JPH01203473A - スチールコード被覆用ゴム組成物 - Google Patents
スチールコード被覆用ゴム組成物Info
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- JPH01203473A JPH01203473A JP2577188A JP2577188A JPH01203473A JP H01203473 A JPH01203473 A JP H01203473A JP 2577188 A JP2577188 A JP 2577188A JP 2577188 A JP2577188 A JP 2577188A JP H01203473 A JPH01203473 A JP H01203473A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は、スチールコード、特にタイヤ補強用スチール
コードの被覆用ゴム組成物に関するものである。
コードの被覆用ゴム組成物に関するものである。
従来、車両の大型化や高速化に伴って、走行中のタイヤ
には熱が発生し易く、かつその発熱量が大きくなってき
ているが、このようなタイヤには、耐熱性に優れたスチ
ールコードが通常使用されている。
には熱が発生し易く、かつその発熱量が大きくなってき
ているが、このようなタイヤには、耐熱性に優れたスチ
ールコードが通常使用されている。
しかしながら、このスチールコードの場合に、該コード
の被覆ゴムの接着性や耐熱性が十分でないときは、スチ
ールコードと被覆ゴムとがセパレートし、タイヤの耐久
性を減少させる。そこで、該スチールコードの被覆用ゴ
ム組成物には、該スチールコードに対する接着性を向上
させる添加剤、たとえばパラオキシ安息香酸（以下、Ｐ
ＯＢと略す）、メタアミノフェノール、β−ナフトール
等を配合するのが一般的である。
の被覆ゴムの接着性や耐熱性が十分でないときは、スチ
ールコードと被覆ゴムとがセパレートし、タイヤの耐久
性を減少させる。そこで、該スチールコードの被覆用ゴ
ム組成物には、該スチールコードに対する接着性を向上
させる添加剤、たとえばパラオキシ安息香酸（以下、Ｐ
ＯＢと略す）、メタアミノフェノール、β−ナフトール
等を配合するのが一般的である。
しかしながら、これらの添加剤を配合したゴム組成物を
被覆したスチールコードは、過加硫時または吸湿時の接
着性が十分ではなく、該スチールコードを使用したタイ
ヤ等の製品の耐久性の上で、必ずしも実用性能を十分に
満足するものではなかった。
被覆したスチールコードは、過加硫時または吸湿時の接
着性が十分ではなく、該スチールコードを使用したタイ
ヤ等の製品の耐久性の上で、必ずしも実用性能を十分に
満足するものではなかった。
本発明者らは、上記スチールコードに対する被覆ゴム組
成物の接着性の改良、向上を目的として、各種の化合物
について検討した結果、ナフトエ酸誘導体が良好な接着
性の向上効果を有することに着目し、鋭意検討を進めて
本発明を見出したものである。
成物の接着性の改良、向上を目的として、各種の化合物
について検討した結果、ナフトエ酸誘導体が良好な接着
性の向上効果を有することに着目し、鋭意検討を進めて
本発明を見出したものである。
本発明の目的は、スチールコードの接着性、特に過加硫
時または吸湿時の接着性の改良されたスチールコード被
覆用ゴム組成物を提供することである。
時または吸湿時の接着性の改良されたスチールコード被
覆用ゴム組成物を提供することである。
このような本発明の目的は、原料ゴム１００重量部に対
して、０．５〜５重量部の範囲内のオキシ−２−ナフト
エ酸および／またはアセトキシ−２−ナフトエ酸を配合
することによって達成することができる。
して、０．５〜５重量部の範囲内のオキシ−２−ナフト
エ酸および／またはアセトキシ−２−ナフトエ酸を配合
することによって達成することができる。
本発明のゴム組成物を構成する原料ゴムとしては、天然
ゴム（ＮＲ）、ポリイソプレンゴム（ＩＲ）、ポリブタ
ジェンゴム（ＢＲ）、アクリロニトリル−ブタジェン共
重合体ゴム（ＮＢＲ）、スチレン−ブタジェン共重合体
ゴム（ＳＢＲ）などのジエン系ゴムがあるが、好ましく
はＮＲおよび／またはＩＲを必須のゴム成分として使用
する、具体的には、少なくとも５０重量部を含有する原
料ゴムがよい。
ゴム（ＮＲ）、ポリイソプレンゴム（ＩＲ）、ポリブタ
ジェンゴム（ＢＲ）、アクリロニトリル−ブタジェン共
重合体ゴム（ＮＢＲ）、スチレン−ブタジェン共重合体
ゴム（ＳＢＲ）などのジエン系ゴムがあるが、好ましく
はＮＲおよび／またはＩＲを必須のゴム成分として使用
する、具体的には、少なくとも５０重量部を含有する原
料ゴムがよい。
本発明の特徴は、このような原料ゴムのスチールコード
に対する接着性を向上させるために、オキシ−２−ナフ
トエ酸および／またはアセトキシ−２−ナフトエ酸を配
合することにある。
に対する接着性を向上させるために、オキシ−２−ナフ
トエ酸および／またはアセトキシ−２−ナフトエ酸を配
合することにある。
これらのオキシ−２−ナフトエ酸および／またはアセト
キシ−２−ナフトエ酸には、カルボキシル基に対する一
〇Ｈ基または一〇ＣＯＣＨ３基の位置により複数の異性
体が存在するが、下式（１）で示される６−オキシ−２
−ナフトエ酸および／または下式（ＩＩ）で示される６
−アセトキシ−２−ナフトエ酸を配合することが好まし
い。
キシ−２−ナフトエ酸には、カルボキシル基に対する一
〇Ｈ基または一〇ＣＯＣＨ３基の位置により複数の異性
体が存在するが、下式（１）で示される６−オキシ−２
−ナフトエ酸および／または下式（ＩＩ）で示される６
−アセトキシ−２−ナフトエ酸を配合することが好まし
い。
本発明において、上記オキシ−２−ナフトエ酸およびア
セトキシ−２−ナフトエ酸はそれぞれ、単独で配合して
もよいし、両者ともに配合してもよいが、好ましくはオ
キシ−２−ナフトエ酸を必須の成分としてゴム組成物中
に配合するのがよい。
セトキシ−２−ナフトエ酸はそれぞれ、単独で配合して
もよいし、両者ともに配合してもよいが、好ましくはオ
キシ−２−ナフトエ酸を必須の成分としてゴム組成物中
に配合するのがよい。
これらのオキシ−２−ナフトエ酸またはアセトキシ−２
−ナフトエ酸の配合量はそれぞれ、原料ゴム１００重量
部当たり、０．５〜５重量部の範囲内であり、０．５重
量部よりも少ないと、本発明のゴム組成物のスチールコ
ードに対する接着性向上効果が十分でないし、５重量部
を超えると、加硫遅れやゴム物性の低下のために好まし
くない。
−ナフトエ酸の配合量はそれぞれ、原料ゴム１００重量
部当たり、０．５〜５重量部の範囲内であり、０．５重
量部よりも少ないと、本発明のゴム組成物のスチールコ
ードに対する接着性向上効果が十分でないし、５重量部
を超えると、加硫遅れやゴム物性の低下のために好まし
くない。
本発明のゴム組成物には、前記オキシ−２−ナフトエ酸
またはアセトキシ−２−ナフトエ酸以外に、公知の各種
添加剤、たとえば硫黄、加硫促進剤、加硫助剤、老化防
止剤、プロセス油、酸化亜鉛、カーボンブラック、有機
酸コバルト等を適宜配合することができる。
またはアセトキシ−２−ナフトエ酸以外に、公知の各種
添加剤、たとえば硫黄、加硫促進剤、加硫助剤、老化防
止剤、プロセス油、酸化亜鉛、カーボンブラック、有機
酸コバルト等を適宜配合することができる。
以下、実施例により本発明を具体的に説明する。
なお、本発明において、スチールコードに対するゴム組
成物の接着性は、ＡＳＴＭ Ｄ ２２２９に規定されて
いる引抜き試験に準じて、該スチールコードの引抜き力
（Ｋｇ）およびゴム被覆率（Ｘ）を測定し、これらの値
で示した。
成物の接着性は、ＡＳＴＭ Ｄ ２２２９に規定されて
いる引抜き試験に準じて、該スチールコードの引抜き力
（Ｋｇ）およびゴム被覆率（Ｘ）を測定し、これらの値
で示した。
実施例１〜４、比較例１
表１に示す配合組成の異なる６種類のゴム組成物を用い
て、素線径０．２５ｍｍのものを５本より合わせた真鍮
（プラス）メツキスチールコードを被覆し、加硫した。
て、素線径０．２５ｍｍのものを５本より合わせた真鍮
（プラス）メツキスチールコードを被覆し、加硫した。
得られた試験サンプルのスチールコードの引抜き力（に
ｇ）および引き抜かれたスチールコードのゴム被覆率（
χ）を測定した。また、各試験サンプルを７０℃の温水
中に２週間浸漬し、劣化させた後の引抜き力（Ｋｇ）お
よびゴム被覆率（χ）も測定し、併せて表１に示した。
ｇ）および引き抜かれたスチールコードのゴム被覆率（
χ）を測定した。また、各試験サンプルを７０℃の温水
中に２週間浸漬し、劣化させた後の引抜き力（Ｋｇ）お
よびゴム被覆率（χ）も測定し、併せて表１に示した。
表 １
表１中、ナフテン酸コバルト中のコバルト元素含有量は
１ω１量％である。
１ω１量％である。
印はＮ−イソプロピル−Ｎ’−フェニル−ｐ−フェニレ
ンジアミンである。
ンジアミンである。
ＯＢＳはＮ−オキシ・ジエチレン・ベンゾチアジル−２
−スルフェンアミドである。
−スルフェンアミドである。
表１から、本発明のナフトエ酸誘導体を含有するゴム組
成物は、添加剤を含まない標準例や公知のスチールコー
ド用被覆ゴム組成物であるＰＯＢ配合ゴム組成物に比較
して、スチールコードに対する接着性、特に温水劣化後
の接着性が極めて大きいことが判る。
成物は、添加剤を含まない標準例や公知のスチールコー
ド用被覆ゴム組成物であるＰＯＢ配合ゴム組成物に比較
して、スチールコードに対する接着性、特に温水劣化後
の接着性が極めて大きいことが判る。
本発明のゴム組成物は、スチールコードに対して優れた
接着性を有するだけでなく、温水劣化後の接着力の低下
が小さく、耐熱性、耐吸湿性にも優れており、特にタイ
ヤやコンベヤベルト等の補強用スチールコード被覆ゴム
として極めて有用である。
接着性を有するだけでなく、温水劣化後の接着力の低下
が小さく、耐熱性、耐吸湿性にも優れており、特にタイ
ヤやコンベヤベルト等の補強用スチールコード被覆ゴム
として極めて有用である。
代理人 弁理士 小 川 信 −
Claims (1)
- 原料ゴム１００重量部に対して、０．５〜５重量部の範
囲内のオキシ−２−ナフトエ酸および／またはアセトキ
シ−２−ナフトエ酸を配合してなるスチールコード被覆
用ゴム組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2577188A JPH01203473A (ja) | 1988-02-08 | 1988-02-08 | スチールコード被覆用ゴム組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2577188A JPH01203473A (ja) | 1988-02-08 | 1988-02-08 | スチールコード被覆用ゴム組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01203473A true JPH01203473A (ja) | 1989-08-16 |
Family
ID=12175109
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2577188A Pending JPH01203473A (ja) | 1988-02-08 | 1988-02-08 | スチールコード被覆用ゴム組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01203473A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011252107A (ja) * | 2010-06-03 | 2011-12-15 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | タイヤ用ゴム組成物およびタイヤ |
-
1988
- 1988-02-08 JP JP2577188A patent/JPH01203473A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011252107A (ja) * | 2010-06-03 | 2011-12-15 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | タイヤ用ゴム組成物およびタイヤ |
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