JPH0120239B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0120239B2 JPH0120239B2 JP55157161A JP15716180A JPH0120239B2 JP H0120239 B2 JPH0120239 B2 JP H0120239B2 JP 55157161 A JP55157161 A JP 55157161A JP 15716180 A JP15716180 A JP 15716180A JP H0120239 B2 JPH0120239 B2 JP H0120239B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel strip
- treatment
- plating
- heat treatment
- baking
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 24
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 24
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims description 23
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims description 20
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 10
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000005496 tempering Methods 0.000 claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims description 6
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims description 6
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 claims 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 35
- 238000000034 method Methods 0.000 description 23
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 6
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 4
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 229910001335 Galvanized steel Inorganic materials 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001563 bainite Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 239000008397 galvanized steel Substances 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000760 Hardened steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/26—After-treatment
- C23C2/28—Thermal after-treatment, e.g. treatment in oil bath
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/26—After-treatment
- C23C2/28—Thermal after-treatment, e.g. treatment in oil bath
- C23C2/29—Cooling or quenching
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Description
本発明は熱処理めつき鋼帯の製造方法に関する
ものである。 焼入れ、焼戻し、ベーナイト処理等の熱処理を
行なつた熱処理鋼帯は、耐食性ならびに美感を向
上させる目的で、ニツケル、クロム、銅等の電気
めつきを施こして、使用されることがある。 熱処理めつき鋼帯の従来の製造方法は、圧延に
よつて製造した鋼帯を、次記(a)、(b)の何れかの熱
処理 (a) 焼入れ・焼戻し処理 オーステナイト化→焼入れ→焼戻し (b) ベーナイト処理 オーステナイト化→恒温変態 に服せしめた後、電気めつきを行ない、最後にベ
ーキング処理を行なつてきた。 このうち(a)ないし(b)の熱処理および電気めつき
は、比較的短時間で完了させることができるの
で、一連の連続したプロセスいわゆるオンライン
で処理できるが、ベーキング処理は時間がかかる
ためライン化できないものとされてきた。 というのは、本来ベーキング処理は、電気めつ
き時に鋼中に吸蔵されるに至つた水素を追い出
し、それによつて鋼帯の靭性を向上させることを
目的とした熱処理操作であつて、むろん、めつき
に先立つてなされた(a)ないし(b)何れかの熱処理
（以下先行熱処理と称する）によつて、折角硬化
させた鋼帯の硬度を低下させてはならない。した
がつて、ベーキング処理条件は、先行熱処理条件
とのかねあいで定まり、(a)における焼戻し温度、
(b)における恒温変態温度よりも高温にすることは
できない。それら温度が低い場合には、必然的に
ベーキング処理における加熱時間も長くなるので
ある。第１表に、そのようなベーキング処理にお
ける加熱温度と所要加熱時間との関係を示してお
いたが、この表から加熱温度を低くすると、加熱
時間を著しく増加させる必要があることが判る。
ものである。 焼入れ、焼戻し、ベーナイト処理等の熱処理を
行なつた熱処理鋼帯は、耐食性ならびに美感を向
上させる目的で、ニツケル、クロム、銅等の電気
めつきを施こして、使用されることがある。 熱処理めつき鋼帯の従来の製造方法は、圧延に
よつて製造した鋼帯を、次記(a)、(b)の何れかの熱
処理 (a) 焼入れ・焼戻し処理 オーステナイト化→焼入れ→焼戻し (b) ベーナイト処理 オーステナイト化→恒温変態 に服せしめた後、電気めつきを行ない、最後にベ
ーキング処理を行なつてきた。 このうち(a)ないし(b)の熱処理および電気めつき
は、比較的短時間で完了させることができるの
で、一連の連続したプロセスいわゆるオンライン
で処理できるが、ベーキング処理は時間がかかる
ためライン化できないものとされてきた。 というのは、本来ベーキング処理は、電気めつ
き時に鋼中に吸蔵されるに至つた水素を追い出
し、それによつて鋼帯の靭性を向上させることを
目的とした熱処理操作であつて、むろん、めつき
に先立つてなされた(a)ないし(b)何れかの熱処理
（以下先行熱処理と称する）によつて、折角硬化
させた鋼帯の硬度を低下させてはならない。した
がつて、ベーキング処理条件は、先行熱処理条件
とのかねあいで定まり、(a)における焼戻し温度、
(b)における恒温変態温度よりも高温にすることは
できない。それら温度が低い場合には、必然的に
ベーキング処理における加熱時間も長くなるので
ある。第１表に、そのようなベーキング処理にお
ける加熱温度と所要加熱時間との関係を示してお
いたが、この表から加熱温度を低くすると、加熱
時間を著しく増加させる必要があることが判る。
【表】
ところで、実操業上から云えば、先行熱処理に
おける焼戻し温度ないし恒温変態温度は、通常
500℃以下であるから、必然的にベーキング処理
温度も500℃以下にされなければならない。よつ
てベーキング処理時間は第１表に示した通り、少
くとも10分が必要とされる。これがさきに従来の
処熱処理めつき鋼帯の製造においては、ベーキン
グ処理に時間がかかりすぎてライン化できないと
述べた理由である。 なお、従来の先行熱処理におけるオーステナイ
ト化条件は通常800℃以上、数分であつて、その
加熱は、鋼帯表面層に、Mn、Si、Cu、Ｐ等の不
純物元素を濃化させ、引続く電気メツキにおける
めつき層の密着性を劣化させるという品質上の難
点も認められている。 本発明は、上述した従来法をライン化できるよ
うに改善して、生産性を高めると共に、品質上の
難点をなくすよう為されたものであつて、被めつ
き鋼帯に先行熱処理を施こすことなく、被めつき
鋼帯のオーステナイト化温度よりも高い融点をも
つ銅をめつきしたのち、後熱処理を施こすことを
特徴とするものである。 こゝに、先行熱処理というは、むろん上述した
従来法において、めつきに先立つて為される(a)な
いし(b)の熱処理を指称する。本発明方法において
この先行熱処理を省略したのは、既述したよう
に、上記(a)、(b)の熱処理におけるオーステナイト
化処理条件は800℃以上、数分であるところから、
めつき後の鋼帯にこの熱処理条件を適用すれば、
それを以つてベーキング処理効果を同時に挙げう
るのではないかとの着想の下に種々実験を重ねた
結果、上記着想通りの成績が得られたという事実
に基く。即ち、第２表は、めつきによつて鋼帯中
に吸蔵された水素を追い出すための加熱条件を、
本発明者らが実験により求めた結果を示したもの
であるが、表示の通り、加熱温度が800℃では、
１分の加熱時間で水素は追い出され、ベーキング
効果が得られるのである。すなわち、通常のオー
ステナイト化条件でベーキングの作用効果ははた
されることが判明したのである。
おける焼戻し温度ないし恒温変態温度は、通常
500℃以下であるから、必然的にベーキング処理
温度も500℃以下にされなければならない。よつ
てベーキング処理時間は第１表に示した通り、少
くとも10分が必要とされる。これがさきに従来の
処熱処理めつき鋼帯の製造においては、ベーキン
グ処理に時間がかかりすぎてライン化できないと
述べた理由である。 なお、従来の先行熱処理におけるオーステナイ
ト化条件は通常800℃以上、数分であつて、その
加熱は、鋼帯表面層に、Mn、Si、Cu、Ｐ等の不
純物元素を濃化させ、引続く電気メツキにおける
めつき層の密着性を劣化させるという品質上の難
点も認められている。 本発明は、上述した従来法をライン化できるよ
うに改善して、生産性を高めると共に、品質上の
難点をなくすよう為されたものであつて、被めつ
き鋼帯に先行熱処理を施こすことなく、被めつき
鋼帯のオーステナイト化温度よりも高い融点をも
つ銅をめつきしたのち、後熱処理を施こすことを
特徴とするものである。 こゝに、先行熱処理というは、むろん上述した
従来法において、めつきに先立つて為される(a)な
いし(b)の熱処理を指称する。本発明方法において
この先行熱処理を省略したのは、既述したよう
に、上記(a)、(b)の熱処理におけるオーステナイト
化処理条件は800℃以上、数分であるところから、
めつき後の鋼帯にこの熱処理条件を適用すれば、
それを以つてベーキング処理効果を同時に挙げう
るのではないかとの着想の下に種々実験を重ねた
結果、上記着想通りの成績が得られたという事実
に基く。即ち、第２表は、めつきによつて鋼帯中
に吸蔵された水素を追い出すための加熱条件を、
本発明者らが実験により求めた結果を示したもの
であるが、表示の通り、加熱温度が800℃では、
１分の加熱時間で水素は追い出され、ベーキング
効果が得られるのである。すなわち、通常のオー
ステナイト化条件でベーキングの作用効果ははた
されることが判明したのである。
【表】
このように本発明法にあつては、先行熱処理を
経ないまゝに、鋼帯はめつきされるのであるが、
このめつきの条件は従来法において熱処理した鋼
帯についで行われている電気めつきの条件と全く
変るところはない。ただ、めつきされる金属の種
類が被めつき鋼帯のオーステナイト化温度よりも
高い融点をもつ金属であつて、本発明では銅に限
られる。それは、もしも、めつき金属の融点が被
めつき鋼帯のオーステナイト化温度より低いと、
ついで行われる後熱処理におけるオーステナイト
化時に鋼帯上のめつきが融け、折角のめつきの作
用効果がなくなるからである。 かくて、めつき工程が終えたら、該めつき鋼帯
は、そのまゝ直ちに後熱処理に付される。こゝに
後熱処理というのは、通常のオーステナイト化処
理、ならびに(1)それに続くベーナイト処理、また
は(2)焼入れとそれに続く焼戻しの処理を言う。本
発明において、それらを殊更に後熱処理というの
は、既述したように、それが従来法におけるベー
キング処理をも包含しているからである。要する
に、後熱処理の効果は、先行熱処理効果と同時に
ベーキング処理効果を収めうるのである。 これら先行熱処理条件は例えば電気めつき工程
と同じく、鋼帯の移送速度が数ｍ／分であつて既
にオンライン化されているところであり、この先
行熱処理条件が、従来のベーキング処理に代えて
適用されるのであるから、本発明方法によれば当
然全部処理工程がオンライン化され、生産性は著
しく向上するのであり、また鋼帯表面層への不純
物濃化に基くめつき層の密着性劣化も改善され
る。 実施例 実施に際しては、第３表記載の組成を有する厚
さ１mm、巾200mmの鋼帯を使用した。
経ないまゝに、鋼帯はめつきされるのであるが、
このめつきの条件は従来法において熱処理した鋼
帯についで行われている電気めつきの条件と全く
変るところはない。ただ、めつきされる金属の種
類が被めつき鋼帯のオーステナイト化温度よりも
高い融点をもつ金属であつて、本発明では銅に限
られる。それは、もしも、めつき金属の融点が被
めつき鋼帯のオーステナイト化温度より低いと、
ついで行われる後熱処理におけるオーステナイト
化時に鋼帯上のめつきが融け、折角のめつきの作
用効果がなくなるからである。 かくて、めつき工程が終えたら、該めつき鋼帯
は、そのまゝ直ちに後熱処理に付される。こゝに
後熱処理というのは、通常のオーステナイト化処
理、ならびに(1)それに続くベーナイト処理、また
は(2)焼入れとそれに続く焼戻しの処理を言う。本
発明において、それらを殊更に後熱処理というの
は、既述したように、それが従来法におけるベー
キング処理をも包含しているからである。要する
に、後熱処理の効果は、先行熱処理効果と同時に
ベーキング処理効果を収めうるのである。 これら先行熱処理条件は例えば電気めつき工程
と同じく、鋼帯の移送速度が数ｍ／分であつて既
にオンライン化されているところであり、この先
行熱処理条件が、従来のベーキング処理に代えて
適用されるのであるから、本発明方法によれば当
然全部処理工程がオンライン化され、生産性は著
しく向上するのであり、また鋼帯表面層への不純
物濃化に基くめつき層の密着性劣化も改善され
る。 実施例 実施に際しては、第３表記載の組成を有する厚
さ１mm、巾200mmの鋼帯を使用した。
【表】
実施プロセスは、A1〜A2およびB1、B2として
下記した通りである。 A1；ライン速度5m／分とし、まず厚さ10μの
銅めつきを施こし、ついで同じラインでこのめつ
き鋼帯に対し850℃×５分間のオーステナイト化
処理ならびに350℃×５分間の恒温変態処理条件
とからなるベーナイト処理を施こした。 A2；ライン速度5m／分とし、まず厚さ10μの
銅めつきを施こし、ついで同じラインでこのめつ
き鋼帯に対し850℃×５分間のオーステナイト化
を施こしたのち焼入れを行ない、ついで250℃×
５分間の焼戻しを施こした。 B1；ライン速度5m／分で、まず上記A1プロセ
スにおけるベーナイト処理条件を適用し、ついで
全く同じ銅めつきを施こし、その後ライン外とな
して常法通りのベーキング処理、即し300℃×30
分の熱処理を施こした。 B2；ライン速度5m／分でまず上記A2プロセス
における焼入れ、焼戻し処理を施こし、ついで全
く同じ銅めつきを施こし、その後ライン外となし
て通常通りのベーキング処理、即ち200℃×60分
の熱処理を施こした。 なお、上記プロセスに使用した「めつき」の条
件は、第４表に表示した通りであつて、青化浴で
ストライクめつきしたのち、厚め付めつきを行う
ものである。
下記した通りである。 A1；ライン速度5m／分とし、まず厚さ10μの
銅めつきを施こし、ついで同じラインでこのめつ
き鋼帯に対し850℃×５分間のオーステナイト化
処理ならびに350℃×５分間の恒温変態処理条件
とからなるベーナイト処理を施こした。 A2；ライン速度5m／分とし、まず厚さ10μの
銅めつきを施こし、ついで同じラインでこのめつ
き鋼帯に対し850℃×５分間のオーステナイト化
を施こしたのち焼入れを行ない、ついで250℃×
５分間の焼戻しを施こした。 B1；ライン速度5m／分で、まず上記A1プロセ
スにおけるベーナイト処理条件を適用し、ついで
全く同じ銅めつきを施こし、その後ライン外とな
して常法通りのベーキング処理、即し300℃×30
分の熱処理を施こした。 B2；ライン速度5m／分でまず上記A2プロセス
における焼入れ、焼戻し処理を施こし、ついで全
く同じ銅めつきを施こし、その後ライン外となし
て通常通りのベーキング処理、即ち200℃×60分
の熱処理を施こした。 なお、上記プロセスに使用した「めつき」の条
件は、第４表に表示した通りであつて、青化浴で
ストライクめつきしたのち、厚め付めつきを行う
ものである。
【表】
如上、Ａプロセスが本発明法であり、Ｂプロセ
スが対照例なる従来法である。上記適用成績は第
５表記載の通りであつた。
スが対照例なる従来法である。上記適用成績は第
５表記載の通りであつた。
【表】
第５表の結果から判るように、靭性の尺度であ
るシヤルピー衝撃値は、従来法とほぼ同等であ
り、本発明法によつてベーキング処理は十分に行
なわれていることがわかる。また、耐食性も両者
で差がない。 一方、めつき密着性は、Ａプロセスからなる製
品がＢプロセスからなる製品よりも優れており、
生産性も本発明法の方が従来法より4.4〜６倍も
優れていることが判る。 このように、本発明法は製品品質ならびに生産
性とも優れており、工業的発展に寄すること大な
るものがある。
るシヤルピー衝撃値は、従来法とほぼ同等であ
り、本発明法によつてベーキング処理は十分に行
なわれていることがわかる。また、耐食性も両者
で差がない。 一方、めつき密着性は、Ａプロセスからなる製
品がＢプロセスからなる製品よりも優れており、
生産性も本発明法の方が従来法より4.4〜６倍も
優れていることが判る。 このように、本発明法は製品品質ならびに生産
性とも優れており、工業的発展に寄すること大な
るものがある。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 被めつき炭素鋼帯に銅めつきしたのち、該め
つき鋼帯を、オーステナイト化とそれに続くベー
ナイト処理を施すことを特徴とする熱処理めつき
鋼帯の製造方法。 ２ 被めつき炭素鋼帯に銅めつきしたのち、該め
つき鋼帯を、オーステナイト化し、その後、焼入
れを行い、ついで焼戻しを施すことを特徴とする
熱処理めつき鋼帯の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55157161A JPS5782467A (en) | 1980-11-08 | 1980-11-08 | Manufacture of heat treated plated steel strip |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55157161A JPS5782467A (en) | 1980-11-08 | 1980-11-08 | Manufacture of heat treated plated steel strip |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5782467A JPS5782467A (en) | 1982-05-22 |
| JPH0120239B2 true JPH0120239B2 (ja) | 1989-04-14 |
Family
ID=15643511
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55157161A Granted JPS5782467A (en) | 1980-11-08 | 1980-11-08 | Manufacture of heat treated plated steel strip |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5782467A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH675257A5 (ja) * | 1988-02-09 | 1990-09-14 | Battelle Memorial Institute | |
| AU5518501A (en) * | 2000-03-16 | 2001-09-24 | Vesuvius Crucible Co | Sliding gate for liquid metal flow control |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4895327A (ja) * | 1972-03-21 | 1973-12-07 | ||
| JPS4954232A (ja) * | 1972-09-30 | 1974-05-27 | ||
| JPS50157231A (ja) * | 1974-03-14 | 1975-12-19 | ||
| JPS5521533A (en) * | 1978-07-31 | 1980-02-15 | Nippon Steel Corp | Producing method of cold rolled steel plate with superior intermediate rustproofness |
-
1980
- 1980-11-08 JP JP55157161A patent/JPS5782467A/ja active Granted
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4895327A (ja) * | 1972-03-21 | 1973-12-07 | ||
| JPS4954232A (ja) * | 1972-09-30 | 1974-05-27 | ||
| JPS50157231A (ja) * | 1974-03-14 | 1975-12-19 | ||
| JPS5521533A (en) * | 1978-07-31 | 1980-02-15 | Nippon Steel Corp | Producing method of cold rolled steel plate with superior intermediate rustproofness |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5782467A (en) | 1982-05-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2731403A (en) | Manufacture of nickel-plated steel | |
| JPS6043431B2 (ja) | 軽荷重用窒化機械部品の製造法 | |
| US3904446A (en) | Process of making high strength cold rolled steel having excellent bake-hardening properties | |
| GB2187202A (en) | Method of directly softening rolled machine structural steels | |
| JPH0120239B2 (ja) | ||
| KR0180748B1 (ko) | 고강도 고인성 스프링용 오일 템퍼 강선 재료의 연속 열처리 방법 | |
| JPH10121130A (ja) | 無端金属リングの製造方法 | |
| US3240634A (en) | Steels and improved method of manufacture | |
| JPS59159928A (ja) | 肌焼き鋼の浸炭焼入れ処理方法 | |
| JPS61147815A (ja) | 高硬化深度を有する圧延ロ−ルの製造方法 | |
| JPH01168813A (ja) | プレス加工性の優れた高強度熱延薄鋼板の製造方法 | |
| JP3104449B2 (ja) | 浸炭歯車の熱処理法 | |
| US3088855A (en) | Metallurgical process and steels manufactured by same | |
| JPH0572442B2 (ja) | ||
| KR0138441B1 (ko) | 단조용 강재의 표면 경화방법 | |
| JPH04280918A (ja) | マルテンサイト系析出硬化型ステンレス鋼の加工方法 | |
| US3502513A (en) | Method of making high-strength cold-drawn wire | |
| JPH07118739A (ja) | 急速焼戻しによる低降伏比高張力鋼板の製造方法 | |
| JP2914133B2 (ja) | 耐ヒートチェック性および耐塑性流動性に優れた鍛造用金型 | |
| SU1680797A1 (ru) | Способ химико-термомеханической обработки стальных изделий | |
| JPS6240313A (ja) | 極厚調質鋼材の製造方法 | |
| JPH07188745A (ja) | 高級ばね用オイルテンパー線の製造方法 | |
| JPH0436456A (ja) | 耐応力腐食割れ性の優れたマルテンサイト系１３％Ｃｒステンレス鋼の製造方法 | |
| JPS5867830A (ja) | 耐アンモニア割れ特性のすぐれた調質鋼板の製造方法 | |
| JPH02247359A (ja) | 高強靭性を有する１３Ｃｒステンレス鋼線およびその製造法 |