JPH01197599A - 改質皮革粉及び該皮革粉を含む樹脂組成物 - Google Patents
改質皮革粉及び該皮革粉を含む樹脂組成物Info
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Landscapes
- Treatment And Processing Of Natural Fur Or Leather (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は樹脂に配合して用いた場合、150“C以上の
温度でも加熱溶融成形が可能な改質皮革粉とこれを含有
してなる樹脂組成物に関する。
温度でも加熱溶融成形が可能な改質皮革粉とこれを含有
してなる樹脂組成物に関する。
合成樹脂からなるシート、フィルム、レザー、型物成形
品などは、帯電による汚染を生じたり、吸放湿性に劣り
、またプラスチック的感触がなじめないなど、天然物に
劣る欠点を有している。
品などは、帯電による汚染を生じたり、吸放湿性に劣り
、またプラスチック的感触がなじめないなど、天然物に
劣る欠点を有している。
これを改良するために、樹脂に皮革粉を配合することが
試みられているが、これを配合した樹脂組成物を150
°C以上、特に180°C以上の加熱溶融を必要とする
成形においては、成形時の臭気等により実質的に成形が
困難であり、押出成形、射出成形など樹脂成形の特長で
ある生産性に優れた成形方法を採用することができない
。
試みられているが、これを配合した樹脂組成物を150
°C以上、特に180°C以上の加熱溶融を必要とする
成形においては、成形時の臭気等により実質的に成形が
困難であり、押出成形、射出成形など樹脂成形の特長で
ある生産性に優れた成形方法を採用することができない
。
すなわち、通常の皮革粉は繊維状を有し見掛比重が0.
2 g / c+R以下で、動物性油脂含有量が2〜2
.5重量%以上ある。従って、見掛比重が小さいこと、
繊維状であるため樹脂に含有させた場合凝集し、均一分
散が困難であり、流動性が低く、表面平滑な製品や薄物
製品が得られない。また、皮革粉の充填量にも制限があ
るとともに、均一混合や混練も困難である。さらに、通
常の皮革粉は油脂含量が高いため、これを配合した樹脂
を加熱成形する際、加熱により臭気が発生したり、変色
を生ずる。皮革粉自体としても吸湿性が低いため得られ
た成形品の吸湿性も小さなものとなる。また、加熱成形
する際、成形品表面に油脂がブリードしてきて、ベクツ
キ感を生じたり、汚染の原因となる上、吸湿特性も低下
する。
2 g / c+R以下で、動物性油脂含有量が2〜2
.5重量%以上ある。従って、見掛比重が小さいこと、
繊維状であるため樹脂に含有させた場合凝集し、均一分
散が困難であり、流動性が低く、表面平滑な製品や薄物
製品が得られない。また、皮革粉の充填量にも制限があ
るとともに、均一混合や混練も困難である。さらに、通
常の皮革粉は油脂含量が高いため、これを配合した樹脂
を加熱成形する際、加熱により臭気が発生したり、変色
を生ずる。皮革粉自体としても吸湿性が低いため得られ
た成形品の吸湿性も小さなものとなる。また、加熱成形
する際、成形品表面に油脂がブリードしてきて、ベクツ
キ感を生じたり、汚染の原因となる上、吸湿特性も低下
する。
また、一般の皮革はなめし処理後油脂含量が2重量%以
上、多い場合は12重量%以上に加脂されており、これ
から得られる皮革粉も前記欠点を有している。さらに得
られる皮革粉の油脂含量のばらつきが大きく一定品質の
皮革粉が得られず、その利用において大きな問題となっ
ている。
上、多い場合は12重量%以上に加脂されており、これ
から得られる皮革粉も前記欠点を有している。さらに得
られる皮革粉の油脂含量のばらつきが大きく一定品質の
皮革粉が得られず、その利用において大きな問題となっ
ている。
本発明は、樹脂組成物の成形を比較的高温で溶融させて
行うことを必要とする樹脂に配合しても臭気、成形性、
物性に優れた成形品を効率よく成形できる皮革粉とこれ
を用いた樹脂組成物を提供することを目的とする。
行うことを必要とする樹脂に配合しても臭気、成形性、
物性に優れた成形品を効率よく成形できる皮革粉とこれ
を用いた樹脂組成物を提供することを目的とする。
〔課題を解決するための手段]
本発明者は前記目的を達成するために鋭意検討を重ねた
結果、特定の粒度、見掛比重、動物性油脂含量を有する
皮革粉を特定量含有した樹脂組成物がその目的に適合す
ることを見出し本発明を完成するに至った。
結果、特定の粒度、見掛比重、動物性油脂含量を有する
皮革粉を特定量含有した樹脂組成物がその目的に適合す
ることを見出し本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は40メツシュ篩を通過し、見掛比重
が0.3 g / at!以上で、動物性油脂含有すが
1重量%以下である改質皮革粉とこの改質皮革粉を組成
物中に2〜80重量%含有してなる樹脂組成物を提供す
るものである。
が0.3 g / at!以上で、動物性油脂含有すが
1重量%以下である改質皮革粉とこの改質皮革粉を組成
物中に2〜80重量%含有してなる樹脂組成物を提供す
るものである。
本発明の皮革粉は、例えば次に示すような方法で製造す
ることができる。
ることができる。
原料皮革を通常5〜30 mm以下に細片化しこれを温
度100〜120°C1水分含量40〜60重量%程度
の条件で10〜60分間で蒸気加熱して膨潤させ、次い
で蒸気加熱した細片を水分が3型針%以下になるまで乾
燥し、次いで乾燥した細片を好ましくはファインビクト
リーミル等を用いて粉砕し、篩を用いて粒度40メツシ
ュパスのものを分粒する。
度100〜120°C1水分含量40〜60重量%程度
の条件で10〜60分間で蒸気加熱して膨潤させ、次い
で蒸気加熱した細片を水分が3型針%以下になるまで乾
燥し、次いで乾燥した細片を好ましくはファインビクト
リーミル等を用いて粉砕し、篩を用いて粒度40メツシ
ュパスのものを分粒する。
原料皮革としては、クロムなめしなどの処理をされた、
牛皮、豚皮、羊皮等が好ましく用いられる。また、床皮
、シェービング屑等も用いることができる。
牛皮、豚皮、羊皮等が好ましく用いられる。また、床皮
、シェービング屑等も用いることができる。
原料皮革には一般に原料麦の地油や皮革を加工する際に
加脂工程で加えられた油脂が含まれているため、皮革粉
の脱脂処理を行う。この処理は通常を溶剤を用いた抽出
により行なわれるが、高温加熱を伴わない方法が皮革粉
の変質(ゼラチン化)防止のためには好ましい。溶剤と
しては、クロロホルム、ベンゼン、アセトン、四塩化炭
素、トリクロロエチレン、ジクロルメタン、トリクロル
トルフルオルエタン、ジブロムテトラフルオルエタン、
ヘキサン、石油エーテル、石油留分(DLN)等が用い
られる。
加脂工程で加えられた油脂が含まれているため、皮革粉
の脱脂処理を行う。この処理は通常を溶剤を用いた抽出
により行なわれるが、高温加熱を伴わない方法が皮革粉
の変質(ゼラチン化)防止のためには好ましい。溶剤と
しては、クロロホルム、ベンゼン、アセトン、四塩化炭
素、トリクロロエチレン、ジクロルメタン、トリクロル
トルフルオルエタン、ジブロムテトラフルオルエタン、
ヘキサン、石油エーテル、石油留分(DLN)等が用い
られる。
脱脂処理は動物性油脂の含有量が1重量%以下、好まし
くは0.8〜0.2重量%とする。この含有量が1重量
%を超えると、この皮革粉を樹脂に配合して加熱溶融し
た場合に悪臭が発し成形が困難になるとともに、得られ
た成形品の色目、耐熱性などの低下、油脂のブリードが
生じ好ましくない。
くは0.8〜0.2重量%とする。この含有量が1重量
%を超えると、この皮革粉を樹脂に配合して加熱溶融し
た場合に悪臭が発し成形が困難になるとともに、得られ
た成形品の色目、耐熱性などの低下、油脂のブリードが
生じ好ましくない。
また、0.2重量%未満になると発泡が生じやすくなり
、上記範囲にすることが好ましい。
、上記範囲にすることが好ましい。
皮革粉の粒度が40メツシュ篩を通過しないものは、樹
脂組成物の成形性、成形品の外観に劣る。
脂組成物の成形性、成形品の外観に劣る。
より好ましくは60メツシュ篩を通過したものが用いら
れる(ASTM式標準篩)。
れる(ASTM式標準篩)。
また、皮革粉の見掛比重が0.3 g /c+f1未満
であると成形性、成形品の外観に劣り、また、樹脂に対
する充填量を多くすることができないとともに、混合が
非常に困難となる。したがって、より好ましくは0.3
5〜0.6 g /craのものが用いられる。
であると成形性、成形品の外観に劣り、また、樹脂に対
する充填量を多くすることができないとともに、混合が
非常に困難となる。したがって、より好ましくは0.3
5〜0.6 g /craのものが用いられる。
尚、本発明の改質皮革粉を得るための皮革の脱脂工程は
特に制限されるものではない。例えば、■原料皮革を粗
粉砕して乾燥した後、■蒸気加熱処理して乾燥した後、
■微粉砕工程の後、■篩分縁の後などがある。この場合
■■を採用すれば、脱脂効率は低いものの、処理後の固
液分離性が良好であり、■■を採用すれば固液分離性は
低いものの脱脂効率が高く、また抽出溶剤の選択によっ
ては、脱水を同時に行える特徴がある。
特に制限されるものではない。例えば、■原料皮革を粗
粉砕して乾燥した後、■蒸気加熱処理して乾燥した後、
■微粉砕工程の後、■篩分縁の後などがある。この場合
■■を採用すれば、脱脂効率は低いものの、処理後の固
液分離性が良好であり、■■を採用すれば固液分離性は
低いものの脱脂効率が高く、また抽出溶剤の選択によっ
ては、脱水を同時に行える特徴がある。
尚、ここで用いられる見掛比重は、空気混入かさ比重(
Aerated Bulk Density)である。
Aerated Bulk Density)である。
篩を振動させて皮革粉を核部に通して100CCの容器
に投入した後、容器の上部をすり切って、秤量するもの
で、数値は皮革粉の重量÷100で表示している。
に投入した後、容器の上部をすり切って、秤量するもの
で、数値は皮革粉の重量÷100で表示している。
本発明の皮革粉を配合する樹脂としては、天然樹脂、合
成樹脂等各種のものが用いられる。合成樹脂としては、
熱可塑性樹脂及び熱硬化性樹脂のいずれも用いることが
できる。熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン(低密度
ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリ
エチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレンア
クリル酸系共重合体など)、ポリプロピレン、ポリブテ
ン−1等のポリオレフィン、ポリブタジェン、ポリスチ
レン、ポリ塩化ビニル(可塑剤を含有したものを含む)
、ポリカーボネート;エチレン−プロピレンゴム、ウレ
タンゴム、エチレン−プロピレン−ジエンゴム等の各種
ゴム等が挙げられる。
成樹脂等各種のものが用いられる。合成樹脂としては、
熱可塑性樹脂及び熱硬化性樹脂のいずれも用いることが
できる。熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン(低密度
ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリ
エチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレンア
クリル酸系共重合体など)、ポリプロピレン、ポリブテ
ン−1等のポリオレフィン、ポリブタジェン、ポリスチ
レン、ポリ塩化ビニル(可塑剤を含有したものを含む)
、ポリカーボネート;エチレン−プロピレンゴム、ウレ
タンゴム、エチレン−プロピレン−ジエンゴム等の各種
ゴム等が挙げられる。
熱硬化性樹脂としては、フェノール樹脂、エボキ樹脂、
ポリウレタン、不飽和ポリエステル樹脂、各種の熱硬化
性のゴム等が挙げられる。
ポリウレタン、不飽和ポリエステル樹脂、各種の熱硬化
性のゴム等が挙げられる。
樹脂には必要に応じて、可塑剤、安定剤、硬化剤、触媒
、充填剤、着色剤、反応性モノマー、溶剤、分散剤、そ
の他の各種添加剤を含有させて樹脂コンパウンドとして
使用することもできる。また固体であっても液状であっ
てもよい。
、充填剤、着色剤、反応性モノマー、溶剤、分散剤、そ
の他の各種添加剤を含有させて樹脂コンパウンドとして
使用することもできる。また固体であっても液状であっ
てもよい。
樹脂に皮革粉を配合して樹脂組成物とする際の組成比は
、樹脂組成物を成形して得られる成形品の用途、形状、
要求特性により決定されるが、通常、組成物中に樹脂又
は樹脂コンパウンドが30〜98重量%、好ましくは4
0〜95m1%、皮革粉が2〜70重量%、好ましくは
5〜60重量%含まれるように配合することが好ましい
。皮革粉の配合量が2重量%未満であると皮革粉を入れ
た効果が得られず、70重量%を超えると樹脂に均一に
分散できなくなるとともに強度、耐摩耗性などの物性低
下が大きくなり好ましくない。
、樹脂組成物を成形して得られる成形品の用途、形状、
要求特性により決定されるが、通常、組成物中に樹脂又
は樹脂コンパウンドが30〜98重量%、好ましくは4
0〜95m1%、皮革粉が2〜70重量%、好ましくは
5〜60重量%含まれるように配合することが好ましい
。皮革粉の配合量が2重量%未満であると皮革粉を入れ
た効果が得られず、70重量%を超えると樹脂に均一に
分散できなくなるとともに強度、耐摩耗性などの物性低
下が大きくなり好ましくない。
このようにして得られた樹脂組成物はカレンダー成形、
押出成形、射出成形などの溶融成形により成形して、1
50°C以上に加熱されても臭気の発生は著しく少なく
、また成形性にも優れており、得られた成形品の外観、
耐熱性、耐候性も良好である。
押出成形、射出成形などの溶融成形により成形して、1
50°C以上に加熱されても臭気の発生は著しく少なく
、また成形性にも優れており、得られた成形品の外観、
耐熱性、耐候性も良好である。
また、本発明樹脂組成物は、前記溶融成形に限また、得
られた成形品は、帯電防止性、吸放湿特性、耐熱性が優
れており、そのすぐれた感触とともに天然の皮革に似た
柔軟なフィルム、シート、椅子の肘かけ、壁材、家具、
コンソールボックス、ハンドルグリップなどとして広く
用いられる。さらに樹脂組成物は金属製品や樹脂成形品
の表面に皮革のような外観を与える塗料、被覆材として
も使用することができるなど、各種方面の用途が期待さ
れる。
られた成形品は、帯電防止性、吸放湿特性、耐熱性が優
れており、そのすぐれた感触とともに天然の皮革に似た
柔軟なフィルム、シート、椅子の肘かけ、壁材、家具、
コンソールボックス、ハンドルグリップなどとして広く
用いられる。さらに樹脂組成物は金属製品や樹脂成形品
の表面に皮革のような外観を与える塗料、被覆材として
も使用することができるなど、各種方面の用途が期待さ
れる。
以下、本発明を実施例に基づいて詳細に説明するが、本
発明はこれに限定されるものではない。
発明はこれに限定されるものではない。
実施例1
クロムなめしされた皮革片(10ma+以下)を水蒸気
処理後乾燥し、ミルにより破砕し、油脂含量2.2wt
χ、40メツシュ篩通過、見掛比重0.4g/cTIl
の皮革粉を得、これにアセトンを加えて抽出処理を行い
、処理時間により第1表に示す油脂含量の皮革粉を得た
。これの評価結果を第1表に示す。
処理後乾燥し、ミルにより破砕し、油脂含量2.2wt
χ、40メツシュ篩通過、見掛比重0.4g/cTIl
の皮革粉を得、これにアセトンを加えて抽出処理を行い
、処理時間により第1表に示す油脂含量の皮革粉を得た
。これの評価結果を第1表に示す。
臭気の判定は、10gの皮革粉を180で加熱し、発生
する臭気を嗅覚により測定した。
する臭気を嗅覚により測定した。
◎:なし、○:はとんどなし、Δ:ややあり、×;あり
、××;非常にあり である。
、××;非常にあり である。
吸湿性は皮革粉を120℃で8時間加熱したのち、23
°C1湿度50%の雰囲気下においた場合の8時間後、
及び72時間後の含水量をカールフィッシャー法により
測定した。
°C1湿度50%の雰囲気下においた場合の8時間後、
及び72時間後の含水量をカールフィッシャー法により
測定した。
吸湿量は皮革粉を40″C1湿度90%の雰囲気下にお
いた場合の48時間後の含水量をカールフィッシャー法
により測定した。
いた場合の48時間後の含水量をカールフィッシャー法
により測定した。
第1表
実施例2
LLDPE (エチレン−ブテン−1共重合体)MI=
25g/10分、密度0.951 g/CT1(出光ポ
リエチレン−L)80wtχ、実施例1の皮革粉20w
tχをi s o ’cの混練機で溶融混練し、その後
0.8 tmrのシードを圧縮成形により成形した。
25g/10分、密度0.951 g/CT1(出光ポ
リエチレン−L)80wtχ、実施例1の皮革粉20w
tχをi s o ’cの混練機で溶融混練し、その後
0.8 tmrのシードを圧縮成形により成形した。
このシートの成形性、物性評価結果を第2表に示す。
混練時の臭気は嗅覚により測定し、◎:なし、○:はと
んどなし、Δ:ややあり、×:あり、××:非常にあり
である。
んどなし、Δ:ややあり、×:あり、××:非常にあり
である。
シート成形時の表面ブリードは目視および触怒により判
定し、◎:なし、O:はとんどなし、Δ:ややあり、×
:あり、××;非常にあり である。
定し、◎:なし、O:はとんどなし、Δ:ややあり、×
:あり、××;非常にあり である。
耐熱性は成形したシートを180°Cで20分間保持し
た場合の色差(ΔE)で判定した。
た場合の色差(ΔE)で判定した。
耐光性はUVフェードメーター63°C50時間により
試験を行った。(油脂含量の低いシートの方が明るい色
調になった。) 〔発明の効果〕 請求項1記載の改質皮革粉は吸放湿特性が良好で、加熱
しても臭気の発生が少なく、また、樹脂に対する分散性
に優れている。
試験を行った。(油脂含量の低いシートの方が明るい色
調になった。) 〔発明の効果〕 請求項1記載の改質皮革粉は吸放湿特性が良好で、加熱
しても臭気の発生が少なく、また、樹脂に対する分散性
に優れている。
請求項2記戦の樹脂組成物は成形時に臭気の発生が少な
く、また成形性、成形品の外観、耐熱性に優れている。
く、また成形性、成形品の外観、耐熱性に優れている。
また、成形品の吸放湿特性においても優れ、擬皮革製品
としてばかりでなく多くの合成樹脂製品の改良材料とし
て各種用途に用いることができる。
としてばかりでなく多くの合成樹脂製品の改良材料とし
て各種用途に用いることができる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、40メッシュ篩を通過し、見掛比重が0.3g/c
m^3以上で、動物性油脂含有量が1重量%以下である
改質皮革粉。 2、40メッシュ篩を通過し、見掛比重が0.3g/c
m^3以上で、動物性油脂含有量が1重量%以下である
改質皮革粉を組成物中に2〜80重量%含有してなる樹
脂組成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63019562A JPH079000B2 (ja) | 1988-02-01 | 1988-02-01 | 改質皮革粉及び該皮革粉を含む樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63019562A JPH079000B2 (ja) | 1988-02-01 | 1988-02-01 | 改質皮革粉及び該皮革粉を含む樹脂組成物 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01197599A true JPH01197599A (ja) | 1989-08-09 |
JPH079000B2 JPH079000B2 (ja) | 1995-02-01 |
Family
ID=12002741
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63019562A Expired - Lifetime JPH079000B2 (ja) | 1988-02-01 | 1988-02-01 | 改質皮革粉及び該皮革粉を含む樹脂組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH079000B2 (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH03162500A (ja) * | 1989-11-21 | 1991-07-12 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | 皮革粉含有樹脂組成物、皮革様成形品及び皮革様成形品の製造方法 |
JPH0418500A (ja) * | 1990-05-11 | 1992-01-22 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | 皮革粉含有組成物 |
JPH04149254A (ja) * | 1990-10-15 | 1992-05-22 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | 皮革粉含有ゴム組成物及び成形品 |
US5534327A (en) * | 1990-05-11 | 1996-07-09 | Idemitsu Petrochemical Co., Ltd. | Powdered leather and method of producing the same |
DE102013107794A1 (de) * | 2013-07-22 | 2015-01-22 | Visiotex GmbH | Verfahren zur Herstellung eines Lederfadens |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63286500A (ja) * | 1987-05-20 | 1988-11-24 | アイン・エンジニアリング株式会社 | 皮革粉の成形方法 |
-
1988
- 1988-02-01 JP JP63019562A patent/JPH079000B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63286500A (ja) * | 1987-05-20 | 1988-11-24 | アイン・エンジニアリング株式会社 | 皮革粉の成形方法 |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH03162500A (ja) * | 1989-11-21 | 1991-07-12 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | 皮革粉含有樹脂組成物、皮革様成形品及び皮革様成形品の製造方法 |
JPH0418500A (ja) * | 1990-05-11 | 1992-01-22 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | 皮革粉含有組成物 |
US5534327A (en) * | 1990-05-11 | 1996-07-09 | Idemitsu Petrochemical Co., Ltd. | Powdered leather and method of producing the same |
JPH04149254A (ja) * | 1990-10-15 | 1992-05-22 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | 皮革粉含有ゴム組成物及び成形品 |
DE102013107794A1 (de) * | 2013-07-22 | 2015-01-22 | Visiotex GmbH | Verfahren zur Herstellung eines Lederfadens |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH079000B2 (ja) | 1995-02-01 |
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