JPH01207482A - 紬素材の染色方法 - Google Patents
紬素材の染色方法Info
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- JPH01207482A JPH01207482A JP63030104A JP3010488A JPH01207482A JP H01207482 A JPH01207482 A JP H01207482A JP 63030104 A JP63030104 A JP 63030104A JP 3010488 A JP3010488 A JP 3010488A JP H01207482 A JPH01207482 A JP H01207482A
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
- D06P3/02—Material containing basic nitrogen
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-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
- D06P1/34—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using natural dyestuffs
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
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- Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は紬組材の染色方法、詳しくは大島紬の泥染方法
に関する。
に関する。
（従来の技術）
従来、大島紬の泥染は次の工程に従って行なわれる。
即ち、車輪梅から煎出した染色液中に紬組材を浸漬し゛
ＣＣ連込タンニン酸色素を絹糸に吸収させる染液操作工
程、染液操作工程を経て染色された紬組材を石灰水に浸
漬してタンニン酸カルシウムを絹糸上につくる石灰操作
工程１石灰操作工程を経た紬組材を鉄塩類を多く含む泥
土の中に浸漬して絹糸中に吸収されたタンニン酸色素と
鉄分とを化合させる工程を含み、染液操作を５０乃至６
０回、石灰操作を１０乃至２０回、泥土操作を３乃至４
回おこなってタンニン鉄の黒色に染めあげており、上記
石灰操作工程では水１Ｊにつき石灰５乃至８ｇを混入し
た石灰水を用いて操作している。
ＣＣ連込タンニン酸色素を絹糸に吸収させる染液操作工
程、染液操作工程を経て染色された紬組材を石灰水に浸
漬してタンニン酸カルシウムを絹糸上につくる石灰操作
工程１石灰操作工程を経た紬組材を鉄塩類を多く含む泥
土の中に浸漬して絹糸中に吸収されたタンニン酸色素と
鉄分とを化合させる工程を含み、染液操作を５０乃至６
０回、石灰操作を１０乃至２０回、泥土操作を３乃至４
回おこなってタンニン鉄の黒色に染めあげており、上記
石灰操作工程では水１Ｊにつき石灰５乃至８ｇを混入し
た石灰水を用いて操作している。
而して、従来大島紬の泥染といえば黒色に限られている
。
。
（発明が解決しようとする課題）
本発明は泥染により絹糸を黒以外の色、例えば茶色等に
染色することを目的とするものである。
染色することを目的とするものである。
（課題を解決するための手段）
上記目的を達成するために本発明の紬組材の染色方法は
、混染の石灰操作工程を飽和濃度以下で、ＰＨ９前後に
調整した石灰水により行ったものである。
、混染の石灰操作工程を飽和濃度以下で、ＰＨ９前後に
調整した石灰水により行ったものである。
本発明において紬組材とは、端線上りの地糸及び大島紬
の経絣あるいは緯絣となる締むしろをいう。
の経絣あるいは緯絣となる締むしろをいう。
（実施例）
以下、本発明の実施例について説明すると、先ず常法に
より締めた締むしろを、車輪梅の煎出液からなる染色液
中に浸漬して揉み込み、締むしるの絹糸にタンニン酸色
素を吸収させる。
より締めた締むしろを、車輪梅の煎出液からなる染色液
中に浸漬して揉み込み、締むしるの絹糸にタンニン酸色
素を吸収させる。
上記染液操作はその染めつく程度により一様ではないが
、通常ステンレス製等のボール状容器に収容した糸の１
２倍団程度の染色液中で締むしろを１０回程度揉み込ん
で染める。
、通常ステンレス製等のボール状容器に収容した糸の１
２倍団程度の染色液中で締むしろを１０回程度揉み込ん
で染める。
続いて上記染液操作が終った締むしろは、脱水後、石灰
水に浸漬して石灰水中で揉み込み常法通り石灰操作を行
い、絹糸のタンニン酸色素吸収力を回復させるが、この
石灰操作に使用する石灰水にこの発明の特徴がある。
水に浸漬して石灰水中で揉み込み常法通り石灰操作を行
い、絹糸のタンニン酸色素吸収力を回復させるが、この
石灰操作に使用する石灰水にこの発明の特徴がある。
即ち、石灰水は飽和濃度以下、具体的には１ノの水に対
してこれに容器させる石灰の岨を１，６９以下としてＰ
Ｈ９に調整し、このＰＨ９に調整した石灰水を用いて石
灰操作するようにする。
してこれに容器させる石灰の岨を１，６９以下としてＰ
Ｈ９に調整し、このＰＨ９に調整した石灰水を用いて石
灰操作するようにする。
そして、上記石灰操作が終った締むしろは、脱水後再び
染液操作を行う。
染液操作を行う。
以下、染液操作を３回行なった後石灰操作を１回行い、
これを６回繰り返した後、更に染液操作を３回行ない脱
水乾燥する。
これを６回繰り返した後、更に染液操作を３回行ない脱
水乾燥する。
而る後、上記各工程を経て絹糸にタンニン酸色素を吸収
させ、かつ乾燥させた前記締むしろを鉄塩類を多く含む
派出に漬け、常法に従って泥土操作を行い、絹糸に吸収
されたタンニン酸色素と鉄分とを化合させる。
させ、かつ乾燥させた前記締むしろを鉄塩類を多く含む
派出に漬け、常法に従って泥土操作を行い、絹糸に吸収
されたタンニン酸色素と鉄分とを化合させる。
そして、上記一連の工程を再度繰り返した後、再び各１
回の染液操作１石灰操作を経て、染液操作３回の後石灰
操作１回を行う工程を４回繰り返し、更に３回の染液操
作を経て脱水乾燥それに引ぎ続く泥土操作を行い、約２
０分加熱した後、最後にもう一度泥土操作を行なって染
色を終了する。
回の染液操作１石灰操作を経て、染液操作３回の後石灰
操作１回を行う工程を４回繰り返し、更に３回の染液操
作を経て脱水乾燥それに引ぎ続く泥土操作を行い、約２
０分加熱した後、最後にもう一度泥土操作を行なって染
色を終了する。
尚、上記工程中全ての石灰操作は最初の石灰操作同様、
飽和濃度以下の濃度でかつＰＨ９に調整した石灰水を用
いて行うものとする。
飽和濃度以下の濃度でかつＰＨ９に調整した石灰水を用
いて行うものとする。
而して、上記実施例の工程を経て染め上げた締むしろは
美しい茶色に染色された。
美しい茶色に染色された。
尚、石灰操作に用いる石灰水のＰＨを８以下にすると茶
色が薄くなって絣が良（出す、ＩＩＪ＃ｌにおける絣調
整が困難となるため好ましくない。
色が薄くなって絣が良（出す、ＩＩＪ＃ｌにおける絣調
整が困難となるため好ましくない。
又、石灰水のＰＨを１０以上にすると、締むしろはほぼ
黒色に近い色に染め上げられ、従来の方法により染色し
た締むしろと変り栄えしなくなり、これも好ましくはな
い。
黒色に近い色に染め上げられ、従来の方法により染色し
た締むしろと変り栄えしなくなり、これも好ましくはな
い。
（発明の効果）
本発明は叙上の如く、混染の石灰操作工程に用いる石灰
水の濃度を飽和濃度以下とし、かつＰＨ９前後に調整し
たことにより、大島紬の混染において、絹糸を黒以外の
色、例えば茶色に染色することが可能になった。
水の濃度を飽和濃度以下とし、かつＰＨ９前後に調整し
たことにより、大島紬の混染において、絹糸を黒以外の
色、例えば茶色に染色することが可能になった。
従って、地色が茶色等、黒色以外の泥染大島紬を得るこ
とができる。
とができる。
このことは、従来、地色が黒色のものしか存在しなかっ
た混染の大島紬にとって画期的なことである。
た混染の大島紬にとって画期的なことである。
特許出願人 友原商事株式会社手続補正書
昭和６３年 ３月１６日
特許庁長官 小 川 邦 夫 殿１、事件の
表示 昭和６３年特 許 願第３０１０４号 ２、発明の名称 紬Ｘ材の染色方法 ３、補正をする名 事件との関係 特許出願人 氏名（名称） 友原商事株式会社 ４、代理人 住所 東京都文京区白山５丁目１４番７号５、補正命令
の日付（自発補正） 昭和 年 月 日 ７、補正の内容 （１）明細１中発明の名称を「紬素材の染色方法」に補
正する。
表示 昭和６３年特 許 願第３０１０４号 ２、発明の名称 紬Ｘ材の染色方法 ３、補正をする名 事件との関係 特許出願人 氏名（名称） 友原商事株式会社 ４、代理人 住所 東京都文京区白山５丁目１４番７号５、補正命令
の日付（自発補正） 昭和 年 月 日 ７、補正の内容 （１）明細１中発明の名称を「紬素材の染色方法」に補
正する。
［２）同書中特許請求の範囲を別途の通り補正する。
（３）周内第１頁末行、第２頁５行目、同頁８行目、同
頁１０行目。
頁１０行目。
２、特許請求の範囲
車輪梅から煎出した染色液中に紬累材を浸漬し揉み込ん
でタンニン酸色素を絹糸に吸収させる染液操作工程、前
記染液操作工程を経た紬索材を石灰水に浸漬してタンニ
ン酸カルシウムを絹糸−Ｆにつくる石灰操作工程、前記
染液操作工程及び石灰操作工程を複数回繰り返した後の
紬木材を鉄塩類を多く含む泥土の中に浸）貴し揉み込み
操作してタンニン酸色素と鉄分とを化合させる泥土操作
工程からなり、上記工程を数回繰り返す紬皇材の染色方
法において、前記石灰操作工程で使用する石灰水を飽和
濃度以下でＰ Ｈ９前後に調整することを特徴とする紬
基材の染色方法。
でタンニン酸色素を絹糸に吸収させる染液操作工程、前
記染液操作工程を経た紬索材を石灰水に浸漬してタンニ
ン酸カルシウムを絹糸−Ｆにつくる石灰操作工程、前記
染液操作工程及び石灰操作工程を複数回繰り返した後の
紬木材を鉄塩類を多く含む泥土の中に浸）貴し揉み込み
操作してタンニン酸色素と鉄分とを化合させる泥土操作
工程からなり、上記工程を数回繰り返す紬皇材の染色方
法において、前記石灰操作工程で使用する石灰水を飽和
濃度以下でＰ Ｈ９前後に調整することを特徴とする紬
基材の染色方法。
Claims (1)
- 車輪梅から煎出した染色液中に紬組材を浸漬し揉み込ん
でタンニン酸色素を絹糸に吸収させる染液操作工程、前
記染液操作工程を経た紬組材を石灰水に浸漬してタンニ
ン酸カルシウムを絹糸上につくる石灰操作工程、前記染
液操作工程及び石灰操作工程を複数回繰り返した後の紬
組材を鉄塩類を多く含む泥土の中に浸漬し揉み込み操作
してタンニン酸色素と鉄分とを化合させる泥土操作工程
からなり上記工程を数回繰り返す紬組材の染色方法にお
いて、前記石灰操作工程で使用する石灰水を飽和濃度以
下でＰＨ９前後に調整することを特徴とする紬組材の染
色方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63030104A JPH01207482A (ja) | 1988-02-12 | 1988-02-12 | 紬素材の染色方法 |
| KR1019880004093A KR890013277A (ko) | 1988-02-12 | 1988-04-11 | 명주 소재의 염색방법 |
| CN88102886A CN1034968A (zh) | 1988-02-12 | 1988-05-17 | 绸编织物的染色方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63030104A JPH01207482A (ja) | 1988-02-12 | 1988-02-12 | 紬素材の染色方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01207482A true JPH01207482A (ja) | 1989-08-21 |
| JPH0470429B2 JPH0470429B2 (ja) | 1992-11-10 |
Family
ID=12294473
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63030104A Granted JPH01207482A (ja) | 1988-02-12 | 1988-02-12 | 紬素材の染色方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01207482A (ja) |
| KR (1) | KR890013277A (ja) |
| CN (1) | CN1034968A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106400535A (zh) * | 2016-09-14 | 2017-02-15 | 江苏工程职业技术学院 | 一种草木印真丝围巾的加工方法 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105350347A (zh) * | 2015-12-04 | 2016-02-24 | 丁正本 | 布料染色剂及其染色方法 |
| CN105350349A (zh) * | 2015-12-04 | 2016-02-24 | 丁正本 | 棉布染色剂及其染色方法 |
-
1988
- 1988-02-12 JP JP63030104A patent/JPH01207482A/ja active Granted
- 1988-04-11 KR KR1019880004093A patent/KR890013277A/ko not_active IP Right Cessation
- 1988-05-17 CN CN88102886A patent/CN1034968A/zh active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106400535A (zh) * | 2016-09-14 | 2017-02-15 | 江苏工程职业技术学院 | 一种草木印真丝围巾的加工方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1034968A (zh) | 1989-08-23 |
| JPH0470429B2 (ja) | 1992-11-10 |
| KR890013277A (ko) | 1989-09-22 |
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