CN116676794A - 一种实现织物单面红黑双色效果的染色方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于纺织技术领域，公开了一种实现织物单面红黑双色效果的染色方法。该染色方法包括以下步骤：(1)将织物浸泡于薯莨染料中，取出后经晾晒氧化，亚铁盐媒染固色；(2)将步骤(1)处理后的织物过氢氧化钙水溶液，完成染色操作。该染色方法可以使织物单面呈现黑红双色效果，且避免了人造染料的使用，具有绿色环保的优势；此外，采用该染色方法得到的织物具有良好的色牢度，不易发生褪色。
Description
技术领域
本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种实现织物单面红黑双色效果的染色方法。
背景技术
薯莨是一种天然植物染料，采用薯莨的汁水对桑蚕丝织物涂层、再用珠三角地区特有的含矿河涌塘泥覆盖、经日晒加工，可制成一种昂贵的纱绸制品-香云纱。但现有香云纱的工艺只能实现一面乌黑，一面茶棕色的最终染色效果，而无法在面料同一面上实现黑红双色效果。
此外，虽然目前已有采用多种不同性质的人造染料进行染色以使面料的当面实现双色效果的方法，但此类方法由于采用人造染料，其污染性较大；同时需要多种人造染料的配合使用，染料利用率较低，且人造染色的色彩饱和度和牢度普遍较差。
因此，本发明希望提出一种采用薯莨作为染料实现面料单面红黑双色效果的染色方法，从而克服人造染料的缺陷和不足。
发明内容
本发明旨在至少解决上述现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种实现织物单面红黑双色效果的染色方法。该染色方法可以使织物单面呈现黑红双色效果，且避免了人造染料的使用，具有绿色环保的优势；此外，采用该染色方法得到的织物具有良好的色牢度，不易发生褪色。
本发明提供了一种实现织物单面红黑双色效果的染色方法，包括以下步骤：
(1)将织物浸泡于薯莨染料中，取出后经晾晒氧化，亚铁盐媒染固色；
(2)将步骤(1)处理后的织物过氢氧化钙水溶液，完成染色操作。
在上述染色方法，织物经过薯莨染液多次浸泡，晾晒氧化后，再用亚铁盐进行媒染固色，使面料完全达到乌黑；再采用氢氧化钙水溶液使织物表面染料成膜度不高或成膜后有磨损的区域生成褐红色的单宁酸钙，最终形成单面红黑双色效果。同时，相较于其他类型的天然植物染料，只有采用该染色方法才能实现良好的红黑对比效果，且具有良好的色牢度。
优选地，步骤(1)中所述薯莨染料的制备方法为：将薯莨的块茎进行粉碎后，加入水进行浸提，过滤取滤液，得到薯莨染料。
更优选地，所述浸提的次数为1-5次。
优选地，对步骤(1)中浸泡和晾晒的操作进行重复，直至织物的增重率达60％-75％。通过该操作，可使薯莨染料充分浸透织物，从而实现后续良好的染色效果。
更优选地，所述重复的次数为8-20次。
优选地，所述浸泡的时间为每次不少于20min；所述晾晒的时间为每次不少于10h，且气温不小于20℃。
优选地，所述亚铁盐选自硫酸亚铁(FeSO4)。若采用无机盐对亚铁盐进行替换，则无法形成红黑两色的对比效果。
优选地，步骤(1)所述媒染固色时亚铁盐的用量为织物质量的5％-10％。
优选地，步骤(1)所述媒染固色时的浴比(织物与亚铁盐溶液的质量比)为1：(15-25)。
优选地，步骤(2)所述氢氧化钙(Ca(OH)2)水溶液的浓度为0.3-3g/L。
优选地，步骤(2)中过氢氧化钙水溶液的时间控制为30-60s。时间过长会使面料色泽整体往红棕色上转化，面料呈单一色泽达不到双色效果。时间过短色泽仍是黑，没有红棕色呈现。因而通过控制该步骤的时长，可使面料上的黑红双色呈现良好效果。
优选地，步骤(1)经亚铁盐媒染固色和步骤(2)过氢氧化钙水溶液后，均采用清水进行清洗。
本发明还提供了一种具有单面红黑双色效果的织物，所述织物采用上述染色方法制得。
相对于现有技术，本发明的有益效果如下：
1.本发明采用天然植物薯莨实现了织物单面红黑双色效果的效果，且色彩饱和度高，提高纺织品的附加价值，拓宽植物薯莨作为纺织品染料的应用范围。
2.相较于采用人造染料实现双面染色，本发明采用薯莨染料具有绿色环保可持续、染料利用率高的优势，且所得织物具有更好的色牢度。
附图说明
图1为实施例1中棉麻平纹面料的最终染色效果图。
图2为实施例1中丝毛交织斜纹面料的最终染色效果图。
图3为对比例1中麻棉交织平纹面料的最终染色效果图。
图4为对比例2中棉麻平纹面料的最终染色效果图。
图5为对比例3中棉麻平纹面料的最终染色效果图。
具体实施方式
为了让本领域技术人员更加清楚明白本发明所述技术方案，现列举以下实施例进行说明。需要指出的是，以下实施例仅为本发明的优选实施例，对本发明要求的保护范围不构成限制作用，任何未违背本发明的精神实质和原理下所做出的修改、替代、组合，均包含在本发明的保护范围内。
以下实施例中所用的原料、试剂或装置如无特殊说明，均可从常规商业途径得到，或者可以通过现有已知方法得到。
实施例1
本实施例提供一种基于薯莨染料(含有单宁与胶质)实现织物单面红黑双色效果的染色方法，包括以下步骤：
1.薯莨染料的制备：将生鲜薯莨茎用植物粉碎机粉碎成泥状，再以1：1的质量比加入去离子水，于40℃保温浸提4小时后过滤，过滤后再加等量去离子水再次浸提。共提取三次，将三次提取液混合，得到薯莨染料。
2.织物面料两组：A.棉麻平纹面料；B.丝毛交织斜纹面料。分别进行常规褪浆处理。
3.染色：在室温下将织物面料浸泡在薯莨染液中，均匀浸透后挤干，自然阳光下晒干后，再浸泡薯莨染液，浸泡时间20分钟，重复浸泡薯莨染液多次。其中第三次与第七次浸泡薯莨染液加温至45℃。每次之间晾晒为10小时且气温在20度以上，以使植物单宁与胶质得到充分氧化，结膜，且面料需完全干透后再进行下一轮的浸泡和晾晒。
4.棉麻平纹面料上染晾晒15次增重74％，丝毛交织斜纹面料上染晾晒18次增重67％，停止上染及晾晒。
5.将晾晒好的面料浸入硫酸亚铁水溶液中进行媒染固色，硫酸亚铁的用量约为面料重量(按未经处理面料的重量计)的6％；浴比1：20，温度：25℃，时间：4小时。然后用清水洗除浮色，得纯黑色面料。
6.将熟石灰(氢氧化钙)按0.5g/L的用量放入自来水中，搅拌，澄清。取上层澄清水溶液。将面料快速通此澄清石灰水液，本实施例中棉麻平纹面料50秒，丝毛交织斜纹面料40秒。然后经清洗、脱水、烘干，制得具有单面红黑双色效果的织物。
图1所示为棉麻平纹面料的最终染色效果，图2所示为丝毛交织斜纹面料的最终染色效果。
对比例1
本对比例提供一种基于麻栎果壳染料(含单宁)的织物染色方法，包括以下步骤：
1.染料制备：将麻栎果壳100克置于溶剂(软水)中，pH值为7，于90℃下提取60分钟，过滤，得麻栎果壳染料。
2.选用麻棉交织平纹面料进行常规褪浆处理。
3.将麻棉交织平纹面料置于上述麻栎果壳提取液中，取出后浸入硫酸亚铁水溶液中进行媒染固色，硫酸亚铁的用量约为面料重量的5％，浴比1：30。先在室温固色30分钟，再投入原染色液中，80℃染色20分钟。然后用清水洗除浮色，得纯黑色面料。
4.将熟石灰(氢氧化钙)按0.5g/L的用量放入自来水中，搅拌，澄清。取上层澄清水溶液。将面料快速通此澄清石灰水液，时间30秒。然后经清洗、脱水、烘干，完成染色操作。
图3所示为麻棉交织平纹面料的最终染色效果，可以看到该面料并无明显双色效果。
对比例2
本对比例提供一种基于碧纹染料和活性染料的织物染色方法，包括以下步骤：
1.选用棉麻平纹面料进行常规褪浆处理。
2.将所面料进行改性处理。工艺参数：温度60℃，pH值为9，浴比1：30，改性剂(天盛化工阳离子转换剂TS-TCM)用量4％(o.w.f)；处理30分钟后用冷水清洗二次。
3.将改性处理后的面料进行染色。工艺参数：温度70℃，浴比1：30，纳米特黑8503(即碧纹染料，购自东莞天盛化工)用量为6％(o.w.f)，处理时间30分钟。然后用清水清洗二次后，用40℃温水进行固浆固色，脱水，80℃烘干。
4.将碧纹染色后的面料进行常规活性染色。工艺参数：中温型活性染料环保活性红(购自上海万得化工，型号：6BF)，染色温度65℃，染色时间40分钟。然后清洗、脱水、烘干，完成染色操作。
图4所示为棉麻平纹面料的最终染色结果，可以看到其虽然具有双色对比但色泽过渡模糊。
对比例3
本对比例提供一种基于柿漆染料(含有单宁与胶质)的织物染色方法，包括以下步骤：
1.采用新鲜青涩柿子，粉碎成泥状，榨汁过滤得柿汁。按1：2(1分柿汁、2份水)的质量比加入去离子水，即得柿漆染液。
2.选用棉麻平纹面料进行常规褪浆处理。
3.在室温下将面料棉麻平纹浸泡在柿漆染液中，均匀浸透后挤干，自然阳光下晒干。再浸泡柿漆染液，浸泡时间20分钟，共浸泡柿漆染液13次，织物增重68％。每次之间晾晒为10小时且气温在20度以上，以使植物单宁与胶质得到充分氧化，结膜，且面料需完全干透后再进行下一轮的浸泡和晾晒。
4.将晾晒好的面料浸入硫酸亚铁水溶液中进行媒染固色，硫酸亚铁的用量约为面料重量(按未经处理面料的重量计)的6％；浴比1：20，温度：25℃，时间：4小时。然后用清水洗除浮色，得纯黑色面料。
6.将熟石灰(氢氧化钙)按0.5g/L的用量放入自来水中，搅拌，澄清。取上层澄清水溶液。将面料快速通此澄清石灰水液，本实施例中棉麻平纹面料120秒(柿漆结膜化程度更高，时间较短无任何变化)。然后经清洗、脱水、烘干，完成染色操作。
图5所示为棉麻平纹面料的最终染色结果，可以看到其染色效果接近黑白双色。
产品效果测试
色牢度测试
将实施例1，对比例1-3所制得织物进行以下测试，测试结果如表1所示。
1.皂洗的测试方法：参照ISO105-E01标准；
2.水牢度测试方法：参照ISO105-E01标准；
3.碱汗测试方法：参照ISO105-E01标准；
4.酸汗测试方法：参照ISO105-E01标准；
5.日晒测试方法：参照ISO105-B02标准(相关色温为：5500K-6500K)；
6.摩擦牢度测试：参照ISO105-D02标准。
表1色牢度测试结果
由表1可知，只有实施例1能够在实现织物单面红黑双色效果、色彩饱和度高的同时，还具有优异的色牢度。而对比例1和对比例3虽然也采用含有单宁的天然植物染液(麻栎果壳染料、柿漆染料)，但其并无双色效果或仅能形成接近黑白双色的效果，实际应用价值有限，且对比例1和对比例3所得织物的色牢度相较于实施例1要差。而对比例2采用人造染色进行织物染色，虽然能产生双色对比效果，但色泽过渡模糊，效果不佳；且对比例2所得织物的色牢度同样存在缺陷。
上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
Claims (10)
1.一种实现织物单面红黑双色效果的染色方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将织物浸泡于薯莨染料中，取出后经晾晒氧化，亚铁盐媒染固色；
(2)将步骤(1)处理后的织物过氢氧化钙水溶液，完成染色操作。
2.根据权利要求1所述的染色方法，其特征在于，步骤(1)中所述薯莨染料的制备方法为：将薯莨的块茎进行粉碎后，加入水进行浸提，过滤取滤液，得到薯莨染料。
3.根据权利要求1所述的染色方法，其特征在于，对步骤(1)中浸泡和晾晒的操作进行重复，直至织物的增重率达60％-75％。
4.根据权利要求1所述的染色方法，其特征在于，所述浸泡的时间为每次不少于20min；所述晾晒的时间为每次不少于10h，且气温不小于20℃。
5.根据权利要求1所述的染色方法，其特征在于，所述亚铁盐选自硫酸亚铁。
6.根据权利要求1所述的染色方法，其特征在于，步骤(1)所述媒染固色时亚铁盐的用量为织物质量的5％-10％。
7.根据权利要求1所述的染色方法，其特征在于，步骤(2)所述氢氧化钙水溶液的浓度为0.3-3g/L。
8.根据权利要求1所述的染色方法，其特征在于，步骤(2)中过氢氧化钙水溶液的时间控制为30-60s。
9.根据权利要求1所述的染色方法，其特征在于，步骤(1)经亚铁盐媒染固色和步骤(2)过氢氧化钙水溶液后，均采用清水进行清洗。
10.一种具有单面红黑双色效果的织物，其特征在于，所述织物采用权利要求1-9中任一项所述的染色方法制得。
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