JPH01200915A - ゴム材料準備装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 この発明は、圧縮成形等の型物成形用のゴム材料を準備
するための装置に関する。

〈従来の技術〉 従来、ゴム材料準備装置としては、例えば、第７図に示
すようなものがあった。

即ち、供給プランジャ８１、及び押出プランジャ８２を
それぞれ備えた互に軸心が直交するように配設された材
料投入シリンダ８３と材料計量シリンダ８４と、連通路
途中に二方向の切替弁８５を備え両シリンダ８３．８４
を連通させるヘッドブロック（連通部材）８９とからな
る。

ここで、材料計量シリンダ８４は、その先端部において
、切替弁８５の材料流出側と接続されるとともに、開口
壁面に沿って摺動する開閉ブロック８７が配設されてい
る。また、材料計量シリンダ８４の押出プランジャ８２
はその上端に装着するスペーサ８８により後退ストロー
クを調整可能となっている。尚、９０は押出プレート、
９１は押出プレートが係合する座金である。

この装置の使用態様は、まず、切替弁８５開、材料計量
シリンダ８４の材料押出口開、及び供給プランジャ８１
をそれぞれ後死点の位置にセットした状態で材料没入シ
リンダ８３に練り生地の塊（通常リボンの巻物）を投入
する。続いて、供給プランジャ８１を前進させ、材料計
量シリンダ８４内にゴム材料を供給する。ここで、ゴム
材料は、計量シリンダ８４のプランジャ８２を後死点位
置まで押し上げそれにより形成される一定空間により計
量されたこととなる。続いて、切替弁８５閉、材料計量
シリンダ８４先端の材料押出口開にセットした状態で押
出プランジャ８２を押出プレート９０により座金９１を
介して前進させると、前記計量されたゴム材料の塊がシ
リンダ外へ押出される。上記動作を繰り返して、型物成
形用のゴム材料の準備を行なう。

〈発明が解決しようとする課題〉 上記従来のゴム材料準備装置は、材料投入シリンダから
材料計量シリンダにゴム材料を供給する際、ゴム材料内
に空気を巻き込んだり、また、計量シリンダの先端から
ゴム材料が外へ、即ち開閉ブロック上にはみ出すため、
ゴム材料の計量バラツキが大きくなりやすかった。

また、材料計量値（材料吐出量）を変更しようとする場
合、面倒なスペーサ交換作業が必要であり、特に、多種
・少量生産用のゴム材料を準備する際の生産性が良好で
なかった。

本発明は、上記諸問題を一挙に解決できるゴム材料準備
装置を提供することを目的とする。

〈課題を解決するための手段〉 本発明者らは、上記課題を解決するために、鋭、！！開
発に努力した結果、下記構成のゴム材料準備装置に想到
した。

材料供給部材を備えた材料投入シリンダと、押出プラン
ジャを備えた材料計量シリンダと、連通路途中に切替弁
を備え両シリンダを連通させる連通部材とからなり、材
料投入シリンダの材料供給部材を作動させて、計量シリ
ンダの先端へ材料を投入し、押出プランジャの後退量を
規制することによりゴム材料を計量した後、切替弁によ
り両シリンダ間を遮断して、押出しプランジャを前進さ
せて、計量材料を計量シリンダ外へ押出すように構成さ
れたゴム材料準備装置において、材料供給部材がプラン
ジャ式スクリューであるとともに、切替弁が三方弁であ
り、該三方弁の両シリンダ間を遮断時における出口ポー
トに押出ヘッドが接続され、該押出ヘッドの出口に該ヘ
ッドの壁面に沿って摺動する切断刃が配設され；押出プ
ランジャの後退量を規制する複数種のスペーサが組スペ
ーサとされ、該組スペーサが前記押出プランジャの軸線
と直交するレール部材に保持され、所要のスペーサを前
記押出プランジャの上方対応位置に製送停止可能とされ
ていることを特（？ｌ［トｔ　ル。

〈実施例〉 以下、この発明の一実施例を、図面に基づいて説明する
。

尚、従来例と同一部分については、同−図符号を付して
その説明の一部又は全部を省略する。

第１〜６図に示すように、平行方向に配設された材料役
人シリンダ１、該材料投入シリンダ１と直交するように
垂直な方向に配設された材料計量シリンダ３、両シリン
ダ１．３の間を連通する切替弁としての三方弁５、該三
方弁５の前記両シリンダ１．３の間を遮断時における出
口ポートと接続される材料流路７を備えた押出ヘッド９
、該押出ヘッド９の出口壁面に沿って摺動する切断刃１
１及び、計量シリンダ３の垂直上方に配設されるスペー
サ保持穆勤装置１３とからなる。ここで、材料計量シリ
ンダ３、三方弁５、押出ヘッド９及び切断刃１１はそれ
ぞれ一対ずつ又は一対相のものがヘッドブロック１５を
介して一体化さ４ている。この構成で、同時に複数個の
準備材料を押出ヘッド９から吐出でき、材料準備の生産
性が向上する。

材料投入シリンダ１は、材料供給部材がプランジャ式ス
クリュー１７とされている。そして、プランジャ式スク
リュー１７の元部位置において材料供給シリンダ１には
材料投入口２１が形成されている。当然、上記プランジ
ャ式スクリュー１７の背部には、図示しないが、油圧モ
ータ等の回転駆動部材、及び油圧シリンダピストン等の
往復穆勤駆動部材と連結されている。

材料計量シリンダ３は、内周面がライナーで形成され、
中間部に座金２５を備えた押出プランジャ２．７を備え
ている。このプランジャ２７は座金２５を介して、油圧
シリンダ２９のロッド３１と連結された抑圧プレート３
３で下方へ押出されるようになっている。また、ヘッド
ブロック１５と油圧シリンダベース３５との間を連結す
る２本の柱３７は押圧プレート３３の水平維持の案内柱
の作用も奏する。

三方弁５は、内周面がライナーで形成され、弁体３９は
油圧揺動モータ４１で回動するようになっている。また
三方弁５の三つの接続口（ポート）は、それぞれ材料投
入シリンダ１の材料流出口１ａ、材料計量シリンダ３の
材料出入口３ａ、押出ヘッド９の材料人口９ａと接続さ
れている。

押出ヘッド９は、材料流路７の途中にブレーカプレート
４３を備えている。

切断刃１１は、ヘッドブロック１５の上方に固定された
エアシリンダ４５のピストンロッド４７に接続された横
長の取付はブロック４９により上下動可能となっている
。５０は、取付はブロック４９の水平度を維持するため
の案内ロッドであるスペーサ保持搬送装置１３は、複数
種（区側では四種）のスペーサ５１ａ、５１ｂ、５１ｃ
、５１ｄが一組となり一対のスライド枠体５３に保持さ
れ組スペーサ５１とされている。スライド枠体５３は油
圧シリンダベース３５の下側に配設されたレール部材５
５に摺動自在に保持されている。

該レール部材５５の元部側にブラケット５７を介して第
１エアシリンダ５９が取り付けられるとともに、第１エ
アシリンダ５９の下方に、ブラケット５７から突設され
た一対の案内ロッド６３にブラケット６５．６７を介し
て前後スライド可能に第２エアシリンダ６９が第１エア
シリンダ５９とは逆方向で取り付けられている。そして
後側ブラケット６７は第１エアシリンダ５９のピストン
ロッド６１と連結され、また第２エアシリンダ６９のピ
ストンロッド７３の先端は、一対のスライド枠体５３と
ビーム７０を介して連結されている。

また、計量シリンダ３の直上方であって、レール部材５
５配設部位の油圧シリンダベース３５には近接スイッチ
７５が配されている。この近接スイッチ７５は、スペー
サ５１が押出プランジャ２７の先端で押圧されたとき、
オンとなり制御部へ入力し、三方弁５の油圧揺動モータ
４１に回動信号を、押出プランジャ２７を前進させる油
圧シリンダ２９に前進信号を、制御部からそれぞれ発す
るようになっている。

次に、上記実施例の使用態様を説明する。

まず、材料投入シリンダ１の材料投入口２１からテープ
状の練生地（ゴム材料）Ｒを、プランジャ式スクリュー
１７に喰い込むように導入して、スクリュー１７を回転
させる。すると、ゴム材料は混練されながら前進し、投
入シリンダ１の先端部から三方弁５を介して材料投入シ
リンダ１の先端部まで流入するがその流入圧は弱く、押
出プランジャ２７をわずかに後退させるだけで、背圧が
かかりスクリュー１７は後退する。その後退量をリミッ
トスイッチ（図示せず）等により検出してスクリュー１
７の回転を停止させるとともに、油圧ピストン等を作動
させてスクリュー１７を前進させる。

すると、ゴム材料は、三方弁５を介してゴム材料Ｒは材
料計量シリンダ３内に流入する。このとき、押出プラン
ジャ２７は押し上げられるが、上方にはスペーサ５１ａ
が配され、押出プランジャ２７の後死点位置は規制され
ているため、材料シリンダ３内には、常に一定量（設定
計量値）のゴム材料Ｒが供給される（第２図）。

続いて、スペーサ５１ａが押出プランジャ２７の上端で
押圧されることによる近接スイッチ７５のオン信号で、
油圧揺動モータ４１が作動して三方弁５が回動し、材料
計量シリンダ３内と押出ヘッド９の材料流路７が連通状
態となり、さらに、油圧シリンダ２９が作動して、抑圧
プレート３３が下降するため、押出プランジャ２７が座
金２５を介して下死点位置まで下降する。そして、エア
シリンダ４５の作動により切断刃１１を下降させて、押
出ヘッド９の開口壁面から押出された突出分のゴム材料
Ｒを切断し、その後再び上昇させる（第３図）。

上記操作を繰り返すことにより、２回目以降は所定量ず
つの塊からなるゴム材料を準備することができる。

また、ゴム材料の設定計量値を変更しようとする場合、
５１ａ以外のスペーサ５１ｂ、５１ｃ。

５１ｄに対応して、第１・２エアシリンダ５９．６９の
ピストンロッド６１．７３の伸縮状態を組合せることに
より、三種の位置を確実かつ迅速に設定でき、所要のス
ペーサ５ｆｔ）、５１ｃ、５１ｄを押出プランジャ２７
の直上位置に選択的にワンタッチで配することができ、
従来のような面倒なスペーサ取り替え作業が不要となる
。

なお、この実施例では、各スペーサ５１ａ・・・を前記
押出プランジャの上方対応位置に搬送停止する手段は、
上記の如く第１・第２エアシリンダにより自動化されて
いるが、手動でもよく、又はクランク機構等を使用した
半機械化でもよい。

また、ゴム準備作業相互の付着の防止の見地から、ゴム
ＮＡ備材をタルク等を用いて切断直後に打粉してもよい
が、切断時に離型剤等の液をゴム材料にスプレーで吹き
付ける方式とすることが生産性の見地から望ましい。

〈発明の作用・効果〉 （１）この発明のゴム材料！！備装置は、上記の構成に
よりプランジャ式スクリューを用いて、テープ状ゴム材
料を混練後、三方弁を介して計量シリンダ内に供給し、
材料押出しは三方弁を介して供給口とは別位置の押出ヘ
ッドを介して行ない、しかも切断方式とできるため、従
来における如く計量シリンダ内へのゴム供給時のエア巻
き込みゃゴムのシリンダ外へのハミ出しがなくなる。従
って、ゴム材料の準備作業における計量バラツキ（重量
）が従来の方式に比して格段に小さくなる。

（２）また上記構成に加えて押出プランジャの後退量を
規制する複数種−のスペーサが組スペーサとされ、組ス
ペーサが前記押出プランジャの軸線と直交するレール部
材に保持され、所要のスペーサを前記押出プランジャの
上方対応位置に搬送停止可能とされている構成により、
材料計量値（材料吐出量）を変更しようとする場合、レ
ール部材上を組スペーサを搬送させるだけでよく、従来
のような面倒なスペーサの交換作業をする必要がない。

従って、多種・少量生産用のゴム材料を準備する際の生
産性が良好である。

【図面の簡単な説明】

第１〜６図はこの発明のゴム材料準備装置の一実施例を
示し、第１図は全体概略部分断面図（材料没入時）、第
２図は材料を計量シリンダへ供給時の要部断面図、第３
図は材料押出時の要部断面図、第４図は第１図のＩＶ　
−ＩＶ線概略断面図、第５図は第１図の概略平面図（但
し中心線の上下ではスペーサの位置が相違する）、第６
図は第１図の右側面概略半断面図、第７図はゴム材料準
備製蓋の従来例を示す概略断面図である。 １・・・材料投入シリンダ、 ３・・・材料計量シリンダ、 ５・・・三方弁（切替弁）、 ７・・・材料流路、 ９・・・押出ヘッド、 １１・・・切断刃、 １３・・・スペーサ搬送保持装置、 １７・・・プランジャ式スクリュー、 ２１・・・材料投入口、 ２７・・・押出プランジャ、 ５１・・・組スペーサ、 ５１ａ、５１ｂ、５１ｃ、５１ｄ・・・スペーサ、５５
・・・レール部材。 Ｒ・・・ゴム材料。 特　　許　　出　　願　　人 １！：）　　３９　５ 第　４　図 第　５　図 第　６　図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 材料供給部材を備えた材料投入シリンダと、押出プラン
   ジャを備えた材料計量シリンダと、連通路途中に切替弁
   を備え前記両シリンダを連通させる連通部材とからなり
   、 前記材料投入シリンダの材料供給部材を作動させて、前
   記計量シリンダの先端へ材料を投入し、前記押出プラン
   ジャの後退量を規制することによりゴム材料を計量した
   後、前記切替弁により前記両シリンダ間を遮断して、前
   記押出しプランジャを前進させて、計量材料を前記計量
   シリンダ外へ押出すように構成されたゴム材料準備装置
   において、 前記材料供給部材がプランジャ式スクリューであるとと
   もに、前記切替弁が三方弁であり、該三方弁の前記両シ
   リンダ間を遮断時における出口ポートに押出ヘッドが接
   続され、該押出ヘッドの出口に該ヘッドの壁面に沿つて
   摺動する切断刃が配設されており、また、 前記押出プランジャの後退量を規制する複数種のスペー
   サが組スペーサとされ、該組スペーサが前記押出プラン
   ジャの軸線と直交するレール部材に保持され、所要のス
   ペーサを前記押出プランジャの上方対応位置に搬送停止
   可能とされていることを特徴とするゴム材料準備装置。