JPH01193317A - 熱硬化性液状組成物 - Google Patents
熱硬化性液状組成物Info
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- JPH01193317A JPH01193317A JP63298434A JP29843488A JPH01193317A JP H01193317 A JPH01193317 A JP H01193317A JP 63298434 A JP63298434 A JP 63298434A JP 29843488 A JP29843488 A JP 29843488A JP H01193317 A JPH01193317 A JP H01193317A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
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- C08G59/00—Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule; Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
液状組成物に係る。
本発明は、特に液体成形（ｌｉｑｕｉｄ ｍｏｌｄｉｎ
ｇ）により該組成物を成形して得られる製品にも係る。
ｇ）により該組成物を成形して得られる製品にも係る。
液体成形用の熱硬化性組成物に要求される特性は、良好
な機械及び電気特性及び得られた製品の良好な熱サイク
ル耐性と共に、ワーカビリティーのための予硬化流動性
、硬化時の低収縮率及び高ガラス転移温度（ｔｇ）であ
る。
な機械及び電気特性及び得られた製品の良好な熱サイク
ル耐性と共に、ワーカビリティーのための予硬化流動性
、硬化時の低収縮率及び高ガラス転移温度（ｔｇ）であ
る。
当分野では、たとえば米国特許第３，７６７，６１７号
及び同第３，９５４，７１２号に開示されているように
、ポリエポキシド、ポリカルボン酸及びジルカルボン酸
の無水物を含有する熱硬化性の液体成形用組成物が知ら
れている。しかしながら、これらの公知の組成物は、硬
化の間における容積収縮特性に関して乏しい。さらに、
これら組成物を使用する場合、硬化した製品が必要な機
械特性、熱特性及び電気特性に加えて高ｔｇ値を有する
ことは一般に困難である。
及び同第３，９５４，７１２号に開示されているように
、ポリエポキシド、ポリカルボン酸及びジルカルボン酸
の無水物を含有する熱硬化性の液体成形用組成物が知ら
れている。しかしながら、これらの公知の組成物は、硬
化の間における容積収縮特性に関して乏しい。さらに、
これら組成物を使用する場合、硬化した製品が必要な機
械特性、熱特性及び電気特性に加えて高ｔｇ値を有する
ことは一般に困難である。
本発明の目的は、これら従来技術の欠点を解消すること
にある。本発明の熱硬化性の液体成形用組成物は （ａ） １分子当たり少なくとも２つのエポキシド基を
含有する液状ポリエポキシド （ｂ）一般式 〔式中、Ｒ１， Ｒ２及びＲ３は、同一又は相違するも
のであって、アルキレン基（炭素原子ｌないし１４個を
含有する）、アルケニル基（炭素原子２ないし１４個を
含有する）、環部に炭素原子６ないし１０個を含有する
単環式又は二環式のアルキレン基又はアルケニル基（■
又はそれ以上のアルキル基で置換されていてもよい）、
フェニレン基、又はｌ又はそれ以上のハロゲン原子で置
換されたフェニレン基である〕で表される液状トリカル
ボン酸、及び（ｃ）無水メチルテトラヒドロフタル酸、
無水メチルナジック酸及び無水ドデセニルコハク酸の中
から選ばれるジカルボン酸の液状無水物、を含有してな
り、前記成分（ａ）の各エポキシドｌ当量について、前
記トリカルボン酸（ｂ）０．０４ないし０．０ｇ当量及
び前記無水物（ｃ）０．４８ないし０．８２モルを含有
することを特徴とする。
にある。本発明の熱硬化性の液体成形用組成物は （ａ） １分子当たり少なくとも２つのエポキシド基を
含有する液状ポリエポキシド （ｂ）一般式 〔式中、Ｒ１， Ｒ２及びＲ３は、同一又は相違するも
のであって、アルキレン基（炭素原子ｌないし１４個を
含有する）、アルケニル基（炭素原子２ないし１４個を
含有する）、環部に炭素原子６ないし１０個を含有する
単環式又は二環式のアルキレン基又はアルケニル基（■
又はそれ以上のアルキル基で置換されていてもよい）、
フェニレン基、又はｌ又はそれ以上のハロゲン原子で置
換されたフェニレン基である〕で表される液状トリカル
ボン酸、及び（ｃ）無水メチルテトラヒドロフタル酸、
無水メチルナジック酸及び無水ドデセニルコハク酸の中
から選ばれるジカルボン酸の液状無水物、を含有してな
り、前記成分（ａ）の各エポキシドｌ当量について、前
記トリカルボン酸（ｂ）０．０４ないし０．０ｇ当量及
び前記無水物（ｃ）０．４８ないし０．８２モルを含有
することを特徴とする。
本発明の組成物の成分（ａ）は、室温（２０−２５℃）
において液状であり、１分子当たりエポキシド基２以上
を含有する各種の脂肪族、脂環式又は芳香族ポリエポキ
シドである。
において液状であり、１分子当たりエポキシド基２以上
を含有する各種の脂肪族、脂環式又は芳香族ポリエポキ
シドである。
特に、該成分（ａ）は、フェノールグリシジル誘導体（
りとえば、ビスヒドロキシフェニルメタン及びビスヒド
ロキシフェニルプロパンのビスグリシジル誘導体）；フ
ェノールとホルムアルデヒドとの縮合生成物（エポキシ
ノボラック樹脂）のポリグリシジルエーテル；芳香族ア
ミンのＮ−グリシジル誘導体（たとえば、テトラグリシ
ジルアミノノフェニルメタン及び□ジグリシジルアニリ
ン）；グリシジルエステル（たとえば、フタル酸ジグリ
シジル、テトラヒドロフタル酸ジグリシジル及びメチル
テトラヒドロフタル酸ジグリシジル）；グリコール又は
トリアジンのジー又はポリ−グリシジルエーテル（たと
えば、シクロヘキサンジェタノールのジグリシジルエー
テル及びジヒドロキシシクロヘキシルメタンのジグリシ
ジルエーテル）；トリグリシジルイソシアヌレート；及
びジオレフィンジエボキシド（たとえば、シクロヘキサ
ンジオキシド及びノシクロペンタジエンジオキシド）か
ら選ばれる。
りとえば、ビスヒドロキシフェニルメタン及びビスヒド
ロキシフェニルプロパンのビスグリシジル誘導体）；フ
ェノールとホルムアルデヒドとの縮合生成物（エポキシ
ノボラック樹脂）のポリグリシジルエーテル；芳香族ア
ミンのＮ−グリシジル誘導体（たとえば、テトラグリシ
ジルアミノノフェニルメタン及び□ジグリシジルアニリ
ン）；グリシジルエステル（たとえば、フタル酸ジグリ
シジル、テトラヒドロフタル酸ジグリシジル及びメチル
テトラヒドロフタル酸ジグリシジル）；グリコール又は
トリアジンのジー又はポリ−グリシジルエーテル（たと
えば、シクロヘキサンジェタノールのジグリシジルエー
テル及びジヒドロキシシクロヘキシルメタンのジグリシ
ジルエーテル）；トリグリシジルイソシアヌレート；及
びジオレフィンジエボキシド（たとえば、シクロヘキサ
ンジオキシド及びノシクロペンタジエンジオキシド）か
ら選ばれる。
これらの中でも、ビスフェノール−八とエピクロルヒド
リンとの反応から得られる液状エポキシ樹脂が好適であ
る。
リンとの反応から得られる液状エポキシ樹脂が好適であ
る。
本発明の組成物の成分（ｂ）は、好ましくは、トリヒド
ロキシエチルイソシアヌレート ｏ＝−Ｃ−Ｎ本Ｏ ＣＨ，−ＣＢ、−ＯＨ と、無水マレイン酸、無水コハク酸、無水ドデセニルコ
ハク酸、無水イタコン酸、無水シトラコン酸、無水アジ
ピン酸、無水へキサヒドロフタル酸、無水メチルへキサ
ヒドロフタル酸、無水ナジック酸［エンド−シス−ビシ
クロ（２，２，１）−５−へブテン−２，３−ジカルボ
ン酸無水物］、無水メチルナジック酸、無水テトラヒド
ロフタル酸、無水メチルテトラヒドロフタル酸、無水フ
タル酸及び無水テトラクロルフタル酸の中から選ばれる
当量の１又はそれ以上の無水物との間の反応生成物であ
る。
ロキシエチルイソシアヌレート ｏ＝−Ｃ−Ｎ本Ｏ ＣＨ，−ＣＢ、−ＯＨ と、無水マレイン酸、無水コハク酸、無水ドデセニルコ
ハク酸、無水イタコン酸、無水シトラコン酸、無水アジ
ピン酸、無水へキサヒドロフタル酸、無水メチルへキサ
ヒドロフタル酸、無水ナジック酸［エンド−シス−ビシ
クロ（２，２，１）−５−へブテン−２，３−ジカルボ
ン酸無水物］、無水メチルナジック酸、無水テトラヒド
ロフタル酸、無水メチルテトラヒドロフタル酸、無水フ
タル酸及び無水テトラクロルフタル酸の中から選ばれる
当量の１又はそれ以上の無水物との間の反応生成物であ
る。
トリヒドロキシエチルイソシアヌレートと上記無水物と
の間の反応は、触媒量の塩基性含窒素有機化合物（たと
えばジメチルアミノピリジン）の存在下で操作して、こ
れら反応体を温度１２０− ｔｇｏ℃に加熱することに
より容易に行われる。
の間の反応は、触媒量の塩基性含窒素有機化合物（たと
えばジメチルアミノピリジン）の存在下で操作して、こ
れら反応体を温度１２０− ｔｇｏ℃に加熱することに
より容易に行われる。
最も好適な具体例によれば、本発明の組成物の成分（ｂ
）は、トリヒドロキシエチルイソシアヌレートと、無水
フタル酸、無水テトラヒドロフタル酸及び無水コハク酸
の中から選ばれる当量の少なくともｌの無水物との間の
反応生成物である。
）は、トリヒドロキシエチルイソシアヌレートと、無水
フタル酸、無水テトラヒドロフタル酸及び無水コハク酸
の中から選ばれる当量の少なくともｌの無水物との間の
反応生成物である。
本発明の成分（ｂ）は、一般に酸価（ＫＯＨｘ９／９）
２１０ないし３１５を有する。
２１０ないし３１５を有する。
組成物の成分（ｃ）を構成する液状無水物は、室温にお
いて固状であるが、可溶性である無水物（たとえば、無
水イタコン酸及び無水テトラヒドロフタル酸）で一部交
換され得る。
いて固状であるが、可溶性である無水物（たとえば、無
水イタコン酸及び無水テトラヒドロフタル酸）で一部交
換され得る。
本発明の組成物における好適な成分（ｅ）は、無水メチ
ルテトラヒドロフタル酸である。
ルテトラヒドロフタル酸である。
本発明による組成物は、さらに通常第３級アミン（ジメ
チルベンジルアミン、ジメチルアミノピリジン）、アミ
ノフェノール（２，４，６−シスチルアミノフエノール
）、イミダゾール（メチルイミダゾール）等から選ばれ
る架橋触媒を含有できる。
チルベンジルアミン、ジメチルアミノピリジン）、アミ
ノフェノール（２，４，６−シスチルアミノフエノール
）、イミダゾール（メチルイミダゾール）等から選ばれ
る架橋触媒を含有できる。
この触媒は、成分（ａ）、（ｂ）及び（Ｃ）の合計１０
０重量部当たり０．１ないし５重量部の量で存在し得る
。
０重量部当たり０．１ないし５重量部の量で存在し得る
。
本発明の組成物は、無機充填剤（たとえば、ベントナイ
ト、二酸化チタン、酸化鉄又は石英）又は有機充填剤（
たとえば、粉末状ポリプロピレン又は他のポリオレフィ
ン及びセルロース）を含有し得る。
ト、二酸化チタン、酸化鉄又は石英）又は有機充填剤（
たとえば、粉末状ポリプロピレン又は他のポリオレフィ
ン及びセルロース）を含有し得る。
組成物中に存在し得る他の添加剤は、チキソトロピック
剤及び難燃剤である。
剤及び難燃剤である。
本発明の組成物は、各種の順序で成分（ａ）、（ｂ）及
び（ｃ）を混合することによって調製される。しかしな
がら、好適な具体例によれば、初めに成分（ｂ）と（ｃ
）との均質な混合物を調製し、ついで成分（ａ）を添加
し、均質化させることが好ましい。
び（ｃ）を混合することによって調製される。しかしな
がら、好適な具体例によれば、初めに成分（ｂ）と（ｃ
）との均質な混合物を調製し、ついで成分（ａ）を添加
し、均質化させることが好ましい。
室温条件下では、本発明の組成物は、粘度２０００ない
し２００００＋＋＋Ｐａｓ （良好なワーカビリティー
を付与する）を有する。
し２００００＋＋＋Ｐａｓ （良好なワーカビリティー
を付与する）を有する。
さらに、この組成物は低い容積収縮率で硬化し、該容積
収縮率は一般に約１．７−２．２％の範囲である。
収縮率は一般に約１．７−２．２％の範囲である。
上記組成物から得られた製品は、硬化後、良好な機械特
性、電気特性及び熱サイクル耐性、良好な伸び率及び良
好なフレキシビリティ−を保持すると共に、ガラス転移
温度（ｔｇ） ｌ０Ｑ−１３０℃を有する。
性、電気特性及び熱サイクル耐性、良好な伸び率及び良
好なフレキシビリティ−を保持すると共に、ガラス転移
温度（ｔｇ） ｌ０Ｑ−１３０℃を有する。
本発明の組成物は、液体成形による熱硬化製品（特に電
気の分野での応用に有用である）への成形に特に適して
いる。
気の分野での応用に有用である）への成形に特に適して
いる。
組成物の硬化サイクルは、当分野で通常行われているも
のと同じである。代表的なサイクルでは、型内において
８０℃で５時間硬化を行った後、１３０℃で１６時間ポ
スト硬化処理を行う。
のと同じである。代表的なサイクルでは、型内において
８０℃で５時間硬化を行った後、１３０℃で１６時間ポ
スト硬化処理を行う。
下記の実施例は、本発明を更に説明するためのものであ
り、本発明の精神を限定するものではない。
り、本発明の精神を限定するものではない。
実施例Ｉないし３は、本発明の組成物における成分（ｂ
）の調製例に関するものであり、実施例４ないし１３は
、本発明による組成物及び成形製品への処理に関するも
のである。
）の調製例に関するものであり、実施例４ないし１３は
、本発明による組成物及び成形製品への処理に関するも
のである。
実施例１
温度計、ブレード形撹拌機及び窒素導入口を具備したフ
ラスコに、窒素雰囲気下で下記化合物を供給した。
ラスコに、窒素雰囲気下で下記化合物を供給した。
トリヒドロキシエチルイソシアヌレート５２２゜３９
（２，０モル） 無水コハク酸 ４００．３９ （４，０モル
）無水テトラヒドロフタル酸 ３０４．３９（２，０モル） ジメチルアミノピリジン ０．５９ｇ（０，５％）撹拌
しながら、混合物を１６０℃で６時間加熱し、酸価２７
０（理論値２７３．８）を有する反応生成物を得た。
（２，０モル） 無水コハク酸 ４００．３９ （４，０モル
）無水テトラヒドロフタル酸 ３０４．３９（２，０モル） ジメチルアミノピリジン ０．５９ｇ（０，５％）撹拌
しながら、混合物を１６０℃で６時間加熱し、酸価２７
０（理論値２７３．８）を有する反応生成物を得た。
同様に操作して、モル比１ ： １．５ ： １．５の
トリヒドロキシエチルイソシアヌレート、無水コハク酸
及び無水テトラヒドロフタル酸から成分（ｂ）を調製し
た。
トリヒドロキシエチルイソシアヌレート、無水コハク酸
及び無水テトラヒドロフタル酸から成分（ｂ）を調製し
た。
実施例２
祖
実施例Ｉと同様にして、下記化合物を反応させた。
トリヒドロキシエチルイソシアヌレート４８０９ （Ｌ
、Ｌ（７モル） 無水フタル酸 ４０８９ （２，７５４モル
）無水テトラヒドロフタル酸 ４１９９（２，７５４モル） ジメチルアミノピリジン ３．９２９ （０，３％）撹
拌しながら、混合物を１８０℃で６時間加熱し、酸価２
１５（理論値２３６）を有する反応生成物を得た。
、Ｌ（７モル） 無水フタル酸 ４０８９ （２，７５４モル
）無水テトラヒドロフタル酸 ４１９９（２，７５４モル） ジメチルアミノピリジン ３．９２９ （０，３％）撹
拌しながら、混合物を１８０℃で６時間加熱し、酸価２
１５（理論値２３６）を有する反応生成物を得た。
実施例３
実施例１と同様にして、下記化合物を反応させた。
トリヒドロキシエチルイソシアヌレート８００ｇ（３，
０６２モル） 無水テトラヒドロフタル酸 １３９７．６９（９，１８８モル） ジメチルアミノピリジン ０．８７ｇ（０，４％）撹拌
しながら、混合物を１６０°Ｃで６時間加熱し、酸価２
２８（理論値２３４）を有する反応生成物を得た。
０６２モル） 無水テトラヒドロフタル酸 １３９７．６９（９，１８８モル） ジメチルアミノピリジン ０．８７ｇ（０，４％）撹拌
しながら、混合物を１６０°Ｃで６時間加熱し、酸価２
２８（理論値２３４）を有する反応生成物を得た。
同様に操作し、無水テトラヒドロフタル酸の代わりに当
量の無水コハダ酸を使用して成分（ｂ）を調製した。
量の無水コハダ酸を使用して成分（ｂ）を調製した。
実施例４
無水メチルテトラヒドロフタル酸（成分Ｃ）７０重量％
及びモル比１ ： １．５ ： １．５のトリヒドロキ
シエチルイソシアヌレート、無水フタル酸及び無水テト
ラヒドロフタル酸からの反応生成物（成分ｂ）３０重量
％でなる混合物８０ｇを、ビスフェノール−Ａ及びエピ
クロルヒドリンから生成したエポキシド当量的１９０及
び粘度的１２０００ｍＰａｓを有するエポキシ樹脂（成
分ａ） １ｏｏ９に添加し、さらにＢＤＭＡ （ベンジ
ルジメチルアミン）１９を添加した。
及びモル比１ ： １．５ ： １．５のトリヒドロキ
シエチルイソシアヌレート、無水フタル酸及び無水テト
ラヒドロフタル酸からの反応生成物（成分ｂ）３０重量
％でなる混合物８０ｇを、ビスフェノール−Ａ及びエピ
クロルヒドリンから生成したエポキシド当量的１９０及
び粘度的１２０００ｍＰａｓを有するエポキシ樹脂（成
分ａ） １ｏｏ９に添加し、さらにＢＤＭＡ （ベンジ
ルジメチルアミン）１９を添加した。
成分（ｂ）及び成分（ｃ）の混合物は粘度的４０００ｍ
Ｐａ５（２５℃）を有する。
Ｐａ５（２５℃）を有する。
上記各成分を厳密に混合して粘度的８５００ｍＰａｓ（
２５℃）を有する均質な混合物とし、ついで８０℃に加
熱し、減圧下において含有される空気を除去し、８０℃
に予熱した型に注加した。８０℃で５時間加熱すること
によって硬化を行い、１３０℃でのポスト硬化処理を１
６時間行った。
２５℃）を有する均質な混合物とし、ついで８０℃に加
熱し、減圧下において含有される空気を除去し、８０℃
に予熱した型に注加した。８０℃で５時間加熱すること
によって硬化を行い、１３０℃でのポスト硬化処理を１
６時間行った。
得られた熱硬化テストサンプルに関して、下記特性を測
定した。
定した。
引張強さＧＹ （ＭＮ／ＩＮ”） （ＩＳＯＲ５２７）
５０曲げ強さ ６ｃ （ＭＮ＃す（ｒｓｏ Ｒ１
７８） １３４ガラス転移温度（’Ｃ） （ＤＳＣ４
） １２１ノツチ衝撃テスト （ｋｊ／ｚ”）
（ＩＳＯＲ１８０）１．７ ｔｇδ （％）２５°Ｃ（ＩＥＣ２５０）
０．２５８０℃ ０．２０ 収縮率（％） ２実施例５ 無水メチルテトラヒドロフタル酸（成分ｃ）７０重量％
及びモル比ｌ・１．５ ： １．５のトリヒドロキシエ
チルイソシアヌレート、無水テトラヒドロフタル酸及び
無水コハク酸からの反応生成物（成分ｂ）３０重量％で
なる混合物８０９を、ビスフェノール−Ａ及びエピクロ
ルヒドリンから生成したエポキシド当量的１９０及び粘
度的１２０００ｍＰａｓを有するエポキシ樹脂（成分ａ
） １００ｆ＋に添加し、さらにＢＤＭＡＩｇを添加し
た。
５０曲げ強さ ６ｃ （ＭＮ＃す（ｒｓｏ Ｒ１
７８） １３４ガラス転移温度（’Ｃ） （ＤＳＣ４
） １２１ノツチ衝撃テスト （ｋｊ／ｚ”）
（ＩＳＯＲ１８０）１．７ ｔｇδ （％）２５°Ｃ（ＩＥＣ２５０）
０．２５８０℃ ０．２０ 収縮率（％） ２実施例５ 無水メチルテトラヒドロフタル酸（成分ｃ）７０重量％
及びモル比ｌ・１．５ ： １．５のトリヒドロキシエ
チルイソシアヌレート、無水テトラヒドロフタル酸及び
無水コハク酸からの反応生成物（成分ｂ）３０重量％で
なる混合物８０９を、ビスフェノール−Ａ及びエピクロ
ルヒドリンから生成したエポキシド当量的１９０及び粘
度的１２０００ｍＰａｓを有するエポキシ樹脂（成分ａ
） １００ｆ＋に添加し、さらにＢＤＭＡＩｇを添加し
た。
成分（ｂ）及び成分（ｃ）の混合物は粘度的１２５０ｍ
Ｐａ５（２５℃）を有する。
Ｐａ５（２５℃）を有する。
上記各成分を厳密に混合して粘度的４６００ｍＰａ５（
２５℃）を有する均質な混合物とし、ついで８０℃に加
熱し、減圧下において含有される空気を除去し、８０℃
に予熱した型に注加した。８０℃で５時間加熱すること
によって硬化を行い、１３０℃でのポスト硬化処理を１
６時間行った。
２５℃）を有する均質な混合物とし、ついで８０℃に加
熱し、減圧下において含有される空気を除去し、８０℃
に予熱した型に注加した。８０℃で５時間加熱すること
によって硬化を行い、１３０℃でのポスト硬化処理を１
６時間行った。
得られた熱硬化テストサンプルに関して、下記特性を測
定した。
定した。
引張強さＧＹ （ＭＮ／ｆｆ”） （ＩｓＯＲ５２７）
６５曲げ強さ ６ｃ （ＭＮ／ｚ”） （ＩＳＯ
Ｒ１７１１１） １１１ガラス転移温度（℃） （Ｄ
ＳＣ４） １１７ノツチ衝撃テスト （ｋｊ／ｉ
つ（ＩＳＯｉ？１１１１０）１．２ ｔｇδ （％）２５９Ｃ（ＩＥＣ２５０）
０．２８０°ＣＯ，４４ 収縮率（％）２．６ 実施例６ 無水メチルテトラヒドロフタル酸（成分ｃ）７０重量％
及びモル比１；３のトリヒドロキシエチルイソシアヌレ
ート及び無水コハク酸からの反応生成物（成分ｂ）３０
重量％でなる混合物８０ｇを、ビスフェノール−Ａ及び
エピクロルヒドリンから生成したエポキシド当量的１９
０及び粘度的１２ＱＯＯｍＰａｓを有するエポキシ樹脂
（成分ａ） １ｏｏｋに添加し、さらにＢＤＭＡｌｇを
添加した。
６５曲げ強さ ６ｃ （ＭＮ／ｚ”） （ＩＳＯ
Ｒ１７１１１） １１１ガラス転移温度（℃） （Ｄ
ＳＣ４） １１７ノツチ衝撃テスト （ｋｊ／ｉ
つ（ＩＳＯｉ？１１１１０）１．２ ｔｇδ （％）２５９Ｃ（ＩＥＣ２５０）
０．２８０°ＣＯ，４４ 収縮率（％）２．６ 実施例６ 無水メチルテトラヒドロフタル酸（成分ｃ）７０重量％
及びモル比１；３のトリヒドロキシエチルイソシアヌレ
ート及び無水コハク酸からの反応生成物（成分ｂ）３０
重量％でなる混合物８０ｇを、ビスフェノール−Ａ及び
エピクロルヒドリンから生成したエポキシド当量的１９
０及び粘度的１２ＱＯＯｍＰａｓを有するエポキシ樹脂
（成分ａ） １ｏｏｋに添加し、さらにＢＤＭＡｌｇを
添加した。
成分（ｂ）及び成分（ｃ）の混合物は粘度的４１００ｍ
Ｐａ５（２５℃）を有する。
Ｐａ５（２５℃）を有する。
上記各成分を厳密に混合して粘度的９５００ｍＰａ５（
２６℃）を有する均質な混合物とし、ついで８０℃に加
熱し、減圧下において含有される空気を除去し、８０℃
に予熱した型に注加した。８０℃で５時間加熱すること
によって硬化を行い、１３０℃でのポスト硬化処理を１
６時間行った。
２６℃）を有する均質な混合物とし、ついで８０℃に加
熱し、減圧下において含有される空気を除去し、８０℃
に予熱した型に注加した。８０℃で５時間加熱すること
によって硬化を行い、１３０℃でのポスト硬化処理を１
６時間行った。
得られた熱硬化テストサンプルに関して、下記特性を測
定した。
定した。
引張強さＧＹ （ＭＮ／ｍ”） （ＩＳＯＲ５２７）
８４曲げ強さ ６ｃ ＣＭＮ／ｘす（［３０１７１
７８） １２０ガラス転移温度（℃） （ＤＳＣ４）
１１７ノツチ衝撃テスト （ｋｊ／ｘ２） （
ＩＳＯＲ１８０）■、Ｏ ｔｇδ （％）２５°Ｃ（ＩＥＣ２５０）
０．３８０℃ ０．３ 収縮率（％） ２．１６実施
例７ 無水メチルテトラヒドロフタル酸（成分ｃ）６２重量％
及びモル比１：３のトリヒドロキシエチルイソシアヌレ
ート及び無水テトラヒドロフタル酸からの反応生成物（
成分ｂ）３８重量％でなる混合物９０９を、ビスフェノ
ール−Ａ及びエピクロルヒドリンから生成したエポキシ
ド当量的１９０及び粘度的１２０００ｍＰａｓを有する
エポキシ樹脂（成分ａ） １００ｇに添加し、さらにＢ
ＤＭＡｌｇを添加した。
８４曲げ強さ ６ｃ ＣＭＮ／ｘす（［３０１７１
７８） １２０ガラス転移温度（℃） （ＤＳＣ４）
１１７ノツチ衝撃テスト （ｋｊ／ｘ２） （
ＩＳＯＲ１８０）■、Ｏ ｔｇδ （％）２５°Ｃ（ＩＥＣ２５０）
０．３８０℃ ０．３ 収縮率（％） ２．１６実施
例７ 無水メチルテトラヒドロフタル酸（成分ｃ）６２重量％
及びモル比１：３のトリヒドロキシエチルイソシアヌレ
ート及び無水テトラヒドロフタル酸からの反応生成物（
成分ｂ）３８重量％でなる混合物９０９を、ビスフェノ
ール−Ａ及びエピクロルヒドリンから生成したエポキシ
ド当量的１９０及び粘度的１２０００ｍＰａｓを有する
エポキシ樹脂（成分ａ） １００ｇに添加し、さらにＢ
ＤＭＡｌｇを添加した。
成分（ｂ）及び成分（ｃ）の混合物は粘度的２５０００
ｍＰａｓ （２５℃）を有する。
ｍＰａｓ （２５℃）を有する。
上記各成分を厳密に混合して粘度的１７０００ｍＰａｓ
（２５℃）を有する均質な混合物とし、ついで８０℃に
加熱し、減圧下において含有される空気を除去し、８０
℃に予熱した型に注加した。８０℃で５時間加熱するこ
とによって硬化を行い、１３０℃でのポスト硬化処理を
１６時間行った。
（２５℃）を有する均質な混合物とし、ついで８０℃に
加熱し、減圧下において含有される空気を除去し、８０
℃に予熱した型に注加した。８０℃で５時間加熱するこ
とによって硬化を行い、１３０℃でのポスト硬化処理を
１６時間行った。
得られた熱硬化テストサンプルに関して、下記特性を測
定した。
定した。
引張強さＧＹ （ＭＮ／ｘ２） （ＩｓＯＲ５２７）
６７曲げ強さ ６ｃ （ＭＮ／ｚ’） （ＩＳＯＲ
１７８） ｔｏ。
６７曲げ強さ ６ｃ （ＭＮ／ｚ’） （ＩＳＯＲ
１７８） ｔｏ。
ガラス転移温度（’Ｃ） （ＤＳＣ４） １２１
ノツチ衝撃テスト （ｋｊ／次’） （ＩｓＯＲ１８０
）１．５ ｔｇ δ （％）２５°Ｃ（ＩＥＣ２５０）
０．２８０°ＣＯ３２ 収縮率（％）２．１ 実施例８ 無水メチルテトラヒドロフタル酸（成分ｃ）６６重量％
及びモル比ｌ・３のトリヒドロキシエチルイソシアヌレ
ート及び無水テトラヒドロフタル酸からの反応生成物（
成分ｂ）３４重量％でなる混合物８５９を、ビスフェノ
ール−Ａ及びエピクロルヒドリンから生成したエボキン
ド当量約１９０及び粘度的１２０００ｍＰａｓを有する
エポキシ樹脂（成分ａ） １００９に添加し、さらにＢ
ＤＭＡ１９を添加した。
ノツチ衝撃テスト （ｋｊ／次’） （ＩｓＯＲ１８０
）１．５ ｔｇ δ （％）２５°Ｃ（ＩＥＣ２５０）
０．２８０°ＣＯ３２ 収縮率（％）２．１ 実施例８ 無水メチルテトラヒドロフタル酸（成分ｃ）６６重量％
及びモル比ｌ・３のトリヒドロキシエチルイソシアヌレ
ート及び無水テトラヒドロフタル酸からの反応生成物（
成分ｂ）３４重量％でなる混合物８５９を、ビスフェノ
ール−Ａ及びエピクロルヒドリンから生成したエボキン
ド当量約１９０及び粘度的１２０００ｍＰａｓを有する
エポキシ樹脂（成分ａ） １００９に添加し、さらにＢ
ＤＭＡ１９を添加した。
成分（ｂ）及び成分（ｃ）の混合物は粘度的１２０００
ｍＰａｓ （２５°Ｃ）を有する。
ｍＰａｓ （２５°Ｃ）を有する。
上記各成分を厳密に混合して粘度的１２０００ｍＰａｓ
（２５℃）を有する均質な混合物とし、ついで８０°Ｃ
に加熱し、減圧下において含有される空気を除去し、８
０℃に予熱した型に注加した。８０℃で５時間加熱する
ことによって硬化を行い、１３０℃でのポスト硬化処理
を１６時間行った。
（２５℃）を有する均質な混合物とし、ついで８０°Ｃ
に加熱し、減圧下において含有される空気を除去し、８
０℃に予熱した型に注加した。８０℃で５時間加熱する
ことによって硬化を行い、１３０℃でのポスト硬化処理
を１６時間行った。
得られた熱硬化テストサンプルに関して、下記特性を測
定した。
定した。
引張強さＧＹ （ＭＮ／１１！”） （ＩＳＯＲ５２７
） ６５曲げ強さ６ｃ （ＭＷ／ＩＩ！２） （Ｉ
ＳＯＲ１７８） １３３ガラス転移温度（’Ｃ） （
ＤＳＣ４） １２４ノツチ衝撃テスト （ｋｊ／
ズ’） （ＩＳＯＲ１８０）０．９ ｔｇδ （％）２５°Ｃ（ＩＥＣ２５０）
０．２８０°ＣＯ，１６ 収縮率（％）１７７ 実施例９ 無水メチルテトラヒドロフタル酸（成分ｃ）７４重量％
及びモル比ｌ：３のトリヒドロキシエチルイソシアヌレ
ート及び無水テトラヒドロフタル酸からの反応生成物（
成分ｂ）２６重量％でなる混合物７６９を、ビスフェノ
ール−Ａ及びエピクロルヒドリンから生成したエボキン
ド当量約１９０及び粘度的１２０００ｍＰａｓを有する
エポキシ樹脂（成分ａ） １００ｙに添加し、さらにＢ
ＤＭＡ１９を添加した。
） ６５曲げ強さ６ｃ （ＭＷ／ＩＩ！２） （Ｉ
ＳＯＲ１７８） １３３ガラス転移温度（’Ｃ） （
ＤＳＣ４） １２４ノツチ衝撃テスト （ｋｊ／
ズ’） （ＩＳＯＲ１８０）０．９ ｔｇδ （％）２５°Ｃ（ＩＥＣ２５０）
０．２８０°ＣＯ，１６ 収縮率（％）１７７ 実施例９ 無水メチルテトラヒドロフタル酸（成分ｃ）７４重量％
及びモル比ｌ：３のトリヒドロキシエチルイソシアヌレ
ート及び無水テトラヒドロフタル酸からの反応生成物（
成分ｂ）２６重量％でなる混合物７６９を、ビスフェノ
ール−Ａ及びエピクロルヒドリンから生成したエボキン
ド当量約１９０及び粘度的１２０００ｍＰａｓを有する
エポキシ樹脂（成分ａ） １００ｙに添加し、さらにＢ
ＤＭＡ１９を添加した。
成分（ｂ）及び成分（ｃ）の混合物は粘度的２５００ｍ
Ｐａ５（２５℃）を有する。
Ｐａ５（２５℃）を有する。
上記各成分を厳密に混合して粘度的６５００ｍＰａ５（
２５°Ｃ）を有する均質な混合物とし、ついで８０°Ｃ
に加熱し、減圧下において含有される空気を除去し、８
０℃に予熱した型に注加した。８０℃で５時間加熱する
ことによって硬化を行い、１３０℃でのポスト硬化処理
を１６時間行った。
２５°Ｃ）を有する均質な混合物とし、ついで８０°Ｃ
に加熱し、減圧下において含有される空気を除去し、８
０℃に予熱した型に注加した。８０℃で５時間加熱する
ことによって硬化を行い、１３０℃でのポスト硬化処理
を１６時間行った。
得られた熱硬化テストサンプルに関して、下記特性を測
定した。
定した。
引張強さＧＹ （ＭＮ／ｍ’） （ＩＳＯＲ５２７）
５５曲げ強さ ６ｃ （ＭＮ／ｍ”） （ＩＳＯＲ
１７ｇ） １２２ガラス転移温度（’Ｃ） （ＤＳＣ
４） １２１ノツヂ衝撃テスト （ｋｊ／ｘ２）
（ＩＳＯＲＩＳＯ）０．８ ｔｇδ （％）２５℃（ＩＥＣ２５０） ０
．２８０°ＣＯ８２ 収縮率（％） １．７９実施
例１０ 無水メチルテトラヒドロフタル酸（成分Ｃ）８８重量％
及びモル比ｌ：３のトリヒドロキシエチルイソシアヌレ
ート及び無水テトラヒドロフタル酸からの反応生成物（
成分ｂ）２２重量％でなる混合物７２９を、ビスフェノ
ール−＾及びエピクロルヒドリンから生成したエポキシ
ド当損約１９０及び粘度的１２０００ｍＰａｓを有する
エポキシ樹脂（成分ａ） １００＠に添加し、さらにＢ
ＤＭＡＩｇを添加した。
５５曲げ強さ ６ｃ （ＭＮ／ｍ”） （ＩＳＯＲ
１７ｇ） １２２ガラス転移温度（’Ｃ） （ＤＳＣ
４） １２１ノツヂ衝撃テスト （ｋｊ／ｘ２）
（ＩＳＯＲＩＳＯ）０．８ ｔｇδ （％）２５℃（ＩＥＣ２５０） ０
．２８０°ＣＯ８２ 収縮率（％） １．７９実施
例１０ 無水メチルテトラヒドロフタル酸（成分Ｃ）８８重量％
及びモル比ｌ：３のトリヒドロキシエチルイソシアヌレ
ート及び無水テトラヒドロフタル酸からの反応生成物（
成分ｂ）２２重量％でなる混合物７２９を、ビスフェノ
ール−＾及びエピクロルヒドリンから生成したエポキシ
ド当損約１９０及び粘度的１２０００ｍＰａｓを有する
エポキシ樹脂（成分ａ） １００＠に添加し、さらにＢ
ＤＭＡＩｇを添加した。
成分（ｂ）及び成分（ｃ）の混合物は粘度的１１５０ｍ
Ｐａｓ（２５℃）を有する。
Ｐａｓ（２５℃）を有する。
上記各成分を厳密に混合して粘度的４５００ｍＰａ５（
２５°Ｃ）を有する均質な混合物とし、ついで８０°Ｃ
に加熱し、減圧下において含有される空気を除去し、８
０℃に予熱した型に注加した。８０℃で５時間加熱する
ことによって硬化を行い、１３０℃でのポスト硬化処理
を１６時間行った。
２５°Ｃ）を有する均質な混合物とし、ついで８０°Ｃ
に加熱し、減圧下において含有される空気を除去し、８
０℃に予熱した型に注加した。８０℃で５時間加熱する
ことによって硬化を行い、１３０℃でのポスト硬化処理
を１６時間行った。
得られた熱硬化テストサンプルに関して、下記特性を測
定した。
定した。
引張強さＧＹ （ＭＮ／ｍ”） （ＩＳＯＲ５２７）
５０曲げ強さ ６ｃ （ＭＮ／Ｒ”） （ＩＳＯＲ
１７ｇ） １２ｇガラス転移温度（’Ｃ） （ＤＳＣ
４） １１７ノツチ衝撃テスト （ｋｊ／ｘ”）
（ＩＳＯＲ１８０）１．４ ｔｇδ （％）２５℃（ＩＥＣ２５０） ０
．２８０ ’ＣＯ、２ 収縮率（％）２．２ 実施例１１ 無水メチルテトラヒドロフタル酸（成分ｃ）６６重量％
及びモル比ｌ：３のトリヒドロキシエチルイソシアヌレ
ート及び無水テトラヒドロフタル酸からの反応生成物（
成分ｂ）３４重量％でなる混合物７０９を、ビスフェノ
ール−Ａ及びエピクロルヒドリンから生成したエポキシ
ド当量的１９０及び粘度的１２０００ｍＰａｓを有する
エポキシ樹脂（成分ａ） ｔｏｏｇに添加し、さらにＢ
ＤＭＡＩｇを添加した。
５０曲げ強さ ６ｃ （ＭＮ／Ｒ”） （ＩＳＯＲ
１７ｇ） １２ｇガラス転移温度（’Ｃ） （ＤＳＣ
４） １１７ノツチ衝撃テスト （ｋｊ／ｘ”）
（ＩＳＯＲ１８０）１．４ ｔｇδ （％）２５℃（ＩＥＣ２５０） ０
．２８０ ’ＣＯ、２ 収縮率（％）２．２ 実施例１１ 無水メチルテトラヒドロフタル酸（成分ｃ）６６重量％
及びモル比ｌ：３のトリヒドロキシエチルイソシアヌレ
ート及び無水テトラヒドロフタル酸からの反応生成物（
成分ｂ）３４重量％でなる混合物７０９を、ビスフェノ
ール−Ａ及びエピクロルヒドリンから生成したエポキシ
ド当量的１９０及び粘度的１２０００ｍＰａｓを有する
エポキシ樹脂（成分ａ） ｔｏｏｇに添加し、さらにＢ
ＤＭＡＩｇを添加した。
成分（ｂ）及び成分（Ｃ）の混合物は粘度的１２５００
ｍＰａｓ （２５°Ｃ）を有する。
ｍＰａｓ （２５°Ｃ）を有する。
上記各成分を厳密に混合して粘度的１２０００ｍＰａｓ
（２５℃）を有する均質な混合物とし、ついで８０℃に
加熱し、減圧下において含有される空気を除去し、８０
°Ｃに予熱した型に注加した。８０℃で５時間加熱する
ことによって硬化を行い、１３０℃でのポスト硬化処理
を１６時間行った。
（２５℃）を有する均質な混合物とし、ついで８０℃に
加熱し、減圧下において含有される空気を除去し、８０
°Ｃに予熱した型に注加した。８０℃で５時間加熱する
ことによって硬化を行い、１３０℃でのポスト硬化処理
を１６時間行った。
得られた熱硬化テストサンプルに関して、下記特性を測
定した。
定した。
引張強さＧＹ （ＭＮ／ｍ’） （ＩｓＯＲ５２７）
５０曲げ強さ ６Ｃ（ＭＮ／Ｊｌ”） （ＩＳＯＲ
１７８） １３０ガラス転移温度（’Ｃ） （ＤＳＣ
４） １１０ノツチ衝撃テスト （ｋｊ／ｉ”）
（ＩｓＯＲ１８０）■、９ ｔｇδ （％）２５℃（ＩＥＣ２５０） ０
．２３８０°Ｃ０２３ 収縮率（％）２．１ 実施例■２ 無水メチルテトラヒドロフタル酸（成分Ｃ）６８重量％
及びモル比１３のトリヒドロキソエチルイソシアヌレー
ト及び無水テトラヒドロフタル酸からの反応生成物（成
分ｂ）３２重全形でなる混合物７５９を、ビスフェノー
ル−Ａ及びエピクロルヒドリンから生成したエポキシド
当量的１９０及び粘度的１２０００ｍＰａｓを有するエ
ポキシ樹脂（成分ａ） １００９に添加し、さらにＢＤ
ＭＡ１９を添加した。
５０曲げ強さ ６Ｃ（ＭＮ／Ｊｌ”） （ＩＳＯＲ
１７８） １３０ガラス転移温度（’Ｃ） （ＤＳＣ
４） １１０ノツチ衝撃テスト （ｋｊ／ｉ”）
（ＩｓＯＲ１８０）■、９ ｔｇδ （％）２５℃（ＩＥＣ２５０） ０
．２３８０°Ｃ０２３ 収縮率（％）２．１ 実施例■２ 無水メチルテトラヒドロフタル酸（成分Ｃ）６８重量％
及びモル比１３のトリヒドロキソエチルイソシアヌレー
ト及び無水テトラヒドロフタル酸からの反応生成物（成
分ｂ）３２重全形でなる混合物７５９を、ビスフェノー
ル−Ａ及びエピクロルヒドリンから生成したエポキシド
当量的１９０及び粘度的１２０００ｍＰａｓを有するエ
ポキシ樹脂（成分ａ） １００９に添加し、さらにＢＤ
ＭＡ１９を添加した。
成分（ｂ）及び成分（ｃ）の混合物は粘度的７３００ｍ
Ｐａ５（２５°Ｃ）を有する。
Ｐａ５（２５°Ｃ）を有する。
上記各成分を厳密に混合して粘度的９５００ｍＰａ５（
２５６Ｃ）を有する均質な混合物とし、ついで８０℃に
加熱し、減圧下において含有される空気を除去し、８０
℃に予熱した型に注加した。８０℃で５時間加熱するこ
とによって硬化を行い、１３０℃でのポスト硬化処理を
１６時間行った。
２５６Ｃ）を有する均質な混合物とし、ついで８０℃に
加熱し、減圧下において含有される空気を除去し、８０
℃に予熱した型に注加した。８０℃で５時間加熱するこ
とによって硬化を行い、１３０℃でのポスト硬化処理を
１６時間行った。
得られた熱硬化テストサンプルに関して、下記特性を測
定した。
定した。
引張強さＧＹ （ＭＮ／屑２） （ＩＳＯＩ？５２７）
６０曲げ強さ ６ｃ （ＭＮ／ｚ２） （ＩＳＯ
Ｒ１７ｇ） １３ｇガラス転移温度（’Ｃ） （ＤＳ
Ｃ４） １１６ノソヂ衝撃テスト （ｋｊ／ｘ２
） （ＩｓＯＲ１８０）１．０ ｔｇ δ （％）２５℃ （ＩＥＣ２５０）
０．２８０℃ ０
．２収縮率（％） ２実施例１
３ 無水メチルテトラヒドロフタル酸（成分ｃ）７５重量％
及びモル比ｌ：３のトリヒドロキシエチルイソシアヌレ
ート及び無水テトラヒドロフタル酸からの反応生成物（
成分ｂ）２５重量％でなる混合物９５９を、ビスフェノ
ール−Ａ及びエピクロルヒドリンから生成したエポキシ
ド当量約１９０及び粘度的１２０００ｍＰａｓを有する
エポキシ樹脂（成分ａ） １００９に添加し、さらにＢ
ＤＭＡ１９を添加した。
６０曲げ強さ ６ｃ （ＭＮ／ｚ２） （ＩＳＯ
Ｒ１７ｇ） １３ｇガラス転移温度（’Ｃ） （ＤＳ
Ｃ４） １１６ノソヂ衝撃テスト （ｋｊ／ｘ２
） （ＩｓＯＲ１８０）１．０ ｔｇ δ （％）２５℃ （ＩＥＣ２５０）
０．２８０℃ ０
．２収縮率（％） ２実施例１
３ 無水メチルテトラヒドロフタル酸（成分ｃ）７５重量％
及びモル比ｌ：３のトリヒドロキシエチルイソシアヌレ
ート及び無水テトラヒドロフタル酸からの反応生成物（
成分ｂ）２５重量％でなる混合物９５９を、ビスフェノ
ール−Ａ及びエピクロルヒドリンから生成したエポキシ
ド当量約１９０及び粘度的１２０００ｍＰａｓを有する
エポキシ樹脂（成分ａ） １００９に添加し、さらにＢ
ＤＭＡ１９を添加した。
成分（ｂ）及び成分（ｃ）の混合物は粘度的２０００ｍ
Ｐａ５（２５℃）を有する。
Ｐａ５（２５℃）を有する。
上記各成分を厳密に混合して粘度的５５００ｍＰａｓ（
２５℃）を有する均質な混合物とし、ついで８０℃に加
熱し、減圧下において含有される空気を除去し、８０℃
に予熱した型に注加した。８０℃で５時間加熱すること
によって硬化を行い、１３０℃でのポスト硬化処理を１
６時間行った。
２５℃）を有する均質な混合物とし、ついで８０℃に加
熱し、減圧下において含有される空気を除去し、８０℃
に予熱した型に注加した。８０℃で５時間加熱すること
によって硬化を行い、１３０℃でのポスト硬化処理を１
６時間行った。
得られた熱硬化テストサンプルに関して、下記特性を測
定した。
定した。
引張強さＧＹ （ＭＮ／ｍ’） （ＩＳＯＲ５２７）
６９曲げ強さ ６ｃ （ＭＮ／ｘ”） （ＩＳＯＲ
１７８） １２ｇガラス転移温度（’Ｃ） （ＤＳＣ
４） １２９ノツチ衝撃テスト （ｋｊ／ＩＩ’
） （ＩｓＯＲ１８０）１．４ ｔｇδ （％）２５°Ｃ（ＩＥＣ２５０）
０．２８０’ＣＯ，２ 収縮率（％）２．２
６９曲げ強さ ６ｃ （ＭＮ／ｘ”） （ＩＳＯＲ
１７８） １２ｇガラス転移温度（’Ｃ） （ＤＳＣ
４） １２９ノツチ衝撃テスト （ｋｊ／ＩＩ’
） （ＩｓＯＲ１８０）１．４ ｔｇδ （％）２５°Ｃ（ＩＥＣ２５０）
０．２８０’ＣＯ，２ 収縮率（％）２．２
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ （ａ）１分子当たり少なくとも２つのエポキシド基
を含有する液状ポリエポキシド （ｂ）一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼ 〔式中、Ｒ＾１、Ｒ＾２及びＲ＾３は、同一又は相違す
るものであって、アルキレン基（炭素原子１ないし１４
個を含有する）、アルケニル基（炭素原子２ないし１４
個を含有する）、環部に炭素原子６ないし１０個を含有
する単環式又は二環式のアルキレン基又はアルケニル基
（１又はそれ以上のアルキル基で置換されていてもよい
）、 フェニレン基、又は１又はそれ以上のハロゲン原子で置
換されたフェニレン基である〕で表される液状トリカル
ボン酸、 及び （ｃ）無水メチルテトラヒドロフタル酸、無水メチルナ
ジック酸及び無水ドデセニルコハク酸の中から選ばれる
ジカルボン酸の液状無水物、 を含有してなり、前記成分（ａ）の各エポキシド１当量
について、前記トリカルボン酸（ｂ）０．０４ないし０
．０９当量及び前記無水物（ｃ）０．４８ないし０．８
２モルを含有することを特徴とする、熱硬化性液状組成
物。 ２ 請求項１記載のものにおいて、前記成分（ａ）が、
ビスフェノール−Ａ及びエピクロルヒドリンから誘導さ
れた液状エポキシ樹脂である、熱硬化性液状組成物。 ３ 請求項１記載のものにおいて、前記成分（ｂ）が、
トリヒドロキシエチルイソシアヌレートと、無水マレイ
ン酸、無水コハク酸、無水ドデセニルコハク酸、無水イ
タコン酸、無水シトラコン酸、無水アジピン酸、無水ヘ
キサヒドロフタル酸、無水メチルヘキサヒドロフタル酸
、無水ナジック酸、無水メチルナジック酸、無水テトラ
ヒドロフタル酸、無水メチルテトラヒドロフタル酸、無
水フタル酸及び無水テトラクロルフタル酸の中から選ば
れる当量の１又はそれ以上の無水物との間の反応生成物
である、熱硬化性液状組成物。 ４ 請求項３記載のものにおいて、前記成分（ｂ）がト
リヒドロキシエチルイソシアヌレートと、無水フタル酸
、無水テトラヒドロフタル酸及び無水コハク酸の中から
選ばれる当量の少なくとも１の無水物との間の反応生成
物である、熱硬化性液状組成物。 ５ 請求項１記載のものにおいて、前記成分（ｃ）を構
成する液状無水物が、無水イタコン酸及び無水テトラヒ
ドロフタル酸から選ばれる固状の可溶性無水物により一
部交換されたものである、熱硬化性液状組成物。 ６ 請求項１記載のものにおいて、前記成分（ｃ）が無
水メチルテトラヒドロフタル酸である、熱硬化性液状組
成物。 ７ 請求項１記載のものにおいて、第３級アミン、アミ
ノフェノール及びイミダゾールの中から選ばれる架橋触
媒を、前記成分（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）の合計１００
重量部当たり０．１ないし５重量部の量でさらに含有し
てなる、熱硬化性液状組成物。 ８ 請求項１記載のものにおいて、有機充填剤、無機充
填剤、チキソトロピック剤及び難燃剤の１又はそれ以上
をさらに含有してなる、熱硬化性液状組成物。 ９ 請求項１−８のいずれか１項記載の組成物を液体成
形して得られた製品。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT22788A/87 | 1987-11-27 | ||
| IT22788/87A IT1223170B (it) | 1987-11-27 | Composizione liquida termoindurente contenente un polieposside |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01193317A true JPH01193317A (ja) | 1989-08-03 |
Family
ID=11200454
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63298434A Pending JPH01193317A (ja) | 1987-11-27 | 1988-11-28 | 熱硬化性液状組成物 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4942215A (ja) |
| EP (1) | EP0318088B1 (ja) |
| JP (1) | JPH01193317A (ja) |
| AT (1) | ATE91694T1 (ja) |
| DE (1) | DE3882494T2 (ja) |
| ES (1) | ES2058239T3 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2015232111A (ja) * | 2014-05-13 | 2015-12-24 | 日本化薬株式会社 | 多官能酸無水物、それを用いた熱硬化性樹脂組成物、及びその硬化物 |
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| JP2016084373A (ja) * | 2014-10-22 | 2016-05-19 | 信越化学工業株式会社 | シリコーン変性エポキシ樹脂と多価カルボン酸化合物を含有するエポキシ樹脂およびその硬化物 |
| JP2016141806A (ja) * | 2015-02-05 | 2016-08-08 | 日本化薬株式会社 | 多価カルボン酸樹脂、それを用いた熱硬化性樹脂組成物、およびその熱硬化性樹脂組成物を封止材あるいは反射材として使用した光半導体装置 |
| WO2016125874A1 (ja) * | 2015-02-05 | 2016-08-11 | 日本化薬株式会社 | 多価アルコール化合物、酸無水物化合物及び熱硬化性樹脂を含有する熱硬化性樹脂組成物並びに多価カルボン酸樹脂及びそれを用いた熱硬化性樹脂組成物並びに前記熱硬化性樹脂組成物のいずれか一つを封止材あるいは反射材として使用した光半導体装置 |
| WO2016136281A1 (ja) * | 2015-02-27 | 2016-09-01 | クラスターテクノロジー株式会社 | 白色リフレクター成型用硬化性エポキシ樹脂組成物及びその硬化物、光半導体素子搭載用基板、並びに光半導体装置 |
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