JPH01198757A - 感光材料処理装置用乾燥装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は感光材料処理機に用いられ、特に温風によって
乾燥部内の温度を調整して、乾燥部へと搬送される感光
材料の乾燥処理をする感光材料処理機用乾燥装置に関す
る。

〔従来技術〕

感光材料処理機、特に自動現像機に用いられる乾燥装置
では、送風機及びヒータの作動により加温された外気が
ダクトを介して乾燥部内へと送り出され、この加温され
た外気（以下乾燥風という）により乾燥部内又は乾燥風
を所定温度に調整するようになっている。

乾燥部内に感光材料が搬送されると、現像、定着、水洗
処理後の感光材料に含まれる水分が蒸発して、乾燥部内
の温度は低下するので乾燥部内の温度を感光材料の乾燥
に最適な温度の保持することが好ましく、その温度（乾
燥温度）は３０℃ないし７０℃程度が好ましく、例えば
５５℃±１℃程度である。この最適温度範囲から外れる
と所定時間内に乾燥がなされなかったり、過乾燥となっ
たりするため、乾燥部内には温度検出器が設けられ、こ
の温度検出器の出力に基づいてヒータをオン・オフ制御
して温度をほぼ一定に保つことが行われている。

また、別の方法として、乾燥風の吹出口のダクト内に温
度検出器を配置してヒータをオン・オフ制御して、乾燥
温度を制御する方法が行われている。前者の場合には温
度検出器がヒータの位置から離れており、乾燥風の温度
を直接検出するのではなく、乾燥部内の温度を検出して
いるため、ヒータのオン・オフ動作に対して応答性がよ
くない。

一方、感光材料の乾燥処理がなされていない場合、すな
わち乾燥部内を前記処理温度に保持する必要がない場合
は、ヒータの寿命、ランニングコスト等を考慮して比較
的低温で且つすぐに前記乾燥温度に立ち上げ可能な温度
に保持するようにすることが考えられる（スタンバイモ
ードという）。

このスタンバイモードの温度は所定乾燥温度が５５℃の
場合には、例えば３５℃から５０℃程度が好ましい。こ
れにより、ヒータの寿命及び経費節減が図れると共に感
光材料の乾燥を行うときには、すぐに所定の乾燥温度へ
立ち上げることができ、作業性を改善することができる
。

ところが、上述のようにこの温度検出器をヒータから離
れた感光材料処理機の乾燥部内へ配置すると、ヒータの
オン・オフ動作が乾燥部内の検出温度変化に対し、追従
しにくく、応答性がよくない。このため、温度検出器を
前記ダクトのヒータの近傍へ取り付け、乾燥部内へ送り
込まれる温風の温度を直接制御することが考えられてい
る。これにより、温度検出の応答性が向上され、正確に
乾燥風の吹出温度を制御を行うことができる。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、ダクト内のヒータの近傍へ温度検出器を
取り付け、乾燥部内の温度を制御すると、スタンバイモ
ード時のヒータのオン・オフ動作が不必要に多くなり、
ヒータの寿命を縮めることになる。すなわち、スタンバ
イモードでは温度検出器を乾燥部内へ設置することによ
り、ヒータのオン・オフ動作を比較的少なくすることが
好ましい。

従って、スタンバイモードと、処理モード（感光材料を
乾燥しているときの乾燥制御モード）では、最適な温度
検出器の設置位置が相反することになる。

このため、温度検出器を乾燥部内とダクト内との２箇所
にそれぞれ設置することが考えられるが、感光材料が連
続して乾燥部へと搬送されたり、比較的短い間隔で間欠
的に搬送されたり、また、長時間感光材料の処理がなさ
れなかったりすることがあるため、各モードの温度制御
に適用する温度検出器を選択する時期（処理モードとス
タンバイモードとの切換時期）の判断が困難という問題
点がある。

本発明は上記事実を考慮して、感光材料の乾燥処理時及
び未処理時のいずれであっても最適な温度に制御するこ
とができ、ヒータの寿命を延ばすことができる感光材料
処理装置用乾燥装置を得ることが目的である。

〔課題を解決するための手段〕

本発明に係る感光材料処理装置用乾燥装置は、ヒータに
より加熱することにより得られる乾燥風を乾燥風案内ダ
クトを介して乾燥部へ案内し、この乾燥風によって乾燥
部へ搬送された感光材料の乾燥処理をする感光材料処理
装置用乾燥装置であって、前記乾燥部内に設けられた第
１の温度検出器と、前記案内ダクト内に設けられた第２
の温度検出器と、乾燥処理前には前記第１の温度検出器
の出力に基づいて乾燥部内の温度を制御すると共に乾燥
処理中には前記第２の温度検出器の出力に基づいて乾燥
風の吹出温度を制御する温度制御手段と、を有している
。

〔作用〕

第１の温度検出器の出力に基づいて乾燥部内の温度を制
御する場合（以下スタンバイモードという）、乾燥部内
の温度を短時間で乾燥処理可能な温度に達するように制
御されているので、乾燥処理温度への立ち上げが早く、
作業性が向上される。

第１の温度検出器は乾燥部内に設けられているので、ヒ
ータのオン・オフは乾燥部内の温度変化に対して比較的
追従性が緩く、不必要なオン・オフ動作の繰り返しを回
避することができる。

一方、感光材料の乾燥処理がなされる場合には、第２の
温度検出器の出力に基づいて乾燥風の吹出温度が制御さ
れる（以下処理モードという）。第２の温度検出器は、
案内ダクト内に設けられているので、乾燥部内へ送り出
される乾燥風の温度変化に対し、ヒータのオン・オフの
追従性がよく、乾燥風の吹出温度制御を精度よく行える
。この場合は、実際の乾燥部の温度は、感光材料を乾燥
することによって若干低下するが、感光材料を連続処理
しても、感光材料が未乾燥や過乾燥の状態にらないよう
に乾燥風の吹出温度を設定する必要がある。

〔実施例〕

第１図（Ａ）には、本実施例に係る自動現像装置１０が
示されている。

自動現像装置１０内には、機枠１２ヘブラケツト１３を
介して現像槽１４、定着槽１６、水洗槽１８が固定され
、挿入台２０から挿入されたフィルム２２は、これらの
処理槽内に配置される搬送ローラ１４Ａ、１６Ａ、１８
Ａによって順次浸漬された後に取り出され、乾燥部２４
で乾燥風により乾燥された後にフィルムストッカ２６へ
と取り出される構成である。

現像槽１４、定着槽１６、水洗槽１８内にはそれぞれ搬
送ラックが配置されており、これらのう送ランクに搬送
ローラ１４Ａ、１６Ａ、１８Ａの両端が軸支され、図示
しない駆動手段によって回転駆動力が伝達されて、回転
するようになっている。

現像槽１４と定着槽１６との間には、一対の案内ローラ
２８が配置されており、現像槽１４から送り出されたフ
ィルムを定着槽１６内へ案内するようになっている。ま
た定着槽１６と水洗槽１８との間にも、案内ローラ３０
．３２が配置されており、定着槽１６から送り出された
フィルム２２を水洗槽１８内へ案内搬送するようになっ
ている。

水洗槽１８と乾燥部２４との間には、スクイズラック３
４が配置されている。このスクイズラック３４には複数
個のローラ３５が備えられており、水洗槽１８から送り
出されたフィルム２２を挟持搬送させながら、フィルム
２２から水分を絞り取るようになっている。

乾燥部２４内には、複数個の搬送ローラ３６が上下に渡
って千鳥状に配置されており、スクイズラック３４から
送り出されたフィルム２２が、下方へ向けて搬送されて
、排出口２４Ａから、フィルムストッカ２６へ送り出さ
れるようになっている。この乾燥部２４には搬送ローラ
３６の外側に配置された温風吹出管３７が配置されてお
り、温風案内ダクトである導管３８を介してヒータ３９
及び乾燥ファン４０と連通されて、温風が供給され搬送
ローラ３６によって下方へ搬送されるフィルム２２の表
面へ温風が吹き付けられるようになっている。

また、乾燥部２４内には第１の温度検出器４２が配置さ
れている。この第１の温度検出器４２は乾燥部２４内の
温度を検出するようになっており、自動現像装置１０に
備えられた制御装置４４と接続されている。さらに、前
記導管３８内には、第２の温度検出器４３が配置され、
導管３８内の乾燥部２４へと搬送される乾燥風の温度を
直接検出するようになっている。この第２の温度検出器
４３の出力信号線も前記制御装置４４と接続されている
。

第１図（Ｂ）に示される如く、制御装置４４は人出カポ
−トロ２、ＣＰＵ６４、ＲＡＭ６６．２０Ｍ６８及びこ
れらを接続するデータバスやコントロールバス等のバス
７０で構成されている。前記第１の温度検出器４３と第
２の温度検出器４４は切換スイッチ７２の各接点７２Ａ
、７２Ｂへ接続されており、この切換スイッチ７２のコ
モン端子７２ＣがＡ／Ｄ変換器７４を介して入出カポ−
トロ２へ接続されている。フィルム検出器６０からの信
号は人出カポ−トロ２に人力されこの信号に基づいて、
人出カポ−トロ２からは前屈切換スイッチ７２へ切換信
号が出力されるようになっており、この切換信号により
第１又第２の温度検出器４３．４４の出力信号を取り込
むことができるようになっている。また、入出カポ−ト
ロ２には前記ヒータ３９フアン４０も接続されている。

現像槽１４、定着槽１６、水洗槽１８の下方には、機枠
１２上に熱交換器４６が配設されている。

この熱交換器４６は、途中に循環ポンプ４８を介して管
路５０で現像槽１４と連通されている。また熱交換器４
６は管路５２で現像槽１４と連通されている。したがっ
て、現像槽１４内の現像液は循環ポンプ４８の作動によ
り熱交換器４６へ送られ、この熱交換器４６によって冷
却されて再び現像槽１４内へ送り出されるようになって
いる。また現像槽１４内には現像液温度検出器５４が配
置されており、現像液の温度が検出されるようになって
いる。この現像液温度検出器５４は制御装置４４へ接続
されている（第１図（Ｂ）には図示せず）。

また自動現像装置１０の底部には、現像液補充タンク５
６、定着液補充タンク５８が載置されている。これらの
補充タンク内には、現像液補充液、定着補充液が収容さ
れており、図示しない供給装置によって、現像槽１４、
定着槽１６へ供給されるようになっている。

また自動現像装置１０内には、挿入台２０のフィルム搬
送方向下流側に、フィルム検出器６０が配置されており
、フィルム２２の挿入が検出される。第１図（Ｂ）に示
される如く、このフィルム検出器６０も制御装置４４の
入出力ポートへ接続されている。

以下に本実施例の作用を説明する。

最初に、第２図に従い本実施例のメインルーチについて
説明する。

まず、自動現像装置ｌＯの電源がオンされると、ステッ
プ１００において、各フラグＦ、ＧＳＨがリセット（０
）され、ステップ１０２へ移行して、フィルム検出器６
０でフィルム２２を検出中か否かを判別する。フィルム
２２が検出されていない場合は、未処理であると判断し
、ステップ１０４へ移行してフラグＦがセットされてい
るか否かを判断する。フラグＦがリセットされている場
合は、自動現像装置１０内にフィルムは存在しないと判
断し、ステップ１０６へ移行してスタンバイモードの温
度制御を行い、以下フィルム２２が検出されるまでの間
はステップ１０２．１０４．１０６を繰り返す。なお、
スタンバイモードの温度制御については後述する。

また、ステップ１０２において、フィルム２２が検出さ
れると、フィルムは現像、定着及び水洗処理後に乾燥部
２４へと送り込まれると判断し、ステップ１０８へ移行
する。ステップ１０８ではフィルム２２が自動現像装置
１０内に存在することを示すフラグＦをセットし、次い
でステップ１１０へ移行してフラグＨがセットされてい
るか否かを判断する。このフラグＨは比較的短い時間間
隔で複数のフィルム２２が搬送されてきた場合に処理モ
ード温度制御を継続させるためのものである。

ステップ１１０でフラグＨがリセット状態である場合は
ステップ１１２へ移行して、処理モード温度制御を行い
、以下ステップ１０２．１０８．１１０．１１２を繰り
返す。なお、処理モードの温度制御については後述する
。

次に、フィルムが検出された後、このフィルム２２の後
端がフィルム検出器６０を通過すると、ステップ１０２
において否定判定がなされ、ステップ１０４へ移行する
。このとき、ステップ１０８でフラグＦがセットされて
いるので、ステップ１０４から、ステップ１１４へ移行
する。ステップ１１４ではフラグＧがセットされてい乞
か否かを判断する。フラグＧがリセットされている場合
は、フィルム２２の後端通過直後であると判断でき、ス
テップ１１６へ移行してタイマをスタートさせる。この
タイマはフィルム２２がフィルム検出器６０の位置から
乾燥部を通過し終えるまでの時間と一致されている。タ
イマがスタートされた後はステップ１１８へ移行してフ
ラグＧ及びフラグＨをセットした後、ステップ１２０で
前記タイマがスタートしてから所定時間経過したか否か
が判断される。所定時間経過していない間はフィルムが
乾燥部２４を通過し終えていないと判断し、ステップ１
１２へ移行して処理モードの温度制御を継続し、以下ス
テップ１０２．１０４．１１４．１２０．１１２の順に
繰り返す。

ここで、ステップ１２０において所定時間が経過すると
、フィルム２２が乾燥部２４を通過し終えたと判断し、
ステップ１２０からステップ１２２へ移行してタイマを
ストップ及びリセットし、次いでステップ１２４でフラ
グＦ及びフラグＧをリセットした後、ステップ１１６へ
移行してスタンバイモードに切り換える。

また、所定時間が経過する前にステップ１０２において
次のフィルム２２が検出されると、ステップ１０８、次
いでステップ１１０へ移行する。

ステップ１１０ではタイマスタート後はステップ１１８
でフラグＨがセットされているので、ステップ１２６へ
移行して、タイマをストップ及びリセットさせ、最初の
フィルムが乾燥部２４を通過し終えてもスタンバイモー
ドの温度制御に切り換わらないようにした後、ステップ
１２８へ移行して、フラグＧ及びフラグＨをリセットし
、ステップ１１２へ移行して、処理モードの温度制御を
継続させ、以後フィルム検出器６０でフィルム２２を検
出している間はステップ１０２．１０８．１１０．１１
２を繰り返すことになり、最初のフィルムと同様を制御
がなされることになる。

このように、スタンバイモードと処理モードとを選択す
ることにより、フィルム２２が１枚のみ搬送されてきて
も、また、フィルム２２が比較的短時間で間欠的に次々
と搬送されてきてもスタンバイモードにするべきか処理
モードを継続させるべきかを確実に判断することができ
、２個の温度検出器（第１及び第２の温度検出器４２．
４３）を有効に使用することができる。

次に第３図に従いスタンバイモードの温度制御を説明す
る。

まず、ステップ１５０において、第１の温度検出器４２
から温度Ｔｈｌを検出し、次いでステップ１５２へ移行
して、スタンバイモードの最低温度レベル、例えば３５
℃と検出温度Ｔｈｌとを比較し、３５℃≧Ｔｈｌの場合
は乾燥部２４内の温度を上げる必要があると判断し、ス
テップ１５４へ移行して、ヒータ３９及びファン４０を
オンさせた後、ステップ１５６へ移行する。ステップ１
５６ではスタンバイモードの最高温度レベノペ例えば５
０℃と検出温度Ｔｈｌ　とを比較する。ここで、５０℃
≦Ｔｈｌの場合は乾燥部２４内の温度が上がり過ぎてい
るため、ステップ１５８へ移行してヒータ及びファンを
オフして、ステップ１６０へ移行する。なお、ステップ
１５２で３５℃くＴｈｌと判定された場合、並びにステ
ップ１５６で５０℃＞Ｔｈｌ　と判定された場合も前回
のヒータ３９及びファン４０の動作を継続させた状態で
よいと判断し、ステップ１６０へ移行する。

以下に示すステップ１６０以後の制御はヒータ３９の加
熱保護のために示すものであり、ヒータ３９の近傍にあ
る第２の温度検出器４３による検出温度Ｔｈ２を用いて
制御している。すなわち、ステップ１６０では導管３８
内の第２の温度検出器４３から温度Ｔｈ２を検出し、次
のステップ１６２で５５℃とＴｈ２とを比較する。ここ
で、５５℃≦Ｔｈ２の場合は、温度が上がり過ぎである
ので、ステップ１６４へ移行してファン４０をオンして
５５℃＞Ｔｈ２となるまでステップ１６２．１６４を繰
り返す。ここで、５５℃＞Ｔｈ２となった時点でステッ
プ１６６へ移行して、ファン４０をオフした後、メイン
ルーチンへリターンする。

なお、上記ステップ１６０．１６２．１６４のようなヒ
ータ保護用の制御は必ずしも必要ではない。

このように、スタンバイモードでは必要以上に今度を上
げずファンもなるべくオフとするようにしたので、ラン
ニングコストの低減が図れると共に、ヒータ３９及びフ
ァン４０の寿命を延ばすことができる。また、スタンバ
イモードでは乾燥部２４内の温度を直接検出して制御し
ているので、処理モードへの立ち上げもスムースとなり
、作業性が向上する。

次に第４図に従い、処理モードの温度制御について言兎
明する。

まずステップ２００でファン４０をオンさせる。

次のステップ２０２では第２の温度検出器４３で温度Ｔ
ｈ２を検出し、次いでステップ２０４処理可能な温度の
低側レベル５４℃と検出温度Ｔｈ２を比較する。ここで
、５４℃≧Ｔｈ２の場合はステップ２０６へ移行してヒ
ータ３９をオンさせた後、ステップ２０８へ移行して処
理可能な温度の高価レベル５６℃とＴｈ２とを比較する
。また、ステップ２０４で５４℃＜Ｔｈ２の場合は、ス
タンバイモードで５５℃＞Ｔｈ２に制御されているので
、乾燥部２４内が処理温度の範囲に含まれていると判断
でき、ファン４０をオンした状態でメインルーチンへリ
ターンする。

ステップ２０８において、５６℃＞Ｔｈ２の場合はヒー
タ３９のオン状態は継続してもよいと判断しメインルー
チンへリターンする。また、５６℃≦Ｔｈ２となった場
合は、ステップ２１０へ移行してヒータ３９をオフした
後メインルーチンへリターンする。

これにより、処理モードでは乾燥風の吹出温度を５５±
１℃に制御され、確実にフィルムの乾燥処理を行うこと
ができる。

〔発明の効果〕

以上説明した如く本発明に係る感光材料処理装置用乾燥
装置は、感光材料の乾燥処理時及び未処理時のいずれで
あっても最適な温度に制御することができ、ヒータの寿
命を延ばすことができるという優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図（Ａ）は本実施例に係る自動現像装置を示す概略
断面図、第１図（Ｂ）は本実施例の主要部の制御ブロッ
ク図、第２図は本実施例の作動のメインルーチンを示す
フローチャート、第３図はスタンバイモードの温度制御
サブルーチンを示すフローチャート、第４図は処理モー
ドの温度制御のサブルーチンを示すフローチャートであ
る。 １０・・・自動現像装置、 ２４・・・乾燥部、 ３８・・・導管、 ３９・・・ヒータ、 ４０・・・ファン、 ４２・・・第１の温度検出器、 ４３・・・第２の温度検出器、 ４４・・・制御装置、 ６０・・・フィルム検出器。 ／１０ 閣　　　’）６ 第２図 第３図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）ヒータにより加熱することにより得られる乾燥風
   を乾燥風案内ダクトを介して乾燥部へ案内し、この乾燥
   風によって乾燥部へ搬送された感光材料の乾燥処理をす
   る感光材料処理装置用乾燥装置であって、前記乾燥部内
   に設けられた第１の温度検出器と、前記案内ダクト内に
   設けられた第２の温度検出器と、乾燥処理前には前記第
   １の温度検出器の出力に基づいて乾燥部内の温度を制御
   すると共に乾燥処理中には前記第２の温度検出器の出力
   に基づいて乾燥風の吹出温度を制御する温度制御手段と
   、を有する感光材料処理装置用乾燥装置。