JPH0418500A - 皮革粉含有組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は皮革粉含有組成物、特に皮革粉の改良に関し、
塩化レザー、合成及び人工皮革；塗料；インキ；射出、
インフレーション、中空、押出、パウダースラッシュ等
による成形品：繊維：接着剤；ゴム製品等に利用できる
。

〔背景技術〕

近年、各種合成樹脂に動物の皮革を原料とした皮革粉を
混入し、これをコーティング又は成形して天然皮革様の
塗膜、成形品、繊維等に製品化することが行われている
（例えば特開昭６３−２３３８２８号、特開平１−３１
４７８９号）。この場合、皮革粉は、通常の合成樹脂に
はない吸湿性及び放湿性を有するので、製品にこれらの
性能を付与できることか知られている。このような特性
を有する皮革粉はそれぞれの用途において、例えば塗膜
やフィルムの厚さ、表面粗さ、糸切れ等のため粒径上の
制限を受け、粒径か余り大きいと、製品化に支障をきた
す。一般にこの粒径は、薄肉フィルムの場合は５〜２０
０μｍの範囲、合成皮革のような表面コートの場合は１
０μｍ以下が必要で、できるたけ小さいほうが好ましい
とされている。

〔発明か解決しようとする課題〕

しかしなから従来使用されている皮革粉は、例えば特開
昭６３−２３３８２８号では粒径４０μｍ以下、また特
開平１−３１４７８９号では粒径３０μｍ以下と、粒径
１０μｍ以上のものもかなり含むため、薄肉フィルム、
塗料、繊維等への混入は不適当である。

しかも従来は皮革自体に通常音まれるコラーゲン以外の
不純物の量、種類等について考慮されていないために、
各種の製品とした場合、長期使用中又は保存中、湿度、
熱等の影響により表面に不純物かブリードアウトして製
品の外観や耐変色性等の性能の劣化を招くという問題か
ある。

本発明の目的は高性能、且つ高品質の薄肉フィルム、塗
膜、繊維等の製造が可能で、しかも皮革本来の吸湿性、
放湿性等の機能性を維持しながら、耐久性を改良した皮
革粉含有組成物を提供することである。

〔課題を解決するための手段および作用〕本発明は、皮
革粉を用いた製品化において、皮革粉の粒径のみならす
、皮革自体に含まれる各種不純物成分も製品の性能、特
に耐久性に重大な影響を及ぼすことに着目し、不純物の
少ない特定粒径の超微細皮革粉を用いることにより、前
記目的を達成しようとするものである。

即ち本発明の皮革粉含有組成物は、皮質骨が８５ｗｔ％
以上、油脂骨か２ｗｔ％以下、水で抽出可能なＮａ＋イ
オンとＣａ２＋イオンとの合計量が０．５ｗｔ％以下、
及び平均粒径Ｄ６０が７μｍ以下で且つ前記粒径の標準
偏差か３μｍ以下である皮革粉１〜９０ｗｔ％と合成樹
脂およびゴムよりなる群の少なくとも１種９９〜１０ｗ
ｔ％とで構成される。

本発明の組成物に使用される皮革粉はこのように皮質骨
等の特性値を限定したものであるか、これらの限定は次
のような理由による。

１）皮質骨８５ｗｔ％以上： 皮質骨の含有量が多いということは、不純物の量が少な
いことを意味すると同時に、レザー、塗料等に混入した
製品の表面状態、タッチ感等を向上させる重要な因子と
なることを意味する。即ち皮質骨か多い方か少ない粉末
量で効率的に製品の表面状態等を改善できる。

２）油脂針２ｗｔ％以下（好ましくは０．５ｗｔ％以下
）： 動物皮革に存在する油脂骨は熱等で変質し、混合製品の
悪臭、着色及びブリートアウトによる表面風合の悪化（
ベタベタ、ヌルヌル、テカテカ感）の原因となる。従っ
て、油脂骨は少ない程、好ましい。

３）水で抽出可能な遊離イオン（Ｎａ”　、　Ｃａ”）
の合計量０．５ｗｔ％以下。

皮革原料に由来する不純物のうち、水で抽出された遊離
イオン量か多いと、製品化した場合、湿度、熱等の影響
を受け、製品表面にその塩（例えばＮａｃｌ、　Ｎａ２
ＳＯ４，Ｃａ５Ｏ＜等）かブリートアウトし、製品外観
の悪化につながる。なお、水で抽出可能な遊離イオンと
してはＮａ”　、　Ｃａ２＋の陽イオンの他に、ｃｌ−
、ＳＯ，”−の陰イオンが存在するか、ブリートアウト
してくるものは、それらイオンの対イオンの塩の形態で
しか生しないため、量の少ない陽イオンであるＮａ＋と
Ｃａ２＋との合計量で規定した。

４）平均粒径Ｄ５ｏ≦７μｍで且つ標準偏差σ≦３μ粒
径は薄肉製品には決定的な因子で、粒径が大きければ、
分散不良による欠陥及び表面風合の悪化（サラザラ感、
凹凸感）につながる。一方、粒径か小さいほど分散が良
好となり、製品欠陥の少ない（ホイド、糸切れ等）タッ
チ感の良好な表面状態をもった製品が得られる。また、
標準偏差か小さいことは分布上大きな粒子の混入か少な
いことを意味する。

上記特性値の測定法は、次の通りである。

Ａ）皮質骨及び油脂骨 ＪＩＳ　Ｋ６５５０−１９７６　Ｆ皮革試験方法」６．
７及び６．４による。

Ｂ）水で抽出可能な遊離イオン（Ｎａ＋、　Ｃａ”）の
合計量： 乾燥皮革粉Ｌｏｇを純水１００ｍＡ’中で一昼夜攪拌し
、皮革粉中の遊離イオンを抽出する。抽出液中のＮａ”
　、　Ｃａ２＋を原子吸光法で定量し、皮革粉からの抽
出量として求める。

Ｃ）平均粒径及び標準偏差の分布。

数十■の皮革粉を１００ｄのメタノールに分散し、コー
ルタ−カウンター（コールタ−争エレクトロニクス社製
）で粒子の分布を測定し、平均粒径及び標準偏差を求め
る。

なお、皮革粉の密度範囲は通常０．３８〜０．４３ｇ／
ｃｃ（皮革粉を１２０℃で２時間乾燥後１．Ｈ３Ｋ６７
２１に準じて測定）である。密度か大き過ぎると、粒径
が増大して所定の平均粒径７μｍを超えるし、方、密度
か小さ過ぎると、皮革粉が繊維状となったり、セン毛部
分が多く出て合成樹脂を均一に分散し難くなることがあ
るからである。

以上のような本発明に係る皮革粉は、例えば皮革粉原料
に対し粗粉砕、乾燥、溶剤による脱脂、残存溶剤の除去
、水洗、脱水、スチームによる膨潤処理、乾燥、微粉砕
、微粉末と粗粉末との分級の各工程を行った後、更に前
記微粉末を平均粒径Ｄｓｏ＝７μｍ以下に再微粉砕する
工程及び前記Ｄｓｏニアμｍ以下の微粉末からＤｓｏ＝
２μｍ以下の微粉末を分級除去する工程を行うことによ
り製造できる。

この製造方法をさらに詳しく説明すると、ます後工程の
微粉砕を容易にするため、皮革粉原料をショークラッシ
ャー、カッターミル、ハンマークラッシャー等の粗砕機
で粒径１０ｍｍ以下程度に粗粉砕する。こうして得られ
る粗砕皮革粉は通常４０〜６０ｗｔ％の水分を含んでい
る。なお皮革粉原料としてはシェービング屑革、床革等
が使用できる。

次に後工程での脱脂（油脂分の除去）を容易にするため
、この含水粗粉末を２０〜３０ｗｔＸ程度の水分になる
迄、乾燥する。

次にこの乾燥粗粉末を適当な溶剤を用いて油脂分か２ｗ
ｔ％以下、好ましくは０．５ｗｔ％以下になる迄、脱脂
する。ここで脱脂用溶剤としてはｎ−ヘキサン、ベンジ
ン、メチレンクロライド、アセトン、酢酸エチル、トル
エン等か使用できる。

引続き、粗粉末中の残存溶剤を除去するため、脱脂後の
粗粉末を熱処理する。熱源としては通常、安全上からス
チームが使用されるため、この工程はスチームパージと
も呼ばれる。他の熱源としては加熱窒素、加熱空気等も
使用できる。

次に主として皮革中の遊離イオン（Ｎａ”　、　Ｃａ２
＋）を抽出、除去すると共に、粗粉末に所定の水分を保
持させるため、水洗工程及び脱水工程を行う。この一連
の水洗操作はバッチ式で数回繰り返す方法が効果的で、
例えば溶剤除去後の粗粉末に一定量の水を供給し、所望
時間攪拌及び必要あれば空気によるバブリ、ングを行っ
た後、脱水する方法を、水の供給量にもよるが、通常数
回、好ましくは３〜４回繰り返す。連続式水洗操作は使
用水量か多くなり、有利とは言えないが、可能である。

脱水は通常、操作の簡便性の点から濾過（水切り又は水
抜き）により行なわれるが、遠心脱水等、他の方法で行
なってもよい。

水温は、常温でよく、好ましくは３０℃以下である。

以上のような一連の水洗操作により遊離のＮａ”イオン
とＣａ２＋イオンとの合計量（乾燥重量換算）カ０．５
ｗｔ％以下で、水分か通常６５〜７０９６の含水粗粉末
か得られる。この一連の水洗操作により最終的に粗粉末
は通常、所定の水分（６５〜７０％）を保持することに
なるので、この方法は脱水後の粗粉末の水分の確認たけ
て、従来性われているような、溶剤除去後の粗粉末に所
定の水分になる迄、水を補給する調湿工程を事実上廃止
できるという利点かある。

ここで、粗粉末に所定量の水分を保持又は補給するのは
次のような理由による。即ち、乾いた状態では次工程の
スチーム蒸煮後衛粉砕を行っても、微粉化か進まない。

しかし水分を含み、従って膨潤した粗粉末をスチーム蒸
煮すると、一部熱変性し、乾燥すると、締まって固くな
り、粉砕、微粉化し易くなるからである。

次に後工程の微粉砕を容易にするため、脱水後の粗砕皮
革粉を攪拌しなからスチームにより膨潤処理（スチーム
蒸煮）を行う。

引続き、後工程の微粉砕を容易にするため、膨潤処理後
の粗砕皮革粉を水分３ｗｔ％以下程度になる迄、乾燥す
る。この乾燥工程は通常、ドライヤーによる予備乾燥及
び真空乾燥機による本乾燥を組み合わせて行われる。

次に後工程の再微粉砕を容易にするため、乾燥後の粗砕
皮革粉をビクトリーミル、ボールミル、コロイドミル、
ジェットミル、ローラーミル、ハンマーミル等の乾式粉
砕機で平均粒径５０μｍ程度になる迄、微粉砕する。

次に同様な理由から、得られた微粉砕皮革粉を重力式分
級機；慣性式分級機；サイクロン、ミクロンセパレータ
ー等の遠心式分級機；ふるい分は機等により微粉末（例
えば平均粒径Ｄｓｏ”３０μｍ以下のもの）と粗粉末（
例えばＤｓｏ＝６０μｍ以上）とに分級する。なお粗粉
末は必要に応じて微粉砕工程に循環することができる。

引き続き、前記微粉末をＤ５Ｇ＝７μｍ以下になる迄、
再微粉砕した後、前記り、。２７μｍ以下の微粉末から
Ｄｓｏ”’２μｍ以下の微粉末を分級除去する工程を行
う。再微粉砕工程は前述のような乾式粉砕機のうち、微
粉化に適したジェットミル、コロイドミル等の粉砕機に
よって実施できる。また、分級工程は前述のような分級
機により実施できる。

以上の方法では、一連の水洗操作を脱脂工程の後で行っ
たか、この水洗操作は脱脂の前あるいは微粉化後でも可
能である。

以上のようにして得られる皮革粉と併用される合成樹脂
としては熱可塑性のものでも、熱硬化性のものでもよい
。代表的な熱可塑性樹脂としては塩化ビニル樹脂、酢酸
ビニル樹脂、ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂、アクリル樹脂
、ポリエチレン、ポリプロピレン、フッ素樹脂、ポリア
ミド樹脂、アセタール樹脂、ポリカーボネート、ウレタ
ン系、エステル系等の熱可塑性エラストマー、セルロー
ス系プラスチック等がある。代表的な熱硬化性樹脂とし
てはフェノール樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、不飽
和ポリスチレン、エポキシ樹脂、ジアリルフタレート樹
脂、熱硬化性ポリウレタン樹脂、ケイ素樹脂等がある。

ゴムとしてはジエン系（ブタジェン−スチレン、ブタジ
ェン−アクリロニトリル）、多硫化物系（チオコール）
、オレフィン系（エチレン−プロピレン、クロルスルホ
ン化ポリエチレン）、有機ケイ素化合物系、含フツ素化
合物系、ウレタン系、ビニル系等の合成ゴムや、天然ゴ
ムがある。

本発明の組成物には、品質の安定化等の目的や使用環境
に応じて、この分野で通常使用される添加剤、例えは抗
酸化剤、紫外線吸収剤の他、充填剤；加工性改良剤；硬
化剤又は加硫剤；染料、顔料等の着色剤や、溶剤を必要
量添加することができる。ここで酸化防止剤としてはア
ルキルフェノール、アルキレン・ビスフェノール、アル
キルフェノール・チオエーテル、β、β′−チオプロピ
オン酸エステル、有機亜リン酸エステル、芳香族アミン
、フェノール・ニッケル複合体等がある。

紫外線吸収剤としてはフェニルサリチレートのようなサ
リチル酸エステル系；２−ヒドロキシベンシトリアール
のようなヒドロキシベンゾフェノン系；２−ヒドロキシ
ベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシヘンシ
フエノン、２−ヒドロキシル４−オクトキンヘンソフエ
ノン、２，２′ジヒドロキシ−４−メトキシヘンシフエ
ノン等のヒドロキシベンゾフェノン系等がある。

本発明の皮革粉含有組成物を作るには、パレット状、パ
ウダー状、ブロック状又はペースト状の樹脂及びコムを
用いた場合、予め加熱混合あるいは混線時の発泡及び粉
末の加水分解防止のため、皮革粉の水分量を０．５ｗｔ
％とし、この皮革粉と樹脂及び／又はゴムと必要であれ
ば添加剤とを加熱下に混合又は混練し、例えばペレット
状、粉体状等に加工する。液状組成物を作る場合は樹脂
および／又はコムを適当な溶剤に溶解又は分散し、これ
に前記皮革粉及び必要あれは添加剤を加え、攪拌、混合
する。いずれの場合も皮革粉と合成樹脂及び／又はゴム
との混合割合は合成樹脂及び／又はコムｌＯ〜９９ｗｔ
％に対し、皮革粉９０〜１ｗｔ％の範囲である。皮革粉
の割合か９０ｗｔ％を超えると、組成物に脆化が現れ、
またｔｗｔ％未満ではその添加効果がない。

次に以上のようにして得られる本発明組成物の応用例に
ついて具体的に説明する。

（１）フィルム、シート ウレタン樹脂を固型分として３０〜４０ｗｔ％含む市販
の合成皮革用素材（溶液）に皮革粉を混合し、これを離
型紙上にコーターで塗布、乾燥してフィルムを作製する
。乾燥フィルム中の皮革粉含有量は５〜５０ｗｔ％か好
ましい。

又、塩化ビニール樹脂と皮革粉とを混合し、カレンダー
成形又は押出成形によりシート状とする。

この時の皮革粉含有量は１０〜６０ｗｔ％が好ましい。

（２）射出成形品 Ｌ−ＬＤＰＥ　（直鎖状低密度ポリエチレン）と皮革粉
とを押出機中て混練、ペレット化し、予備乾燥した後、
射出成形により成形品とする。成形品中の皮革粉含有量
は１０〜５０ｗｔ％か好ましい。

（３）塗料 塗料の樹脂成分としての２液型ポリウレタンを溶剤に溶
解又は分散した系に、皮革粉を混合、攪拌することによ
り塗料とする。この塗料は粘度調節後、エアースプレー
ガンにより基材へ塗布、乾燥することにより、塗膜とな
る。塗膜中の皮革粉含有量は５〜６０ｗｔ％が好ましい
。

（４）インキ 塗料の場合と同様にしてインキを調製し、これをスクリ
ーン印刷作業仕様に記載される粘度に調節後、印刷する
。乾燥皮膜中の皮革粉含有量は５〜６０ｗｔ％が好まし
い。

（５）パウダースラッシュ成形 粒径１５０μｍ程度の塩化ビニル樹脂パウダーに可塑剤
と共に粒径１０μｍ程度の塩化ビニル樹脂パウダーをま
ぶし、さらに皮革粉を混合し、約１００℃で攪拌し、約
２４０℃の金型に入れ、壁面で溶融、成形する。成形品
中の皮革粉含有量は１０〜６０ｗｔ％が好ましい。

〔実施例〕

以下に本発明を実施例によってさらに詳しく説明する。

実施例１ クロムなめしした牛皮質草（シェービング”革）の塊１
２００ｋｇを解砕機（ホソカワミクロン社製）で、元の
シェービング質草の形状（ｍａｘ　：　Ｉ　ｃｍ幅×１
２　ｃｍ長）にほくした後、粗砕機（オダテ社製ハンマ
ーミル：能力６００ｋｇ／Ｈｒ　）に順次送り込み、粒
径約１０ｍｍ以下の粗砕皮革粉とする。この粗粉末の水
分は４０〜６０ｗｔ％であった。

次に、この湿潤粗砕皮革粉３５０　ｋｇを真空乾燥機に
入れ、水分が２０〜３０ｗｔ％になる迄、乾燥する。引
続き、この乾燥粗砕皮革粉２７０　ｋｇを脱脂機に投入
し、ｎ−ヘキサンを１００１　／ｍｉｎをフィートしな
から１時間１５分攪拌、抽出を行って脱脂後、濾過する
。得られた脱脂粗粉末中の残存油脂分は０．５ｗｔ％以
下であった。

次に、この脱脂粗砕皮革粉中の残存溶剤を１３０℃、　
　２　ｋｇ　／　ｃｒ！　Ｇの蒸気で溶剤（ヘキサン）
臭がなくなるまでパージする。

同脱脂機に常温の水２ｒｎ’を補給し３０分攪拌後、濾
過により水切りする。このバッチ水洗操作を計４回行っ
て質草中の金属イオン等の遊離イオン及び水溶性成分を
除去する。濾過、水切り後の粗砕皮革粉は６５〜７０ｗ
ｔ％の水分を含んでいた。

次に、これを調湿することなく、スチーム蒸煮機に移し
、攪拌しなから１３０℃、　　２　ｋｇ　／　ｃｎｆ　
Ｇの蒸気で４５分間蒸煮する。

次に蒸煮後の粗砕皮革粉を、９０℃に保持されたドライ
ヤーで３０〜４０ｗｔ％の水分になるまで３時間予備乾
燥した後、真空乾燥機で４５°Ｃ１８時間乾燥し、水分
１ｗｔ％以下の乾燥粗砕皮革粉１９０ｋｇを得る。

次に、これをファインビクトリーミル（ホソカワミクロ
ン社製）で２時間１７００ｒｐｍで微粉砕する。

引続き、これをサイクロン式分級機で分級し、平均粒径
Ｄ５［１−約３０μｍの微細皮革粉３５ｋｇ及びＤｓｏ
”約６０μｍの粗大皮革粉１５５　ｋｇを得る。

なお、ＤＳＧ”約６０μｍの粗大皮革粉は前記微粉砕工
程に循環した。

更に、このり、。−約３０μｍの皮革粉３５ｋｇをシェ
ツトミル（セイシン企業社製）により、空気圧８ｋｇ／
ｃｎｒＧ、風量１０　ｒｎ’／ｍｉｍ、処理量２０ｋｇ
／Ｈｒの条件で全量かＤｓｏ≦７μｍになる迄、再微粉
砕する。

最後に、これをサイクロン（セイシン企業社製）で分級
してＤｓｏ≦７μｍの超微細皮革粉３３゜２５ｋｇ及び
Ｄｓｏ＝２μｍ以下の超微細皮革粉（バグフィルタ−中
）　１．７５ｋｇを得る。

こうして得られたＩ）ｓｏ≦７μｍの超微細皮革粉（以
下皮革粉Ａという）の性状を後記表−１に示す。

次に合成皮革用ポリウレタン溶液（大日精化社製しサミ
ンＭＥ−３６１２ＬＰ）の固形分７０ｗｔ％に対し皮革
粉Ａが３０ｗｔ％になるように、両者を混合して塗料と
し、これを離型紙上にコーターで塗布、乾燥してフィル
ムを作製する。

実施例２ ポリウレタン溶液の固形分３０ｗｔ％に対し皮革粉Ａか
７０ｗｔ％になるように混合した他は、実施例１と同じ
方法でフィルムを作製する。

実施例３ 実施例１で製造した皮革粉Ａ３０ｗｔ％に対しＬＬＤＰ
Ｅ　（直鎖状低密度ポリエチレン、出光石油化学社製モ
アチック１０１８Ｔ）が７０ｗｔ％になるように、両者
を混合し、これを１７０°Ｃに加熱、混練した後、押し
出しによりペレット化し、これを射出成形して射出成形
品を得る。

実施例４ 実施例１で製造した皮革粉Ａ３０に１％に対しＥＰＤＭ
）　　（エチレン−プロピレン−ジエン−ターポリマー
（出光ＤＳＭ社製ＫＥＬＴＡＮ−１ｓ−５ＯＡ）か７０
ｗｔ％になるように、両者を混合し、さらにこの混合物
１００重量部に加硫剤１．５重量部を添加し、これを表
面温度４０〜６０℃のロールで混練し、これをプレス成
形しプレス成形品を得る。

実施例５ 実施例１で製造した皮革粉Ａ３０ｗｔ％に対し、ヤング
率が３５０〜５００Ｍ　Ｐａの塗膜を形成し得る２液型
ポリウレタン塗料の樹脂成分か７０ｗｔ％になるように
両者を混合し、さらにこれに溶剤を加えて皮革粉含有塗
料とし、これをＡＢＳ樹脂成形品に塗布、乾燥して塗膜
を形成する。

実施例６ 実施例１て製造した皮革粉Ａ３０ｗｔ％に対し、不揮発
分ｓｏｗｔ％、２０°Ｃての粘度２００〜４００ポイズ
の２成型ポリエレン接着剤の樹脂成分が７０ｗｔ％にな
るように両者を混合し、さらにこれに溶剤を加えて皮革
粉含有接着剤を得る。これを用いて透湿度１０００ｇ　
／　ｍ　・２４　ｈｒ、厚さ３０μｍのポリウレタンフ
ィルムと平織綿布とを、乾燥厚さて約１０μｍに接着す
る。

比較例１ スチームパージ後の粗砕皮革粉（皮革粉原料はクロムな
めしの牛皮質草）を、水洗操作を行わずに、そのまま蒸
煮機に移し、この粗粉末に水分が６５〜７０ｗｔ％にな
る迄、水を補給、調湿した後、蒸煮を行った他は実施例
１と同じ皮革粉の製造方法を繰り返し、Ｄ５Ｇ≦７μｍ
の超微細皮革粉（以下、皮革粉Ｂという）を製造した。

皮革粉Ｂの性状を後記表−■に示す。

次に皮革粉Ａの代わりに皮革粉Ｂを用いて実施例１のフ
ィルム作製法と同様にしてフィルムを作製する。

比較例２ 皮革粉Ａの代わりに、比較例１て製造した皮革粉Ｂを用
いた他は実施例２と同じフィルム作製法に従ってフィル
ムを作製する。

比較例３ 皮革粉Ａの代わりに、比較例１で製造した皮革粉Ｂを用
いた他は実施例３と同し成形品製造法に従って射出成形
品を製造する。

比較例４ 皮革粉Ａの代わりに、比較例１て製造した皮革粉Ｂを用
いた他は実施例４と目し成形品製造法に従ってプレス成
形品を製造する。

比較例５ 皮革粉Ａの代わりに、比較例１て製造した皮革粉Ｂを用
いた他は実施例５の塗膜成形法に従って塗膜を形成する
。

反較を玉 皮革粉Ａを用いず、従ってポリウレタン接着剤のみ用い
た他は実施例６と同じ接着法に従ってポリウレタンフィ
ルムと手織綿布とを接着した。

比較例７ 皮革粉Ａを用いず、従ってレザミンＭＥ−３６１２ＬＰ
のみ用いた他は実施例１と同じフィルム作製法に従って
フィルムを作製したが、このものはタッチ感がさらつと
していなかった。

比較例８ 皮革粉Ａ及びレザミンＭＥ−３６１２ＬＰの固形分の割
合をそれぞれ９５ｗｔ％及び５ｗｔ％に変えた他は実施
例１と同じフィルム作製法に従ってフィルムを作製した
が、このものは脆さがひどく、使用できない。

比較例９ 皮革粉Ａを用いず、従って２液型ポリウレタン塗料のみ
用いた他は実施例５と同じ塗膜形成法に従って塗膜を形
成したが、このものはしっとりしてタッチ感がさらつと
していなかった。

比較例１Ｏ 皮革粉Ａおよび２液型ポリウレタン塗料の樹脂成分の割
合をそれぞれ、９５ｗｔ％および５ｗｔ％に変えた他は
実施例５と同じ塗膜形成法に従って塗膜を形成したが、
このものは脆さがひどく、爪等で引っ掻くだけで破れる
ため、使用できない。

以上の実施例及び比較例で用いた組成物及び組成物の特
性試験結果を表−２に示す。なお、表−２中の特性試験
の方法は次の通りである。

（１）３０℃、９５％ＲＨ耐湿テスト サンプル表面上に純水を滴下し、所定雰囲気に２４時間
放置後、表面を観察する。

（２）透湿度 ＪＩＳ　Ｌ１０９９Ａ−１法による。

表−１ ＊コールレター自エレクトロニクス社りコールタ−カウ
ンターによる屓１戻コ直〔発明の効果〕 以上のような本発明によれば、高性能、且つ高品質の各
種製品の製造が可能で、しかも皮革本来の吸湿性、放湿
性等の機能性を維持しながら、耐久性の良好な皮革粉含
有組成物を提供できるという効果かある。

８願人　出光石油化学株式会社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）皮質分が８５ｗｔ％以上、油脂分が２ｗｔ％以下
   、水で抽出可能なＮａ＾＋イオンとＣａ＾２＾＋イオン
   との合計量が０．５ｗｔ％以下、及び平均粒径Ｄ＿５＿
   ０が７μｍ以下で且つ前記粒径の標準偏差が３μｍ以下
   である皮革粉１〜９０ｗｔ％と合成樹脂及びゴムよりな
   る群の少なくとも１種９９〜１０ｗｔ％とからなること
   を特徴とする皮革粉含有組成物。