JPH01192550A - 耐久性印刷素材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 鼠！直Δ机星立狂 本発明は耐久性印刷素材、さらに詳しくはオフセット印
刷ができ、特に屋外広告に用いるのに適した耐久性印刷
素材に関する。

従来の技術 紙を素材とした印刷物は広告媒体として、週刊紙や新聞
紙の折込広告に、あるいは掲示板、電柱、壁などへの貼
付広告に用いられてきたが、紙は耐候性に劣るため特に
屋外広告に用いる場合には十分な耐久性を有するもので
はない。そこで、耐久性を有するものとして、粘着加工
された着色フィルムをいろいろな絵柄や文字にカットし
たいわゆるマーキングシートと呼ばれるシート物が自動
車、貨物車、列車などの車体に貼り付けて「動く広告塔
」として利用され始めている。最近では、このマーキン
グシートの作成にコンピューターを用いる作図および自
動カッティングシステムが導入され、大衆に訴えるため
の表示に種々の工夫も凝らされている。

かかるマーキングシートには、雨水や日光にも十分に耐
えかつ車体の湾曲部への貼り付けに適合する柔軟性、適
度の伸度を有することが要請され、その素材としては可
塑性ポリ塩化ビニル着色フィルムが選択され、使用され
ている。

明が　決しようとする課題。

しかしながら、前記ポリ塩化ビニル着色フィルムはオフ
セット印刷を行うことができないという欠点がある。こ
れは、（イ）該フィルムがわずかに転写される湿し水を
吸収できないため、多色刷りの際にインキの乳化を起こ
す、（ロ）印刷されたインキを吸収しにくく、積み重ね
る際に裏写りを起こす、（ハ）フィルム表面に移行して
くる可塑剤により、インキが乾燥しにくくなり可塑化さ
れる、（ニ）フィルム自体は非常に薄くて寸法安定性に
劣り、印正により伸び縮を生じやすい、（ホ）フィルム
に腰がなく、スムーズに巻出、供給ができないという理
由によるものである。

オフセット印刷はコスト的にも安価で、小ロツト印刷に
も対応でき、しかも品質的にも優れた印刷方式であるが
、前記理由によりポリ塩化ビニルフィルムがオフセット
印刷できないため、従来のマーキングシートはシートそ
のものは単色であって色数も限られており、大衆が求め
ている鮮明な多色印刷の広告媒体とはなり得なかった。

課題を解決するための手 このような事情に鑑み、発明者らは鋭意研究を重ねた結
果、ポリ塩化ビニル着色フィルムの表面に特定の樹脂お
よび充填剤を特定割合に配合してなる印刷適性を有する
表面薄層を設けることにより前記（イ）〜（ハ）の問題
点を一挙に解決でき、またフィルムの裏面に粘着加工を
施して離型紙を貼り合せた状態で印刷を行うことにより
前記（ニ）、（ホ）の問題点を解決できることを見い出
して本発明を完成するに至った。

すなわち、本発明は裏面が粘着加工された可塑性ポリ塩
化ビニル着色フィルムの表面にビニル重合体および該ビ
ニル重合体に対して固形分重量比率で０．５〜４．５倍
の割合の充填剤よりなる厚さ５〜２０μの表面薄層を設
けてなり、該充填剤がシリカ、炭酸カルシウム、クレー
、酸化亜鉛および二酸化チタンよりなる群から選択され
る１種または２種以上の充填剤であることを特徴とする
オフセット印刷適性を有する耐久性印刷素材を提供する
ものである。

以下、図面を参照して本発明を説明する。

第１図は本発明の耐久性印刷素材を模式的に示す断面図
である。本発明の耐久性印刷素材は層状構造を有し、ポ
リ塩化ビニル着色フィルム層ｌ（以下、ポリ塩化ビニル
をＰＶＣと略称する）、該ＰｖＣフィルム層の表面に設
けられた表面薄層２、該ＰＶＣフィルム層の裏面に設け
られた粘着剤層３、および該粘着剤層の下に設けられた
離型紙層４よりなり、以下に述べる如く、各層に諸機能
を分担させることによりオフセット印刷が可能となるも
のである。

まず、ＰＶＣ着色フィルム層は最終印刷素材を使用する
に際し離型紙をはがして貼り付ける本体の強度、伸び特
性を支配するものであって、可塑性ＰＶＣフィルムより
なり、二酸化チタンあるいは二酸化チタンと少量の他の
着色顔料、例えばキナクリドンレッド、シアニンブルー
、ポリアゾイエロー等の隠蔽性の高い顔料により白色な
いし淡色に着色されたものを用いる。

フィルムの厚みは３０〜！５０μ、好ましくは４０〜７
０μとする。３０μ未満だと強度が不足すると共に隠蔽
性に欠け、一方１５０μを超えると重くなって印刷作業
に適さなくなる。

また、フィルムは引張速度２ＱＯｍｍ／分における破断
伸度がＯ〜、１５０％の範囲の伸び特性を有するものが
適当である。伸度０％は実質的にほとんど伸びない場合
に対応し、本発明の印刷素材を平らな個所に貼り付ける
場合に使用できる。伸度カ月５０％を超えると、わずか
な力によって変化するので歪んだ状態で貼り付けてしま
ったり、印刷時においてもスムーズに供給できず作業性
が低下し、また印刷ズレを起こす原因ともなる。

本発明においては、固形分重量比率で２５〜５０ＰＨＨ
の量の１種またはそれ以上の可塑剤を加えて、フィルム
の硬さ、伸度を調節する。２５Ｐ）１１１未満だとフィ
ルムは硬すぎて割れを生じる原因となり、一方５０ＰＨ
Ｒを超えると前記した破断伸度が１５０％を超えること
もあり不適当である。加えることができる可塑剤の例と
しては、ＤＯＰ（フタル酸ジオクチル）に代表されるフ
タル酸エステル系可塑剤、ＤＯＡ（アジピン酸ジオクチ
ル）に代表される直鎖二塩基酸エステル系可塑剤、ＴＸ
Ｐ、ＴＣＰなどのリン酸系可塑剤、トリメリット酸エス
テル系可塑剤、エポキシ大豆油等の天然油変性品の可塑
剤などが挙げられる。とりわけ、フィルム表面への移行
が少なくて表面に設ける印刷適性層および裏面に設ける
粘着剤層の機能を損なわないという観点より、分子量が
１０００以上のポリエステル系可塑剤を全使用可塑剤の
５０％以上の量で使用するのが好ましい。

次に、表面薄層２はビニル重合体および充填剤よりなり
、この層は印刷適性層をなす。

ビニル重合体としては、メチル−、エチル−、ブチル−
アクリレートもしくはメタアクリレート、酢酸ビニル、
塩化ビニル等の重合体または共重合体の如く、前記ポリ
塩化ビニルフィルム表面に接着するものであればいずれ
も使用できる。これらのビニル重合体は単独で、あるい
は２種以上組み合せて用いることができる。

一方、表面薄層のもう１つの成分である充填剤としては
、シリカ、炭酸カルシウム、クレーなど、その他二酸化
チタン、酸化亜鉛等の如き白色充填剤が単独で、あるい
は２種以上組み合せて用いることができる。なお、着色
フィルムの色に合わせるためにわずかな量の着色顔料を
加えることもできる。前記充填剤のうち、シリカは極め
て高い吸油性を有し、そのためわずかな量を加えるだけ
で印刷時のインキのセット性（吸収性）や乾燥性を向上
できる。しかし、逆にインキの発色性、耐摩耗性は劣る
。また、炭酸カルシウムはインキの吸収性に、クレーは
インキの発色性にすぐれている。

今回、これらの充填剤の特性を考慮し、樹脂（ビニル重
合体）に対する充填剤の配合比率（以下、固形分重量比
率でＰ／ｎで表わす）を第１表に示す範囲とするのが適
当であることが判明した。

第１表　　適当なＰ／Ｂ範囲 各々の場合について説明する。まず、シリカ単独の場合
、Ｐ／Ｂが０．５未満だとシリカ本来の良好なインキの
吸収性、乾燥性が生かせず、Ｐ／Ｂカ月、５を超えると
インキの発色性、耐摩耗性における欠点が無視できなく
なる。次に、シリカを他の充填剤と併用する場合、クレ
ーを主体としその低炭酸カルシウムなどを配合すること
によりシリカ単独の場合に比し耐摩耗性、インキの発色
性が改善され、併用割合に応じ充填剤全体としてＰ／Ｂ
を０．５〜３とより大きい範囲までとることができる。

Ｐ／Ｂが０．５未満だとインキの吸収性、乾燥性に難点
があり、一方、Ｉ’／Ｂが３を超えると耐摩耗性、イン
キの発色などが十分でなくなり、また、割れが起こる。

最後に、シリカ以外の充填剤の混合系を用いる場合、Ｐ
／Ｂが２．５未満だと樹脂比率が高すぎてインキの吸収
性が悪く、裏写りを起こしてしまう。

一方、Ｐ／Ｂが４．５を超えると表面耐摩耗性が低くな
り、割れが生じ、また最終シートをカットする時に裁断
粉が生じたりする。

前記ビニル重合体および充填剤よりなる表面薄層は厚さ
を５〜２０μの範囲とする。厚さが５μ未満だと所望の
印刷適性を付与することができず、一方、２０μを超え
ると特に割れ（クラック）などの発生原因となり、湾曲
面などには実用に耐えない。

次に、フィルム層の裏面に設けられる粘着剤層３は通常
用いられる架橋型アクリル系粘着剤、例えば東洋インキ
（ＫＫ）製オリバインＢＰＳ−４８９９の如き粘着剤の
層よりなる。該粘着剤層のさらに下に設けられる離型紙
ＦｔＪ４としては通常用いられるＰＰ−ラミネートした
シリコン樹脂処理離型紙、例えばＳＫ−セパレーター０
１１０〜ＨＰ−２５（サンニー化学製）の如き離型紙を
用いることができる。このような粘着加工により設けら
れる粘着剤層３および離型紙層４はＰｖＣフィルムに貼
り付は能力を付与するのみならず、特に離型紙層４はＰ
ＶＣフィルム自体に不足している寸法安定性および腰を
与え、印刷時に要求される物理特性を改善する。

本発明の耐久性印刷素材は、（１）ポリ塩化ビニル着色
フィルムの作成、（２）該フィルム裏面の粘着加工、（
３）該フィルム表面の表面薄層の形成の工程順で製造さ
れる。

まず、フィルムの作成はＰＶＣ，可塑剤、着色顔料、そ
の他安定剤等、および要すれば溶媒を混合し、カレンダ
ー法、ベーストレジン法等の常法に従って行うことがで
きる。また、粘着加工も、常法に従って、例えば接骨剤
を離型紙に塗布し、乾燥し、次いでそれをＰｖＣフィル
ムに貼り合わせることにより行うことができる。次に、
表面薄層の形成はビニル重合体、充填剤、その他顔料等
を溶剤に分散して塗料をｉ製し、これを粘着加工したＰ
ｖＣフィルム表面に塗工し、乾燥することによって行う
ことができる。

かくして得られる本発明の耐久性印刷素材は写真や絵を
多色印刷した後、カットすることなく、あるいは従来の
マーキングシートの如く印刷柄に従って任意にカットし
て車体や掲示板等に貼り付けて屋外広告媒体として使用
できる。さらに、多色印刷ができることにより、従来の
マーキングシートよりも用途が大きく広がり、ラベルと
して、また室内にてもインテリア材、家具、電気製品等
のフロントグリルなどに貼り付けて使用できる。

発明の効果 本発明の耐久性印刷素材は従来のマーキングシートでは
できなかった最近印刷技術レベルが大きく向上した高品
質のオフセット印刷を施すことが可能であり、平面のみ
ならず屈曲面の貼付対象物にも簡易にかつ対象体に適合
して貼ることができ、さらに十分な耐候性をも備えたす
ぐれた印刷素材である。

以下に実施例を挙げて本発明をさらに詳しく説明する。

実施例【 工程（ａ）　　ポリ塩化ビニル着色フィルムの形成下記
の成分をヘンシェルミキサーで十分に混合した後、１６
０〜１７０℃でロール混練し、次いでカレンダー装置を
用いて厚さ０　、１　ｉｏ＋のポリ塩化ビニル着色フィ
ルムを得た。

成分　　　　　　ＴｆＩｍ部 ゼオン（Ｃ；ｅｏｎ）ｌ　ＯＩ　ＥＰ　　　　　　１０
０（平均重合度１３５０） ＤＯＰ　　　　　　　　　　　　　　　１５ＰＥＳ可塑
剤　　　　　　　　　　　２５（重量平均分子量１５０
０） 二酸化チタン　　　　　　　　　　　２０重質炭酸カル
シウム　　　　　　　　３０Ｓｎ−Ｃｄ−Ｂａ系安定剤
　　　　　　　３ステアリン酸系滑剤　　　　　　　　
　０．５工程（ｂ）　　フィルム裏面の粘着加工米坪約
８０ｇ／ｍ”のポリプロピレンラミネート紙をシリコン
樹脂で処理して得た離型紙上に架橋タイプのアクリル系
接着剤（東洋インキ製オリパインＢＰＳ−４８９９／イ
ソシアナ一ト架橋剤混合液）を乾燥時の厚さが約３０μ
になるように塗布し、１３０℃にて１．５分間、乾燥・
キユアリングし、次いでこれに工程（ａ）で得たポリ塩
化ビニル着色フィルムを重ね合せ、ゴムロール間にて貼
り合せて粘着加工されたポリ塩化ビニル着色フィルムを
得た。

工程（ｃ）　　表面薄層の形成 まず、下記配合の３種の薄層形成用塗料を調製した。

配合！ 成　分　　　　　　　　　　　　重量部塩ビー酢ビ共重
合体　　　　　　　　ＩＯ（酢ビ含有量１０〜１５％、
平均重合度４００〜５００）シリカ（サイロイド５ｅｔ
）　　　　　　　ａ軽微性炭酸カルシウム　　　　　　
　ｌＯ混合溶媒　　　　　　　　　　　約１３０（ＭＩ
　ＢＫ：ＭＥＫ：　トルエン＝１：Ｉ：２）配合２ 成　分　　　　　　　　　　　　重量部塩ビー酢ビ共重
合体　　　　　　　　ｌＯ（酢ビ含有量１０〜１５％、
平均重合度４００〜５００）カオリンクレー（バーゲス
クレー３０Ｐ）２０軽微性炭酸カルシウム（白艶華ＰＣ
）　　１０二酸化チタン　　　　　　　　　　　　３混
合溶媒　　　　　　　　　　約１６０〜１８０（ＭＩ　
Ｉ３に：ＭＥＫ：　トルエン＝ｌ：Ｉ：２）配合３ 成　分　　　　　　　　　　　　重量部アクリル−塩ビ
共重合体溶液　　　１２０（ハニー化成製、ハニロン２
５、 樹脂固形分１３％） クレー（カオブライト）３０ 重質炭酸カルシウム　　　　　　　　　６二酸化ヂタン
　　　　　　　　　　　　５混合溶媒　　　　　　　　
　　　　約５０（ＭＴＢＫ：ＭＥＫ：トルエン＝Ｉ：Ｉ
：２）なお、配合！および配合２の場合は、あらかじめ
塩ビー酢ビ共重合体樹脂を混合溶媒に溶解した後、各充
填剤をそれぞれ添加してアトライターにて十分に分散さ
せた。配合３においては、あらかじめ樹脂を溶解させる
ことなく各々を添加、分散させた。

各塗料を調製した後、工程（ｂ）で得た粘着加工ポリ塩
化ビニル着色フィルムの表面側に各塗料を６０線グラビ
アロールによって２回塗布し、乾燥し、平均付着量がＩ
Ｏ９／Ｉ１１！である表面薄層を形成して３種の本発明
の耐久性印刷素材を得た。

実施例２ 工程（ａ）　　ポリ塩化ビニル着色フィルムの形成下記
の成分をデイシルバーで十分に混合した後、工程紙（メ
ラミンアルキッド樹脂処理、ワーレン社製）の上に塗布
し、次いで１６０℃および１８０℃の２室よりなる加熱
ゾーンを通し、ゲル化造膜により厚み約０．０７ｍａ＋
のピンク色に着色したフィルムを得た。

成　分　　　　　　　　　　　　　重量部ゼオン（Ｇｅ
ｏｎ）ｌ　２１　　　　　　　１００（平均重合度１６
５０） ＰＥＳ系可塑剤　　　　　　　　　　３５（重量平均分
子量２０００） 二酸化チタン　　　　　　　　　　　５０キナクリドン
系赤色顔料　　　　　　微量Ｓｎ系安定剤　　　　　　
　　　　　　　２Ｃｄ−Ｚｎ系安定剤　　　　　　　　
　　ｌツルペッツ１００　　　　　　　　　　３０（石
油系溶剤） 工程（ｂ）および工程（ｃ）　　粘着加工および表面薄
層の形成 工程（ａ）で得たポリ塩化ビニル着色フィルムに実施例
！と同様の粘着加工および表面薄層形成加工を施して３
Ｂの本発明の耐久性印刷素材を得た。

実施例Ｉおよび実施例２で得た６種の耐久性印刷素材に
ついて、印刷機としてローランドレコード４色機にて大
日本インキ製ＡＰＥＸ　　ＮＫプロセスインキを用い、
オフセット印刷適性テストを行った。対照として、各実
施例の工程（ｂ）で得た表面薄層未形成の粘着加工フィ
ルムを用いて同様のテストを行い比較した。結果を第２
表に示す。

印刷可能かどうかの重要評価項目はインキのセット性、
裏写りおよび乾燥性の３項目であり、第２表より明らか
な如く、対照フィルムではオフセット印刷ができないが
、本発明の耐久性印刷素材は、配合３においては若干劣
るものの配合Ｉおよび配合２では良好な印刷適性を示す
。なお、配合３の場合は合成紙用のインキを使用すると
インキのセット性、乾燥性も向上し、良好な印刷適性と
なった。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の耐久性印刷素材を模式的に示す断面図
である。 図面中の符号は次のものを意味する。 ｌ：ポリ塩化ビニル着色フィルム層、２：表面薄層、３
：粘着剤層、４：Ｍ型紙層

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）裏面が粘着加工された可塑性ポリ塩化ビニル着色
   フィルムの表面にビニル重合体および該ビニル重合一体
   に対して固形分重量比率で０．５〜４．５倍の割合の充
   填剤よりなる厚さ５〜２０μの表面薄層を設けてなり、
   該充填剤がシリカ、炭酸カルシウム、クレー、酸化亜鉛
   および二酸化チタンよりなる群から選択される１種また
   は２種以上の充填剤であることを特徴とするオフセット
   印刷適性を有する耐久性印刷素材。
2. （２）該可塑性ポリ塩化ビニル着色フィルムが二酸化チ
   タンまたは二酸化チタンと少量の他の着色顔料により着
   色されたものであって、厚さが３０〜１５０μの範囲で
   あり、引張速度２００ｍｍ／分における破断伸度が０〜
   １５０％の範囲であることを特徴とする特許請求の範囲
   第１項記載のオフセット印刷適性を有する耐久性印刷素
   材。
3. （３）該可塑性ポリ塩化ビニル着色フィルムが固形分重
   量比率で２５〜５０ＰＨＲの１種または２種以上の可塑
   剤を含有し、該可塑剤の５０％以上が分子ｍ１０００以
   上のポリエステル系可塑剤であることを特徴とする特許
   請求の範囲第１項記載のオフセット印刷適性を有する耐
   久性印刷素材。
4. （４）該ビニル重合体が塩化ビニル、酢酸ビニル、アク
   リル酸エステルおよびメタクリル酸エステルの重合体な
   らびにそれらの共重合体よりなる群から選択される１種
   または２種以上のビニル重合体であることを特徴とする
   、特許請求の範囲第１項記載のオフセット印刷適性を有
   する耐久性印刷素材。