものであ
り、アルカリケイ酸塩水溶液のみを使用する場合は、こ
れを塗布後、加熱乾燥し、次に正リン酸溶液に浸漬し、
加熱乾燥を行なうものである。
上記の加熱乾燥は１５０〜２００℃の大気中で１０〜３
０秒程度乾燥すればよい。また上記のアルカリケイ酸塩
を塗布した後止リン酸溶液を塗布する場合は中間の加熱
乾燥を省略してもよい。
０秒程度乾燥すればよい。また上記のアルカリケイ酸塩
を塗布した後止リン酸溶液を塗布する場合は中間の加熱
乾燥を省略してもよい。
実施例
以下に本発明の一実施例について説明する。
実施例１
フィン用アルミニウム素条としてＪＩＳ １０５０−Ｈ
２４、厚さ０．１ｍｍ、巾３００ｍのものを用いクロメ
ート処理液として日本ペイント社製のアロジン２６００
（商品名）を濃度２．０ｗｔ％とし、液温３０℃として
上記素条を２分間浸漬した。その後３号ケイ酸ソーダを
純水で１０倍に希釈し、そこに濃度が０．０５ｗｔ％に
なるように正リン酸を加えた溶液中に数秒間素条を浸漬
し、この後温度２００℃の大気中で３０秒間加熱乾燥を
行ない、その後水洗乾燥してプレコートフィン材とした
。
２４、厚さ０．１ｍｍ、巾３００ｍのものを用いクロメ
ート処理液として日本ペイント社製のアロジン２６００
（商品名）を濃度２．０ｗｔ％とし、液温３０℃として
上記素条を２分間浸漬した。その後３号ケイ酸ソーダを
純水で１０倍に希釈し、そこに濃度が０．０５ｗｔ％に
なるように正リン酸を加えた溶液中に数秒間素条を浸漬
し、この後温度２００℃の大気中で３０秒間加熱乾燥を
行ない、その後水洗乾燥してプレコートフィン材とした
。
比較例１
実施例１と同様の素条を実施例１と同様にしてクロメー
ト塗布を施した後、正リン酸を含まない純水で１０倍に
希釈した３号ケイ酸ソーダ溶液中に浸漬してケイ酸塩を
塗布し、温度２００″Ｃの大気中で３０秒間、加熱乾燥
を行ない、次いで水洗乾燥した。
ト塗布を施した後、正リン酸を含まない純水で１０倍に
希釈した３号ケイ酸ソーダ溶液中に浸漬してケイ酸塩を
塗布し、温度２００″Ｃの大気中で３０秒間、加熱乾燥
を行ない、次いで水洗乾燥した。
上記の実施例および比較例で作製した試料についてプレ
ス油を表面に付着させ、そのプレス油をトリエタンに浸
漬して除去した後、流水中に８時間浸漬、乾燥８０℃１
６時間を１サイクルとし、これを９回継続したときの接
触角の変化を測定して、親水圧の評価を行なった。この
結果を第１図に示す。図から明らかなように本発明の実
施例においてはサイクル回数９回においても接触角は小
さく親水圧が優れている。これに対し正リン酸を含まな
い比較例の場合はサイクル回数２回目で接触角が増大し
親水性が低下することが判る。
ス油を表面に付着させ、そのプレス油をトリエタンに浸
漬して除去した後、流水中に８時間浸漬、乾燥８０℃１
６時間を１サイクルとし、これを９回継続したときの接
触角の変化を測定して、親水圧の評価を行なった。この
結果を第１図に示す。図から明らかなように本発明の実
施例においてはサイクル回数９回においても接触角は小
さく親水圧が優れている。これに対し正リン酸を含まな
い比較例の場合はサイクル回数２回目で接触角が増大し
親水性が低下することが判る。
以上に説明したように本発明によれば、フィン材の表面
に耐水性皮膜および親水性皮膜を形成させることにより
優れた耐食性および親水性を有する熱交換器用プレコー
トフィン材が得られるもので工業上顕著な効果を有する
ものである。
に耐水性皮膜および親水性皮膜を形成させることにより
優れた耐食性および親水性を有する熱交換器用プレコー
トフィン材が得られるもので工業上顕著な効果を有する
ものである。
第１図は本発明の一実施例による親水性の試験結果を示
す図である。
す図である。
Claims (4)
- （１） アルミニウム素条に連続的にクロメート処理を
施し、次に正リン酸を含むアルカリケイ酸塩水溶液を塗
布またはアルカリケイ酸水溶液を塗布した後、さらに正
リン酸溶液を塗布し、しかる後加熱乾燥することを特徴
とする熱交換器用プレコートフィン材の製造方法。 - （２） クロメート処理はクロム酸クロメート形成剤を
濃度１．５〜３．０ｗｔ％とし、温度２０〜４０℃で１
〜５分間浸漬してＣｒの量を５０〜１００ｍｇ／ｍ＾２
付着させることを特徴とする請求項１記載の熱交換器用
プレコートフィン材の製造方法。 - （３） アルカリケイ酸塩水溶液はケイ酸ソーダ、ケイ
酸リチウム、ケイ酸アンモニウム、ケイ酸カリなどをＳ
ｉＯ＿２／Ｍ＿２Ｏ（Ｍはリチウム、ナトリウム、カリ
ウムなどのアルカリ金属）で表す比が１以上のものを使
用することを特徴とする請求項１記載の熱交換器用プレ
コートフィン材の製造方法。 - （４） アルカリケイ酸塩中の正リン酸の濃度はアルカ
リケイ酸塩中のアルカリ分の１〜１００％であることを
特徴とする請求項１記載の熱交換器用プレコートフィン
材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3246688A JPH01208475A (ja) | 1988-02-15 | 1988-02-15 | 熱交換器用プレコートフィン材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3246688A JPH01208475A (ja) | 1988-02-15 | 1988-02-15 | 熱交換器用プレコートフィン材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01208475A true JPH01208475A (ja) | 1989-08-22 |
Family
ID=12359746
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3246688A Pending JPH01208475A (ja) | 1988-02-15 | 1988-02-15 | 熱交換器用プレコートフィン材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01208475A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1992006226A1 (de) * | 1990-10-08 | 1992-04-16 | Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien | Verfahren zur passivierenden nachbehandlung von phosphatierten metalloberflächen |
-
1988
- 1988-02-15 JP JP3246688A patent/JPH01208475A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1992006226A1 (de) * | 1990-10-08 | 1992-04-16 | Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien | Verfahren zur passivierenden nachbehandlung von phosphatierten metalloberflächen |
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