JPH0120002Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0120002Y2 JPH0120002Y2 JP1984093661U JP9366184U JPH0120002Y2 JP H0120002 Y2 JPH0120002 Y2 JP H0120002Y2 JP 1984093661 U JP1984093661 U JP 1984093661U JP 9366184 U JP9366184 U JP 9366184U JP H0120002 Y2 JPH0120002 Y2 JP H0120002Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- intermediate roll
- bearing
- rolls
- axial direction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Description
本考案は、多段圧延装置に係り、特に、作業ロ
ールと補強ロールとの間に中間ロールを備え、該
中間ロールを軸方向に移動させることによつて作
業ロールに意図した軸方向の変形を生じさせるよ
うにした多段圧延装置の改良に関する。
ールと補強ロールとの間に中間ロールを備え、該
中間ロールを軸方向に移動させることによつて作
業ロールに意図した軸方向の変形を生じさせるよ
うにした多段圧延装置の改良に関する。
板材の圧延における形状、クラウン等の要求精
度は、板材品質の向上に伴ない年々厳しくなる傾
向にあり、最近では、いわゆるエツジドロツプと
呼ばれる板材端部の耳落ち寸法精度まで要求され
るようになつてきている。 従来、こうしたエツジドロツプ等の決定要素で
あるチヤンフアを制御する機能を備えた圧延装置
の一つとして、例えば第５図に示されるような、
作業ロール１０，１２と補強ロール１４，１６と
の間に中間ロール１８，２０を備え、該中間ロー
ル１８，２０を軸方向Ｘに移動させることによつ
て作業ロール１０，１２に意図した軸方向Ｘの変
形を生じさせ、圧延材２２を所望の形状に仕上げ
るようにした６段圧延装置が知られている。 このような６段圧延装置に使用される中間ロー
ル１８，２０には、作業ロール１０，１２と補強
ロール１４，１６との接触による集中応力を緩和
するために、第６図に示されるように、胴端面２
４から軸方向胴中央部側へ向けて長さL1相当の
胴端部２６に、ロール直径の0.1〜10倍の曲率半
径R1の面取り処理が行われていた。 しかしながら、このようにして中間ロール１
８，２０が面取り処理された従来の多段圧延装置
にあつては、中間ロール１８，２０の面取りされ
た部分の集中応力は緩和されるものの、未だ胴端
部２６付近での線圧は、1500Kg／mmにも達し、各
ロールの転動疲労によるスポーリングの発生原因
になつているというのが実情であつた。 この点については、例えば特開昭57−17309号
公報には移動ロールの胴端部をその先端に向つて
漸次小径となるように面取り処理を施すことによ
り集中応力を緩和することが記載されている。 しかしながら、一般に、多段圧延装置は、中間
ロール１８，２０の軸受部の寿命が短く特に前記
特開昭57−17309号公報に記載のような移動ロー
ルを用いた場合には、確かにロール寿命を延長す
ることは可能となるが、中間ロールの軸心が上下
方向に傾き易くなつてしまい従来の軸受部ではこ
れを吸収できず更に寿命を短くしてしまうという
問題があつた。
度は、板材品質の向上に伴ない年々厳しくなる傾
向にあり、最近では、いわゆるエツジドロツプと
呼ばれる板材端部の耳落ち寸法精度まで要求され
るようになつてきている。 従来、こうしたエツジドロツプ等の決定要素で
あるチヤンフアを制御する機能を備えた圧延装置
の一つとして、例えば第５図に示されるような、
作業ロール１０，１２と補強ロール１４，１６と
の間に中間ロール１８，２０を備え、該中間ロー
ル１８，２０を軸方向Ｘに移動させることによつ
て作業ロール１０，１２に意図した軸方向Ｘの変
形を生じさせ、圧延材２２を所望の形状に仕上げ
るようにした６段圧延装置が知られている。 このような６段圧延装置に使用される中間ロー
ル１８，２０には、作業ロール１０，１２と補強
ロール１４，１６との接触による集中応力を緩和
するために、第６図に示されるように、胴端面２
４から軸方向胴中央部側へ向けて長さL1相当の
胴端部２６に、ロール直径の0.1〜10倍の曲率半
径R1の面取り処理が行われていた。 しかしながら、このようにして中間ロール１
８，２０が面取り処理された従来の多段圧延装置
にあつては、中間ロール１８，２０の面取りされ
た部分の集中応力は緩和されるものの、未だ胴端
部２６付近での線圧は、1500Kg／mmにも達し、各
ロールの転動疲労によるスポーリングの発生原因
になつているというのが実情であつた。 この点については、例えば特開昭57−17309号
公報には移動ロールの胴端部をその先端に向つて
漸次小径となるように面取り処理を施すことによ
り集中応力を緩和することが記載されている。 しかしながら、一般に、多段圧延装置は、中間
ロール１８，２０の軸受部の寿命が短く特に前記
特開昭57−17309号公報に記載のような移動ロー
ルを用いた場合には、確かにロール寿命を延長す
ることは可能となるが、中間ロールの軸心が上下
方向に傾き易くなつてしまい従来の軸受部ではこ
れを吸収できず更に寿命を短くしてしまうという
問題があつた。
本考案は、上記従来の問題に鑑みてなされたも
のであつて、中間ロールの胴端部での線圧を更に
軽減し、転動疲労によるスポーリングが生じ難
く、各ロールの寿命が長い多段圧延装置を提供す
ると共に、併せて中間ロールの軸受部の寿命の長
い多段圧延装置を提供することを目的とする。
のであつて、中間ロールの胴端部での線圧を更に
軽減し、転動疲労によるスポーリングが生じ難
く、各ロールの寿命が長い多段圧延装置を提供す
ると共に、併せて中間ロールの軸受部の寿命の長
い多段圧延装置を提供することを目的とする。
本考案は、作業ロールと補強ロールとの間に中
間ロールを備え、該中間ロールの軸受部は、中間
ロールを回転自在に支持する軸受箱とこの軸受箱
を中間ロール軸方向にスライドさせるシフト台
と、これら軸受箱とシフト台とを連結するための
連結機構を有してなる多段圧延装置において、前
記中間ロールの胴端部を、該中間ロールの胴端面
から軸方向に順に大きくなる少なくとも２種以上
の曲率半径で、連続的且つ滑らかに面取りすると
共に、前記連結機構を、前記軸受箱とシフト台と
が鉛直方向面内で回動可能な構造とすることによ
つて上記目的を達成するものである。
間ロールを備え、該中間ロールの軸受部は、中間
ロールを回転自在に支持する軸受箱とこの軸受箱
を中間ロール軸方向にスライドさせるシフト台
と、これら軸受箱とシフト台とを連結するための
連結機構を有してなる多段圧延装置において、前
記中間ロールの胴端部を、該中間ロールの胴端面
から軸方向に順に大きくなる少なくとも２種以上
の曲率半径で、連続的且つ滑らかに面取りすると
共に、前記連結機構を、前記軸受箱とシフト台と
が鉛直方向面内で回動可能な構造とすることによ
つて上記目的を達成するものである。
本考案は、中間ロールの胴端部を、該中間ロー
ルの胴端面から軸方向に順に大きくなる少なくと
も２種以上の曲率半径で、連続的且つ滑らかに面
取り処理するようにしたため、胴端部における線
圧を1200Kg／mm程度にまで減少することができ、
各ロールのスポーリングを防止することができ
る。 又、中間ロールの軸受部を該中間ロールの軸心
の上下方向の傾きを吸収可能な構造としたため、
胴端部にこのような面取り処理を行つたことによ
つて一層顕著になつた軸受部での上下方向におけ
る応力を無理なく吸収できるようになり、中間ロ
ールの軸受部の寿命をむしろ従来より延ばすこと
ができる。
ルの胴端面から軸方向に順に大きくなる少なくと
も２種以上の曲率半径で、連続的且つ滑らかに面
取り処理するようにしたため、胴端部における線
圧を1200Kg／mm程度にまで減少することができ、
各ロールのスポーリングを防止することができ
る。 又、中間ロールの軸受部を該中間ロールの軸心
の上下方向の傾きを吸収可能な構造としたため、
胴端部にこのような面取り処理を行つたことによ
つて一層顕著になつた軸受部での上下方向におけ
る応力を無理なく吸収できるようになり、中間ロ
ールの軸受部の寿命をむしろ従来より延ばすこと
ができる。
以下図面に基づいて本考案の実施例を詳細に説
明する。 この実施例は、第１図〜第４図に示されるよう
に、作業ロール１０，１２と補強ロール１４，１
６との間に中間ロール１８，２０を備え、該中間
ロール１８，２０を軸方向Ｘに移動させることに
よつて作業ロール１０，１２に意図した軸方向Ｘ
の変形を生じさせるようにした６段圧延装置にお
いて、前記中間ロール１８，２０の胴端部２６
を、該中間ロール１８，２０の胴端面２４から軸
方向Ｘに順に大きくなる２種の曲率半径R1，R2
で、連続的且つ滑らかに面取りすると共に、該中
間ロール１８，２０の軸受部３０を、該中間ロー
ル１８，２０の軸心の上下方向Ｙの傾きｄを吸収
可能な構造としたものである。 前記胴端部２６は、その胴端面２４から軸方向
ＸにL1の区間が、ロール直径の0.1〜10倍の曲率
半径R1で、又、これに続く軸方向L2の区間が、
ロール直径の約1000倍程度の曲率半径R2で、連
続的且つ滑らかに、即ち、曲率半径R1の円弧A1
と曲率半径R2の円弧A2とが共通の接線Ｓを有す
るように連続して面取り処理がなされている。 前記軸受部３０には、中間ロール１８，２０を
軸方向Ｘに移動させるためのシフト機能が組込ま
れてある。 即ち、この軸受部３０は、第３図に詳細に示さ
れるように、平面からみてほぼＴ字型をしたシフ
ト台３２と、圧延ハウジング３４にヒンジ３６，
３８を介して揺動自在に取付けられ、前記シフト
台３２を中間ロール１８，２０の軸方向Ｘに往復
動させるためのシフト用シリンダ４０，４２と、
前記シフト台３２上に、ヒンジ４４，４６を中心
として回転自在に取付けられ、先端に互いに内側
へ向かう折曲部４８，５０が形成された一対のつ
かみ部材５２，５４と、中間ロール１８，２０を
回転自在に支持する軸受体５５が組込まれた軸受
箱５７と、該軸受箱５７と一体的に結合され、且
つ前記一対のつかみ部材５２，５４に挟持されて
前記シフト台３２側と連結される引出部材５６と
から主に構成されている。なお、第３図におい
て、５８は前記つかみ部材５２，５４を回転させ
るためのシリンダであり、又、中間ロール１８，
２０の軸心方向の荷重は受座金６４を介して受台
６６で受けるように構成されている。即ち、前記
軸受箱５７及びシフト台３２は、つかみ部材５
２，５４、引出部材５６、受座金６４、及び受台
６６からなる連結部材７０によつて連結されてい
ることになる。 この連結部材７０の一要素である引出部材５６
は、第４図に示されるように、その水平断面がほ
ぼＨ形状であつて、該Ｈ形状の一方の縦辺６０が
前記軸受箱５７に連結されて一体化しており、他
の縦辺６２が前記一対のつかみ部材５２，５４に
よつて水平方向から挟持されるようになつてい
る。該他の縦辺６２は、その鉛直方向中央部６２
Ａが上下端部６２Ｂ，６２Ｃに比して膨出して形
成されている。 これは以下の理由による。 即ち、中間ロール１８，２０に面取り処理を施
す区間が長くなると、該中間ロール１８，２０が
圧延中に作業ロール１０，１２と補強ロール１
４，１６とに挟まれることによつて、主に区間
L2部分における胴径減少のために、第１図に示
されるような軸心Ｃの曲りが生じ、上側の中間ロ
ール１８は下方向に、下側の中間ロール２０は上
方向にそれぞれ傾く結果となる。ところが、従来
は、引出部材５６の縦辺６２の形状が、第４図想
像線で示されるように、中央膨出の形状とされて
いなかつたため、結果として、軸受箱５７と引出
部材５６とが一体化されており、又、シフト台３
２とをつかみ部材５２，５４とがヒンジ４４，４
６を介して結合されていて上下方向に可撓性がな
く、更に、引出部材５６とつかみ部材５２，５４
との接触が鉛直な平面同士で行われること等か
ら、軸受部３０は全体として前記中間ロール１
８，２０の軸心の傾きに対し一つの剛体を作つて
いた。 従つて、第１図に示されるように、中間ロール
１８，２０が軸受部３０においてｄだけ傾こうと
した場合、従来のままの構造では、この傾きｄが
軸受体５５のラジアル隙間の量を超えたときに、
軸受部３０に過大な荷重がかかることになる。 ところで、一般的に中間ロール１８，２０の軸
受体５５は、スラスト分力が大きいため、テーパ
ローラ軸受けが採用されている。このため、該軸
受体５５のラジアル隙間は極小（0.13〜0.15mm程
度）であり、２段の面取りをしたことによる中間
ロール１８，２０の軸心の傾きｄを吸収すること
が困難になることが考えられる。 このような理由から、前記引出部材５６のＨ形
状の縦辺６２を中央膨出の形状にしたものであ
る。 なお、受座金６４は、この中央膨出形状と相対
する形状となつている。 次にこの実施例の作用を説明する。 中間ロール１８，２０の胴端部２６を、胴端面
２４から曲率半径R1で面取り処理し、更に連続
して曲率半径R2で面取り処理するようにしたた
め、従来1500Kg／mmに達していた胴端部２６での
線圧を1200Kg／mm程度にまで減少させることがで
き、各ロールのスポーリング発生を防止できる。 一方、軸受部３０においては、圧延ハウジング
３４に取付けられたシフト用シリンダ４０，４２
によりシフト台３２がロール軸方向Ｘに移動し、
そのシフト力がシフト台３２に取付けられた一対
のつかみ部材５２，５４を介して引出部材５６に
伝達され、該引出部材５６と一体化されている軸
受箱５７が軸方向Ｘに往復動されることにより、
該軸受箱５７に組込まれた軸受体５５を介して中
間ロール１８，２０が軸方向Ｘに往復動される。 ここにおいて、引出部材５６のＨ形状の縦辺６
２の鉛直方向中央部６２Ａが膨出された形状とし
てあるため、つかみ部材５２，５４に対して引出
部材５６が鉛直面内で相対回転変位自在となり、
この変位によつて中間ロール１８，２０の軸心の
上下方向Ｙの傾きｄが吸収されるものである。 考案者らが試験をしたところ、この吸収構造の
機能により、軸受体の寿命が従来に比して４〜８
倍に延びることが確認された。 なお、上記実施例においては、中間ロール１
８，２０の胴端部２６の面取りを２種の曲率半径
R1，R2の曲線A1，A2で行うようにしていたが、
本考案における面取りは、２種に限定されるもの
ではなく、軸方向Ｘに順に大きくなる３種以上の
曲率R1，R2，R3…で面取りを行うようにしても
よい。 又、上記実施例においては、引出部材５６のＨ
形状の縦辺６２を鉛直方向中央部が膨出された形
状とすることによつて、中間ロール１８，２０の
軸心の上下方向Ｙの傾きｄを吸収するようにして
いたが、本考案においてはこの手段に限定される
ものではなく、例えば、一対のつかみ部材５２，
５４の折曲部４８，５０の引出部材５６と接触す
る側を鉛直方向中央膨出形状に形成してもよく、
結果として連結部材７０のいずれかの部分で鉛直
方向面内で回動自在とされる部分があればよいも
のである。
明する。 この実施例は、第１図〜第４図に示されるよう
に、作業ロール１０，１２と補強ロール１４，１
６との間に中間ロール１８，２０を備え、該中間
ロール１８，２０を軸方向Ｘに移動させることに
よつて作業ロール１０，１２に意図した軸方向Ｘ
の変形を生じさせるようにした６段圧延装置にお
いて、前記中間ロール１８，２０の胴端部２６
を、該中間ロール１８，２０の胴端面２４から軸
方向Ｘに順に大きくなる２種の曲率半径R1，R2
で、連続的且つ滑らかに面取りすると共に、該中
間ロール１８，２０の軸受部３０を、該中間ロー
ル１８，２０の軸心の上下方向Ｙの傾きｄを吸収
可能な構造としたものである。 前記胴端部２６は、その胴端面２４から軸方向
ＸにL1の区間が、ロール直径の0.1〜10倍の曲率
半径R1で、又、これに続く軸方向L2の区間が、
ロール直径の約1000倍程度の曲率半径R2で、連
続的且つ滑らかに、即ち、曲率半径R1の円弧A1
と曲率半径R2の円弧A2とが共通の接線Ｓを有す
るように連続して面取り処理がなされている。 前記軸受部３０には、中間ロール１８，２０を
軸方向Ｘに移動させるためのシフト機能が組込ま
れてある。 即ち、この軸受部３０は、第３図に詳細に示さ
れるように、平面からみてほぼＴ字型をしたシフ
ト台３２と、圧延ハウジング３４にヒンジ３６，
３８を介して揺動自在に取付けられ、前記シフト
台３２を中間ロール１８，２０の軸方向Ｘに往復
動させるためのシフト用シリンダ４０，４２と、
前記シフト台３２上に、ヒンジ４４，４６を中心
として回転自在に取付けられ、先端に互いに内側
へ向かう折曲部４８，５０が形成された一対のつ
かみ部材５２，５４と、中間ロール１８，２０を
回転自在に支持する軸受体５５が組込まれた軸受
箱５７と、該軸受箱５７と一体的に結合され、且
つ前記一対のつかみ部材５２，５４に挟持されて
前記シフト台３２側と連結される引出部材５６と
から主に構成されている。なお、第３図におい
て、５８は前記つかみ部材５２，５４を回転させ
るためのシリンダであり、又、中間ロール１８，
２０の軸心方向の荷重は受座金６４を介して受台
６６で受けるように構成されている。即ち、前記
軸受箱５７及びシフト台３２は、つかみ部材５
２，５４、引出部材５６、受座金６４、及び受台
６６からなる連結部材７０によつて連結されてい
ることになる。 この連結部材７０の一要素である引出部材５６
は、第４図に示されるように、その水平断面がほ
ぼＨ形状であつて、該Ｈ形状の一方の縦辺６０が
前記軸受箱５７に連結されて一体化しており、他
の縦辺６２が前記一対のつかみ部材５２，５４に
よつて水平方向から挟持されるようになつてい
る。該他の縦辺６２は、その鉛直方向中央部６２
Ａが上下端部６２Ｂ，６２Ｃに比して膨出して形
成されている。 これは以下の理由による。 即ち、中間ロール１８，２０に面取り処理を施
す区間が長くなると、該中間ロール１８，２０が
圧延中に作業ロール１０，１２と補強ロール１
４，１６とに挟まれることによつて、主に区間
L2部分における胴径減少のために、第１図に示
されるような軸心Ｃの曲りが生じ、上側の中間ロ
ール１８は下方向に、下側の中間ロール２０は上
方向にそれぞれ傾く結果となる。ところが、従来
は、引出部材５６の縦辺６２の形状が、第４図想
像線で示されるように、中央膨出の形状とされて
いなかつたため、結果として、軸受箱５７と引出
部材５６とが一体化されており、又、シフト台３
２とをつかみ部材５２，５４とがヒンジ４４，４
６を介して結合されていて上下方向に可撓性がな
く、更に、引出部材５６とつかみ部材５２，５４
との接触が鉛直な平面同士で行われること等か
ら、軸受部３０は全体として前記中間ロール１
８，２０の軸心の傾きに対し一つの剛体を作つて
いた。 従つて、第１図に示されるように、中間ロール
１８，２０が軸受部３０においてｄだけ傾こうと
した場合、従来のままの構造では、この傾きｄが
軸受体５５のラジアル隙間の量を超えたときに、
軸受部３０に過大な荷重がかかることになる。 ところで、一般的に中間ロール１８，２０の軸
受体５５は、スラスト分力が大きいため、テーパ
ローラ軸受けが採用されている。このため、該軸
受体５５のラジアル隙間は極小（0.13〜0.15mm程
度）であり、２段の面取りをしたことによる中間
ロール１８，２０の軸心の傾きｄを吸収すること
が困難になることが考えられる。 このような理由から、前記引出部材５６のＨ形
状の縦辺６２を中央膨出の形状にしたものであ
る。 なお、受座金６４は、この中央膨出形状と相対
する形状となつている。 次にこの実施例の作用を説明する。 中間ロール１８，２０の胴端部２６を、胴端面
２４から曲率半径R1で面取り処理し、更に連続
して曲率半径R2で面取り処理するようにしたた
め、従来1500Kg／mmに達していた胴端部２６での
線圧を1200Kg／mm程度にまで減少させることがで
き、各ロールのスポーリング発生を防止できる。 一方、軸受部３０においては、圧延ハウジング
３４に取付けられたシフト用シリンダ４０，４２
によりシフト台３２がロール軸方向Ｘに移動し、
そのシフト力がシフト台３２に取付けられた一対
のつかみ部材５２，５４を介して引出部材５６に
伝達され、該引出部材５６と一体化されている軸
受箱５７が軸方向Ｘに往復動されることにより、
該軸受箱５７に組込まれた軸受体５５を介して中
間ロール１８，２０が軸方向Ｘに往復動される。 ここにおいて、引出部材５６のＨ形状の縦辺６
２の鉛直方向中央部６２Ａが膨出された形状とし
てあるため、つかみ部材５２，５４に対して引出
部材５６が鉛直面内で相対回転変位自在となり、
この変位によつて中間ロール１８，２０の軸心の
上下方向Ｙの傾きｄが吸収されるものである。 考案者らが試験をしたところ、この吸収構造の
機能により、軸受体の寿命が従来に比して４〜８
倍に延びることが確認された。 なお、上記実施例においては、中間ロール１
８，２０の胴端部２６の面取りを２種の曲率半径
R1，R2の曲線A1，A2で行うようにしていたが、
本考案における面取りは、２種に限定されるもの
ではなく、軸方向Ｘに順に大きくなる３種以上の
曲率R1，R2，R3…で面取りを行うようにしても
よい。 又、上記実施例においては、引出部材５６のＨ
形状の縦辺６２を鉛直方向中央部が膨出された形
状とすることによつて、中間ロール１８，２０の
軸心の上下方向Ｙの傾きｄを吸収するようにして
いたが、本考案においてはこの手段に限定される
ものではなく、例えば、一対のつかみ部材５２，
５４の折曲部４８，５０の引出部材５６と接触す
る側を鉛直方向中央膨出形状に形成してもよく、
結果として連結部材７０のいずれかの部分で鉛直
方向面内で回動自在とされる部分があればよいも
のである。
以上説明してきた如く、本考案によれば、軸受
部等に過度の負担を掛けることなく、むしろ従来
よりも軸受部の寿命を大幅に延ばしながら、中間
ロール胴端部の線圧を軽減することができ、各ロ
ールのスポーリングの発生を防止できるという優
れた効果が得られる。
部等に過度の負担を掛けることなく、むしろ従来
よりも軸受部の寿命を大幅に延ばしながら、中間
ロール胴端部の線圧を軽減することができ、各ロ
ールのスポーリングの発生を防止できるという優
れた効果が得られる。
第１図は、本考案の実施例に係る６段圧延装置
の中間ロール胴端部、及びその軸受部付近の概略
正面図、第２図は、第１図の部分の拡大図、第
３図は、第１図の方向から見た要部拡大平面
図、第４図は、引出部材付近の斜視図、第５図
は、従来の６段圧延装置の概略正面図、第６図
は、同じく中間ロールの胴端部付近を示す第２図
相当の拡大図である。 １０，１２……作業ロール、１４，１６……補
強ロール、１８，２０……中間ロール、２２……
圧延材、２４……胴端面、２６……胴端部、３０
……軸受部、３２……シフト台、５２，５４……
つかみ部材、５６……引出部材、７０……連結部
材。
の中間ロール胴端部、及びその軸受部付近の概略
正面図、第２図は、第１図の部分の拡大図、第
３図は、第１図の方向から見た要部拡大平面
図、第４図は、引出部材付近の斜視図、第５図
は、従来の６段圧延装置の概略正面図、第６図
は、同じく中間ロールの胴端部付近を示す第２図
相当の拡大図である。 １０，１２……作業ロール、１４，１６……補
強ロール、１８，２０……中間ロール、２２……
圧延材、２４……胴端面、２６……胴端部、３０
……軸受部、３２……シフト台、５２，５４……
つかみ部材、５６……引出部材、７０……連結部
材。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 作業ロールと補強ロールとの間に中間ロールを
備え、該中間ロールの軸受部は、中間ロールを回
転自在に支持する軸受箱と、この軸受箱を中間ロ
ール軸方向にスライドさせるシフト台と、これら
軸受箱とシフト台とを連結するための連結機構
と、を有してなる多段圧延装置において、 前記中間ロールの胴端部を、該中間ロールの胴
端面から軸方向に順に大きくなる少なくとも２種
以上の曲率半径で、連続的且つ滑らかに面取りす
ると共に、前記連結機構を、前記軸受箱とシフト
台とが鉛直方向面内で回動可能な構造としたこと
を特徴とする多段圧延装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9366184U JPS619109U (ja) | 1984-06-22 | 1984-06-22 | 多段圧延装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9366184U JPS619109U (ja) | 1984-06-22 | 1984-06-22 | 多段圧延装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS619109U JPS619109U (ja) | 1986-01-20 |
| JPH0120002Y2 true JPH0120002Y2 (ja) | 1989-06-12 |
Family
ID=30651539
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9366184U Granted JPS619109U (ja) | 1984-06-22 | 1984-06-22 | 多段圧延装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS619109U (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101767825B1 (ko) * | 2016-04-11 | 2017-08-14 | 주식회사 포스코 | 압연롤 및 이를 포함하는 압연 시스템 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6018243B2 (ja) * | 1980-07-07 | 1985-05-09 | 株式会社日立製作所 | 圧延ロ−ル |
| JPS58215212A (ja) * | 1982-06-09 | 1983-12-14 | Hitachi Ltd | 圧延機のロ−ルベンダ−力制御法 |
-
1984
- 1984-06-22 JP JP9366184U patent/JPS619109U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS619109U (ja) | 1986-01-20 |
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