JPH01202519A - 自動車用ウェザーストリップ構造 - Google Patents
自動車用ウェザーストリップ構造Info
- Publication number
- JPH01202519A JPH01202519A JP63027132A JP2713288A JPH01202519A JP H01202519 A JPH01202519 A JP H01202519A JP 63027132 A JP63027132 A JP 63027132A JP 2713288 A JP2713288 A JP 2713288A JP H01202519 A JPH01202519 A JP H01202519A
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- JP
- Japan
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- Pending
Links
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- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 9
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
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Landscapes
- Seal Device For Vehicle (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、自動車の車体開口縁に配設されるウェザ−ス
トリップ構造に関する。
トリップ構造に関する。
従来の技術
この種従来の自動車用ウェザ−ストリップ構造としては
、例えば第4図及び第5図(A)、(B)に示すような
ものが知られている。すなわち、このウェザ−ストリッ
プlは、車体2の開口縁2aとフロントウィンドガラス
3の周縁との隙間Sを覆う断面円弧状の帯状本体4と、
この本体4の裏面長手方向に沿って垂設された脚部5と
、本体4の外周縁に一体に設けられて車体開口縁2aに
当接する上側リップ6と、脚部5の外側面に一体に突出
形成されて所定の接着剤等を介して本体、1の隙間から
の抜は出しを防止する下側リップ7とから主として構成
されている。また、本体4の内部には、金属箔の光輝部
8が長手方向に沿って埋設されており、断るウェザ−ス
トリップ1によって車体開口縁2aとフロントウィンド
ガラス3周縁との間のシール性と装飾性を得るようにな
っている(例えば実開昭59−30714号公報等参照
)。
、例えば第4図及び第5図(A)、(B)に示すような
ものが知られている。すなわち、このウェザ−ストリッ
プlは、車体2の開口縁2aとフロントウィンドガラス
3の周縁との隙間Sを覆う断面円弧状の帯状本体4と、
この本体4の裏面長手方向に沿って垂設された脚部5と
、本体4の外周縁に一体に設けられて車体開口縁2aに
当接する上側リップ6と、脚部5の外側面に一体に突出
形成されて所定の接着剤等を介して本体、1の隙間から
の抜は出しを防止する下側リップ7とから主として構成
されている。また、本体4の内部には、金属箔の光輝部
8が長手方向に沿って埋設されており、断るウェザ−ス
トリップ1によって車体開口縁2aとフロントウィンド
ガラス3周縁との間のシール性と装飾性を得るようにな
っている(例えば実開昭59−30714号公報等参照
)。
発明が解決しようとする課題
ところで、上記車体開口縁2aとフロントウィンドガラ
ス3のコーナー部C+、Cyにおいては、車体2のコー
ナーラインR1の方がフロントウィンドガラス3のコー
ナーラインR2よりも小さくなっている一方、ウェザ−
ストリップ本体4の横rIJが均一になっている。この
ため、ウェザ−ストリップ1を車体開口縁2aに沿って
取り付ける際に、第5図に示すようにフロントウィンド
ガラス3のコーナー部C7の曲率に対応して曲げ変形さ
せると、該ウェザ−ストリップ本体4の屈曲部位4aが
中方向に収縮して該屈曲部位4aの外周縁つまり上側リ
ップ6と車体開口縁2aのコーナー部付近の当接範囲が
狭くなり、車体開口縁2aのコーナー部CIが直線部に
比較して大きく露出してしまう。この結果、コーナー部
CIでの見栄えが悪化する。そこで、斯る見栄え向上の
為に、別途にコーナージヨイント4b等の別部品を追加
設定しなくてならず、したがってウェザ−ストリップの
製造及びその取付作業性が悪いといった問題点があった
。
ス3のコーナー部C+、Cyにおいては、車体2のコー
ナーラインR1の方がフロントウィンドガラス3のコー
ナーラインR2よりも小さくなっている一方、ウェザ−
ストリップ本体4の横rIJが均一になっている。この
ため、ウェザ−ストリップ1を車体開口縁2aに沿って
取り付ける際に、第5図に示すようにフロントウィンド
ガラス3のコーナー部C7の曲率に対応して曲げ変形さ
せると、該ウェザ−ストリップ本体4の屈曲部位4aが
中方向に収縮して該屈曲部位4aの外周縁つまり上側リ
ップ6と車体開口縁2aのコーナー部付近の当接範囲が
狭くなり、車体開口縁2aのコーナー部CIが直線部に
比較して大きく露出してしまう。この結果、コーナー部
CIでの見栄えが悪化する。そこで、斯る見栄え向上の
為に、別途にコーナージヨイント4b等の別部品を追加
設定しなくてならず、したがってウェザ−ストリップの
製造及びその取付作業性が悪いといった問題点があった
。
課題を解決するための手段
本発明は、上記従来のウェザ−ストリップ構造の問題点
に鑑み案出されたもので、とりイつけ車体開口縁のコー
ナー部に対応するウェザ−ストリップの屈曲部位の外縁
に、略湾曲状の膨山部を形成したことを特徴としている
。
に鑑み案出されたもので、とりイつけ車体開口縁のコー
ナー部に対応するウェザ−ストリップの屈曲部位の外縁
に、略湾曲状の膨山部を形成したことを特徴としている
。
作用
周知のように、自動車用の車体開口縁を密閉するシール
部材等の製造方法としては、例えば特開昭61−230
930号公報等記載の如く所謂異形押出成形による方法
が種々提供されている。この方法は、簡単に述べれば被
成形体を押し出し成形ずろ口金に体し、被成形体に設け
られるリップ等の付属部の押出成形口金を形成位置に応
じて適宜接近あるいは離間移動させると共に、材料の流
量を変化させて、該付属部を被成形体の所望個所に一体
にかつ連続して形成し、これによって付属部を含む被成
形体の断面積を連続的に変化させるようにしたものであ
る。尚、他の異形押出成形方法及び装置としては、他に
特開昭61−195820号公報、特開昭6(1−22
9727号公報等に記載されている。
部材等の製造方法としては、例えば特開昭61−230
930号公報等記載の如く所謂異形押出成形による方法
が種々提供されている。この方法は、簡単に述べれば被
成形体を押し出し成形ずろ口金に体し、被成形体に設け
られるリップ等の付属部の押出成形口金を形成位置に応
じて適宜接近あるいは離間移動させると共に、材料の流
量を変化させて、該付属部を被成形体の所望個所に一体
にかつ連続して形成し、これによって付属部を含む被成
形体の断面積を連続的に変化させるようにしたものであ
る。尚、他の異形押出成形方法及び装置としては、他に
特開昭61−195820号公報、特開昭6(1−22
9727号公報等に記載されている。
そして、本発明は、上述のような異形押出成形機を用い
て成形されるウェザ−ストリップの構造に関し、特にウ
ェザ−ストリップの屈曲部位の外縁に、略湾曲状の膨山
部を一体に形成したため、車体開口縁に取り付けた際に
該車体開口縁コーナー部付近が膨山部によってコーナー
の曲率に応じた形で巾広く覆われ、直線部におけろ被覆
中、つまり換言すればコーナー部の露出+l>が直線部
と略均−になる。これによって見栄えが向上するのであ
る。
て成形されるウェザ−ストリップの構造に関し、特にウ
ェザ−ストリップの屈曲部位の外縁に、略湾曲状の膨山
部を一体に形成したため、車体開口縁に取り付けた際に
該車体開口縁コーナー部付近が膨山部によってコーナー
の曲率に応じた形で巾広く覆われ、直線部におけろ被覆
中、つまり換言すればコーナー部の露出+l>が直線部
と略均−になる。これによって見栄えが向上するのであ
る。
実施例
以下、本発明の各実施例を図面に基づいて詳述する。
第1図は本発明に係る自動車用ウェザ−ストリップ構造
を示し、このウェザ−ストリップ11は、フロントピラ
ーパネルI3及びルーフパネル14等で形成される車体
開口縁12とフロントウィンドガラス15周縁15aと
の隙間Sを覆う外面略湾曲状の帯状本体16と、該本体
16の裏面長手方向に垂設された脚部I7と、該脚部1
7の下部内外側に突設されてウェザ−ストリップ11の
上方抜は出しを防止する上下支持リップ18.18と、
本体I6の外周縁に一体に設けられた被覆用リップ19
とを備えている。そして、上記車体開口縁12のコーナ
ー部CIに対応する上記ウェザ−ストリップ本体16の
屈曲部位16aの車体側外縁、つまり上記屈曲部位16
aの被覆用リップ19外縁に、平面路く字形状の膨出部
20が水平方向に延設されている。すなわち、ウェザ−
ストリップ11は、合成樹脂材で一体に形成され、本体
!6や脚部!7及び上下支持リップ18.18、被覆用
リップ19の押出成形時に膨出部2oも屈曲部位16a
個所に同時に上述の異形押出成形によって一体成形され
るようになっており、したがって、ウェザ−ストリップ
11の断面形状が連続的に変化するように形成されてい
る。
を示し、このウェザ−ストリップ11は、フロントピラ
ーパネルI3及びルーフパネル14等で形成される車体
開口縁12とフロントウィンドガラス15周縁15aと
の隙間Sを覆う外面略湾曲状の帯状本体16と、該本体
16の裏面長手方向に垂設された脚部I7と、該脚部1
7の下部内外側に突設されてウェザ−ストリップ11の
上方抜は出しを防止する上下支持リップ18.18と、
本体I6の外周縁に一体に設けられた被覆用リップ19
とを備えている。そして、上記車体開口縁12のコーナ
ー部CIに対応する上記ウェザ−ストリップ本体16の
屈曲部位16aの車体側外縁、つまり上記屈曲部位16
aの被覆用リップ19外縁に、平面路く字形状の膨出部
20が水平方向に延設されている。すなわち、ウェザ−
ストリップ11は、合成樹脂材で一体に形成され、本体
!6や脚部!7及び上下支持リップ18.18、被覆用
リップ19の押出成形時に膨出部2oも屈曲部位16a
個所に同時に上述の異形押出成形によって一体成形され
るようになっており、したがって、ウェザ−ストリップ
11の断面形状が連続的に変化するように形成されてい
る。
尚、本体16の内部には、金属箔の光輝部21が長手方
向に沿って埋設されている。
向に沿って埋設されている。
依って、この実施例ではウェザ−ストリップllを車体
開口縁12に沿って配設すると、該車体開口縁12とフ
ロントウィンドガラス15の直線部の隙間Sは、本体1
6及び被覆用リップ19によって確実に隠蔽されること
は勿論のこと、車体開口縁12のコーナー部C1付近が
本体16と被覆用リップ19の他膨出部20によってコ
ーナーの曲率に応じた形で巾広く隠蔽され、直線部にお
ける露出中と略均−となる。このため、特に車体開口縁
12コーナー部C1での見栄えが向上し、外観品質が良
好となる。
開口縁12に沿って配設すると、該車体開口縁12とフ
ロントウィンドガラス15の直線部の隙間Sは、本体1
6及び被覆用リップ19によって確実に隠蔽されること
は勿論のこと、車体開口縁12のコーナー部C1付近が
本体16と被覆用リップ19の他膨出部20によってコ
ーナーの曲率に応じた形で巾広く隠蔽され、直線部にお
ける露出中と略均−となる。このため、特に車体開口縁
12コーナー部C1での見栄えが向上し、外観品質が良
好となる。
しかも、膨出部20を異形押出成形によって本体16と
一体に形成できるため、製造作業性が向上すると共に、
接合などによる段差が生ぜず、この点でも見栄えが向上
する。
一体に形成できるため、製造作業性が向上すると共に、
接合などによる段差が生ぜず、この点でも見栄えが向上
する。
また、膨出部20によって、本体16を車体開口縁12
の曲率に応じて無理に曲げる必要がないため、光輝部2
Iに皺等の発生がなくなると共に、本体16のウィンド
ガラス15側への倒れが十分に防止される。
の曲率に応じて無理に曲げる必要がないため、光輝部2
Iに皺等の発生がなくなると共に、本体16のウィンド
ガラス15側への倒れが十分に防止される。
第2図及び第3図は本発明の第2実施例を示し、この実
施例では、車体のドア開口縁のプランジ部32に取り付
けられろウェルト3Iに関し、該ウェルト31は、横断
面略U字形の本体33と、該本体33の対向する内壁面
に突設されて上記フランジ部32を挾持する複数の挾持
リップ34・・・と、本体33の内部に埋設された芯金
35とを備えており、更に、フランジ部32のコーナー
部C1に対応する本体33の屈曲部位33aの車外側−
側片31a外縁に、略く字形の膨出部40が一体に形成
されている。
施例では、車体のドア開口縁のプランジ部32に取り付
けられろウェルト3Iに関し、該ウェルト31は、横断
面略U字形の本体33と、該本体33の対向する内壁面
に突設されて上記フランジ部32を挾持する複数の挾持
リップ34・・・と、本体33の内部に埋設された芯金
35とを備えており、更に、フランジ部32のコーナー
部C1に対応する本体33の屈曲部位33aの車外側−
側片31a外縁に、略く字形の膨出部40が一体に形成
されている。
尚、この膨出部40も上述の異形押出成形によって車体
33と一体に形成されている。
33と一体に形成されている。
したがって、このウェルト3Iにあっても、第3図に示
すようにフランジ部32に取り付けた際に、フランジ部
32のコーナー部CIを膨出部40が十分に隠蔽し、コ
ーナー部C1の露出範囲が直線部位と略均−となるため
、第1実施例と同様に見栄えが向上する。また、従来の
ようなコーナージヨイント等を追加設定する必要がなく
なるため、製造や取付作業性が良好になる。
すようにフランジ部32に取り付けた際に、フランジ部
32のコーナー部CIを膨出部40が十分に隠蔽し、コ
ーナー部C1の露出範囲が直線部位と略均−となるため
、第1実施例と同様に見栄えが向上する。また、従来の
ようなコーナージヨイント等を追加設定する必要がなく
なるため、製造や取付作業性が良好になる。
発明の効果
以上の説明で明らかなように、この発明に係る自動車用
ウェザ−ストリップ構造によれば、車体開口縁のコーナ
ー部に対応するウェザ−ストリップの屈曲部位の外縁に
、略湾曲状の膨出部を一体に形成したため、該膨出部に
よって車体開口縁のコーナー部が直線部と略均−なl]
で隠蔽されろ。
ウェザ−ストリップ構造によれば、車体開口縁のコーナ
ー部に対応するウェザ−ストリップの屈曲部位の外縁に
、略湾曲状の膨出部を一体に形成したため、該膨出部に
よって車体開口縁のコーナー部が直線部と略均−なl]
で隠蔽されろ。
この結果、車外からの見栄えが向上し、外観品質が良好
となる。
となる。
第1図は本発明に係る自動車用ウェザ−ストリップ構造
の第1実施例を示す第4図のA部拡大図、第2図は本発
明の第2実施例を示す要部拡大図、第3図は同第2実施
例の作用説明図、第4図は本発明及び従来のウェザ−ス
トリップ構造が適用された自動車の斜視図、第5図(A
)、(B)は従来のウェザ−ストリップ構造を示す第4
図のA部拡大図である。 +1・・・ウェザ−ストリップ、12・・・車体開口縁
、16・・本体、16a・・・屈曲部位、20・・膨出
部、CI・・コーナー部。 外2名 11−−−ウェブ−ストリップ 12−−−M4水間口丸攻 16−−−、t−イク掌− 16a−一屈曲引阿立 20−−一膨出邪 C1−一一コーナー音β 第1図 第3図 第4図 第5図(A) 第5図(B)
の第1実施例を示す第4図のA部拡大図、第2図は本発
明の第2実施例を示す要部拡大図、第3図は同第2実施
例の作用説明図、第4図は本発明及び従来のウェザ−ス
トリップ構造が適用された自動車の斜視図、第5図(A
)、(B)は従来のウェザ−ストリップ構造を示す第4
図のA部拡大図である。 +1・・・ウェザ−ストリップ、12・・・車体開口縁
、16・・本体、16a・・・屈曲部位、20・・膨出
部、CI・・コーナー部。 外2名 11−−−ウェブ−ストリップ 12−−−M4水間口丸攻 16−−−、t−イク掌− 16a−一屈曲引阿立 20−−一膨出邪 C1−一一コーナー音β 第1図 第3図 第4図 第5図(A) 第5図(B)
Claims (1)
- (1)車体開口縁に沿って配設されるウェザーストリッ
プ構造において、上記車体開口縁のコーナー部に対応す
る上記ウェザーストリップの屈曲部位の外縁に、略湾曲
状の膨出部を一体に形成したことを特徴とする自動車用
ウェザーストリップ構造。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63027132A JPH01202519A (ja) | 1988-02-08 | 1988-02-08 | 自動車用ウェザーストリップ構造 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63027132A JPH01202519A (ja) | 1988-02-08 | 1988-02-08 | 自動車用ウェザーストリップ構造 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01202519A true JPH01202519A (ja) | 1989-08-15 |
Family
ID=12212526
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63027132A Pending JPH01202519A (ja) | 1988-02-08 | 1988-02-08 | 自動車用ウェザーストリップ構造 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH01202519A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0618025U (ja) * | 1992-08-18 | 1994-03-08 | 東海興業株式会社 | 自動車用モールディング |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS603108B2 (ja) * | 1976-04-17 | 1985-01-25 | カセラ・アクチェンゲゼルシャフト | 繊維反応性フタロシアニン−アゾ染料の製法 |
JPS61230930A (ja) * | 1985-04-03 | 1986-10-15 | エツセ・ア・イ・ア・ジ・ソシエタ・ペル・アチオニ | ウエザーストリツプの製造方法及び製造装置 |
-
1988
- 1988-02-08 JP JP63027132A patent/JPH01202519A/ja active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS603108B2 (ja) * | 1976-04-17 | 1985-01-25 | カセラ・アクチェンゲゼルシャフト | 繊維反応性フタロシアニン−アゾ染料の製法 |
JPS61230930A (ja) * | 1985-04-03 | 1986-10-15 | エツセ・ア・イ・ア・ジ・ソシエタ・ペル・アチオニ | ウエザーストリツプの製造方法及び製造装置 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0618025U (ja) * | 1992-08-18 | 1994-03-08 | 東海興業株式会社 | 自動車用モールディング |
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