JPH0120050B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0120050B2 JPH0120050B2 JP55127740A JP12774080A JPH0120050B2 JP H0120050 B2 JPH0120050 B2 JP H0120050B2 JP 55127740 A JP55127740 A JP 55127740A JP 12774080 A JP12774080 A JP 12774080A JP H0120050 B2 JPH0120050 B2 JP H0120050B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- leather sheet
- base material
- sheet material
- cover body
- body base
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 85
- 239000010985 leather Substances 0.000 claims description 55
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 19
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 3
- 238000007666 vacuum forming Methods 0.000 description 10
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 8
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 6
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 4
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 3
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 3
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 3
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 3
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 3
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 3
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 2
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 description 2
- 235000014443 Pyrus communis Nutrition 0.000 description 1
- 239000004830 Super Glue Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 description 1
- FGBJXOREULPLGL-UHFFFAOYSA-N ethyl cyanoacrylate Chemical compound CCOC(=O)C(=C)C#N FGBJXOREULPLGL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000059 patterning Methods 0.000 description 1
- 238000007665 sagging Methods 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
イ 産業上の利用分野
本発明は、膨出したカバー体基材表面に塩化ビ
ニール製のレザーシート材を貼着したレザーシー
ト張りカバー体の製造方法に関するものである。
ニール製のレザーシート材を貼着したレザーシー
ト張りカバー体の製造方法に関するものである。
ロ 従来技術
塩化ビニール製のレザーシート張りカバー体の
製造は、カバー体基材を成形した後、該カバー体
基材にレザーシート材を貼着する工程を経て得ら
れるが、これを手作業で行なうとすると煩雑な手
間を要するばかりか、しわや浮き（空気だまり）
が生じたりして製品の品質低下を招いたり生産性
が悪いといつた欠点があつた。そこで従来におい
て、例えば特公昭41−17335号公報の曲面体の模
様つけ方法や、特公開昭54−32601号公報に記載
の熱可塑性合成樹脂レザーの成形方法を始めとし
た技術を応用することが考えられていた。
製造は、カバー体基材を成形した後、該カバー体
基材にレザーシート材を貼着する工程を経て得ら
れるが、これを手作業で行なうとすると煩雑な手
間を要するばかりか、しわや浮き（空気だまり）
が生じたりして製品の品質低下を招いたり生産性
が悪いといつた欠点があつた。そこで従来におい
て、例えば特公昭41−17335号公報の曲面体の模
様つけ方法や、特公開昭54−32601号公報に記載
の熱可塑性合成樹脂レザーの成形方法を始めとし
た技術を応用することが考えられていた。
ハ 発明が解決しようとする課題
前者の技術を応用すると、曲面体に可撓膜を密
着させることはできるが、周囲からの吸引力のみ
で可撓膜を引き付けるため、可撓膜は先ず周囲か
ら密着してゆき、最後に中央部のたるみ部分がし
わとなつて残る。又後者の技術を利用すると、熱
可塑性合成樹脂レザーを単体で熱するため、その
面が平滑面となつてしまう。よつてせつかく梨地
模様や皮革模様が施されたレザー地の風合いを生
かせない。又両者とも接着に関しては全く配慮が
ない。
着させることはできるが、周囲からの吸引力のみ
で可撓膜を引き付けるため、可撓膜は先ず周囲か
ら密着してゆき、最後に中央部のたるみ部分がし
わとなつて残る。又後者の技術を利用すると、熱
可塑性合成樹脂レザーを単体で熱するため、その
面が平滑面となつてしまう。よつてせつかく梨地
模様や皮革模様が施されたレザー地の風合いを生
かせない。又両者とも接着に関しては全く配慮が
ない。
ニ 課題を解決するための手段
本発明は、上記従前の技術を応用したレザーシ
ート張りカバー体の製造に関して生じている欠点
に鑑み、しわを生ずることなく、レザー地の風合
いを充分生かしたシート張りを可能とするもの
で、その構成は、外形がカバー体基材の凹部内形
状に合致し、且つ内部に中空部を備え、基部際周
囲に前記中空部と連通する吸引穴が穿設され、そ
の中空部に真空ポンプが接続されている成形型を
昇降テーブル上へ設け、その成形型へカバー体基
材をセツトすると共に、そのカバー体基材表面へ
接着剤を塗布し、更にその上方位置へ、周囲をク
ランプ枠で支持したレザーシート材を水平に張設
し、前記カバー体基材とレザーシート材との間へ
ヒーターを挿し入れて加熱し、加熱終了後ヒータ
ーを撤去してそのカバー体基材とレザーシート材
とが冷めないうちに前記テーブルを上昇させ、そ
のカバー体基材とレザーシート材とが接触すると
同時に真空ポンプを作動し、カバー体基材がレザ
ーシート材を押圧する力と吸引力との助けをかり
て前記接着剤でレザーシート材をカバー体基材表
面へ強固且つ一体的に貼着することにある。
ート張りカバー体の製造に関して生じている欠点
に鑑み、しわを生ずることなく、レザー地の風合
いを充分生かしたシート張りを可能とするもの
で、その構成は、外形がカバー体基材の凹部内形
状に合致し、且つ内部に中空部を備え、基部際周
囲に前記中空部と連通する吸引穴が穿設され、そ
の中空部に真空ポンプが接続されている成形型を
昇降テーブル上へ設け、その成形型へカバー体基
材をセツトすると共に、そのカバー体基材表面へ
接着剤を塗布し、更にその上方位置へ、周囲をク
ランプ枠で支持したレザーシート材を水平に張設
し、前記カバー体基材とレザーシート材との間へ
ヒーターを挿し入れて加熱し、加熱終了後ヒータ
ーを撤去してそのカバー体基材とレザーシート材
とが冷めないうちに前記テーブルを上昇させ、そ
のカバー体基材とレザーシート材とが接触すると
同時に真空ポンプを作動し、カバー体基材がレザ
ーシート材を押圧する力と吸引力との助けをかり
て前記接着剤でレザーシート材をカバー体基材表
面へ強固且つ一体的に貼着することにある。
ホ 作 用
レザーシート材は、カバー体基材の押圧力と真
空ポンプの吸引力との助けをかりて前記接着剤で
カバー体基材表面へ強固且つ一体的に貼着され、
又そのレザーシート材は、熱可塑性合成樹脂レザ
ーが基布と一体化されているので、表面に施され
たレザー地の風合いが生かされ、しわが生ずるこ
ともない。
空ポンプの吸引力との助けをかりて前記接着剤で
カバー体基材表面へ強固且つ一体的に貼着され、
又そのレザーシート材は、熱可塑性合成樹脂レザ
ーが基布と一体化されているので、表面に施され
たレザー地の風合いが生かされ、しわが生ずるこ
ともない。
ヘ 実施例
本願発明の実施例を図面に基づいて説明すれば
次の通りである。
次の通りである。
第１図は、製造されたレザーシート張りカバー
Ａを断面にて例示したもので、１はインジエクシ
ヨン成形によるプラスチツク製カバー体の基材を
示し、Ｂはその基材１に貼着した塩化ビニール製
のレザーシート材を、９はモールを夫々示す。
Ａを断面にて例示したもので、１はインジエクシ
ヨン成形によるプラスチツク製カバー体の基材を
示し、Ｂはその基材１に貼着した塩化ビニール製
のレザーシート材を、９はモールを夫々示す。
第２図は、本願発明に用いる真空成形装置Ｃの
構成を断面にて例示したもので、６は上下動可能
な筒状の押し上げ棒を示し、３は該押し上げ棒６
の先端に設けたテーブルを示す。又、２は前記テ
ーブル３上に取外し可能ならしめて一体的に設け
られた成形型を示し、前記押し上げ棒６の上下動
により、テーブル３と共に成形型２を昇降動する
機構となつている。４は加工されるレザーシート
材Ｂを保持するクランプ枠を、又５は前記シート
材を加熱するヒーターを夫々示し、該ヒーター５
は前記押し上げ棒６を最下位まで降下させた際
に、クランプ枠４と成形型２との間隙位置へ、図
面において左右に移動して挿脱可能となつてい
る。７は前記成形型２の基部際周囲に穿設された
吸引穴としての真空抜き穴を示し、前記押し上げ
棒６の中空部を介して、真空ポンプ（図示せず）
と連通している。８は前記押し上げ棒６の中空部
に設けられた弁を示す。
構成を断面にて例示したもので、６は上下動可能
な筒状の押し上げ棒を示し、３は該押し上げ棒６
の先端に設けたテーブルを示す。又、２は前記テ
ーブル３上に取外し可能ならしめて一体的に設け
られた成形型を示し、前記押し上げ棒６の上下動
により、テーブル３と共に成形型２を昇降動する
機構となつている。４は加工されるレザーシート
材Ｂを保持するクランプ枠を、又５は前記シート
材を加熱するヒーターを夫々示し、該ヒーター５
は前記押し上げ棒６を最下位まで降下させた際
に、クランプ枠４と成形型２との間隙位置へ、図
面において左右に移動して挿脱可能となつてい
る。７は前記成形型２の基部際周囲に穿設された
吸引穴としての真空抜き穴を示し、前記押し上げ
棒６の中空部を介して、真空ポンプ（図示せず）
と連通している。８は前記押し上げ棒６の中空部
に設けられた弁を示す。
扨て、本発明の製造方法に従つてレザーシート
張りカバー体を製造するには、先ず、開口部を有
するプラスチツク製の基材１を適宜必要形状にイ
ンジエクシヨン成形し、第３図に例示するよう
に、基材１の上面及び外側面１ａに合成ゴム系接
着剤Ｄを刷毛等による塗布する。尚、上面に接着
剤Ｄを塗布するとレザーシート材Ｂを貼着した際
に浮き（空気だまり）が生じ易く、該上面に凹凸
が生じるので外側面１ａのみに接着剤Ｄを塗布す
るようにしてもよい。又基材１は、インジエクシ
ヨン成形によるプラスツチク製のものに限らず、
プレス成形による金属製のものでも差支えなく、
この場合に塗布する接着剤はシアノアクリレート
系接着剤等の金属、ビニール併用の接着剤を用い
る。
張りカバー体を製造するには、先ず、開口部を有
するプラスチツク製の基材１を適宜必要形状にイ
ンジエクシヨン成形し、第３図に例示するよう
に、基材１の上面及び外側面１ａに合成ゴム系接
着剤Ｄを刷毛等による塗布する。尚、上面に接着
剤Ｄを塗布するとレザーシート材Ｂを貼着した際
に浮き（空気だまり）が生じ易く、該上面に凹凸
が生じるので外側面１ａのみに接着剤Ｄを塗布す
るようにしてもよい。又基材１は、インジエクシ
ヨン成形によるプラスツチク製のものに限らず、
プレス成形による金属製のものでも差支えなく、
この場合に塗布する接着剤はシアノアクリレート
系接着剤等の金属、ビニール併用の接着剤を用い
る。
次に、このように接着剤を塗布した基材１を、
第４図に示すように、前記の如く構成された真空
成形装置Ｃの成形型２にセツトする。該成形型２
は前記基材１の凹部内形状と同形の外側形状を呈
し、前記基材１は確実にセツトされる。基材１を
成形型２にセツトしたら、押し上げ棒６によりテ
ーブル３を最下位まで降下させる。そして、第５
図に示すように塩化ビニール製のレザーシート材
Ｂを、皮革加工した表面を上面とし、裏面を下面
とし、前記成形型２上方部へ張設した状態にクラ
ンプ枠４で保持する。
第４図に示すように、前記の如く構成された真空
成形装置Ｃの成形型２にセツトする。該成形型２
は前記基材１の凹部内形状と同形の外側形状を呈
し、前記基材１は確実にセツトされる。基材１を
成形型２にセツトしたら、押し上げ棒６によりテ
ーブル３を最下位まで降下させる。そして、第５
図に示すように塩化ビニール製のレザーシート材
Ｂを、皮革加工した表面を上面とし、裏面を下面
とし、前記成形型２上方部へ張設した状態にクラ
ンプ枠４で保持する。
そしてそのクランプ枠４により保持したレザー
シート材Ｂの下方におけるドローダウン量を見込
んだ定位置にヒーター５を挿入移動させて（第６
図矢印ａ参照）、前記クランプ枠４により保持し
たレザーシート材Ｂと成形型２表面の接着剤を加
熱し、レザーシート材Ｂが軟化して垂れ下がりを
始めたら、直ちに前記ヒーター５を真空成形装置
Ｃの外方に移動させる（第６図矢印ｂ参照）。
シート材Ｂの下方におけるドローダウン量を見込
んだ定位置にヒーター５を挿入移動させて（第６
図矢印ａ参照）、前記クランプ枠４により保持し
たレザーシート材Ｂと成形型２表面の接着剤を加
熱し、レザーシート材Ｂが軟化して垂れ下がりを
始めたら、直ちに前記ヒーター５を真空成形装置
Ｃの外方に移動させる（第６図矢印ｂ参照）。
前記ヒーター５を真空成形装置Ｃの外方に撤去
させた後、レザーシート材Ｂが硬化してしまわな
い内に第７図に示すように押し上げ棒６の上昇に
伴つてテーブル３を上昇させて、前記レザーシー
ト材Ｂの突き上げ伸長を行なう。この突き上げ伸
長を行なう際に、弁８を開いて真空ポンプ（図示
せず）を作動させ、真空抜き穴７よりレザーシー
ト材Ｂを吸引する。レザーシート材Ｂは、斯る吸
引力と前記基材の押圧による突き上げ伸長の助け
をかりて基材に押し付けられるので、前記接着材
Ｄにより該基材１と強力に接着し合うことにな
る。
させた後、レザーシート材Ｂが硬化してしまわな
い内に第７図に示すように押し上げ棒６の上昇に
伴つてテーブル３を上昇させて、前記レザーシー
ト材Ｂの突き上げ伸長を行なう。この突き上げ伸
長を行なう際に、弁８を開いて真空ポンプ（図示
せず）を作動させ、真空抜き穴７よりレザーシー
ト材Ｂを吸引する。レザーシート材Ｂは、斯る吸
引力と前記基材の押圧による突き上げ伸長の助け
をかりて基材に押し付けられるので、前記接着材
Ｄにより該基材１と強力に接着し合うことにな
る。
この場合接着材も加熱されているから、接着材
の硬化速度も早まる。
の硬化速度も早まる。
以上のように真空成形装置Ｃの作動によつてレ
ザーシート材Ｂを基材１に貼着させた後、第８図
に示すように、カツターナイフ等で前記クランプ
枠４にて保持したレザーシート材Ｂを切断し、レ
ザーシート材Ｂを貼着した基材１を前記真空成形
装置Ｃより取り出すのである。最後に仕上げ工程
として、基材１に貼着したレザーシート材Ｂの前
記切断線を切り揃え、基材１の開口縁内側に折曲
し（第１図参照）、合成ゴム系接着剤により接着
される。そして、開口部縁に沿つてモール９を取
付ける（第９図参照）。
ザーシート材Ｂを基材１に貼着させた後、第８図
に示すように、カツターナイフ等で前記クランプ
枠４にて保持したレザーシート材Ｂを切断し、レ
ザーシート材Ｂを貼着した基材１を前記真空成形
装置Ｃより取り出すのである。最後に仕上げ工程
として、基材１に貼着したレザーシート材Ｂの前
記切断線を切り揃え、基材１の開口縁内側に折曲
し（第１図参照）、合成ゴム系接着剤により接着
される。そして、開口部縁に沿つてモール９を取
付ける（第９図参照）。
ト 発明の効果
本発明によれば、押圧と吸引力が効果的に利用
され、レザーシート材はカバー体基材の表面にピ
ツタリと貼着されると共に、レザーシート材に施
された模様が生かされ、美しい製品を得供でき
る。又ヒータの加熱により接着材の硬化速度も早
まり、作業能率の向上が図られる。
され、レザーシート材はカバー体基材の表面にピ
ツタリと貼着されると共に、レザーシート材に施
された模様が生かされ、美しい製品を得供でき
る。又ヒータの加熱により接着材の硬化速度も早
まり、作業能率の向上が図られる。
図面は本発明の実施例を示すもので、第１図は
レザーシート張りカバー体を断面にて例示した説
明図、第２図は真空成形装置の構成を例示する説
明図、第３図は基材に接着剤を塗布した状態を例
示する説明図、第４図は接着剤を塗布した基材を
真空成形装置に配置した状態を示す説明図、第５
図はレザーシート材をクランプ枠にて保持した状
態を示す説明図、第６図はクランプ枠にて保持し
たレザーシート材をヒーターで加熱する状態を示
す説明図、第７図は突き上げ伸長の状態を示す説
明図、第８図はレザーシート材を貼着した基材を
真空成形装置より取外す状態を示す説明図、第９
図は製造されたレザーシート張りカバー体を示す
説明図である。 １……基材、１ａ……基材の外側面、２……成
形型、３……テーブル、４……クランプ枠、５…
…ヒーター、６……押し上げ棒、７……真空抜き
穴、８……弁、９……モール、Ａ……レザーシー
ト張りカバー体、Ｂ……レザーシート材、Ｃ……
真空成形装置、Ｄ……接着剤。
レザーシート張りカバー体を断面にて例示した説
明図、第２図は真空成形装置の構成を例示する説
明図、第３図は基材に接着剤を塗布した状態を例
示する説明図、第４図は接着剤を塗布した基材を
真空成形装置に配置した状態を示す説明図、第５
図はレザーシート材をクランプ枠にて保持した状
態を示す説明図、第６図はクランプ枠にて保持し
たレザーシート材をヒーターで加熱する状態を示
す説明図、第７図は突き上げ伸長の状態を示す説
明図、第８図はレザーシート材を貼着した基材を
真空成形装置より取外す状態を示す説明図、第９
図は製造されたレザーシート張りカバー体を示す
説明図である。 １……基材、１ａ……基材の外側面、２……成
形型、３……テーブル、４……クランプ枠、５…
…ヒーター、６……押し上げ棒、７……真空抜き
穴、８……弁、９……モール、Ａ……レザーシー
ト張りカバー体、Ｂ……レザーシート材、Ｃ……
真空成形装置、Ｄ……接着剤。
Claims (1)
- １ 外形がカバー体基材の凹部内形状に合致し、
且つ内部に中空部を備え、基部際周囲に前記中空
部と連通する吸引穴が穿設され、その中空部に真
空ポンプが接続されている成形型を昇降テーブル
上へ設け、その成形型へカバー体基材をセツトす
ると共に、そのカバー体基材表面へ接着剤を塗布
し、更にその上方位置へ、周囲をクランプ枠で支
持したレザーシート材を水平に張設し、前記カバ
ー体基材とレザーシート材との間へヒーターを挿
し入れて加熱し、加熱終了後ヒーターを撤去して
そのカバー体基材とレザーシート材とが冷めない
うちに前記テーブルを上昇させ、そのカバー体基
材とレザーシート材とが接触すると同時に真空ポ
ンプを作動し、カバー体基材がレザーシート材を
押圧する力と吸引力との助けをかりて前記接着剤
でレザーシート材をカバー体基材表面へ強固且つ
一体的に貼着することを特徴とするレザーシート
張りカバー体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12774080A JPS5751417A (en) | 1980-09-12 | 1980-09-12 | Preparation of cover with leather sheet |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12774080A JPS5751417A (en) | 1980-09-12 | 1980-09-12 | Preparation of cover with leather sheet |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2105756A Division JPH0332818A (ja) | 1990-04-20 | 1990-04-20 | 塩化ビニール製レザーシートの貼り合せ方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5751417A JPS5751417A (en) | 1982-03-26 |
| JPH0120050B2 true JPH0120050B2 (ja) | 1989-04-14 |
Family
ID=14967500
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12774080A Granted JPS5751417A (en) | 1980-09-12 | 1980-09-12 | Preparation of cover with leather sheet |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5751417A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6181906A (ja) * | 1984-09-14 | 1986-04-25 | 重野 幸男 | 方形箱用カバ−製造装置におけるカバ−成形台への方形シ−ト固定方法 |
| JP6293101B2 (ja) * | 2015-09-29 | 2018-03-14 | カルソニックカンセイ株式会社 | 車両用内装部品およびその製造方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51135984A (en) * | 1975-05-21 | 1976-11-25 | Kodaira Takeo | Process for vacuum laminating |
| JPS5432601A (en) * | 1977-08-18 | 1979-03-10 | Lonseal Kogyo Kk | Molding of thermoplastic synthetic resin leather |
| JPS56155747A (en) * | 1980-05-02 | 1981-12-02 | Nippon Denso Co | Manufacture of hollow body with decorative film |
-
1980
- 1980-09-12 JP JP12774080A patent/JPS5751417A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51135984A (en) * | 1975-05-21 | 1976-11-25 | Kodaira Takeo | Process for vacuum laminating |
| JPS5432601A (en) * | 1977-08-18 | 1979-03-10 | Lonseal Kogyo Kk | Molding of thermoplastic synthetic resin leather |
| JPS56155747A (en) * | 1980-05-02 | 1981-12-02 | Nippon Denso Co | Manufacture of hollow body with decorative film |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5751417A (en) | 1982-03-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2694920B2 (ja) | 射出成形同時絵付方法及び装置 | |
| JPH0120050B2 (ja) | ||
| JPH0120048B2 (ja) | ||
| JP3085825B2 (ja) | 真空成形法 | |
| JP2001001396A (ja) | 熱可塑性物品の成形装置 | |
| JP3876528B2 (ja) | 積層体の製造方法 | |
| JP5341127B2 (ja) | 表皮材付き製品の製造方法 | |
| JP5610564B2 (ja) | 積層成形品の成形方法並びに成形装置 | |
| JP2578554B2 (ja) | 玉杢模様の突板を貼付けた自動車用ハンドルの製造方法 | |
| KR960013067B1 (ko) | 발포성형품 표면에 시트 상감물을 붙이는 가공방법 | |
| JPH03286834A (ja) | 芯材に表皮体を貼着する方法 | |
| JPS6316497Y2 (ja) | ||
| JPH0332818A (ja) | 塩化ビニール製レザーシートの貼り合せ方法 | |
| JPH0229488B2 (ja) | Hyohizaibubunhariseikeitainoseizohoho | |
| JPH115230A (ja) | 射出成形同時絵付装置 | |
| JPS5921306B2 (ja) | 積層樹脂成形品の貼着加工方法 | |
| JP3810910B2 (ja) | 分割型成形型による樹脂成形方法 | |
| JPH10305449A (ja) | 積層体の製造方法 | |
| JPH10225956A (ja) | 射出成形金型へのオーバーレイフィルム密着方法及びオ ーバーレイ射出成形装置 | |
| JP2011194686A (ja) | 表皮加飾成形品 | |
| JPH06114881A (ja) | 表皮材貼合成形装置 | |
| JP3010250B2 (ja) | 熱可塑性樹脂シートの成形方法 | |
| JPH0334460B2 (ja) | ||
| JPS62259820A (ja) | 内装部品の製造方法 | |
| JPH0649293B2 (ja) | インサート成形における端末処理方法 |