JPH01205502A - 希土類・鉄系樹脂結合型磁石 - Google Patents
希土類・鉄系樹脂結合型磁石Info
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- JPH01205502A JPH01205502A JP63030270A JP3027088A JPH01205502A JP H01205502 A JPH01205502 A JP H01205502A JP 63030270 A JP63030270 A JP 63030270A JP 3027088 A JP3027088 A JP 3027088A JP H01205502 A JPH01205502 A JP H01205502A
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
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- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は基本組成が希土類金属、鉄、ボロンからなり超
急冷法でつくられた磁石粉末と熱硬化性有機物樹脂、さ
らにフッ素樹脂からなる結合剤からなる希土類・鉄系樹
脂結合型磁石に係わる。
急冷法でつくられた磁石粉末と熱硬化性有機物樹脂、さ
らにフッ素樹脂からなる結合剤からなる希土類・鉄系樹
脂結合型磁石に係わる。
希土類・鉄系化合物の磁石化の試みは、１９８１年、Ｊ
、Ｊ、Ｃｒｏａｔ ＝ ０ｂｓｅｒｖａｔｉｏｎ ｏｆ
ｌａｒｇｅ ｒｏｏｍｊｅｍｐｅｒａｉＬＩｒｅ Ｃ
ｏｃｉｖｉｔｙ ｉｎ ｍｅｌｔ−ｓｐｕｍＮｄｏ４Ｆ
ｅ。
、Ｊ、Ｃｒｏａｔ ＝ ０ｂｓｅｒｖａｔｉｏｎ ｏｆ
ｌａｒｇｅ ｒｏｏｍｊｅｍｐｅｒａｉＬＩｒｅ Ｃ
ｏｃｉｖｉｔｙ ｉｎ ｍｅｌｔ−ｓｐｕｍＮｄｏ４Ｆ
ｅ。
６＾ＤＩ）１．ＰＦｌ’ｉ’ｓ、Ｌｅｊｅｒ Ｖｏｌ、
３９ Ｎｏ、４ Ｐ３５７〜３５１１１が初めでである
。以後盛んに研究開発が行われ実用材料性能が得られる
ようになって来た。
３９ Ｎｏ、４ Ｐ３５７〜３５１１１が初めでである
。以後盛んに研究開発が行われ実用材料性能が得られる
ようになって来た。
例えはポンド型磁石で（Ｂ Ｉ−Ｔ ） ｍ ａ ｘ
６〜］、 ＯＭＧＯｅ級のものが得られるようになった
。しかし乍ら、同磁石は、希土類・鉄を主成分とするな
め、大気中の湿度、空気、種々のカス、溶剤等によって
とうしても酸化し易い問題があった。磁石の酸化、サヒ
の発生は、機能欠陥、性能低下、強度低下等重大欠点に
結びつき易かった。
６〜］、 ＯＭＧＯｅ級のものが得られるようになった
。しかし乍ら、同磁石は、希土類・鉄を主成分とするな
め、大気中の湿度、空気、種々のカス、溶剤等によって
とうしても酸化し易い問題があった。磁石の酸化、サヒ
の発生は、機能欠陥、性能低下、強度低下等重大欠点に
結びつき易かった。
しかし現在のところ酸化防止のためには、有機物樹脂コ
ーティング法が行われているが、被覆層の厚さが５μ「
１〜２０μＩＴＩと薄いのて、長期間に渡って初１ｔｌ
＋性能を維持することがてきないのが実態である。
ーティング法が行われているが、被覆層の厚さが５μ「
１〜２０μＩＴＩと薄いのて、長期間に渡って初１ｔｌ
＋性能を維持することがてきないのが実態である。
特に近時は、コスｌ−か安い性能の高い樹脂結合型磁石
が求望されている。本発明の目的は、低コスト高性能希
土類・鉄・ボロン系樹脂結合磁石を提供することにある
。
が求望されている。本発明の目的は、低コスト高性能希
土類・鉄・ボロン系樹脂結合磁石を提供することにある
。
本発明の希土類・鉄系樹脂結合型磁石は、基本組成が希
土類・鉄・ボロンからなり超急冷法でつくられた磁石粉
末と熱硬化性のエポキシ、フェノールもしくはポリエス
テル樹脂にフッ素系樹脂を添加したイｊ機物樹脂とから
なることを特徴とする。
土類・鉄・ボロンからなり超急冷法でつくられた磁石粉
末と熱硬化性のエポキシ、フェノールもしくはポリエス
テル樹脂にフッ素系樹脂を添加したイｊ機物樹脂とから
なることを特徴とする。
本発明に使用するフッ素樹脂は、四フッ化エチレン樹脂
（＋ｃｐｚ−ｃＦ、、士。）、四フッ化エチレン・パー
フルオ冒アルコキシレン共重合樹脂（−〇ＣＦ２−ＣＦ
２→ト□□Ｆ□□□＋ＣＦ、−ＣＦ→−１）、０Ｒ。
（＋ｃｐｚ−ｃＦ、、士。）、四フッ化エチレン・パー
フルオ冒アルコキシレン共重合樹脂（−〇ＣＦ２−ＣＦ
２→ト□□Ｆ□□□＋ＣＦ、−ＣＦ→−１）、０Ｒ。
四フッ化エチレン・６フツ化プロピレン共重合樹月旨
＜−＋ＣＦ、−ＣＦ ２ →−１□＜ＣＰ ２−Ｃ
Ｆ−？−，）ＣＦ ３ 四フッ化エヂレン・６フツ化プロピレン・パーフルオロ
アルコキシエチレン共重合樹脂、四フッ化エチレン・エ
チレン共重合樹脂（→ＣＦ２−ＣＦ２七７云ＣＨ，，，
−ＣＨ，→−１）三フッ化塩化エチレン樹脂 （→ＣＦ２−ＣＦＣ，Ｑ＋コ）、 三フッ化塩化エチレン・エチレン共重合樹脂（−〇ＣＦ
？ −ＣＦＣ，Ｑ ”ｊ−Ｔ−＋ ＣＨ２−Ｃ
Ｈ，、士。 ） 、フッ１ヒヒニリｊ２ン樹脂←Ｃ
Ｆ２−ＣＨ２÷、）、である。そして、エポキシ樹脂ま
たは、フェノール樹脂へのフッ素樹脂の混合量は、重量
比で２％未満ては、耐候性が小さく、７０％より上では
、均一に混合てきない。また耐防錆効果ここて結合材は
性能を低下させるため適当でない。１％以下では強度上
問題てあり、５％をこえてくると磁気性能的い低下する
なめである。
＜−＋ＣＦ、−ＣＦ ２ →−１□＜ＣＰ ２−Ｃ
Ｆ−？−，）ＣＦ ３ 四フッ化エヂレン・６フツ化プロピレン・パーフルオロ
アルコキシエチレン共重合樹脂、四フッ化エチレン・エ
チレン共重合樹脂（→ＣＦ２−ＣＦ２七７云ＣＨ，，，
−ＣＨ，→−１）三フッ化塩化エチレン樹脂 （→ＣＦ２−ＣＦＣ，Ｑ＋コ）、 三フッ化塩化エチレン・エチレン共重合樹脂（−〇ＣＦ
？ −ＣＦＣ，Ｑ ”ｊ−Ｔ−＋ ＣＨ２−Ｃ
Ｈ，、士。 ） 、フッ１ヒヒニリｊ２ン樹脂←Ｃ
Ｆ２−ＣＨ２÷、）、である。そして、エポキシ樹脂ま
たは、フェノール樹脂へのフッ素樹脂の混合量は、重量
比で２％未満ては、耐候性が小さく、７０％より上では
、均一に混合てきない。また耐防錆効果ここて結合材は
性能を低下させるため適当でない。１％以下では強度上
問題てあり、５％をこえてくると磁気性能的い低下する
なめである。
なお、基本組成が、希土類金属、鉄、ボロンからなる超
急冷法により製造した希土類磁石粉末としては、原子Ｉ
ヒて８〜１８％、７３〜８８％、４−９％であり希土類
金属は、Ｙ、Ｌａ、、Ｃｅ、ＰＩ−１Ｓｍ、Ｎｄ、Ｅｕ
、Ｇｄ、Ｔｂ、Ｄｙ単体及び２種以上の混合物、そして
鉄の一部をＡカ、ｃｏ、Ｎｂ笠の１神具」二の遷移金属
て置換したものとするが、本発明は他の組成においても
同様の効果を有するものであり特定の組成に限定される
ものではない。
急冷法により製造した希土類磁石粉末としては、原子Ｉ
ヒて８〜１８％、７３〜８８％、４−９％であり希土類
金属は、Ｙ、Ｌａ、、Ｃｅ、ＰＩ−１Ｓｍ、Ｎｄ、Ｅｕ
、Ｇｄ、Ｔｂ、Ｄｙ単体及び２種以上の混合物、そして
鉄の一部をＡカ、ｃｏ、Ｎｂ笠の１神具」二の遷移金属
て置換したものとするが、本発明は他の組成においても
同様の効果を有するものであり特定の組成に限定される
ものではない。
Ｕ下、実施例として本発明の磁石の実施態様について詳
細に説明する。
細に説明する。
実施例−１
原子化てＮ ｄ １４Ｆ ｅ ７６ＣＯ４Ｂ ６の希土
類・鉄・ポ１コン磁石粉末を超急冷法により製造した。
類・鉄・ポ１コン磁石粉末を超急冷法により製造した。
粉末の粒度は、ヘキサノを用いた湿式ボールミル中で粉
砕し粒度１１７μｍ〜５μ圧皇の分布をもつ磁石粉末と
した。次に各種パインター（結合材）と機椋的に混合、
混練し、続いて第１図に示ず金型構造で圧縮成形した。
砕し粒度１１７μｍ〜５μ圧皇の分布をもつ磁石粉末と
した。次に各種パインター（結合材）と機椋的に混合、
混練し、続いて第１図に示ず金型構造で圧縮成形した。
試料（磁石の形状はφ１５Ｘ１０ｔｍｍでありその時の
成形圧力は、４２トン／ｃｌ１１で一軸加圧油圧プレス
て行った。成形磁石は、強度を付与すべく、１２０〜１
５０°Ｃて１時間加熱焼成し固定さぜな。
成形圧力は、４２トン／ｃｌ１１で一軸加圧油圧プレス
て行った。成形磁石は、強度を付与すべく、１２０〜１
５０°Ｃて１時間加熱焼成し固定さぜな。
第１表に結合材の種類と量、得られた磁気性能を示す。
第１表からも判るように、四フッ化エチレン樹脂の入っ
たサンプルは、磁石成形時に、密度が高まり、高性能化
できるという効果かある。
たサンプルは、磁石成形時に、密度が高まり、高性能化
できるという効果かある。
続いて不実施例ザンプルを４０°Ｃ９５％ＲＨの恒温恒
湿環境下て約１ジ００ を行った。第２表に結果を示す。
湿環境下て約１ジ００ を行った。第２表に結果を示す。
第 ２ 表
第２図ａは本発明の磁石の断面図で、表面コーティング
は行わないか、行っても２０μｍ以下の薄層で良い。そ
の理由は結合材自体に、発水性能力の高い四フッ化エヂ
レンを含有することによって、水分の侵入を防止てきた
。第２図すは、従来法て磁石全体を２ ０ ノ．ｔ ｍ
Ｄ上の比較的厚膜層である。ここて両者の違いは、本
発明は、コーディングなしか、薄層コーディングて１」
標特性を満足できる。このメリットは、形状精度、寸法
精度、量産性を高め低コス１〜化を可能となった。
は行わないか、行っても２０μｍ以下の薄層で良い。そ
の理由は結合材自体に、発水性能力の高い四フッ化エヂ
レンを含有することによって、水分の侵入を防止てきた
。第２図すは、従来法て磁石全体を２ ０ ノ．ｔ ｍ
Ｄ上の比較的厚膜層である。ここて両者の違いは、本
発明は、コーディングなしか、薄層コーディングて１」
標特性を満足できる。このメリットは、形状精度、寸法
精度、量産性を高め低コス１〜化を可能となった。
以上のことから明らかなように本発明による、結合材へ
フッ素系樹脂を添加すると、防錆性、および寸法・形状
性を大「１コに向上てきる。
フッ素系樹脂を添加すると、防錆性、および寸法・形状
性を大「１コに向上てきる。
以−ト述べたように本発明の希土類磁石は、磁石内部、
すなわち磁石粉末の表面を防錆機能を有する有機物結合
材から構成されているので、大変高い耐錆性を有する効
果がある。またコーティングしなくても実用出来ること
、また高い信頼性等から希土類・鉄・ポＩ７ン系樹脂結
合型磁石の用途を拡大するして多大の効果がある。
すなわち磁石粉末の表面を防錆機能を有する有機物結合
材から構成されているので、大変高い耐錆性を有する効
果がある。またコーティングしなくても実用出来ること
、また高い信頼性等から希土類・鉄・ポＩ７ン系樹脂結
合型磁石の用途を拡大するして多大の効果がある。
第１図は本発明に用いる磁石圧縮成形金型を示す図。
第２図は成形磁石の断面図を示し、第２図（鍛は本発明
法、第２図（ｂ）は従来法の断面図を示す。 １・・・上パンチ ２・・・下パンチ ３・ ・ ・タイ ４・・・上ラム ５・・・磁石粉末上結合材 ６・・・磁石の表面層 ７・・・磁石 り土
法、第２図（ｂ）は従来法の断面図を示す。 １・・・上パンチ ２・・・下パンチ ３・ ・ ・タイ ４・・・上ラム ５・・・磁石粉末上結合材 ６・・・磁石の表面層 ７・・・磁石 り土
Claims (3)
- （１）基本組成が希土類金属、鉄、ボロンからなり超急
冷法でつくられた磁石粉末に１〜５重量％の有機物樹脂
を加えてつくられたことを特徴とする希土類・鉄系樹脂
結合型磁石。 - （２）前記基本組成の鉄の一部を他の遷移金属で置換し
た第一項の希土類・鉄系樹脂結合型磁石。 - （３）有機物樹脂は主剤に熱硬化性樹脂であるエポキシ
樹脂、フェノール樹脂、ポリエステル樹脂、副成分（添
加剤）としてフッソ樹脂を前記主剤に２〜７０重量％混
合した第一項又は第二項に記載の希土類・鉄系樹脂結合
型磁石。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63030270A JPH01205502A (ja) | 1988-02-12 | 1988-02-12 | 希土類・鉄系樹脂結合型磁石 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63030270A JPH01205502A (ja) | 1988-02-12 | 1988-02-12 | 希土類・鉄系樹脂結合型磁石 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01205502A true JPH01205502A (ja) | 1989-08-17 |
Family
ID=12299010
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63030270A Pending JPH01205502A (ja) | 1988-02-12 | 1988-02-12 | 希土類・鉄系樹脂結合型磁石 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01205502A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4026796A1 (de) * | 1989-09-01 | 1991-03-14 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Anisotroper permanentmagnet und verfahren zu dessen herstellung |
| JPH0511780U (ja) * | 1991-07-18 | 1993-02-12 | 東京パーツ工業株式会社 | 回転ヨーク型偏平ブラシレスモータ |
| EP0608188A1 (fr) * | 1993-01-22 | 1994-07-27 | Ugimag S.A. | Procédé de protection de poudres magnétiques et aimants permanents densifies type Fe Nd B contre l'oxydation et la corrosion atmosphérique |
| WO2012098883A1 (ja) * | 2011-01-20 | 2012-07-26 | パナソニック株式会社 | ボンド磁石およびそれを搭載したモータ |
-
1988
- 1988-02-12 JP JP63030270A patent/JPH01205502A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4026796A1 (de) * | 1989-09-01 | 1991-03-14 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Anisotroper permanentmagnet und verfahren zu dessen herstellung |
| JPH0511780U (ja) * | 1991-07-18 | 1993-02-12 | 東京パーツ工業株式会社 | 回転ヨーク型偏平ブラシレスモータ |
| EP0608188A1 (fr) * | 1993-01-22 | 1994-07-27 | Ugimag S.A. | Procédé de protection de poudres magnétiques et aimants permanents densifies type Fe Nd B contre l'oxydation et la corrosion atmosphérique |
| FR2700720A1 (fr) * | 1993-01-22 | 1994-07-29 | Aimants Ugimag Sa | Procédé de protection de poudres magnétiques et aimants permanents densifiés type Fe Nd B contre l'oxydation et la corrosion atmosphérique. |
| US5411603A (en) * | 1993-01-22 | 1995-05-02 | Ugimag Sa | Method of protecting magnetic powders and densified permanent magnets of the Fe Nd B type from oxidation and atmospheric corrosion |
| WO2012098883A1 (ja) * | 2011-01-20 | 2012-07-26 | パナソニック株式会社 | ボンド磁石およびそれを搭載したモータ |
| CN103329222A (zh) * | 2011-01-20 | 2013-09-25 | 松下电器产业株式会社 | 粘结磁体以及搭载有该粘结磁体的电动机 |
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