JPH01204773A - 熱転写プリント方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は熱転写プリンタのリボンに発生するシワ防止対
策に関するものである。

［従来の技術］ 第５図は熱転写プリンタの基本構造を示すものであり、
予め転写リボン供給部でコア１に巻かれている転写リボ
ン２は、図の右側の供給側コアボルダ１３にセットされ
、繰り出された先端は巻き取り側のコアホルダー１３°
にセットされ巻き取りモータ（図示せず）により駆動さ
れて巻き取られる。

転写リボン２は印刷紙（図示せず）と共にプラテンロー
ラ５の表面に沿って送られる。

供給側のコアホルダー１３と巻き取り側のコアホルダー
１３′の間には複数個のガイドローラ４があり、転写リ
ボン２を円滑に送るように案内したりバックテンション
をかける機能を有する。

サーマルヘッド１２はソレノイドの０Ｎ１０ＦＦにより
転写終了後にプラテン（又はホイール）５に直接接触し
ていた印刷済みの紙はその上層に置かれているリボン２
′と分離され矢印Ｂの方向に送られるが、必要に応じカ
ッタ９によりＢ５、Ａ４、Ｂ４などの規格サイズや任意
のサイズに切断される。

上記の説明は熱転写プリンタの基本的構成を示すために
、黒白単色（モノクロ）の熱転写プリンタについて説明
したが、カラープリンタではその構造が幾分複雑になる
。

第３図は第６図の減色混色法によりカラー印刷を行う熱
転写プリンタの１例であり、Ｙ（黄色）、Ｍ（マゼンタ
色）、Ｃ（シアン色）の順に一定の巾に反復して塗布さ
れた熱溶融インクを印刷指令信号に応じて混色させるた
め、それぞれの色を３回に分けてプリントする関係上、
転写リボンは逆転させないが、被印刷用紙は各色を印刷
するに際し逆転させる機構が付加して設けられている。

なお、この第３図は本発明の詳細な説明図と共通である
。

図中の参照符号５はプラテンローラであり、このプラテ
ンローラ５の外周円の軸方向両端部にはスプロケットビ
ン６−１〜Ｇ−ｎおよび６゛−１〜８゛−ｎが各々設け
られ、これらのスプロケットビン８−１〜Ｇ−ｎ　、　
Ｅｌ’−１〜Ｂ’−ｎに用紙（連続紙）７の両側部の各
フィードホール（パーフォレーション）が係合するよう
になっている。またこのプラテンローラ５の右方（図に
おける右方）にはリターンローラ８ａ、８ｂが設けられ
ている。リターンローラ８ａ、８ｂはこのリターンロー
ラ８ａ、８ｂの更に右方にある連続紙供給部９′から引
き出され前記プラテンローラ５に張設される用紙７にバ
ックテンションを与えるものである。またこの連続紙供
給部９′からプラテンローラ５側に寄った下方には転写
リボン供給用のリール１１が設けられ、このリール１１
から引き出された転写リボン２（この転写リボン２の幅
は前記用紙７の幅より若干狭くなっている）は、前記プ
ラテンローラ５に張設された後に、プラテンローラ５の
図において左方に設けられた転写リボン巻き取り用のリ
ール１８に巻き取られる。また前記７’ランチローラ５
の左側近傍にはサールマヘッド１２が前記用紙７、転写
リボン２を介在させて同プラテンローラ５と接するよう
にして設けられている。またこのサーマルヘッド１２の
左側近傍には前記転写リボン２の境界マーク２ａ、２ｂ
・・・・・・（図示せず）を検出し、正しい位置にある
場合にはサーマルヘッドを移動し転写リボン２と被印刷
用紙７を介在させてブランチローラに圧接させるマーク
センサ１４が配置されている。

［発明が解決しようとする課題］ このような熱転写プリンタは設計上は一応シワは発生し
ないように考慮され製作されているが、それでもシワの
発生が避けられない。

このようなシワの原因は次のように考えられるが、これ
らの発生原因を探究しシワの発生を防止することが本発
明の目的である。

［課題を解決するための手段］ 要因１．プリントスタート時に、リボンがたるんでいる
場合、 要因２．プリント中にリボンがたるんだ場合、（リボン
に適正なテンションが加わっ ていない）、 要因３６使用済みリボンの巻き上げが緩く、リボンに適
正テンションが作用しない場 合。

本考案は上記要因をなくし、シワの発生を防止すること
にある。

上記１〜３の原因に対する処置としては、それぞれに１
対１の対応をするように画然とは区別できず、２つの原
因にまたがるのものもあるが次のようにして解決するこ
とができる。

リボン巻き取り装置はリボンに所定値以上のトルクが伝
達されないようにするため、スベリクラッチが設けられ
ている。

必要な伝達トルクは、ナツトによってスプリングの抑圧
度を変えることにより設定が可能な構造となっている。

供給リボン側には電磁ブレーキ（図示せず）がついてお
り、電気信号にて０Ｎ１０ＦＦすることにより、ブレー
キ動作をコントロールできる。プリント中には、この電
磁ブレーキをＯＮすることにより、リボンにブレーキを
かけバックテンションを働かせリボンが緩まないように
する。

［作用］ （１）前項で述べたように巻き取りモータ側にスベリク
ラッチを設け、リボン供給側に電磁ブレーキを装着した
熱転写式プリンタでは、前項でのシワ発生要因（１）と
（３）に対し、プリント指令を受けた後サーマルヘッド
をプラテンローラに圧接し用紙とリボンを強持して巻き
取りモータを始動しリボン巻き上げ動作を行う、この一
連の動作はタイマーにより所定の時間だけ行い、リボン
の巻き締めを行う、この間プリントは行わず、またプラ
テンローラは回転せず停止したままである。これにより
サーマルヘッドと巻き取り装置間のリボンのゆるみは解
消される。

（２）カラープリントの場合は、要因（１）と（３）に
対してこの動作をＹ、Ｍ、Ｃの３原色プリント直前に反
復することで同様にリボンのゆるみが解消される。

（３）発生要因（２）に対してはモノクロならびにカラ
ープリントの場合も共に、プリント指令受後リボン供給
側の電磁ブレーキをＯＮＩ、てプリントを開始し、プリ
ント終了後に電磁ブレーキをＯＦＦすることによりリボ
ンにバックテンションが加えられるので要因（２）によ
るゆるみは解消される。

［実施例］ 第１図はリボン巻き取りフレーム組立体（以下組立体は
ＡｓＨで示す）であり、図面中の参照符号ｌＯはフレー
ムＡｓ５ｙを、３はクラッチＡ５３！である。

１３と１３’転写リボンのコアｌを保持するコアホルダ
であり、１５はコアを駆動するモータである。

第２図はすべりクラッチＡｓ５ｙであり、３がクラッチ
部分、１５はモータ、１３°はコアホルダである。

このすベリクラッチ３はリボン２にモータ１５から必要
以上のトルクが伝達されないようにするためであり、ス
プリング２１で押圧され、必要以上のトルクがかかると
すべり始める。所要の伝達トルクは、ナツトによってス
プリングの抑圧度を変更することにより調整可能である
。

供給リボン側（図示せず）には電磁ブレーキが設けられ
、電気信号によりブレーキ動作を開始することによりリ
ボンにバックテンションを与える−ようにしてリボンが
緩まないようにする。

転写リボン用の電磁ブレーキは出願人の別出願に記載さ
れているので構造の細部については説明しない。

次に前記のスベリクラッチと電磁ブレーキを備えること
により熱転写プリンタのリボンに発生するシワ防止のた
めの作動について説明する。

−動」笠ｊ− この動作はモノクロ（黒白）プリンタ時において前述の
シワ発生要因（１）と（３）に就ての対策であり、下記
左側の流れ工程に従って行われる。

↓　　　　サーマルヘッドをプラテンに圧接７Ｌ／／　
　Ｉｓ　　する。これは次の動作でリボンを↓　　　　
巻き取るため、リボン空送りを防↓　　　　　ン巻き上
げを行う。しかし、リポ−１Ｍ’＝　　ンはサーマルヘ
ッドとプラテンと↓　　　　の間で、強く保持されてい
るためｍ　　　逆行できない、この時プリント動作はせ
ず、プラテンは停止したま ままである。この結果、使用済み 、リボンは固く巻き上げられ、サー マルヘッドと巻き取りユニット間 のリボンはピーンと張り、緩みは 無くなる。

駆動」竺」−（カラープリント時において、前述のシワ
発生要因（１）と（３）に就いての対策）この動作は、
前記の動作ｌを反復することにより行われる。

即ち、Ｙプリント指令がくると、動作１を実施する０次
にＭプリント指令、Ｃプリント指令にもとづき、各々動
作１を反復実施する。

−炊」！Ｓ− この動作は、前述のシワ発□生要因（２）に就ての対策
であり、カラー又はモノクロプリントの何れにも共通に
適用可能である。

！ｊ７ｈ１１　　　　プリント指令を受ける動↓　　　
　　作Ａを行い、次に供給リポ＋　　　２１／　−−＋
ＯＮ　　　ンの電磁ブレーキをＯＮにし↓　　　　　て
印刷開始と同時にリボン７’　１．＋　７　）■岡　　
　　にバックテンションを加え↓　　　　　　るように
する。

７’！Ｊ７）、−コ　　　　プリントを開始するとり↓
　　　　　ポンと用紙はサーマルヘツ７’Ｌ／−１０コ
　　　　ドとプラテン間に強く保持された状態でプララ
テンの 駆動力によって印刷されな がら送られる。

上記の動作Ａ〜動作Ｃのリボンテンションの状態を第３
図を参照して説明する。

第３図において、転写リボン巻き取りリール１８の回転
軸心をＸ、プラテンローラの軸心をＹ、転写リボン供給
ローラの軸心をＺとする。

Ｘ、！：Ｙの間では、リボン巻き取りモータの力によっ
て、リボンにテンション力が働く。

リボン巻き取りスピードは、プラテンの送り速度より速
くなっているため、その速度差分のテンション力が発生
する。

Ｙ、！−Ｚの間では、プラテンの駆動力と電磁ブレーキ
による負荷によりリボンに強いテンシゴンがｆａ　＜　
、もちろん、リボンテンション力はリボンが破れないよ
うにその負荷は、電磁ブレーキによって調整される。

このときの負荷として、電磁ブレーキを用いたが、スプ
リング負荷等地の手段を用いてもよい。

第４図は本発明の方法によりカラープリントを行う場合
のプリント操作とシワ発生防止操作のタイミングを示す
図であり、操作は左端の用紙セットからスタートし右方
に進行する。

図の説明中、ｒＸｄｏｔ逆転」は用紙のトップマージン
を適正な巾に設定するためのドツト数だけの逆転を示し
、「リポンハギ取り」はＹ、Ｍ、Ｃの各色のプリントが
終了した都度転写リボンを被印刷紙との接触から離し、
カラーリボンは送り駆動せずそのままの位置に止め、被
印刷紙だけを用紙の送り長さだけ逆転させＹ、Ｍ、Ｃの
一連のプリントを行う操作である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施のために使用するリボン巻き取り
フレーム組立体の側面図、第２図はすベリクラッチ組立
体の側面図、第３図は本発明のカラープリント装置の概
略側面図で、第４図は本発明のシワ発生防止動作を組み
入れたカラープリントの操作タイミングを示す流れ図で
、第５図は従来技術の熱転写プリント装置の基本構成図
であり第６図は減法混色法の基本原理図である。 図面中の符号 ｌ二ニア、２ニブリント用リボン、 ２°：使用済みリボン、 ３：すベリクラッチ組立体（Ａｓｓ７）、４ニガイドロ
ーラ、５ニブラテンローラ、７：用紙、７゛：印刷済み
の用紙、 ８ａ、８ｂ：リターンローラ、９：印刷紙供給部、９゛
：カッタ、 ｌＯ：リボン巻き取りフレーム組立体、１１：供給用リ
ール、１２：サー′１ルヘッド、１３、１３’　：コア
ホルダ、１４：マークセンサ、１５：巻き取り駆動モー
タ、１８二巻き取り用リール２１ニスプリング。 代理人　弁理士　後　藤　武　夫 代理人　弁理士　斉　藤　春　弥 代理人　弁理士　藤　本　　　礒 第２図 第３図 第４図 Ｙ　　　　Ｙ　　　　Ｙ十Ｍ　　　　Ｙ＋Ｍ十〇第５図 第６図 減法混色原理図

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）熱転写リボン供給部の供給リールから供給され巻
   き取りリールに巻き取られる熱転写リボンと、印刷紙供
   給部から供給される被印刷紙とが重ねられてサーマルヘ
   ッドとプラテンローラとの間に介在され、印刷指令信号
   により熱パターンを熱転写リボンから被印刷紙上に転写
   する熱転写印刷方法に於て： 前記の、熱転写リボン巻き取り側にすべりクラッチとタ
   イマーとを設け、プリント指令を受けて前記サーマルヘ
   ッドの圧接ソレノイドをＯＮとし、リボン巻き取りモー
   タをＯＮとすると共に、リボンに対しタイマーにより所
   定の時間張力を与えながらプリントすることによりプリ
   ントスタート時と、転写済みリボンの巻き上げ張力の不
   足とによる転写リボンのゆるみを防止しシワ発生を解消
   することを特徴とする熱転写プリント方法。
2. （２）前記熱転写プリント方法が減法混色法によるカラ
   ープリント方法であり、プリント指令受後のサーマルヘ
   ッドとリボン巻き取りモータをＯＮする動作と、タイマ
   ーによりリボンに対し所定の時間張力を与える動作とを
   Ｙ、Ｍ、Ｃの三色プリント毎に繰返して反復することを
   特徴とする請求項１記載の熱転写プリント方法。
3. （３）前記熱転写プリント方法がモノクロプリント方法
   である請求項１記載の熱転写プリント方法。
4. （４）熱転写リボン供給部の供給リールから供給され巻
   き取りリールに巻き取られる熱転写リボンと、印刷紙供
   給部から供給される被印刷紙とが重ねられてサーマルヘ
   ッドとプラテンローラとの間に介在され、印刷指令信号
   により熱パターンを熱転写リボンから被印刷紙上に転写
   する熱転写印刷方法に於て： 前記の熱転写リボンの供給側に電磁ブレーキを設け、プ
   リント指令受けと共に前記電磁ブレーキをＯＮにしてプ
   リントを開始し、プリント終了と共に電磁ブレーキをＯ
   ＦＦし、転写リボンにバックテンションを加えてプリン
   ト開始から終了に至るプリント中の転写リボンのゆるみ
   を防止しシワの発生を解消することを特徴とするカラー
   およびモノクロ熱転写プリント方法。