CN114790348A - 一种在生物可降解薄膜印刷的水性油墨 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种在生物可降解薄膜印刷的水性油墨，所述在生物可降解薄膜印刷的水性油墨按照质量百分比，包括以下原料；水性PU树脂20～40％；水性丙烯酸树脂5～20％；水性分散剂0～3％；酒精0～20％；颜料8～15％；低气味胺0～1％；消泡剂0.2～1％；流平剂0.2～1％；水性蜡粉0.2～1％；滑爽剂0.2～1％；高亮光丙烯酸乳液5～10％，所述水性PU树脂为已内酯多元醇、异戊二醇和己二酸聚酯多元醇中的一种，所述水性丙烯酸树脂为纯丙烯酸树脂和苯丙树脂中的一种，所述水性分散剂为高分子嵌段类水性分散剂，所述酒精为生物酒精，该在生物可降解薄膜印刷的水性油墨，促进了生物可降解材料的推广和使用，节约了能源，适用范围广。
Description
技术领域
本发明涉及水性油墨技术领域，具体为一种在生物可降解薄膜印刷的水性油墨。
背景技术
不可降解材料是指含聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、聚氯乙烯(PVC)、乙烯-醋酸乙烯(EVA)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET) 等非生物降解高分子材料。反言之，可降解材料不能含有PE、PP、 PS、PVC、EVA、PET，现在薄膜种类，PP\PE\PET\PVC等，是非常稳定的塑料，自然环境下也不降解，构成了塑料白色污染的主要来源。为了消除白色污染，国家立法推广生物可降解薄膜。由于薄膜化学结构的改变，以及印刷工艺的调整，导致现有环保水墨无法顺利印刷可降解薄膜，迫切需要一种新的结构和工艺的水性油墨，现有技术中，可降解薄膜的种类生物降解塑料至少有以下几种：聚己内酯(PCL)，熔点是62℃。分解它的微生物广泛地分布在喜气或厌气条件下。作为可生物降解材料可把它与淀粉、纤维素类的材料混合在一起，或与乳酸聚合使用。聚丁二酸丁二醇酯(PBS)及其共聚物以PBS(熔点为114度)聚乳酸(PLA)聚羟基烷酸酯(PHA)，在欧美国家，淀粉和脂肪族聚酯的共混物被广泛用来生产垃圾袋等产品。脂肪族芳香族共聚酯德国BASF公司所制造的脂肪族芳香族无规共聚酯(Ecoflex)，其单体为：己二酸、对苯二甲酸、1，4-丁二醇。聚乙烯醇(PVA)类生物降解塑料聚-β-羟基丁酸酯(PHB)从世界范围看，PHB及PHBV是公认的最有希望的生物降解塑料之一，也是正在开发的新产品，然而，可降解薄膜脂类基团或羧基或羟基，印刷时有些不做电晕处理，比较难以印刷附着，由于还要求多薄膜印刷的适应性，单一树脂体系是无法达到要求的，为此，我们提出一种在生物可降解薄膜印刷的水性油墨。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种在生物可降解薄膜印刷的水性油墨，促进了生物可降解材料的推广和使用，节约了能源，提高了油墨的适应性，对生物降解材料和不可降解材料都有良好的附着力，适用范围广，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种在生物可降解薄膜印刷的水性油墨，所述在生物可降解薄膜印刷的水性油墨按照质量百分比，包括以下原料；
促进了生物可降解材料的推广和使用，印刷工艺简洁，节约了能源，提高了油墨的适应性，对生物降解材料和不可降解材料都有良好的附着力，印刷方式可以多种选择，适用范围广。
进一步的，所述水性PU树脂为已内酯多元醇、异戊二醇和己二酸聚酯多元醇中的一种，所述水性丙烯酸树脂为纯丙烯酸树脂和苯丙树脂中的一种，所述水性分散剂为高分子嵌段类水性分散剂，所述酒精为生物酒精，所述颜料由红、白、蓝、黑和黄五中颜色原料混合而成，所述低气味胺为AMP95，所述消泡剂为有机硅消泡剂，所述流平剂为有机硅流平剂，所述水性蜡粉为聚乙烯水性蜡粉，滑爽剂为有机硅爽滑剂，所述高亮光丙烯酸乳液为核壳乳液，形成可降解薄膜脂类基团。
进一步的，所述核壳乳液带羧基基团，增加反应速率。在核与壳的界面上形成接枝层，增加两者的相容性和粘接力，提高力学性能。
进一步的，所述颜料由PR146、钛白粉、PB15:3、炭黑和PY14 混合而成，采用不等量调配的方法，随意改变各色相的调配当量，产生丰富多彩的颜色。
进一步的，还包括快干固化剂，所述快干固化剂的质量百分比为 0.5～2％，提高水性油墨的固化速率。
进一步的，所述快干固化剂为异氰酸脂固化剂、氮丙啶和碳化二亚胺中的一种，固化效果好。
进一步的，还包括附着力促进剂，所述附着力促进剂的质量百分比为3～10％，增加水性油墨的附着力。
进一步的，所述附着力促进剂为改性松香树脂和改性达玛树脂中的一种，提高附着效果。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本在生物可降解薄膜印刷的水性油墨，具有以下好处：
所述水性PU树脂分子内含有较多的酯基、氨基等极性基团，内聚强度和附着力强，具有优良的耐水解性、耐热性和黏附性，所述水性丙烯酸树脂相对分子量较大，具有良好的保光保色性、耐水耐化学性、干燥快，所述水性分散剂在固体颗粒的表面形成吸附层，使固体颗粒表面的电荷增加，提高形成立体阻碍的颗粒间的反作用力，使固体粒子表面形成双分子层结构，外层分散剂极性端与水有较强亲合力，增加了固体粒子被水润湿的程度，所述酒精为生物酒精，原料丰富，价格低廉，所述颜料由红、白、蓝、黑和黄五中颜色原料混合而成，其中红色颜料为PR146，白色颜料为钛白粉、蓝色颜料为PB15:3，黑色颜料为炭黑，黄色颜料为PY14，采用不等量调配的方法，随意改变各色相的调配当量，产生丰富多彩的颜色，所述低气味胺为 AMP95，相对较柔和，可以和多种乳液配合使用，配伍性好，不容易破坏其他产品的性能，稳定性好，不易黄变，同时毒性小，属于环保型的调节剂，所述消泡剂能够消除在生产过程中物料形成的泡沫，由于硅油对各类物质的不溶性，因而应用面广，既适用水体系消泡，又可在油体系中使用，表面张力小，热稳定性好，化学稳定性好，消泡力强，所述流平剂提高涂膜的表面张力，达到表面张力平衡，所述水性蜡粉提供极佳的抗刮伤和优良的消光性、透明性和手感，显著减少胶印过程中堆墨或刷涂中堆漆现象，滑爽剂为有机硅爽滑剂，使油墨更加细腻爽滑，所述高亮光丙烯酸乳液为核壳乳液，在核与壳的界面上形成接枝层，增加两者的相容性和粘接力，提高力学性能，所述核壳乳液带羧基基团，增加反应速率。形成可降解薄膜脂类基团，快干固化剂，所述快干固化剂的质量百分比为0.5～2％，提高水性油墨的固化速率，固化效果好，附着力促进剂增加水性油墨的附着力，该在生物可降解薄膜印刷的水性油墨，促进了生物可降解材料的推广和使用，印刷工艺简洁，节约了能源，提高了油墨的适应性，对生物降解材料和不可降解材料都有良好的附着力，印刷方式可以多种选择，适用范围广。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供以下技术方案：
实施例一：一种在生物可降解薄膜印刷的水性油墨，在生物可降解薄膜印刷的水性油墨按照质量百分比，包括以下原料；
水性PU树脂为已内酯多元醇、异戊二醇和己二酸聚酯多元醇中的一种，分子内含有较多的酯基、氨基等极性基团，内聚强度和附着力强，具有优良的耐水解性、耐热性和黏附性，水性丙烯酸树脂为纯丙烯酸树脂和苯丙树脂中的一种，纯丙烯酸树脂和苯丙树脂的相对分子量较大，具有良好的保光保色性、耐水耐化学性、干燥快，水性分散剂为高分子嵌段类水性分散剂，高分子嵌段类水性分散剂容易在固体颗粒的表面形成吸附层，使固体颗粒表面的电荷增加，提高形成立体阻碍的颗粒间的反作用力，使固体粒子表面形成双分子层结构，外层分散剂极性端与水有较强亲合力，增加了固体粒子被水润湿的程度，酒精为生物酒精，原料丰富，价格低廉，颜料由红、白、蓝、黑和黄五中颜色原料混合而成，其中红色颜料为PR146，白色颜料为钛白粉、蓝色颜料为PB15:3，黑色颜料为炭黑，黄色颜料为PY14，采用不等量调配的方法，随意改变各色相的调配当量，产生丰富多彩的颜色，低气味胺为AMP95，相对较柔和，可以和多种乳液配合使用，配伍性好，不容易破坏其他产品的性能，稳定性好，不易黄变，同时毒性小，属于环保型的调节剂，消泡剂为有机硅消泡剂，消除在生产过程中物料形成的泡沫，由于硅油对各类物质的不溶性，因而应用面广，既适用水体系消泡，又可在油体系中使用，表面张力小，热稳定性好，化学稳定性好，消泡力强，流平剂为有机硅流平剂，提高涂膜的表面张力，达到表面张力平衡，水性蜡粉为聚乙烯水性蜡粉，提供极佳的抗刮伤和优良的消光性、透明性和手感，显著减少胶印过程中堆墨或刷涂中堆漆现象，滑爽剂为有机硅爽滑剂，使油墨更加细腻爽滑，高亮光丙烯酸乳液为核壳乳液，在核与壳的界面上形成接枝层，增加两者的相容性和粘接力，提高力学性能，核壳乳液带羧基基团，增加反应速率，形成可降解薄膜脂类基团。
其中：还包括快干固化剂，快干固化剂的质量百分比为0.5～2％，提高水性油墨的固化速率，快干固化剂为异氰酸脂固化剂、氮丙啶和碳化二亚胺中的一种，固化效果好。
其中：还包括附着力促进剂，附着力促进剂的质量百分比为3～ 10％，增加水性油墨的附着力，附着力促进剂为改性松香树脂和改性达玛树脂中的一种，提高附着效果。
实施例二：
本实施例与实施例一的区别在于：
本实施例中，在生物可降解薄膜印刷的水性油墨按照质量百分比，包括以下原料；
水性PU树脂为已内酯多元醇、异戊二醇和己二酸聚酯多元醇中的一种，分子内含有较多的酯基、氨基等极性基团，内聚强度和附着力强，具有优良的耐水解性、耐热性和黏附性，水性丙烯酸树脂为纯丙烯酸树脂和苯丙树脂中的一种，纯丙烯酸树脂和苯丙树脂的相对分子量较大，具有良好的保光保色性、耐水耐化学性、干燥快，水性分散剂为高分子嵌段类水性分散剂，高分子嵌段类水性分散剂容易在固体颗粒的表面形成吸附层，使固体颗粒表面的电荷增加，提高形成立体阻碍的颗粒间的反作用力，使固体粒子表面形成双分子层结构，外层分散剂极性端与水有较强亲合力，增加了固体粒子被水润湿的程度，酒精为生物酒精，原料丰富，价格低廉，颜料由红、白、蓝、黑和黄五中颜色原料混合而成，其中红色颜料为PR146，白色颜料为钛白粉、蓝色颜料为PB15:3，黑色颜料为炭黑，黄色颜料为PY14，采用不等量调配的方法，随意改变各色相的调配当量，产生丰富多彩的颜色，低气味胺为AMP95，相对较柔和，可以和多种乳液配合使用，配伍性好，不容易破坏其他产品的性能，稳定性好，不易黄变，同时毒性小，属于环保型的调节剂，消泡剂为有机硅消泡剂，消除在生产过程中物料形成的泡沫，由于硅油对各类物质的不溶性，因而应用面广，既适用水体系消泡，又可在油体系中使用，表面张力小，热稳定性好，化学稳定性好，消泡力强，流平剂为有机硅流平剂，提高涂膜的表面张力，达到表面张力平衡，水性蜡粉为聚乙烯水性蜡粉，提供极佳的抗刮伤和优良的消光性、透明性和手感，显著减少胶印过程中堆墨或刷涂中堆漆现象，滑爽剂为有机硅爽滑剂，使油墨更加细腻爽滑，高亮光丙烯酸乳液为核壳乳液，在核与壳的界面上形成接枝层，增加两者的相容性和粘接力，提高力学性能，核壳乳液带羧基基团，增加反应速率，形成可降解薄膜脂类基团。
其中：还包括快干固化剂，快干固化剂的质量百分比为0.5～2％，提高水性油墨的固化速率，快干固化剂为异氰酸脂固化剂、氮丙啶和碳化二亚胺中的一种，固化效果好。
其中：还包括附着力促进剂，附着力促进剂的质量百分比为3～ 10％，增加水性油墨的附着力，附着力促进剂为改性松香树脂和改性达玛树脂中的一种，提高附着效果。
实施例三：
本实施例与实施例一的区别在于：
本实施例中，在生物可降解薄膜印刷的水性油墨按照质量百分比，包括以下原料；
水性PU树脂为已内酯多元醇、异戊二醇和己二酸聚酯多元醇中的一种，分子内含有较多的酯基、氨基等极性基团，内聚强度和附着力强，具有优良的耐水解性、耐热性和黏附性，水性丙烯酸树脂为纯丙烯酸树脂和苯丙树脂中的一种，纯丙烯酸树脂和苯丙树脂的相对分子量较大，具有良好的保光保色性、耐水耐化学性、干燥快，水性分散剂为高分子嵌段类水性分散剂，高分子嵌段类水性分散剂容易在固体颗粒的表面形成吸附层，使固体颗粒表面的电荷增加，提高形成立体阻碍的颗粒间的反作用力，使固体粒子表面形成双分子层结构，外层分散剂极性端与水有较强亲合力，增加了固体粒子被水润湿的程度，酒精为生物酒精，原料丰富，价格低廉，颜料由红、白、蓝、黑和黄五中颜色原料混合而成，其中红色颜料为PR146，白色颜料为钛白粉、蓝色颜料为PB15:3，黑色颜料为炭黑，黄色颜料为PY14，采用不等量调配的方法，随意改变各色相的调配当量，产生丰富多彩的颜色，低气味胺为AMP95，相对较柔和，可以和多种乳液配合使用，配伍性好，不容易破坏其他产品的性能，稳定性好，不易黄变，同时毒性小，属于环保型的调节剂，消泡剂为有机硅消泡剂，消除在生产过程中物料形成的泡沫，由于硅油对各类物质的不溶性，因而应用面广，既适用水体系消泡，又可在油体系中使用，表面张力小，热稳定性好，化学稳定性好，消泡力强，流平剂为有机硅流平剂，提高涂膜的表面张力，达到表面张力平衡，水性蜡粉为聚乙烯水性蜡粉，提供极佳的抗刮伤和优良的消光性、透明性和手感，显著减少胶印过程中堆墨或刷涂中堆漆现象，滑爽剂为有机硅爽滑剂，使油墨更加细腻爽滑，高亮光丙烯酸乳液为核壳乳液，在核与壳的界面上形成接枝层，增加两者的相容性和粘接力，提高力学性能，核壳乳液带羧基基团，增加反应速率，形成可降解薄膜脂类基团。
其中：还包括快干固化剂，快干固化剂的质量百分比为0.5～2％，提高水性油墨的固化速率，快干固化剂为异氰酸脂固化剂、氮丙啶和碳化二亚胺中的一种，固化效果好。
其中：还包括附着力促进剂，附着力促进剂的质量百分比为3～ 10％，增加水性油墨的附着力，附着力促进剂为改性松香树脂和改性达玛树脂中的一种，提高附着效果。
本发明提供的一种在生物可降解薄膜印刷的水性油墨的工作原理如下：
水性PU树脂分子内含有较多的酯基、氨基等极性基团，内聚强度和附着力强，具有优良的耐水解性、耐热性和黏附性，水性丙烯酸树脂相对分子量较大，具有良好的保光保色性、耐水耐化学性、干燥快，水性分散剂在固体颗粒的表面形成吸附层，使固体颗粒表面的电荷增加，提高形成立体阻碍的颗粒间的反作用力，使固体粒子表面形成双分子层结构，外层分散剂极性端与水有较强亲合力，增加了固体粒子被水润湿的程度，酒精为生物酒精，原料丰富，价格低廉，颜料由红、白、蓝、黑和黄五中颜色原料混合而成，其中红色颜料为PR146，白色颜料为钛白粉、蓝色颜料为PB15:3，黑色颜料为炭黑，黄色颜料为PY14，采用不等量调配的方法，随意改变各色相的调配当量，产生丰富多彩的颜色，低气味胺为AMP95，相对较柔和，可以和多种乳液配合使用，配伍性好，不容易破坏其他产品的性能，稳定性好，不易黄变，同时毒性小，属于环保型的调节剂，消泡剂能够消除在生产过程中物料形成的泡沫，由于硅油对各类物质的不溶性，因而应用面广，既适用水体系消泡，又可在油体系中使用，表面张力小，热稳定性好，化学稳定性好，消泡力强，流平剂提高涂膜的表面张力，达到表面张力平衡，水性蜡粉提供极佳的抗刮伤和优良的消光性、透明性和手感，显著减少胶印过程中堆墨或刷涂中堆漆现象，滑爽剂为有机硅爽滑剂，使油墨更加细腻爽滑，高亮光丙烯酸乳液为核壳乳液，在核与壳的界面上形成接枝层，增加两者的相容性和粘接力，提高力学性能，核壳乳液带羧基基团，增加反应速率，形成可降解薄膜脂类基团，快干固化剂，快干固化剂的质量百分比为0.5～2％，提高水性油墨的固化速率，固化效果好，附着力促进剂增加水性油墨的附着力。
以上仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种在生物可降解薄膜印刷的水性油墨，其特征在于：所述在生物可降解薄膜印刷的水性油墨按照质量百分比，包括以下原料；
2.根据权利要求1所述的一种在生物可降解薄膜印刷的水性油墨，其特征在于：所述水性PU树脂为已内酯多元醇、异戊二醇和己二酸聚酯多元醇中的一种，所述水性丙烯酸树脂为纯丙烯酸树脂和苯丙树脂中的一种，所述水性分散剂为高分子嵌段类水性分散剂，所述酒精为生物酒精，所述颜料由红、白、蓝、黑和黄五中颜色原料混合而成，所述低气味胺为AMP95，所述消泡剂为有机硅消泡剂，所述流平剂为有机硅流平剂，所述水性蜡粉为聚乙烯水性蜡粉，滑爽剂为有机硅爽滑剂，所述高亮光丙烯酸乳液为核壳乳液。
3.根据权利要求2所述的一种在生物可降解薄膜印刷的水性油墨，其特征在于：所述核壳乳液带羧基基团。
4.根据权利要求2所述的一种在生物可降解薄膜印刷的水性油墨，其特征在于：所述颜料由PR146、钛白粉、PB15:3、炭黑和PY14混合而成。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的一种在生物可降解薄膜印刷的水性油墨，其特征在于：还包括快干固化剂，所述快干固化剂的质量百分比为0.5～2％。
6.根据权利要求5所述的一种在生物可降解薄膜印刷的水性油墨，其特征在于：所述快干固化剂为异氰酸脂固化剂、氮丙啶和碳化二亚胺中的一种。
7.根据权利要求1至4中任一项所述的一种在生物可降解薄膜印刷的水性油墨，其特征在于：还包括附着力促进剂，所述附着力促进剂的质量百分比为3～10％。
8.根据权利要求7所述的一种在生物可降解薄膜印刷的水性油墨，其特征在于：所述附着力促进剂为改性松香树脂和改性达玛树脂中的一种。
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