JPH0119215Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は磁気ヘツドのフレーム構造に関する。

従来の磁気ヘツドは、加圧成形、プレス加工等
によつて作られたフレームにコアを嵌め、これを
接着剤等によつて固定してケースに入れ、ねじ、
ばね等を用いてケースに固定することによつて作
られていた、因に上記フレームの材質はダイカス
トのほかに黄銅、フエライト、セラミツク等が用
いられている。

しかし、上記従来の磁気ヘツドのフレーム構造
によれば、次のような欠点がある。

１ フレームが金属系材質の場合は、熱膨張係数
がコア材と合わず、温度変化に対する信頼性が
劣る。

２ フレームのヤング率が低いため機械歪が生じ
易く、平坦度を維持するのが困難で、μ、Å台
のヘツドギヤツプを形成するのに困難が伴い、
周波数特性などの諸特性が悪くなる。

３ 組み合わせ時のねじ、ばね等の応力に耐えき
れず、撓みを生じ、多素子の場合のヘツドギヤ
ツプの整合性（インライン）をくずしていた。

４ フレームが無機質のフエライト、セラミツク
などで作られる場合は、コア挿入部の機械加工
が必要で、多量生産時の精度にばらつきが多く
寸法不良が多く生じる。

５ フレームをフエライト、セラミツク等のプレ
ス加工で作る場合は、焼結時の収縮等により寸
法がばらつくという欠点があつた。

本考案の目的は、このような従来のフレーム構
造の欠点を解消することにあり、寸法を重視した
コア位置決め用の第１のフレームと、強度補強及
びコアの熱膨張係数整合用の第２のフレームとに
分割して製作したのちに、これら二つのフレーム
を接合することによりフレームを構成したことを
特徴とするものである。

以下、図示の実施例によつて本考案を説明す
る。

第１図において、符号１は第１のフレームを示
しており、このフレーム１はプレス加工又はエツ
チング加工等により片開放溝１ａを形成すること
によりコ字状の薄板（厚さ0.3乃至1.0mm程度）に
形成されている。フレーム１はダイカスト、ステ
ンレス鋼、黄銅等からなり、比較的軟質で機械加
工が容易な非磁性材料が選択される。上記溝１ａ
は、コア２を位置決めすると共に嵌合保持する保
持溝となつている。第１のフレーム１の下面に
は、フエライト、セラミツク等の硬度が高くて剛
性を有する無機質材料を薄板（厚さ0.3乃至1.0mm
程度）状に形成してなる第２のフレーム３が接着
等の手段によつて一体的に接合されている。第２
のフレーム３は、例えば、素材をロール又はプレ
スにより所定の板厚に形成したのち所定の寸法位
置に溝やスリツトを設け、次にこれを焼結し、か
つ、上記溝又はスリツト位置から折ることによつ
て容易に作ることができる。この第２のフレーム
３の上面には第１のフレーム１によつて嵌合保持
されたコア２の背中に相当する面が当接してコア
２の位置決め基準面となるから、フレーム３の上
面は平坦度及び粗度を良好に仕上げておくことが
望ましい。こうして組み立てられたコアユニツト
は、そのコア２の先端部上面２ａ及び後端部上面
２ｂが平研磨によつて精密に仕上げられるが、こ
の仕上げの基準面は第２のフレーム３の上面とな
る。

上記コアユニツトは磁気ヘツドの片がわのコア
ユニツトを成しており、第５図のように、他方の
コアユニツトとの組み合わせにより磁気ヘツドが
構成される。第５図において、略コ字状に形成さ
れた第２のコア４はダイカスト等によつて作られ
た第３のフレーム５に嵌合して保持され、コイル
６を巻回したボビン７が第２のコア４の後端部４
ｂに挿入され、コア４の前端部４ａが前述のコア
２の前端部の面２ａに突き合わせられている。コ
ア４の前端部４ａとコア２の面２ａとの間には一
般の磁気ヘツドと同様に厚さ1μｍ程度のスペー
サを挾持させることによりギヤツプ８が形成して
ある。また、コア４の後端部４の端面はコア２の
前述の後端部の面２ｂに接合させてある。こうし
て構成されたコアの構造体はケース９に収納さ
れ、ケース９の一側から螺合されたねじ１０によ
り一方のフレーム５を押して、内部のコアの構造
体をケース９の一側の内面に押圧させ、ケース９
と一体化してある。このケース９内には樹脂が流
し込まれ、内部構造体が絶縁された状態で封止さ
れている。コイルボビン７からは端子１１，１１
が一体に伸び出し、この端子１１，１１にはコイ
ル６の始端と終端がそれぞれ電気的に接続されて
いる。

第１のフレームは、第２図に符号１２で示され
ているように、その前端部に前述のコア２の形状
に合わせて隆起部１２ｂ，１２ｂを形成し、フレ
ーム１２の溝１２ａに前述のコア２を嵌合保持さ
せたときコア２の前端部の上面２ａとフレーム１
２の隆起部１２ｂ，１２ｂの面が同一面内に位置
するようにしてもよい。この例でも、第１図の例
と同様に、フレーム１２の下面に第２のフレーム
３が接合される。

さらに、第１のフレームは、第３図に符号１３
で示されているように、厚さを比較的厚く作り、
コアの嵌合保持用の片開放溝１３ａのほかに厚さ
方向に二分するような線に沿つて今一つの片開放
溝１３ｂを形成し、この溝１３ｂに薄板状の第２
のフレーム３を嵌合させて接合させるようにして
もよい。

以上述べた本考案のフレーム構造によれば、セ
ラミツク、フエライト等の剛性の高い材質でフレ
ームの一部を構成しているから、コアの平研磨の
際の基準面が確実に確保され、平研磨による平坦
度が良好に仕上がる。また、セラミツク、フエラ
イト等の高剛性材質は加工し難く、かつ、形状が
複雑になればなる程製造し難くなるが、本考案に
用いられる高剛性材質は単純な薄板状をなし、こ
れを通常の材質で作つた第１のフレームに接合す
るだけでよいから、簡単に所定の寸法精度のフレ
ームを作ることができる。さらに、コアの位置決
め基準面はコアの熱膨張係数に近似したセラミツ
ク等の高剛性材質の面になつているため、温度変
化に対する信頼性が向上する。

また、フレームの一部を高剛性材質で作ること
によりフレーム全体の剛性が高くなり、必要な剛
性を得るのにフレーム全体の厚さを薄くすること
が可能となる。かかる効果は、例えば、録音用磁
気ヘツドと再生用磁気ヘツドを一体に作つたコン
ビネーシヨンヘツドを作る場合に特に好適であ
る。即ち、第４図に示されているように、録音ヘ
ツド１４と再生ヘツド１５を接合面１６に対し略
対称形に配置し、これをバンド１７によつて結合
してなるコンビネーシヨンヘツドをコンパクト・
カセツト式テープレコーダに用いる場合、両ヘツ
ド１４，１５のギヤツプ１８ａ，１８ｂ相互の間
隔Ｓは、カセツトハーフに内装されたパツドの長
さ寸法との関係から、３mm以内であることが望ま
しいとされている。そのためには、両ヘツド１
４，１５の接合面１６から各ヘツドのギヤツプ１
８ａ，１８ｂまでの寸法をできれば１mm程度のす
る必要があるのであるが、従来のヘツド構造にお
いてこのような短かい寸法にするとその分だけフ
レームの厚みが薄くなつて剛性が低下し、小さな
機械的応力によつても屈曲歪が生じるため、従来
は上記のように短かい寸法にすることは実現不可
能であつた。従つて、従来は双方のヘツドのギヤ
ツプにテープを密着させるためにテープにテンシ
ヨンを付与するようになつているが、常に安定し
たテープの密着を得るためにはパツドによつて直
接押圧した方が好ましいことはいうまでもない。
その点本考案によれば、高剛性の第２のフレーム
の使用によりフレーム全体としての厚さを薄くし
ても必要な剛性が確保され、強度が増して歪が防
止できるから、第４図において、接合面１６から
各ヘツドのギヤツプ１８ａ，１８ｂまでの寸法を
短かくすることができ、双方のヘツドのギヤツプ
間隔Ｓをきわめて短寸にすることができる。従つ
て、テープはパツドによつて直接双方のギヤツプ
１８ａ，１８ｂに押圧され、従来のコンビネーシ
ヨンヘツドに比べて諸特性の良好なコンビネーシ
ヨンヘツドを提供することができる。

そのほか、本考案によれば、当初に挙げた従来
の磁気ヘツドの欠点を総て解消することができ
る。

なお、本考案は録音ヘツド、再生ヘツドはもち
ろん消去ヘツドに用いることができるし、ステレ
オ用のほかモノラルヘツド、あるいは多チヤンネ
ル用ヘツドに用いることもできる。また、本考案
のフレーム構造は片がわのコアユニツトだけに用
いてもよいし、両がわのコアユニツトに用いても
よい。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示す分解斜面図、
第２図は本考案の他の実施例を示す斜面図、第３
図は本考案のさらに他の実施例を示す分解斜面
図、第４図は本考案のフレーム構造を用いること
のできるコンビネーシヨン磁気ヘツドの例を示す
外観斜面図、第５図は本考案のフレーム構造を用
いた磁気ヘツドの内部構造の一例を示す断面図で
ある。 １，１２，１３……第１のフレーム、３……第
２のフレーム、２……第１のコア、４……第２の
コア、５……第３のフレーム、６……コイル、８
……ギヤツプ、９……ケース。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. コアを嵌合保持する保持溝を形成したダイカス
   ト等の金属材からなる第１のフレームの下面にセ
   ラミツク等の剛性の高い無機質材からなる第２の
   フレームを一体的に接合し、前記保持溝に嵌合し
   た前記コアを前記第２のフレームの上面に当接さ
   せてなる磁気ヘツドのフレーム構造。