JPH01197517A - 加硫ゴム組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、工業用、建材用の防振材、防水材。

防音材７緩衝材等に広く用いられるチップ（粉末）状の
加硫ゴム組成物に関する。

従来の技術 従来、チップ状の加硫ゴムの再生法としては、第１に、
再生ゴムチップ材に、バインダーとしてのポリエーテル
ポリオールと硬化剤としてのポリイソシアネート等を混
合し、加熱して固化する方法（表１における比較例１）
と、 第２に、前記第１のポリエーテルポリオールの代わりに
水酸基末端ポリブタジェンを用い、再生ゴムチップ材を
ポリブタジェン末端の水酸基とポリイソシアネートの反
応により固化する方法（表１の比較例２）と、 第３に、前記第２のポリイソシアネートを用いずに、イ
オウを用いてジエン結合を加硫した処方による方法（表
１の比較例３）等が知られている。

尚、他に、例えば特公昭５３−２８１８０号公報に示さ
れているものなどがある。

発明が解決しようとする課題 前記第１では、再生ゴムチップ材を固めることができる
が、再生ゴムチップ材とバインダーの接着性が悪く、ま
た、この接着性が悪いために、バインダーの引裂強度が
上がらないと脱型時に薄皮が型に残り易く、成形所要時
間が長くかかって成形サイクルが長くなる欠点があった
。

また、前記第２でも前記第１と同様に、再生ゴムチップ
材とバインダーの接着性か悪く、成形サイクルが長くな
る欠点があった。

さらに、前記第３では、再生ゴムチップ材の水酸基末端
ポリブタジェンとの加硫で、該再生ゴムチップ材とバイ
ンダーとの接着性は確保されるが、ゴムチップ材やゴム
チップ材間の空隙のために、熱プレスの熱が再生ゴムチ
ップ材の内部まで伝達するのに長時間（例えば１５〜３
０分）を要し、特に厚肉の成形品（例えば１０ｍｍ以上
）の場合には成形サイクルが著しく長く、実用的でない
。

そこで、この発明は、再生ゴムチップ材を再生するに際
し、ポリイソシアネートの硬化剤としてのメリットに、
水酸基末端ポリブタジェンのイオウ加硫によるゴム接着
性のメリットを付与してなる加硫ゴム組成物を提供する
ものである。

課題を解決するための手段 この発明の加硫ゴム組成物は、再生ゴムチップ材に、バ
インダーとし−ての水酸基末端ポリブタジェンと硬化剤
としてのポリイソシアネートを混合し、これら混合物に
イオウを添加し、加熱して固化してなる。

実施例 以下、この発明の実施例について詳述する。

実施例１ 水酸基末端ポリブタジェン（商品名ｒ　Ｐ　ｏｌｙｂｄ
Ｒ−４５ＨＴ　　出光アーコ（株）」）・・・８０（重
量部） ポリエーテルポリオール（商品名「スミフェン３９００
　住友バイエル（株）」）　　　　　・・・２０架ｍ　
剤（エチレングリコール）　　　・・５触媒（ジブチル
チンジラウレートン　・・・０．０１顔料　　　　　　
　　　　　　　　・・・２５イオウ　　　　　　　　　
　　　　・・・３以上の混合物を前もってよく攪拌して
おき、使用の都度一定量計量し、ポリイソシアネート（
商品名　ｒＭＤｒＬ−ＬＫＪ　三井東圧化学（株））４
２゜５（重量部）と短時間で高速攪拌し再生ゴムチップ
材と混合する。この再生ゴムチップ材との混合は、バイ
ンダーの反応により増粘する前に速やかに行うのが望ま
しい。尚、水酸基末端ポリブタジェンにポリエーテルポ
リオールを調合したのは粘度低下及び配合コスト低減の
ためである。

また、再生ゴムチップ材と上記バインダー混合物の配合
は、 再生ゴムチップ材　　　・・・１００（重量部）バイン
ダー混合物　　　・・・５〜４０（重量部）である。バ
インダー混合物は５重量部以上ないとバインダーとして
の効果がなくなってしまうが、特に４０重量部に規定す
る必要がなく、これ以上でも成形は可能である。しかし
、バインダー混合物は再生ゴムチップ材よりもコストが
高いのであまり多くすると、再生ゴムチップ材を使用す
るコストメリットがなくなってしまう。

これら再生ゴムチップ材とバインダー混合物を混合した
後で、例えば１５０°Ｃで５分程度加熱して矩形板状に
固化すると、矩形板状の加硫ゴム組成物が得られる。

このように水酸基末端ポリブタジェンとポリイソシアネ
ートの反応による再生ゴムチップ材のバインダー処方の
中に、イオウを添加して加熱することにより、ポリイソ
シアネートで厚肉部でも膨れずに短時間で硬化させ、イ
オウを用いて再生ゴムチップ材とバインダーの接着を行
ったので、ウレタン材料だけでは困難なゴム材との接着
性を高めることができ、成形サイクルを大幅に短縮する
ことができる。

尚、水酸基末端ポリブタジェンとポリエーテルポリオー
ルの混合比は１００　：Ｑ〜４０：６０までで、これ以
上のポリエーテルポリオールの添加は、イオウ加硫を阻
害するため好ましくない。また、ポリイソシアネートの
ＮＧＯインデックス（水酸基に対するインシアネートの
等量比）としては８０以上であれば成形可能であり、上
限は特にないが、材料コスト、及び水分との反応量を考
えると、３００重量部以下で使用するのが好ましい。

実施例２ 水酸基末端ポリブタジェン（商品名ｒＰｏｌｙｂｄＲ−
１５ＨＴ　　出光アーク（株）Ｊ）・・・１００（重量
部） 架橋剤（１，４−ブタンジオール）・・・７．２６触媒
（商品名ｒＤＡＢｃｏ　３３ＬＶＪ三共エアープロダク
ト（株））　　　　　　　　　　　　　　　　・・・０
．０１顔料　　　　　　　　　　　　　・・・２５イオ
ウ　　　　　　　　　　　　・・・３以上の混合物を前
記実施例１と同様に攪拌しておき、使用の都度一定量計
量し、ポリイソシアネート（商品名　ｒＭＤＩ−ＣＤ−
１００Ｊ　　三井東圧化学（株））１０３（重量部）と
短時間で高速攪拌し、前記実施例１と同比率の再生ゴム
チップ材と前記バインダー混合物を混合し、加熱して固
化する。液状ゴムの低粘度グレードの前記水酸基末端ポ
リブタジェン（商品名ｒＰｏｌｙｂｄ　　Ｒ−１５ＨＴ
Ｊ）を用いてイオウ及びポリイソシアネートで反応させ
たので、再生ゴムチップ材とバインダーの接着性に優れ
、成形サイクルに良い加硫ゴム組成物が得られる。

実施例３ 水酸基末端ポリブタジェン（商品名「Ｐ　ｏｌｙｂｄＲ
−４５ＨＴ　　出光アーク（株）」）・・・８０（重量
部） ポリエーテルポリオール（商品名ｒＥ、Ｐ−３３０三井
東圧化学（株）」）　　　　　　　　・・・２０架橋剤
（エチレングリコール）　　　・・・５触媒（ジブチル
チンジラウレート）・・・０．０１顔料　　　　　　　
　　　　　　　・・・２５イオウ　　　　　　　　　　
　　　・・・３以上の混合物を前記実施例Ｉと同様に攪
拌しておき、使用の都度一定量計量し、安価なポリイソ
シアネート（商品名ｒＴＤＩ−８０／２０Ｊ　　三井東
圧化学（株））１０３（重量部）と短時間で高速撹拌し
、前記実施例１と同比率の再生ゴムチップ材と前記バイ
ンダー混合物を混合し、加熱して固化する。これにより
、再生ゴムチップ材とバインダーの接着性に優れ、成形
サイクルに良い加硫ゴム組成物が得られる。（以下余白
） 表１：バインダー配合 尚、前記各実施例においてポリイソシアネートは、ＭＤ
　Ｉ、ＴＤ　Ｉ、Ｉ　ＰＤ　Ｉ、脂肪族系インシアネー
トなど全てのタイプの使用が可能であるが、特にＴＤＩ
は作業環境上高温での取扱いに注意を要する。

発明の効果 以」二のようにこの発明によれば、再生ゴムチップ材に
、バインダーとしての水酸基末端ポリブタンエンと硬化
剤としてのポリイソシアネートを混合し、これら混合物
にイオウを添加し、加熱して固化したので、イオウの加
硫により再生ゴムチップ材とバインダーの接着性を高め
ることができると共に、ポリイソシアネートのウレタン
反応により厚肉部でも短時間で硬化させることができる
。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）再生ゴムチップ材に、バインダーとしての水酸基
   末端ポリブタジエンと硬化剤としてのポリイソシアネー
   トを混合し、これら混合物にイオウを添加し、加熱して
   固化してなることを特徴とする加硫ゴム組成物。