JPH01189007A - 磁気ヘッド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 本発明は、例えば電子スチルカメラやｖ！Ｒ等の高密度
磁気記録に用いられる磁気ヘッドに関するＯ （ロ）従来の技術 従来、例えば特開昭６°１−１１０３１８号公報（０１
１Ｂ５／２５’）にて既に出願している電子スチルカメ
ラ用の２チヤンネルイ／ライン型の磁気ヘッドは第７図
に示す如き構造になっている。

即ち、（１１（２）（３１（４）はセンダスト等の平板
状の磁性コアで、磁性コア（１）と（３）は第１磁気ギ
ヤツプ（Ｇ１）を形成し、更に磁性コア（１）にはコイ
ル（５）を巻回するための溝（６）が形成されて１チャ
ンネル分のヘッドチップ（Ｈｌ）を構成している。同様
に、磁性；ア（２）と（４）は第２磁気ギヤツプ（Ｇ２
）を形成し、更に磁性コア（２）にはフィル（５）を巻
回する九めの溝（７）が形成されて１チャンネル分のヘ
ッドチップ（Ｈ２）を構成している。そして、（８）は
前記磁性コア（１３（２＋が接合された非磁性基板、（
９）は前記磁性コア＋３１４１が接合された非磁性基板
である。また斯る磁気ヘッドの前方側は凸部に、その後
方側は幅広に加工されており、この凸部の中央には後方
に延びる切込みが形成されており、この切込みにはヘッ
ドチップ（Ｈｌ）（Ｈ２）を分断するシールド材αｅが
充填されている。そして、斯る磁気ヘッドはそのコイル
（５）の端部を夫々非磁性基板（８）上に設けられた電
極端子（図示せず）に結合しているＯ しかし乍ら、上記従来の磁気ヘッドの場合、磁気ヘッド
の凸部に切込みを設け、該切込みにシールド材（ＩＩを
充填するのが手間である。また、第１、第２ギヤツプ（
Ｇ１）（Ｇ２）のギャップ深さを正確に規定することが
困難である。更に、第１、第２ギヤツプ（（）１）（Ｇ
２）のギャップ接合には、１００〜２００℃の低温で接
合出来る樹脂接着剤若しくは低融点フリットガラスが用
いられるので、製造工程中でのギャップ保持、及び高温
多湿の条件下での環境性において十分な信頼性を得るこ
とが出来なかった。尚、コイル（５）の絶縁被膜に用い
られるポリウレタンの耐熱温度が２００〜３００℃と低
温である念め、上述のような接着剤が用いられる。

（ハ）発明が解決しようとする問題点 本発明は上記従来例の欠点に鑑みなされたものであり、
強固にギャップ接合を行うことが出来る磁気ヘッドを提
供することを目的とするものである０ に）問題点を解決するための手段 外面が非磁性板に接合され九一対の磁性コアの内面を接
合して該接合部に磁気ギャップ部を形成し、該磁気ギャ
ップ部をシールド部で分断して一対のヘッドチップを形
成した磁気ヘッドにおいて、前記シールド部を導電性を
有する接着剤で形成する０ （ホ）作　用 上記構成に依れば、シールド部を形成する接着剤により
磁気ギャップが強固に保持される。

（へ）実施例 以下、図面を参照しつつ本発明の一実施例を詳細に説明
する。

第１図は本実施例の磁気ヘッドの外観を示す斜視図であ
り、第７図と同一部分には同一符号な付し、その説明は
第７図の説明を援用する。

図中、１１１）は−液性若しくは二液性の導電性接着剤
である銀ペースト（例えば登録商標レックスボンド８−
６００、Ｔ−７００：東洋インク製造（株）製）よりな
るシールド材で、該シールド材によシ磁気ヘッドの凸部
はヘッドチップ（Ｈｌ）（Ｈ２）に分断されている０前
記シールド材ａｖは磁性コア（１１（３１の接合及び磁
性コア（２１（４）の接合を何方から補強する０尚、前
記銀ペーストの軟化点は１００〜２００℃程度である。

次に、上記磁気ヘッドの製造方法について説明する。

先ず、第２図に示すようにセンダスト等の金属磁性材料
よりなる磁性板α２に切欠部α３を複数個形成し、該切
欠部０の底部にひとつ置きに凹部ａ４１を形成する。前
記凹部Ｑ４１は開口部から屓に奥へ行く程幅狭になる第
１傾斜部（１４ａ）、直線部（１４’ｂ）、奥へ行く程
幅狭になる第２傾斜部（１４０）から成る。そして、前
記凹部０４に銀ペースト等の導電性を有する接着剤よシ
なるシールド材（１１１を充填する。尚、前記凹部ａ−
の直線部（１４１））の幅Ｔはトラック間距離に等しく
設定されている。

次に、第３図に示すように端子（１５１が形成された結
晶化ガラスよシなる非磁性板（８）上に第２図に示す磁
性板ａ′２Ｊを前端面（８Ｂ）（１２ａ）が一致するよ
うにフリットガラスにより接合して接合体（１６１を形
成する。

次に、第４図に示すように前記接合体αａの磁性板α２
の上面に前端面（１２Ｂ）と平行に延びる斜面（１７ａ
）を有する溝αｎを設けることにより、突条０と軸部α
ｌに分離する。その後、前記突条α檜の上面に８１０２
等のギャップスペーサ（図示せず）を蒸着によって被着
し、前記軸部０にコイル（５）を巻回し、該コイル（５
）の端部な端子α９に接続する０尚、前記溝αＤによシ
前記凹部ａ４は直線部（１４ｂ）と第２傾斜部（１４０
）とを残して削シ取られる。この時、前記突条ａｇＪに
位置する直線部、（１４ｂ）の長さはギャップ深さ（３
０μｍ）に等しく、若しくはそれ以上の長さに設定され
ている。

そして、この突条αυに存在するシールド材αＩＪは後
の工程でデプスマーカとして使用される０次に、第４図
に示す接合体と、第３図におやて端子ａ９が形成されて
おらず、その分だけ短い接合体（１６１とを第５図に示
すように磁性板ａ’ａａ’ａ同士が衝き合い、前端面（
１２ＩＬ）（１２１′）が揃うように重ね合わせて樹脂
接着剤或いは低融点フリットガラスにより接合して合体
物（１？）を形成する。尚、この接合時には、樹脂等に
よる接合に加えて熱処理を施すことにより前記凹部Ｉに
充填されたシールド材αυを溶融固化して何方からギャ
ップ接合の補強を行う。

次に、前記合体物（１７）を破線Ａに沿って形状加工し
た後、凸部の媒体摺接面にＲ材加工を施し、第６図に示
すように前記シールド材ｆｉυを媒体摺接面に露出させ
、所定のギャップ深さに規定する。このＲ材加工におい
て、最初前記凹部α心の第２傾斜部（１４０）を加工し
ている時は、前記シールド材αυの露出部は徐々に大き
くなり、直線部（１４’ｂ）の加工に移ると露出部の幅
がトラック間距離Ｔで一定となる。即ち、前記シールド
材ｆｉＤの露出部がトラック間距離Ｔと等しくなってか
ら、前記媒体摺接面に所定量Ｒ材加工を施すことにより
所定のギャップ深さに設定出来、前記シールド材ｆｉυ
はデプスマーカとして利、用される。

そして最後に、ｔｌｃ６図に示す合体物α７）ｉ−点鎖
線Ｂに沿って切断加工することにより第１図に示す本実
施例の磁気ヘッドが完成する。

上述のような磁気ヘッドでは、第２図に示す状態で凹部
α４にシールド材ｆｉｌｌを充填するだけで磁気ヘッド
の凸部がヘッドチップ（Ｈｌ）ＣＨ２）に分断される。

また、前記シールド材（１１１はギャップ接合（磁性コ
ア（１）（３１の接合及び磁性コア（２）（４）の接合
）を樹脂接着剤若しくは低融点フリットガラスに加えて
何方から補強する。更に、前記シールド材ａＤをデプス
マーカとして利用出来、媒体摺接面のＲ材加工の際、第
１、第２磁気ギヤツプ（（）１）（Ｇ２）のデプス制御
が容易になり作業性が向上する。

尚、コイル（５）の絶縁被膜を耐熱温度が７００℃以上
の樹脂で形成すれば、前記シールド材ａυを形成する導
電性を有する接着剤として銀ロウを用いてもよい。

（ト）発明の効果 本発明に依れば、磁気ギャップが強固に保持され、信頼
性が向上し次磁気ヘッドを提供し得るＯ

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第６図は本発明に係り、第１図は磁気ヘッド
の外観を示す斜視図、第２図、第３図、第４図、第５図
及び第６図は夫々上記磁気ヘッドの製造方法を示す図で
ある。第７図は従来の磁気ヘッドの外観を示す斜視図で
ある。 （１）（２１＋３１（４）・・・磁性コア、（５）・・
・コイル、（８１（９）・・・非磁性板、αυ・・・シ
ールド材、（□ｔ）（Ｇ２）＝第１、第２ギヤツプ、　
（）１１）　　（Ｈ２）・・・ヘッドチップ。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）外面が非磁性板に接合された一対の磁性コアの内
   面を接合して該接合部に磁気ギャップ部を形成し、該磁
   気ギャップ部をシールド部で分断して一対のヘッドチッ
   プを形成した磁気ヘッドにおいて、前記シールド部を導
   電性を有する接着剤で形成したことを特徴とする磁気ヘ
   ッド。
2. （２）前記接着剤が銀ペーストであることを特徴とする
   特許請求の範囲第１項記載の磁気ヘッド。
3. （３）前記接着剤が銀ロウであることを特徴とする特許
   請求の範囲第１項記載の磁気ヘッド。
4. （４）前記シールド部が前記磁気ギヤツプ部のデプスマ
   ーカであることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
   の磁気ヘッド。