JPH0119824B2 - - Google Patents
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- JPH0119824B2 JPH0119824B2 JP60008816A JP881685A JPH0119824B2 JP H0119824 B2 JPH0119824 B2 JP H0119824B2 JP 60008816 A JP60008816 A JP 60008816A JP 881685 A JP881685 A JP 881685A JP H0119824 B2 JPH0119824 B2 JP H0119824B2
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Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
（産業上の利用分野）
本発明は防振ゴム組成物、特には温度特性の改
良された広い温度範囲にわたつて安定した防振効
果を発揮する防振ゴム組成物に関するものであ
る。 （従来の技術） 防振ゴム組成物については、従来からブチル系
ゴムのような防振性のよい高分子物質からなるも
のが使用されているが、これらの材料は温度によ
つてその防振効果が著しく変化するためにごく限
られた温度範囲でしか使用できないという欠点が
ある。他方、シリコーンゴムは温度変化に対する
物性の変化は小さいけれども防振効果が殆んどな
いので、最近は防振性のよいブチル系ゴムと温度
変化の小さいシリコーンゴムを配合して温度変化
に対して安定した防振効果を示す防振ゴムを作る
という試みもなされているが、温度変化が小さく
広い温度範囲で安定した防振効果を示すゴム組成
物は未だに得られていない。 また、この種の防振ゴムの性能を示す防振伝達
率については、自由度系モデルを用いた防振伝達
率Ｔと加振力の振動数ωとの間につぎの関係式 （こゝにKdは動的弾性率、tanδは損失係数、ｍ
は支持体の重量を示す） が成立することが知られており、したがつてこの
(1)式から振動伝達率Ｔと加振力の振動数ωとの関
係は第１図に示したようになり、この第１図の 〔１〕領域では Ｔ∝１／tanδ ………(2) 〔〕領域では Ｔ∝Kd ………(3) と表わされる。なお、材料のエネルギー吸収を測
定する方法は種々考えられるので、今回の実験で
はJIS K6301による反撥弾性試験と粘弾性はスペ
クトロメーター（岩本製作所）を用いて評価した
が、反撥弾性Ｒはゴムに衝撃力が加わつたときの
エネルギー散逸を知るには有効で、これはtanδと
は次式で結ばれる。 Ｒ／100ｅ×Ｐ（−2πtanδ） ………(4) すなわち、防振性のすぐれた組成物はtanδが大
きく、Kdは小さくなり、反撥弾性Ｒも小さくな
る。 （発明の構成） 本発明はこのような不利を解決した防振ゴム組
成物に関するものであり、これは(1)一般式 ここにR1はその少なくとも50％がメチル基であ
る同一または異種の非置換または置換１価炭化水
素基、ａは1.99〜2.02の正数）で示される、25℃
における粘度が1000cS以上のオルガノポリシロ
キサンゴム100重量部、(2)比表面積が50m2／ｇ以
上のシリカ系微粉末10〜100重量部、(3)一般式 （ここにｍは１〜20の整数、ｎは０〜20の整数、
ｍ＋ｎ≧２）で示されるオルガノポリシロキサン
３〜20重量部とからなることを特徴とするもので
ある。 これを説明すると、本発明者らは広い温度範囲
にわたつて安定した防振効果を示す防振ゴム組成
物の取得について種々検討した結果、オルガノポ
リシロキサンゴムにシリカ微粉末とα，ω−ジヒ
ドロキシオルガノポリシロキサンを添加するこれ
らの相互作用によつて温度依存性の極めて小さい
防振効果をもつ組成物が得られるということを見
出し、このシリカ微粉末、α，ω−ジヒドロキシ
オルガノポリシロキサンの種類、添加量などにつ
いての研究を進めて本発明を完成させた。 本発明の防振組成物を構成する主剤としてのオ
ルガノポリシロキサンゴムは式 で示され、このR1はメチル基、エチル基、プロ
ピル基、ビニル基などのアルキル基、ビニル基、
アリル基などのアルケニル基、フエニル基、トリ
ル基などのアリール基、あるいはこれらの基の炭
素原子に結合した水素原子の１部または全体をハ
ロゲン原子、シアノ基、メルカプト基などで置換
した３，３，３−トリフルオロプロピル基、シア
ノプロピル基、メルカプトプロピル基などのよう
な同一または異種の非置換または置換１価炭化水
素基、ａは1.95〜2.05とされる、25℃における粘
度が1000cS以上でＲの少なくとも50モル％がメ
チル基とされる線状構造体とされるものである。
この種のオルガノポリシロキサンはオリゴマーと
してよく知られている環状ポリシロキサンを酸ま
たはアルカリ触媒の存在下で開環重合することに
よつて作られるが、これはまたオルガノクロロシ
ランの（共）加水分解物を縮合触媒または平衡化
触媒の存在下で重合することによつて得ることが
できる。また、このオルガノポリシロキサンはそ
の分子鎖末端がシラノール基、ジメチルビニルシ
ロキシ基、トリメチルシロキシ基、メチルフエニ
ルビニルシロキシ基などで封鎖されたものとされ
るが、この硬化物に強度を与えるためにはこの末
端基をビニル基含有シロキシ基としたものとする
ことがよく、この粘度はその硬化物をゴム状物と
するためには少なくとも1000cSのものとするこ
とが必要とされるが、この重合度はオイル状から
生ゴム状までの巾広いものであつてよい。 本発明の組成物を構成する第２成分としてのシ
リカ微粉末はオルガノポリシロキサンゴムに対す
る補強材としてよく知られている煙霧質シリカ、
沈降性シリカとすればよいが、これらはその比表
面積が50m2／ｇ以下では十分な防振効果を与えな
いので比表面積が50m2／ｇ以上のものとする必要
がある。 また、このシリカ微粉末の添加量は上記したオ
ルガノポリシロキサンゴム100重量部に対し、10
重量部以下では十分な防振効果を与えず、10重量
部以上とするとこれを添加した組成物の物性が低
下するので10〜100重量部の範囲とすることが必
要とされるが、好ましくは60重量部とすることが
よい。なお、このシリカ微粉末は必要に応じ石英
粉、けいそう土などと併用してもよく、これによ
ればよりよい防振効果が与えられる。 つぎに本発明の組成物に添加される第３成分と
してのオルガノポリシロキサンは で示され、ｍは１〜20の整数、ｎは０〜20の整
数、ｍ＋ｎ≧２とされるものであり、これは例え
ばメチルフエニルジクロロシランの（共）加水分
解で作ることができるが、これには下記のものが
例示される。 このオルガノポリシロキサン、すなわちα，ω
−ジヒドロキシオルガノポリシロキサンの上記オ
ルガノポリシロキサンゴムに対する添加量は、オ
ルガノポリシロキサンゴム100重量部に対し３重
量部以下ではこの組成物が充分な防振効果を示さ
ず、20重量部以上添加してもその増加によつて効
果がそれ以上に向上しないので３〜20重量部の範
囲とすればよいが、好ましくは５〜10重量部の範
囲とされる。 本発明の組成物は上記した第１〜第３成分の所
定量を二本ロール、ニーダー、バンバリーミキサ
ーなどで混練りすることによつて得ることができ
るが、これには従来公知の添加剤、例えば耐熱性
向上剤としての酸化チタン、ベンガラ、酸化セリ
ウム、バリウムジルコネート、難燃剤としてのハ
ロゲン化合物、酸化アンチモン、各種カーボンフ
アンクシヨナルシランなどを添加してもよい。ま
た、この組成物は実用化に当つて周知の架橋手
段、例えば有機過酸化物、無機過酸化物による架
橋反応、いおう加硫などの方法による硬化反応に
よつて弾性体として使用されるが、この有機過酸
化物としてはジクミルパーオキサイド、ジ−ｔ−
ブチルパーオキサイド、ｔ−ブチルクミルパーオ
キサイド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−
ブチルパーオキシ）ヘキサン、２，５−ジメチル
−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシ
ン、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）３，
３，５−トリメチルシクロヘキサンなどが例示さ
れ、いおう系加硫剤についてはいおう、ジペンタ
メチレンチウラムテトラサルフアイドなどが例示
される。 つぎに本発明の実施例をあげるが、例中の部は
重量部を示したものである。 実施例１、比較例１〜２ （CH3）2SiO単位99.83モル％、（CH3）（CH2＝
CH）SiO単位0.15モル％、（CH3）2（CH2＝CH）
SiO0.5単位0.02モル％からなる平均重合度が10000
のメチルビニルポリシロキサン生ゴム100部を２
本ロールに巻きつけ、これに比表面積が200m2／
ｇであるシリカ微粉末・エアロジル200（日本シリ
カ社製商品名）40部と式
良された広い温度範囲にわたつて安定した防振効
果を発揮する防振ゴム組成物に関するものであ
る。 （従来の技術） 防振ゴム組成物については、従来からブチル系
ゴムのような防振性のよい高分子物質からなるも
のが使用されているが、これらの材料は温度によ
つてその防振効果が著しく変化するためにごく限
られた温度範囲でしか使用できないという欠点が
ある。他方、シリコーンゴムは温度変化に対する
物性の変化は小さいけれども防振効果が殆んどな
いので、最近は防振性のよいブチル系ゴムと温度
変化の小さいシリコーンゴムを配合して温度変化
に対して安定した防振効果を示す防振ゴムを作る
という試みもなされているが、温度変化が小さく
広い温度範囲で安定した防振効果を示すゴム組成
物は未だに得られていない。 また、この種の防振ゴムの性能を示す防振伝達
率については、自由度系モデルを用いた防振伝達
率Ｔと加振力の振動数ωとの間につぎの関係式 （こゝにKdは動的弾性率、tanδは損失係数、ｍ
は支持体の重量を示す） が成立することが知られており、したがつてこの
(1)式から振動伝達率Ｔと加振力の振動数ωとの関
係は第１図に示したようになり、この第１図の 〔１〕領域では Ｔ∝１／tanδ ………(2) 〔〕領域では Ｔ∝Kd ………(3) と表わされる。なお、材料のエネルギー吸収を測
定する方法は種々考えられるので、今回の実験で
はJIS K6301による反撥弾性試験と粘弾性はスペ
クトロメーター（岩本製作所）を用いて評価した
が、反撥弾性Ｒはゴムに衝撃力が加わつたときの
エネルギー散逸を知るには有効で、これはtanδと
は次式で結ばれる。 Ｒ／100ｅ×Ｐ（−2πtanδ） ………(4) すなわち、防振性のすぐれた組成物はtanδが大
きく、Kdは小さくなり、反撥弾性Ｒも小さくな
る。 （発明の構成） 本発明はこのような不利を解決した防振ゴム組
成物に関するものであり、これは(1)一般式 ここにR1はその少なくとも50％がメチル基であ
る同一または異種の非置換または置換１価炭化水
素基、ａは1.99〜2.02の正数）で示される、25℃
における粘度が1000cS以上のオルガノポリシロ
キサンゴム100重量部、(2)比表面積が50m2／ｇ以
上のシリカ系微粉末10〜100重量部、(3)一般式 （ここにｍは１〜20の整数、ｎは０〜20の整数、
ｍ＋ｎ≧２）で示されるオルガノポリシロキサン
３〜20重量部とからなることを特徴とするもので
ある。 これを説明すると、本発明者らは広い温度範囲
にわたつて安定した防振効果を示す防振ゴム組成
物の取得について種々検討した結果、オルガノポ
リシロキサンゴムにシリカ微粉末とα，ω−ジヒ
ドロキシオルガノポリシロキサンを添加するこれ
らの相互作用によつて温度依存性の極めて小さい
防振効果をもつ組成物が得られるということを見
出し、このシリカ微粉末、α，ω−ジヒドロキシ
オルガノポリシロキサンの種類、添加量などにつ
いての研究を進めて本発明を完成させた。 本発明の防振組成物を構成する主剤としてのオ
ルガノポリシロキサンゴムは式 で示され、このR1はメチル基、エチル基、プロ
ピル基、ビニル基などのアルキル基、ビニル基、
アリル基などのアルケニル基、フエニル基、トリ
ル基などのアリール基、あるいはこれらの基の炭
素原子に結合した水素原子の１部または全体をハ
ロゲン原子、シアノ基、メルカプト基などで置換
した３，３，３−トリフルオロプロピル基、シア
ノプロピル基、メルカプトプロピル基などのよう
な同一または異種の非置換または置換１価炭化水
素基、ａは1.95〜2.05とされる、25℃における粘
度が1000cS以上でＲの少なくとも50モル％がメ
チル基とされる線状構造体とされるものである。
この種のオルガノポリシロキサンはオリゴマーと
してよく知られている環状ポリシロキサンを酸ま
たはアルカリ触媒の存在下で開環重合することに
よつて作られるが、これはまたオルガノクロロシ
ランの（共）加水分解物を縮合触媒または平衡化
触媒の存在下で重合することによつて得ることが
できる。また、このオルガノポリシロキサンはそ
の分子鎖末端がシラノール基、ジメチルビニルシ
ロキシ基、トリメチルシロキシ基、メチルフエニ
ルビニルシロキシ基などで封鎖されたものとされ
るが、この硬化物に強度を与えるためにはこの末
端基をビニル基含有シロキシ基としたものとする
ことがよく、この粘度はその硬化物をゴム状物と
するためには少なくとも1000cSのものとするこ
とが必要とされるが、この重合度はオイル状から
生ゴム状までの巾広いものであつてよい。 本発明の組成物を構成する第２成分としてのシ
リカ微粉末はオルガノポリシロキサンゴムに対す
る補強材としてよく知られている煙霧質シリカ、
沈降性シリカとすればよいが、これらはその比表
面積が50m2／ｇ以下では十分な防振効果を与えな
いので比表面積が50m2／ｇ以上のものとする必要
がある。 また、このシリカ微粉末の添加量は上記したオ
ルガノポリシロキサンゴム100重量部に対し、10
重量部以下では十分な防振効果を与えず、10重量
部以上とするとこれを添加した組成物の物性が低
下するので10〜100重量部の範囲とすることが必
要とされるが、好ましくは60重量部とすることが
よい。なお、このシリカ微粉末は必要に応じ石英
粉、けいそう土などと併用してもよく、これによ
ればよりよい防振効果が与えられる。 つぎに本発明の組成物に添加される第３成分と
してのオルガノポリシロキサンは で示され、ｍは１〜20の整数、ｎは０〜20の整
数、ｍ＋ｎ≧２とされるものであり、これは例え
ばメチルフエニルジクロロシランの（共）加水分
解で作ることができるが、これには下記のものが
例示される。 このオルガノポリシロキサン、すなわちα，ω
−ジヒドロキシオルガノポリシロキサンの上記オ
ルガノポリシロキサンゴムに対する添加量は、オ
ルガノポリシロキサンゴム100重量部に対し３重
量部以下ではこの組成物が充分な防振効果を示さ
ず、20重量部以上添加してもその増加によつて効
果がそれ以上に向上しないので３〜20重量部の範
囲とすればよいが、好ましくは５〜10重量部の範
囲とされる。 本発明の組成物は上記した第１〜第３成分の所
定量を二本ロール、ニーダー、バンバリーミキサ
ーなどで混練りすることによつて得ることができ
るが、これには従来公知の添加剤、例えば耐熱性
向上剤としての酸化チタン、ベンガラ、酸化セリ
ウム、バリウムジルコネート、難燃剤としてのハ
ロゲン化合物、酸化アンチモン、各種カーボンフ
アンクシヨナルシランなどを添加してもよい。ま
た、この組成物は実用化に当つて周知の架橋手
段、例えば有機過酸化物、無機過酸化物による架
橋反応、いおう加硫などの方法による硬化反応に
よつて弾性体として使用されるが、この有機過酸
化物としてはジクミルパーオキサイド、ジ−ｔ−
ブチルパーオキサイド、ｔ−ブチルクミルパーオ
キサイド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−
ブチルパーオキシ）ヘキサン、２，５−ジメチル
−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシ
ン、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）３，
３，５−トリメチルシクロヘキサンなどが例示さ
れ、いおう系加硫剤についてはいおう、ジペンタ
メチレンチウラムテトラサルフアイドなどが例示
される。 つぎに本発明の実施例をあげるが、例中の部は
重量部を示したものである。 実施例１、比較例１〜２ （CH3）2SiO単位99.83モル％、（CH3）（CH2＝
CH）SiO単位0.15モル％、（CH3）2（CH2＝CH）
SiO0.5単位0.02モル％からなる平均重合度が10000
のメチルビニルポリシロキサン生ゴム100部を２
本ロールに巻きつけ、これに比表面積が200m2／
ｇであるシリカ微粉末・エアロジル200（日本シリ
カ社製商品名）40部と式
【式】
で示されるα，ω−ジヒドロキシメチルフエニル
ポリシロキサン10部を添加して均一に混練りして
コンパウンドを作つた。 ついでこのコンパウンドをニーダーを用いて
150℃で２時間熱処理したのち、このコンパウン
ド100部に２，５−ジメチル２，５−ビス（ｔ−
ブチルパーオキシ）ヘキサン0.5部を加えて均一
に混合し、これを100Kg／cm2、170℃の条件で15分
間加熱して厚さ12.7mm直径29.0mmの直円柱形の試
験片Ａを作り、この反撥弾性をJIS K6301にもと
づいて測定したところ第１表に示したとおりの結
果が得られた。 なお、本例では比較のために上記におけるエア
ロジル200の代わりに比表面積が19m2／ｇのクリ
スタライトＶ×Ｓ〔(株)篭森社製商品名〕40部を添
加したほかは上記と同じ方法で試験片Ｂを作ると
共に、上記におけるα，ω−ジヒドロキシメチル
フエニルポリシロキサンに代えてα，ω−ジヒド
ロキシジメチルポリシロキサン10部を加えたほか
は上記と同じ処理をして試験片Ｃを作り、これら
についての反撥弾性をしらべたところ、第１表に
併記したとおりの結果が得られた。
ポリシロキサン10部を添加して均一に混練りして
コンパウンドを作つた。 ついでこのコンパウンドをニーダーを用いて
150℃で２時間熱処理したのち、このコンパウン
ド100部に２，５−ジメチル２，５−ビス（ｔ−
ブチルパーオキシ）ヘキサン0.5部を加えて均一
に混合し、これを100Kg／cm2、170℃の条件で15分
間加熱して厚さ12.7mm直径29.0mmの直円柱形の試
験片Ａを作り、この反撥弾性をJIS K6301にもと
づいて測定したところ第１表に示したとおりの結
果が得られた。 なお、本例では比較のために上記におけるエア
ロジル200の代わりに比表面積が19m2／ｇのクリ
スタライトＶ×Ｓ〔(株)篭森社製商品名〕40部を添
加したほかは上記と同じ方法で試験片Ｂを作ると
共に、上記におけるα，ω−ジヒドロキシメチル
フエニルポリシロキサンに代えてα，ω−ジヒド
ロキシジメチルポリシロキサン10部を加えたほか
は上記と同じ処理をして試験片Ｃを作り、これら
についての反撥弾性をしらべたところ、第１表に
併記したとおりの結果が得られた。
【表】
実施例 ２〜４
（CH3）2SiO単位89.85モル％、（CH3）（CH2＝
CH）SiO単位0.15モル％、（C6H5）2SiO単位10.0
モル％からなる平均重合度が8000のメチルフエニ
ルポリシロキサン生ゴム100部を二本ロールにま
きつけ、これにシリカ微粉末・エアロジル200（前
出）40部と実施例１で使用したα，ω−ジヒドロ
キシメチルフエニルポリシロキサンの５部、７
部、10部を加え、ニーダーで均一に混練りして３
種のコンパウンドを作り、150℃で２時間熱処理
してからジクミルパーオキサイド0.5部を添加し
均一に混練りした。 つぎにこれらのコンパウンドを100Kg／cm2、170
℃の条件下で15分間加圧加熱して厚さ12.7mm、直
径29.0mmの直円柱状試料片Ｄ、Ｅ、Ｆを作り、こ
れらについての反撥弾性を測定したところ、第２
表に示したとおりの結果が得られた。
CH）SiO単位0.15モル％、（C6H5）2SiO単位10.0
モル％からなる平均重合度が8000のメチルフエニ
ルポリシロキサン生ゴム100部を二本ロールにま
きつけ、これにシリカ微粉末・エアロジル200（前
出）40部と実施例１で使用したα，ω−ジヒドロ
キシメチルフエニルポリシロキサンの５部、７
部、10部を加え、ニーダーで均一に混練りして３
種のコンパウンドを作り、150℃で２時間熱処理
してからジクミルパーオキサイド0.5部を添加し
均一に混練りした。 つぎにこれらのコンパウンドを100Kg／cm2、170
℃の条件下で15分間加圧加熱して厚さ12.7mm、直
径29.0mmの直円柱状試料片Ｄ、Ｅ、Ｆを作り、こ
れらについての反撥弾性を測定したところ、第２
表に示したとおりの結果が得られた。
【表】
実施例５、比較例３
上記した実施例２〜４で使用したものと同じメ
チルフエニルポリシロキサン100部を２本ロール
に捲きつけ、これにシリカ微粉末・エアロジル
200（前出）40部と実施例１で使用したα，ω−ジ
ヒドロキシメチルフエニルポリシロキサン10部を
加え、ニーダーで均一に混練りしてから150℃で
２時間熱処理して得たコンパウンドにクリスタラ
イトＶ×Ｓ（前出）60部と２，５−ジメチル−２，
５−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン0.5
部を加えて均一に混練りし、ついでこれを100
Kg／cm2、170℃の条件下で15分間加圧加熱して厚
さ12.7mm、直径29.0mmの直円柱状の試験片Ｇを作
つた。 また、比較のために上記におけるメチルフエニ
ルポリシロキサン生ゴムに代えてブチルゴム・ブ
チル365〔日本合成ゴム(株)製商品名〕100部にエア
ロジル200（前出）400部、亜鉛華５部、ステアリ
ン酸１部およびプロセスオイル15部を加え、均一
に混練りして得たコンパウンドにイオウ２部、２
−メルカプトベンゾチアゾール0.5部およびテト
ラメチルチウラムモノサルフアイド1.0部を加え、
上記と同じ方法で試料片Ｈをつくつた。 つぎにこの試料片Ｇ、Ｈについてこれらの反撥
弾性を測定すると共にこれらのダンベル特性およ
びtanδをしらべたところ、つぎの第３表に示した
とおりの結果が得られた。
チルフエニルポリシロキサン100部を２本ロール
に捲きつけ、これにシリカ微粉末・エアロジル
200（前出）40部と実施例１で使用したα，ω−ジ
ヒドロキシメチルフエニルポリシロキサン10部を
加え、ニーダーで均一に混練りしてから150℃で
２時間熱処理して得たコンパウンドにクリスタラ
イトＶ×Ｓ（前出）60部と２，５−ジメチル−２，
５−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン0.5
部を加えて均一に混練りし、ついでこれを100
Kg／cm2、170℃の条件下で15分間加圧加熱して厚
さ12.7mm、直径29.0mmの直円柱状の試験片Ｇを作
つた。 また、比較のために上記におけるメチルフエニ
ルポリシロキサン生ゴムに代えてブチルゴム・ブ
チル365〔日本合成ゴム(株)製商品名〕100部にエア
ロジル200（前出）400部、亜鉛華５部、ステアリ
ン酸１部およびプロセスオイル15部を加え、均一
に混練りして得たコンパウンドにイオウ２部、２
−メルカプトベンゾチアゾール0.5部およびテト
ラメチルチウラムモノサルフアイド1.0部を加え、
上記と同じ方法で試料片Ｈをつくつた。 つぎにこの試料片Ｇ、Ｈについてこれらの反撥
弾性を測定すると共にこれらのダンベル特性およ
びtanδをしらべたところ、つぎの第３表に示した
とおりの結果が得られた。
【表】
【表】
第１図は防振ゴム組成物における振動伝達率Ｔ
と加振力の振動数ωとの関係を示したグラフであ
る。
と加振力の振動数ωとの関係を示したグラフであ
る。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ (1) 一般式 （ここにR1はその少なくとも50％がメチル基
である同一または異種の非置換または置換１価
炭化水素基、ａは1.99〜2.02の正数）で示され
る、25℃における粘度が1000cS以上のオルガ
ノポリシロキサンゴム 100重量部 (2) 比表面積が50m2／ｇ以上のシリカ系微粉末
10〜100重量部 (3) 一般式 （ここにｍは１〜20の整数、ｎは０〜20の整
数、ｍ＋ｎ≧２）で示されるオルガノポリシロ
キサン ３〜20重量部 からなることを特徴とする防振ゴム組成物。 ２ シリカ系微粉末がヒユームドシリカまたは沈
降性シリカである特許請求の範囲第１項記載の防
振ゴム組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP881685A JPS61168648A (ja) | 1985-01-21 | 1985-01-21 | 防振ゴム組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP881685A JPS61168648A (ja) | 1985-01-21 | 1985-01-21 | 防振ゴム組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61168648A JPS61168648A (ja) | 1986-07-30 |
| JPH0119824B2 true JPH0119824B2 (ja) | 1989-04-13 |
Family
ID=11703333
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP881685A Granted JPS61168648A (ja) | 1985-01-21 | 1985-01-21 | 防振ゴム組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61168648A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS649249A (en) * | 1987-06-30 | 1989-01-12 | Mitsuboshi Belting Ltd | Vibration-proofing and vibration-damping rubber composition |
| JPH01251490A (ja) * | 1988-03-31 | 1989-10-06 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 光ディスク装置用防振ゴム材および光ディスク装置用制振材 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2890188A (en) * | 1951-12-17 | 1959-06-09 | Dow Corning | Siloxane elastomers compounded with hydroxylated silanes |
| JPS5441957A (en) * | 1977-09-08 | 1979-04-03 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Rubber composition for vibration insulator |
| JPS5676444A (en) * | 1979-11-29 | 1981-06-24 | Shin Etsu Polymer Co Ltd | Rubber composition for damping |
| JPS57195757A (en) * | 1981-05-29 | 1982-12-01 | Shin Etsu Chem Co Ltd | Rubber composition |
| JPS5859261A (ja) * | 1981-10-05 | 1983-04-08 | Shin Etsu Polymer Co Ltd | 防振用ゴム組成物 |
-
1985
- 1985-01-21 JP JP881685A patent/JPS61168648A/ja active Granted
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2890188A (en) * | 1951-12-17 | 1959-06-09 | Dow Corning | Siloxane elastomers compounded with hydroxylated silanes |
| JPS5441957A (en) * | 1977-09-08 | 1979-04-03 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Rubber composition for vibration insulator |
| JPS5676444A (en) * | 1979-11-29 | 1981-06-24 | Shin Etsu Polymer Co Ltd | Rubber composition for damping |
| JPS57195757A (en) * | 1981-05-29 | 1982-12-01 | Shin Etsu Chem Co Ltd | Rubber composition |
| JPS5859261A (ja) * | 1981-10-05 | 1983-04-08 | Shin Etsu Polymer Co Ltd | 防振用ゴム組成物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61168648A (ja) | 1986-07-30 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |