JPH01203275A - セラミックグリーンシートの製造装置 - Google Patents
セラミックグリーンシートの製造装置Info
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- JPH01203275A JPH01203275A JP63027719A JP2771988A JPH01203275A JP H01203275 A JPH01203275 A JP H01203275A JP 63027719 A JP63027719 A JP 63027719A JP 2771988 A JP2771988 A JP 2771988A JP H01203275 A JPH01203275 A JP H01203275A
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- sheet
- ceramic green
- green sheet
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Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、電子機器類のプリント配線基板等の製造に用
いられるセラミックグリーンシートの製造装置に間する
。
いられるセラミックグリーンシートの製造装置に間する
。
（従来の技術）
従来、電子機器類のプリント配線基板にアルミナセラミ
ックなどのセラミック基板が用いられているが、その製
造においてはまず、セラミックグリーンシートが作製さ
れ、その表面に各種電気回路プリント配線が施される。
ックなどのセラミック基板が用いられているが、その製
造においてはまず、セラミックグリーンシートが作製さ
れ、その表面に各種電気回路プリント配線が施される。
そしてセラミックグリーンシートの製造においては、ア
ルミナ、チタンジルコン酸鉛（ＰＴＺ）、ジルコニア等
のセラミック微粉末にブチラール樹脂等のバインダーを
メチルエチルケトン等の有機溶剤に溶解したものを混合
し、これを混練押出機等によりシート状にした後、加熱
乾燥する方法が採用されている。
ルミナ、チタンジルコン酸鉛（ＰＴＺ）、ジルコニア等
のセラミック微粉末にブチラール樹脂等のバインダーを
メチルエチルケトン等の有機溶剤に溶解したものを混合
し、これを混練押出機等によりシート状にした後、加熱
乾燥する方法が採用されている。
その乾燥方法は第２図に示すごとく、セラミックグリー
ンシート１をベルトコンベア２によって、第１次乾燥部
Ａ、第２次乾燥部Ｂに導入した後、巻取りボビン８に巻
取るものである。
ンシート１をベルトコンベア２によって、第１次乾燥部
Ａ、第２次乾燥部Ｂに導入した後、巻取りボビン８に巻
取るものである。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、第２図図示のごとき乾燥方法にによって
得られる乾燥セラミックグリーンシートは、乾燥工程中
の内部応力により歪みが生じ、また表面の平滑性が悪く
、その後部に研磨を必要とし、優良なセラミック基板を
製造し得るものとはならなかった。
得られる乾燥セラミックグリーンシートは、乾燥工程中
の内部応力により歪みが生じ、また表面の平滑性が悪く
、その後部に研磨を必要とし、優良なセラミック基板を
製造し得るものとはならなかった。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、前記従来技術の問題点を解消できるセラミッ
クグリーンシートの製造装置を提供するもので、すなわ
ち セラミックグリーンシートの乾燥工程中に、セラミ
ックグリーンシートを接触移送しつつ本乾燥するための
加熱ローラを設けたことを特徴とするセラミックグリー
ンシートの製造装置である。
クグリーンシートの製造装置を提供するもので、すなわ
ち セラミックグリーンシートの乾燥工程中に、セラミ
ックグリーンシートを接触移送しつつ本乾燥するための
加熱ローラを設けたことを特徴とするセラミックグリー
ンシートの製造装置である。
本発明装置は、第１図にその側面図を示すごとく、第１
次乾燥部Ａの後に、設置されるもので、第２次乾燥部内
に複数個の加熱ロール５を多段に設け、これに第１次乾
燥部から出たセラミックグリーンシートを接触して移送
するようにしている。
次乾燥部Ａの後に、設置されるもので、第２次乾燥部内
に複数個の加熱ロール５を多段に設け、これに第１次乾
燥部から出たセラミックグリーンシートを接触して移送
するようにしている。
なお、第２乾燥部後端にはセラミックグリーンシートの
巻取りボビンが設けられており、この回転速度は複数個
の加熱ロール間に張架されるセラミックグリーンシート
に若干のテンションが加わるように調整することが好ま
しい。これを実現するため、加熱ロール前方にテンショ
ンロールを設けてセラミックグリーンシートに適当なテ
ンションを加えるよう、巻取りボビンの回転速度を調節
する方法等がとられる。
巻取りボビンが設けられており、この回転速度は複数個
の加熱ロール間に張架されるセラミックグリーンシート
に若干のテンションが加わるように調整することが好ま
しい。これを実現するため、加熱ロール前方にテンショ
ンロールを設けてセラミックグリーンシートに適当なテ
ンションを加えるよう、巻取りボビンの回転速度を調節
する方法等がとられる。
この加熱ロール５表面に面接触させることにより、セラ
ミックグリーンシートは全接触面から加熱乾燥され、ま
た適当なテンションにより乾燥工程には避けられない内
部応力が緩和され、歪み、ひび割れ等の不良が発生しな
く、また同時にロールの平滑面にこすられるため、表面
が非常に平滑化されたものとなり、精密、平滑なセラミ
ック基板が得られる。
ミックグリーンシートは全接触面から加熱乾燥され、ま
た適当なテンションにより乾燥工程には避けられない内
部応力が緩和され、歪み、ひび割れ等の不良が発生しな
く、また同時にロールの平滑面にこすられるため、表面
が非常に平滑化されたものとなり、精密、平滑なセラミ
ック基板が得られる。
加熱ローラ５としては、表面が金属、セラミック等の平
滑面を有するものが好ましく、加熱は電熱加熱、高温流
体加熱等によって内部加熱あるいは側部よりの伝熱加熱
等で行うことができる。
滑面を有するものが好ましく、加熱は電熱加熱、高温流
体加熱等によって内部加熱あるいは側部よりの伝熱加熱
等で行うことができる。
（実施例）
本発明のセラミックグリーンシートの製造装置の実施例
を図面に基づき、説明する。
を図面に基づき、説明する。
まず、バインダーとしてのメトローズ（カルボキシメチ
ルセルローズ）４％、グリセリン１．５％、水１７％及
びセラミックとしてのアルミナ微粉末残部の混合物を混
練押出機によりセラミックグリーンシート１（厚さ０．
１ｍｍ、幅ｌｏｏｍｍ）となし、これを第１図の第１次
乾燥部Ａに導入して、ベルトコンベア２上で仮乾燥する
。
ルセルローズ）４％、グリセリン１．５％、水１７％及
びセラミックとしてのアルミナ微粉末残部の混合物を混
練押出機によりセラミックグリーンシート１（厚さ０．
１ｍｍ、幅ｌｏｏｍｍ）となし、これを第１図の第１次
乾燥部Ａに導入して、ベルトコンベア２上で仮乾燥する
。
第１次乾燥部Ａ内では、遠赤外線ヒータ３からの遠赤外
線によって綿製ベルトコンベア２上でセラミックグリー
ンシート１の溶剤の多くが排除され仮乾燥される。
線によって綿製ベルトコンベア２上でセラミックグリー
ンシート１の溶剤の多くが排除され仮乾燥される。
次いで、セラミックグリーンシート１は本発明に係る加
熱ロール５上に移送され、該ロール５面で面接触加熱さ
れて溶剤が完全に排除され、有機バインダーが粘結性を
増し、強靭なセラミックグリーンシート製品が得られる
。
熱ロール５上に移送され、該ロール５面で面接触加熱さ
れて溶剤が完全に排除され、有機バインダーが粘結性を
増し、強靭なセラミックグリーンシート製品が得られる
。
本例の乾燥部には、枠体９内に多段に多数の加熱ロール
５が配設されており、その入り口部には硬質クロムメツ
キしたテンションロール４が、また後部にはガイドロー
ル６．７とテンションロール４からの信号により巻取速
度が制御される巻取りボビン８が設けられている。
５が配設されており、その入り口部には硬質クロムメツ
キしたテンションロール４が、また後部にはガイドロー
ル６．７とテンションロール４からの信号により巻取速
度が制御される巻取りボビン８が設けられている。
なお、テンションロール４は、入り口部でのセラミック
グリーンシートの弛み具合を常に検知して巻取りボビン
８のグリーンシート巻取り速度を微調整しており、常に
適当なテンションがセラミックグリーンシートにかかる
ように調整される。
グリーンシートの弛み具合を常に検知して巻取りボビン
８のグリーンシート巻取り速度を微調整しており、常に
適当なテンションがセラミックグリーンシートにかかる
ように調整される。
本例では平均巻取速度は３＋＊／ｗｉｎであったが、必
要に応じて１〜１０ｍの適宜速度が選択できる。
要に応じて１〜１０ｍの適宜速度が選択できる。
これによって、セラミックグリーンシート面が加熱ロー
ル面に僅かにこすられ、セラミックグリーンシート１の
表面が鏡面のごとき平滑面となる。
ル面に僅かにこすられ、セラミックグリーンシート１の
表面が鏡面のごとき平滑面となる。
加熱ロール５は硬質クロムメツキ鏡面仕上げされたもの
で、１６０ｍｍφ、幅１５０ｍｍφで、６個（必要に応
じて４〜８個の適宜数から選択できる）設けられ、９５
℃（対象物に応じて９５〜３００℃の適宜温度を選択す
ることができる）の加熱面を有している。
で、１６０ｍｍφ、幅１５０ｍｍφで、６個（必要に応
じて４〜８個の適宜数から選択できる）設けられ、９５
℃（対象物に応じて９５〜３００℃の適宜温度を選択す
ることができる）の加熱面を有している。
本実施例装置により加熱乾燥されて得られたセラミック
グリーンシート製品は、その表面は手指の接触感による
平滑性が非常に良く、また製品の両幅端にはシワの発生
が全くなく、そして中央部が盛り上がるような歪もない
平面シートであった。
グリーンシート製品は、その表面は手指の接触感による
平滑性が非常に良く、また製品の両幅端にはシワの発生
が全くなく、そして中央部が盛り上がるような歪もない
平面シートであった。
比較例：
これに対して、比較例として、実施例１と同一のセラミ
ックグリーンシート１を従来のベルトコンベア法により
温度１２０℃、速度３ｍ／ｍｉｎで乾燥した場合は、セ
ラミックグリーンシート製品の表面は手指の接触感によ
る平滑性は粗面感があって劣り、また製品の両幅端には
、高さ１〜６ＩＴＩ ｒｒｌ 、個数３〜５１［１／
１０ｍｍ （４１＆方向距′Ｒ＠）のシワが生じていた
。また、その中央には高さ４〜５ ｍ ｒｎの曲面の歪
みができていた。
ックグリーンシート１を従来のベルトコンベア法により
温度１２０℃、速度３ｍ／ｍｉｎで乾燥した場合は、セ
ラミックグリーンシート製品の表面は手指の接触感によ
る平滑性は粗面感があって劣り、また製品の両幅端には
、高さ１〜６ＩＴＩ ｒｒｌ 、個数３〜５１［１／
１０ｍｍ （４１＆方向距′Ｒ＠）のシワが生じていた
。また、その中央には高さ４〜５ ｍ ｒｎの曲面の歪
みができていた。
（発明の効果）
以上実施例等で説明したとおり、セラミックグリーンシ
ートの乾燥工程にセラミックグリーンシートを面接触移
送しつつ本乾燥するための加熱ローラを設けた本発明の
セラミックグリーンシートの製造装置によれば、手指の
接触感による平滑性が非常に良い表面を有し、また両幅
端にシワが全く生じていなく、そして中央部が盛り上が
るような歪もない平面シートのセラミックグリーンシー
ト製品が容易に得られる。
ートの乾燥工程にセラミックグリーンシートを面接触移
送しつつ本乾燥するための加熱ローラを設けた本発明の
セラミックグリーンシートの製造装置によれば、手指の
接触感による平滑性が非常に良い表面を有し、また両幅
端にシワが全く生じていなく、そして中央部が盛り上が
るような歪もない平面シートのセラミックグリーンシー
ト製品が容易に得られる。
第１図は従来例のベルトコンベア法によるセラミックグ
リーンシートの乾燥部の側面図、第２図は本発明実施例
装置の側面図である。 １：セラミックグリーンシート。 ２；ベルトコンベア、３：遠赤外線ヒータ。 ４：テンションロール１５：加熱ロール。 ６．７：ガイドロール、８：巻取りボビン。 ９：枠体、Ａ：第１次乾燥部、Ｂ：第２次乾燥部特許出
願人 有限会社梶原製作所
リーンシートの乾燥部の側面図、第２図は本発明実施例
装置の側面図である。 １：セラミックグリーンシート。 ２；ベルトコンベア、３：遠赤外線ヒータ。 ４：テンションロール１５：加熱ロール。 ６．７：ガイドロール、８：巻取りボビン。 ９：枠体、Ａ：第１次乾燥部、Ｂ：第２次乾燥部特許出
願人 有限会社梶原製作所
Claims (2)
- （１）セラミックグリーンシートの乾燥工程中に、セラ
ミックグリーンシートを面接触移送しつつ本乾燥するた
めの加熱ローラを設けたことを特徴とするセラミックグ
リーンシートの製造装置。 - （２）加熱ロールは複数個が多段に配設され、その前方
にはテンションロールが、後方には巻取りボビンが各々
設けられていることを特徴とする特許請求の範囲第１項
記載のセラミックグリーンシートの製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63027719A JP2615754B2 (ja) | 1988-02-10 | 1988-02-10 | セラミックグリーンシートの製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63027719A JP2615754B2 (ja) | 1988-02-10 | 1988-02-10 | セラミックグリーンシートの製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01203275A true JPH01203275A (ja) | 1989-08-16 |
| JP2615754B2 JP2615754B2 (ja) | 1997-06-04 |
Family
ID=12228818
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63027719A Expired - Lifetime JP2615754B2 (ja) | 1988-02-10 | 1988-02-10 | セラミックグリーンシートの製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2615754B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113370366A (zh) * | 2015-06-29 | 2021-09-10 | 康宁股份有限公司 | 生产线、方法、以及烧结制品 |
| US11577427B2 (en) | 2015-06-29 | 2023-02-14 | Corning Incorporated | Manufacturing system, process, article, and furnace |
-
1988
- 1988-02-10 JP JP63027719A patent/JP2615754B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113370366A (zh) * | 2015-06-29 | 2021-09-10 | 康宁股份有限公司 | 生产线、方法、以及烧结制品 |
| CN113510830A (zh) * | 2015-06-29 | 2021-10-19 | 康宁股份有限公司 | 生产线、方法、以及烧结制品 |
| US11577427B2 (en) | 2015-06-29 | 2023-02-14 | Corning Incorporated | Manufacturing system, process, article, and furnace |
| US11629915B2 (en) | 2015-06-29 | 2023-04-18 | Corning Incorporated | Method of manufacturing ceramic tape |
| US11745385B2 (en) | 2015-06-29 | 2023-09-05 | Corning Incorporated | Manufacturing system, process, article, and furnace |
| US11768032B2 (en) | 2015-06-29 | 2023-09-26 | Corning Incorporated | Method of manufacturing ceramic tape |
| CN113510830B (zh) * | 2015-06-29 | 2023-12-19 | 康宁股份有限公司 | 生产线、方法、以及烧结制品 |
| US11919196B2 (en) | 2015-06-29 | 2024-03-05 | Corning Incorporated | Manufacturing system, process, article, and furnace |
| US11953264B2 (en) | 2015-06-29 | 2024-04-09 | Corning Incorporated | Manufacturing line, process, and sintered article |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2615754B2 (ja) | 1997-06-04 |
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