JPH01191747A - プレス成形性に優れた冷延鋼板の製造方法 - Google Patents
プレス成形性に優れた冷延鋼板の製造方法Info
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- JPH01191747A JPH01191747A JP1370188A JP1370188A JPH01191747A JP H01191747 A JPH01191747 A JP H01191747A JP 1370188 A JP1370188 A JP 1370188A JP 1370188 A JP1370188 A JP 1370188A JP H01191747 A JPH01191747 A JP H01191747A
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Landscapes
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、プレス成形用の冷延鋼板の製造方法に関する
。
。
[従来の技術]
プレス成形性に優れた冷延鋼板を安価に製造する方法と
して特公昭56−38655号公報が知られている。即
ちこの方法は、低炭素^Q−キルド鋼の高註巻取りと連
続焼鈍に関するもので、高温巻取りによって、NをAQ
Nとして析出固定せしめて時効性を改善すると共にセメ
ンタイトを凝集させて高い深絞り性を確保するものであ
る。
して特公昭56−38655号公報が知られている。即
ちこの方法は、低炭素^Q−キルド鋼の高註巻取りと連
続焼鈍に関するもので、高温巻取りによって、NをAQ
Nとして析出固定せしめて時効性を改善すると共にセメ
ンタイトを凝集させて高い深絞り性を確保するものであ
る。
この公報にはプレス成形時の鋼板の耐肌荒れ性を改善す
る手段は述べられていないが、しかしプレス成形時の耐
肌荒れ性は、プレス成形品の外観性や塗装性を左右する
。高温巻取りをすると、巻取り後に析出物等が生成する
が、しかし特別の工夫を行わないで高温巻取りをすると
巻取り後も温度が高いので、結晶粒成長の駆動力が大き
く、熱延板に異常に大きく成長した粗大な結晶粒を生じ
易い。この粗大な結晶粒からは、冷延・焼鈍後まわりよ
り大きな粒を生成し、プレス成形時に変形が異なるため
、表面に凹凸を作る。従ってプレス成形時に肌荒れが生
じ易い。
る手段は述べられていないが、しかしプレス成形時の耐
肌荒れ性は、プレス成形品の外観性や塗装性を左右する
。高温巻取りをすると、巻取り後に析出物等が生成する
が、しかし特別の工夫を行わないで高温巻取りをすると
巻取り後も温度が高いので、結晶粒成長の駆動力が大き
く、熱延板に異常に大きく成長した粗大な結晶粒を生じ
易い。この粗大な結晶粒からは、冷延・焼鈍後まわりよ
り大きな粒を生成し、プレス成形時に変形が異なるため
、表面に凹凸を作る。従ってプレス成形時に肌荒れが生
じ易い。
[発明が解決しようとする課題]
本発明はプレス成形性に優れ且つプレス成形時の耐肌荒
れ性にも優れた冷延鋼板を製造する方法の提供を目的と
している。
れ性にも優れた冷延鋼板を製造する方法の提供を目的と
している。
[課題を解決するための手段]
本発明は、重量%でC: 0.01〜0.05. Si
: 0.08以下、Mn : 0.50以下、P:0
.1以下、S:0.05以下。
: 0.08以下、Mn : 0.50以下、P:0
.1以下、S:0.05以下。
Sol A Q : 0.01〜0.1、N : 0.
008以下を含有し、残部Feおよび不可避的不純物か
らなる鋼を、熱間圧延に際し、Ar3点以上の温度で仕
上げ圧延を終了し、Ar3点〜(Ar3−100℃)の
温度域で、58〜20Sの間保持し、冷却を行って70
0℃〜800℃の温度で巻取り、以後常法に従って冷間
圧延・焼鈍することを特徴とする、プレス成形性に優れ
た冷延鋼板の製造方法である。
008以下を含有し、残部Feおよび不可避的不純物か
らなる鋼を、熱間圧延に際し、Ar3点以上の温度で仕
上げ圧延を終了し、Ar3点〜(Ar3−100℃)の
温度域で、58〜20Sの間保持し、冷却を行って70
0℃〜800℃の温度で巻取り、以後常法に従って冷間
圧延・焼鈍することを特徴とする、プレス成形性に優れ
た冷延鋼板の製造方法である。
[作用]
本発明の要旨とするところを以下に述べる。
低炭素A Q−Killed鋼は高温巻取りを行うこと
によって、深絞り性に優れた冷延鋼板を製造することが
できるが、高温巻取りを行うと熱延板に異常に粒成長し
た粗大な粒を発生しやすく、これが原因してプレス成形
中に肌荒れを生じやすい。本発明者らは熱延板での異常
な粒成長を抑制することを研究し、熱延板に異常に粒成
長した粗大粒が発生し難い製造方法を見出し、かかる方
法で製造した冷延鋼板がプレス成形中に極めて肌荒れし
難いことを確認し1発明を完結したものである。詳細に
は熱間圧延をAr3点以上で終了し、Ar3〜(Ar3
−100℃)の温度域で5S〜20s保持し、巻取るこ
とで熱延板で異常に粒成長した粗大な粒の発生を起り難
くする技術である。
によって、深絞り性に優れた冷延鋼板を製造することが
できるが、高温巻取りを行うと熱延板に異常に粒成長し
た粗大な粒を発生しやすく、これが原因してプレス成形
中に肌荒れを生じやすい。本発明者らは熱延板での異常
な粒成長を抑制することを研究し、熱延板に異常に粒成
長した粗大粒が発生し難い製造方法を見出し、かかる方
法で製造した冷延鋼板がプレス成形中に極めて肌荒れし
難いことを確認し1発明を完結したものである。詳細に
は熱間圧延をAr3点以上で終了し、Ar3〜(Ar3
−100℃)の温度域で5S〜20s保持し、巻取るこ
とで熱延板で異常に粒成長した粗大な粒の発生を起り難
くする技術である。
以下に本発明を具体的に説明する。
Cは低過ぎると脱炭コストの上昇を招く。高過ぎると深
絞り性が低下する。従って本発明では0.01〜0.0
5重量%とする。
絞り性が低下する。従って本発明では0.01〜0.0
5重量%とする。
Siは鋼を強化するが、プレス成形性や成形後の外観を
損う傾向がある。従って0.08重量%以下とする。
損う傾向がある。従って0.08重量%以下とする。
Mnは鋼の熱間加工性を改善するが、過剰含有するとプ
レス成形性を損う。従って0.5重量%以下とする。
レス成形性を損う。従って0.5重量%以下とする。
5olA QはNをAQNとして析出固定させて時効性
を改善し、又結晶粒が異常粒成長するのを防げる。
を改善し、又結晶粒が異常粒成長するのを防げる。
Nを固定するためにAQは0.01%以上が必要である
。しかしAQが多過ぎると冷延後の再結晶温度を高め鋼
が硬質となりプレス成形性が損われる。
。しかしAQが多過ぎると冷延後の再結晶温度を高め鋼
が硬質となりプレス成形性が損われる。
従って含有量の上限は0.1%とする。
Nは不純物として0.008%以下含有される。少ない
方が高いプレス成形性が得られて好ましい。
方が高いプレス成形性が得られて好ましい。
Sは硫化物系介在物を生成しプレス成形性を劣化させる
ので少ない方がよく、0.05%以下とする。
ので少ない方がよく、0.05%以下とする。
Pは強度上昇に有効な元素で、高い引張強度が望まれる
場合は積極的に添加する。あまり多くなると鋼が脆化す
るのでその上限を0.1%とする。
場合は積極的に添加する。あまり多くなると鋼が脆化す
るのでその上限を0.1%とする。
本発明の熱間圧延の仕上げ圧延温度はAr3点以上であ
る。Ar3点以下では熱延板に粗大粒が発生したり加工
組織が残留し、冷延・焼鈍後の深絞り性を低下させる。
る。Ar3点以下では熱延板に粗大粒が発生したり加工
組織が残留し、冷延・焼鈍後の深絞り性を低下させる。
次に本発明の仕上圧延後の条件を説明する。
熱延鋼板で異常に大きく成長した粗大な結晶粒の発生を
抑制するには、析出物をできるだけ密に析出させことが
必要である。
抑制するには、析出物をできるだけ密に析出させことが
必要である。
本発明者等は、熱間圧延後の熱延板を、Ar3〜(Ar
3−100℃)の温度域で5s〜20s保持する事によ
り、熱延板中には°AQNが粒内に数多く析出し、その
後高温で巻取っても、熱延板には異常に成長した粗大粒
が発生しない事を発見した。
3−100℃)の温度域で5s〜20s保持する事によ
り、熱延板中には°AQNが粒内に数多く析出し、その
後高温で巻取っても、熱延板には異常に成長した粗大粒
が発生しない事を発見した。
Ar3点以下で保持を行うのはAr3点以下で変態生成
するα粒内にAQNが著しく早い速度で析出するためで
ある。低い温度で保持を行うとAQNの析出速度が著し
く遅くなるとともに粒界へのAQの析出が多くなる。か
ような分布のAQNは巻取り後に粗大になりやすく、粒
成長を阻止することができず熱延板に異常に成長した粗
大粒を生ずる。
するα粒内にAQNが著しく早い速度で析出するためで
ある。低い温度で保持を行うとAQNの析出速度が著し
く遅くなるとともに粒界へのAQの析出が多くなる。か
ような分布のAQNは巻取り後に粗大になりやすく、粒
成長を阻止することができず熱延板に異常に成長した粗
大粒を生ずる。
このため保持は(Ar3−100”C)以上の温度で行
う。
う。
本発明で保持とは、冷却速度で20’C/s以下の冷却
速度、即ちランナウトテーブル上の通板ロールによる冷
却やその冷却水による弱水冷、温度計測等の水切り等に
よる部分的な冷却、空冷あるいはそれ以下の冷却速度に
熱延板を保つ事をいう。保持中の温度降下を少なくする
ための、空気・ガス等を用いたヒーターや保温カバーな
どの使用は、保持中の温度降下を防ぎ析出量を増加させ
るために好ましい。
速度、即ちランナウトテーブル上の通板ロールによる冷
却やその冷却水による弱水冷、温度計測等の水切り等に
よる部分的な冷却、空冷あるいはそれ以下の冷却速度に
熱延板を保つ事をいう。保持中の温度降下を少なくする
ための、空気・ガス等を用いたヒーターや保温カバーな
どの使用は、保持中の温度降下を防ぎ析出量を増加させ
るために好ましい。
保持時間は58以上であれば、AQNは数多く粒内に析
出し異常粒成長が抑制できるが、この保持時間は8s以
上、最も好ましくは10s以上とするのが更によい。保
持時間は長いほど析出量は増大して好ましいが、保持時
間を20s以上とすると仕上圧延機から巻取機までのラ
イン長さが著しく長くなり設備が大規模となる。
出し異常粒成長が抑制できるが、この保持時間は8s以
上、最も好ましくは10s以上とするのが更によい。保
持時間は長いほど析出量は増大して好ましいが、保持時
間を20s以上とすると仕上圧延機から巻取機までのラ
イン長さが著しく長くなり設備が大規模となる。
次に熱延板は保持後冷却を行って、700℃〜800℃
で巻取る。高温で巻取ると1巻取り後の熱延板のセメン
タイトは凝集して冷延鋼板では高い深絞り性が確保でき
るが、本発明ではINが粒内に数多く析出しているため
高温で巻取っても異常粒成長はない。保持後冷却を行う
のは、巻取り温度をコイル長手方向で制御し、コイル長
手方向にできるだけ均一なプレス成形性を有する冷延鋼
板を得るためである。
で巻取る。高温で巻取ると1巻取り後の熱延板のセメン
タイトは凝集して冷延鋼板では高い深絞り性が確保でき
るが、本発明ではINが粒内に数多く析出しているため
高温で巻取っても異常粒成長はない。保持後冷却を行う
のは、巻取り温度をコイル長手方向で制御し、コイル長
手方向にできるだけ均一なプレス成形性を有する冷延鋼
板を得るためである。
また熱間圧延に際し、スラブ加熱温度は1000〜13
00℃とすれば肌荒れを起し難く、深絞り性に優れた冷
延鋼板が製造でき好ましい。さらに1150〜1250
℃とすれば加熱燃料コストも低く、保持中に析出するA
QN量を一層多くすることができ、さらに好ましい。
00℃とすれば肌荒れを起し難く、深絞り性に優れた冷
延鋼板が製造でき好ましい。さらに1150〜1250
℃とすれば加熱燃料コストも低く、保持中に析出するA
QN量を一層多くすることができ、さらに好ましい。
また連続鋳造後、直送圧延を行う場合にも、本発明の効
果は同様に得られる。
果は同様に得られる。
この方法で製造した熱延鋼板は常法で冷間圧延や焼鈍を
行う。冷間圧延や焼鈍の条件は特に限定するものではな
いが、冷間圧延率は40〜95%、望ましくは70〜9
0%にすると非常に高いプレス成形性の冷延鋼板が得ら
れる。又焼鈍もあまり低い焼鈍温度は好ましくないが、
通常の焼鈍条件により、深絞り性が優れ更にプレス成形
時に肌荒れが極めて少ない冷延鋼板が得られる。
行う。冷間圧延や焼鈍の条件は特に限定するものではな
いが、冷間圧延率は40〜95%、望ましくは70〜9
0%にすると非常に高いプレス成形性の冷延鋼板が得ら
れる。又焼鈍もあまり低い焼鈍温度は好ましくないが、
通常の焼鈍条件により、深絞り性が優れ更にプレス成形
時に肌荒れが極めて少ない冷延鋼板が得られる。
冷延、焼鈍を行い冷延鋼板となした後、その後の工程で
亜鉛めっき、すずめつき、クロムメツキなど種々のめっ
きをその用途に合わせ行ってよい。
亜鉛めっき、すずめつき、クロムメツキなど種々のめっ
きをその用途に合わせ行ってよい。
また焼鈍後引き続いて溶融亜鉛めっき等を行うことも用
途に応じて行ってよい。
途に応じて行ってよい。
さらに焼鈍後、調質圧延、防錆処理、潤滑剤の塗布等も
必要に応じて行ってもよい。
必要に応じて行ってもよい。
[実施例]
通常の工程にしたがって溶製された鋼を連続鋳造によっ
て245mm厚のスラブとした。鋼の化学成分を第1表
に示す。その後1150℃で1 、5hr均熱処理後、
粗圧延、仕上圧延を行い所定の温度で巻取りホットコイ
ルとなした。
て245mm厚のスラブとした。鋼の化学成分を第1表
に示す。その後1150℃で1 、5hr均熱処理後、
粗圧延、仕上圧延を行い所定の温度で巻取りホットコイ
ルとなした。
その後酸洗を行い、次いで80%の冷間圧延を行い、7
60℃で40秒間の連続焼鈍を行い、1.0%の調質圧
延を行って冷延鋼板を製造した。
60℃で40秒間の連続焼鈍を行い、1.0%の調質圧
延を行って冷延鋼板を製造した。
第2表に熱延条件と冷延鋼板のr値、肌荒れの有無と熱
延板での異常に粒成長した粗大粒発生の有無を示す。第
2表に示すごとく1本発明の製造条件に従って鋼板を製
造することによって、深絞り性が優れ更にプレス成形時
に肌荒れが極めて少ない冷延鋼板が得られる。
延板での異常に粒成長した粗大粒発生の有無を示す。第
2表に示すごとく1本発明の製造条件に従って鋼板を製
造することによって、深絞り性が優れ更にプレス成形時
に肌荒れが極めて少ない冷延鋼板が得られる。
深絞り性の指標としてランクフォード値(r値)を用い
た。r値は圧延方向、圧延方向から±45゜傾いた方向
、圧延直角方向の値を平均したものを用いた。
た。r値は圧延方向、圧延方向から±45゜傾いた方向
、圧延直角方向の値を平均したものを用いた。
肌荒れの有無の判定は、200mmφの液圧バルジによ
って高さ50mm成形し肌荒れの有無を目視で判定し行
った。
って高さ50mm成形し肌荒れの有無を目視で判定し行
った。
熱延板での異常に粒成長した粗大粒発生の有無の判定は
、断面を顕微鏡rR察して行った。
、断面を顕微鏡rR察して行った。
[発明の効果]
本発明を実施すると、プレス加工に際して深絞り性に優
れ且つ耐肌荒れ性にも優れた冷延鋼板が製造できるため
に、産業上の効果が大きい。
れ且つ耐肌荒れ性にも優れた冷延鋼板が製造できるため
に、産業上の効果が大きい。
特許出願人 新日本製鐵株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 重量%で C:0.01〜0.05、Si:0.08以下、Mn:
0.50以下、P:0.1以下、S:0.05以下、S
olAl:0.01〜0.1、N:0.008以下 を含有し、残部Feおよび不可避的不純物からなる成分
の鋼を、熱間圧延に際し、Ar3点以上の温度で仕上げ
圧延を終了し、Ar3点〜(Ar3−100℃)の温度
域で5s〜20sの間保持し、冷却を行って700℃〜
800℃の温度で巻取り、常法に従って冷間圧延・焼鈍
することを特徴とする、プレス成形性に優れた冷延鋼板
の製造方法
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1370188A JPH01191747A (ja) | 1988-01-26 | 1988-01-26 | プレス成形性に優れた冷延鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1370188A JPH01191747A (ja) | 1988-01-26 | 1988-01-26 | プレス成形性に優れた冷延鋼板の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01191747A true JPH01191747A (ja) | 1989-08-01 |
Family
ID=11840509
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1370188A Pending JPH01191747A (ja) | 1988-01-26 | 1988-01-26 | プレス成形性に優れた冷延鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH01191747A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH03134118A (ja) * | 1989-10-18 | 1991-06-07 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 薄板快削鋼の製造法 |
-
1988
- 1988-01-26 JP JP1370188A patent/JPH01191747A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH03134118A (ja) * | 1989-10-18 | 1991-06-07 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 薄板快削鋼の製造法 |
JPH0774375B2 (ja) * | 1989-10-18 | 1995-08-09 | 住友金属工業株式会社 | 薄板快削鋼の製造法 |
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