JPH01188577A - 気密封止用接着剤 - Google Patents
気密封止用接着剤Info
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- JPH01188577A JPH01188577A JP1154188A JP1154188A JPH01188577A JP H01188577 A JPH01188577 A JP H01188577A JP 1154188 A JP1154188 A JP 1154188A JP 1154188 A JP1154188 A JP 1154188A JP H01188577 A JPH01188577 A JP H01188577A
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- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は気密封止用接着剤に関し、さらに詳しくは半導
体素子とセラミック容器を接着する耐熱性および導電性
に優れた気密封止用接着剤に関する。
体素子とセラミック容器を接着する耐熱性および導電性
に優れた気密封止用接着剤に関する。
従来、気密封止型半導体装置において、半導体素子とセ
ラミック容器の接合には、AuとSiの共晶を接合材と
して用いる、いわゆるAu−3i共晶法が一般的に用い
られており、また一部には銀ガラスペーストも用いられ
ていた。
ラミック容器の接合には、AuとSiの共晶を接合材と
して用いる、いわゆるAu−3i共晶法が一般的に用い
られており、また一部には銀ガラスペーストも用いられ
ていた。
一方、Al1−3i共晶に代わる接合材として、プラス
チック封止の場合には、低コスト、大型チップのクラン
ク防止の観点から、エポキシ系またはポリイミド系接着
剤が実用化されている。しかし、これらを気密封止型に
使用した場合、耐熱性が低いために、封止時の発生ガス
によって封止幅がせまくなる等の種々の問題を生じる。
チック封止の場合には、低コスト、大型チップのクラン
ク防止の観点から、エポキシ系またはポリイミド系接着
剤が実用化されている。しかし、これらを気密封止型に
使用した場合、耐熱性が低いために、封止時の発生ガス
によって封止幅がせまくなる等の種々の問題を生じる。
例えば、エポキシ系接着剤は、通常300〜350℃で
熱分解を開始するため、封止温度(A u −S nの
場合は約350°C8低融点ガラスの場合は450〜4
75°C)で熱分解するので、これを気密封止型半導体
装置に適用した場合、接着剤としての機能を果たすこと
ができない。
熱分解を開始するため、封止温度(A u −S nの
場合は約350°C8低融点ガラスの場合は450〜4
75°C)で熱分解するので、これを気密封止型半導体
装置に適用した場合、接着剤としての機能を果たすこと
ができない。
一方、ポリイミド系接着剤は、エポキシ系接着剤より高
い耐熱性を示し、一般に芳香族系のポリイミド系樹脂で
は熱分解開始温度が460°C以上であるため、前記封
止温度に十分耐えられるだDノの耐熱性を有する。これ
らのポリイミド系樹脂を、半導体素子とセラミック容器
またはリードフレームとの接合材として用いる場合には
、熱伝導性および導電性を付与する目的でAg粉、Cu
粉、Ni粉、Fe粉、ステンレス粉、しんちゅう粉等が
充填されている。しかし、ポリイミド系樹脂に金属粉や
Ag203のような金属酸化物を充填すると、ポリイミ
ド系樹脂の耐熱性が著しく低下し、エポキシ系接着剤と
同様、封止温度で熱分解をおこし接着剤としての機能を
果たすことができない。
い耐熱性を示し、一般に芳香族系のポリイミド系樹脂で
は熱分解開始温度が460°C以上であるため、前記封
止温度に十分耐えられるだDノの耐熱性を有する。これ
らのポリイミド系樹脂を、半導体素子とセラミック容器
またはリードフレームとの接合材として用いる場合には
、熱伝導性および導電性を付与する目的でAg粉、Cu
粉、Ni粉、Fe粉、ステンレス粉、しんちゅう粉等が
充填されている。しかし、ポリイミド系樹脂に金属粉や
Ag203のような金属酸化物を充填すると、ポリイミ
ド系樹脂の耐熱性が著しく低下し、エポキシ系接着剤と
同様、封止温度で熱分解をおこし接着剤としての機能を
果たすことができない。
また、ポリイミド系樹脂にシリカ粉、アルミナ粉、タル
ク粉等を充填した場合は、耐熱性の低下は少ないが、十
分な熱伝導性、導電性が得られない等の問題がある。
ク粉等を充填した場合は、耐熱性の低下は少ないが、十
分な熱伝導性、導電性が得られない等の問題がある。
本発明の目的は、上記従来技術の問題を解決し、耐熱性
および導電性を損なうことなく気密封止することができ
るポリアミック酸エステルオリゴマーを用いた気密封止
用接着剤を提供することにあ〔問題点を解決するための
手段〕 本発明は、芳香族テトラカルボン酸二無水物1モルに対
して0.1〜0.6当量のアルコールおよび/またはア
ルコール誘導体を反応させた反応生成物に、芳香族ジア
ミンおよび/またはジアミノシロキサンを反応させて得
られるポリアミック酸エステルオリゴマーと、金粉、白
金粉および金で表面被覆された粉末の少なくとも1種の
充填剤とを含有してなる気密封止用接着剤に関する。
および導電性を損なうことなく気密封止することができ
るポリアミック酸エステルオリゴマーを用いた気密封止
用接着剤を提供することにあ〔問題点を解決するための
手段〕 本発明は、芳香族テトラカルボン酸二無水物1モルに対
して0.1〜0.6当量のアルコールおよび/またはア
ルコール誘導体を反応させた反応生成物に、芳香族ジア
ミンおよび/またはジアミノシロキサンを反応させて得
られるポリアミック酸エステルオリゴマーと、金粉、白
金粉および金で表面被覆された粉末の少なくとも1種の
充填剤とを含有してなる気密封止用接着剤に関する。
本発明におけるポリアミック酸エステルオリゴマーは、
必要に応じて溶媒の存在下で、芳香族テトラカルボン酸
二無水物1モルに対し0.1〜0.6当量のアルコール
および/またはアルコール誘導体を反応させて得られる
反応生成物に、好ましくは前記芳香族テトラカルボン酸
無水物と等モルの芳香族ジアミンおよび/またはジアミ
ノシロキサンを反応させて得られる。
必要に応じて溶媒の存在下で、芳香族テトラカルボン酸
二無水物1モルに対し0.1〜0.6当量のアルコール
および/またはアルコール誘導体を反応させて得られる
反応生成物に、好ましくは前記芳香族テトラカルボン酸
無水物と等モルの芳香族ジアミンおよび/またはジアミ
ノシロキサンを反応させて得られる。
前記溶媒としては、ブチルセロソルブ等のエーテルグリ
コール系溶媒、N−メチル−2−ピロリドン、N、N−
ジエチルホルムアミド、ジメチルスルホキサイドなどの
1種または2種以上が用いられる。
コール系溶媒、N−メチル−2−ピロリドン、N、N−
ジエチルホルムアミド、ジメチルスルホキサイドなどの
1種または2種以上が用いられる。
本発明に用いられる芳香族テトラカルボン酸二無水物は
、−殺伐 (ここでR,は4価の芳香族炭化水素基である)で示さ
れ、例えば、3.3’、4.4’−ヘンシフエノンテト
ラカルボン酸二無水物、ピロメリット酸二無水物、3.
3’、4.4’−ジフェニルテトラカルボン酸二無水物
、シクロペンクンテトラカルボン酸二無水物、1. 2
. 5. 6−ナフタレンテトラカルボン酸二無水物、
2,3,6.7−ナフタレンテトラカルボン酸二無水物
、2,315.6−ピリジンテトラカルボン酸二無水物
、1゜4.5.8−ナフタレンテトラカルボン酸二無水
物、3.4.9.10−ペリレンテトラカルボン酸二無
水物、4.4“−スルホニルシフタル酸二無水物などが
挙げられる。これらは1種または2種以上組み合わせて
用いられる。
、−殺伐 (ここでR,は4価の芳香族炭化水素基である)で示さ
れ、例えば、3.3’、4.4’−ヘンシフエノンテト
ラカルボン酸二無水物、ピロメリット酸二無水物、3.
3’、4.4’−ジフェニルテトラカルボン酸二無水物
、シクロペンクンテトラカルボン酸二無水物、1. 2
. 5. 6−ナフタレンテトラカルボン酸二無水物、
2,3,6.7−ナフタレンテトラカルボン酸二無水物
、2,315.6−ピリジンテトラカルボン酸二無水物
、1゜4.5.8−ナフタレンテトラカルボン酸二無水
物、3.4.9.10−ペリレンテトラカルボン酸二無
水物、4.4“−スルホニルシフタル酸二無水物などが
挙げられる。これらは1種または2種以上組み合わせて
用いられる。
また、芳香族テトラカルボン酸二無水物をエステル化す
るアルコールおよびアルコール誘導体としては、メタノ
ール、エタノール、プロパツール、イソプロピルアルコ
ール、ブタノール等の1価アルコール、エチレングリコ
ール、プロピレングリコール、クリセリン、トリメチロ
ールプロパン等の多価アルコール、セロソルブ類、カル
ピトール類等のアルコール誘導体などが挙げられる。こ
れらは1種または2種以上組み合わせて用いられる。
るアルコールおよびアルコール誘導体としては、メタノ
ール、エタノール、プロパツール、イソプロピルアルコ
ール、ブタノール等の1価アルコール、エチレングリコ
ール、プロピレングリコール、クリセリン、トリメチロ
ールプロパン等の多価アルコール、セロソルブ類、カル
ピトール類等のアルコール誘導体などが挙げられる。こ
れらは1種または2種以上組み合わせて用いられる。
アルコールとアルコール誘導体とを併用してもよい。
本発明における芳香族テトラカルボン酸二無水物とアル
コールおよび/またはアルコール誘導体との反応生成物
は、芳香族テトラカルボン酸二無水物1モルに対し、0
,1〜0.6当量のアルコールおよび/またはアルコー
ル誘導体を反応させて得られる。この際の反応温度は、
使用する溶媒、アルニールおよびアルコール誘導体によ
って異なり、特に制限はないが、例えば、3.3“、4
.4“−ベンゾフェノンテトラカルポン酸二無水物をN
−メチル−2−ピロリドン中でエタノールを用いてエス
テル化する場合には、80℃〜150℃の反応温度が好
ましい。
コールおよび/またはアルコール誘導体との反応生成物
は、芳香族テトラカルボン酸二無水物1モルに対し、0
,1〜0.6当量のアルコールおよび/またはアルコー
ル誘導体を反応させて得られる。この際の反応温度は、
使用する溶媒、アルニールおよびアルコール誘導体によ
って異なり、特に制限はないが、例えば、3.3“、4
.4“−ベンゾフェノンテトラカルポン酸二無水物をN
−メチル−2−ピロリドン中でエタノールを用いてエス
テル化する場合には、80℃〜150℃の反応温度が好
ましい。
アルコールおよび/またはアルコール誘導体の量が芳香
族テトラカルボン酸二無水物1モルに対し0.6当量よ
り多い場合には、前記ポリアミック酸エステルオリゴマ
ーを硬化させて得られるポリイミド化合物の接着性が小
さくなり、また0、1当量より少ない場合には、得られ
るポリアミック酸エステルオリゴマーの粘度が高くなり
過ぎ、目的とする接着剤が得られない。
族テトラカルボン酸二無水物1モルに対し0.6当量よ
り多い場合には、前記ポリアミック酸エステルオリゴマ
ーを硬化させて得られるポリイミド化合物の接着性が小
さくなり、また0、1当量より少ない場合には、得られ
るポリアミック酸エステルオリゴマーの粘度が高くなり
過ぎ、目的とする接着剤が得られない。
本発明に用いられる芳香族ジアミンは、−殺伐%式%
(ここでR2は2価の芳香族炭化水素基である)で示さ
れ、例えば、4.41−ジアミノジフェニルエーテル、
4.4′−ジアミノジフェニルメタン、4.41−ジア
ミノジフェニルスルホン、4゜4“−ジアミノジフェニ
ルサルファイド、ベンジジン、メタフェニレンシアミン
、パラフェニレンジアミン、1,5−ナフタレンジアミ
ン、2,6−ナフタレンジアミン等が挙げられる。これ
らは1種または2種以上組み合わせて用いられる。
れ、例えば、4.41−ジアミノジフェニルエーテル、
4.4′−ジアミノジフェニルメタン、4.41−ジア
ミノジフェニルスルホン、4゜4“−ジアミノジフェニ
ルサルファイド、ベンジジン、メタフェニレンシアミン
、パラフェニレンジアミン、1,5−ナフタレンジアミ
ン、2,6−ナフタレンジアミン等が挙げられる。これ
らは1種または2種以上組み合わせて用いられる。
また本発明に用いられるジアミノシロキサンは一般式
%式%
(ここでR3は炭素数1〜10の2価の炭化水素基、R
4、R=、R6、R?は炭素数1〜10の1価の炭化水
素基であり、これらは同一であっても相違してもよい。
4、R=、R6、R?は炭素数1〜10の1価の炭化水
素基であり、これらは同一であっても相違してもよい。
nは1〜10の整数である)で示され、例えば、
CH3CH3
?
等が挙げられる。これらは1種または2種以上組み合わ
せて用いられる。芳香族ジアミンとジアミノシロキサン
とは併用してもよい。
せて用いられる。芳香族ジアミンとジアミノシロキサン
とは併用してもよい。
前記反応生成物と芳香族ジアミンおよび/またはジアミ
ノシロキサンとの反応は、反応生成物と芳香族ジアミン
および/またはジアミノシロキサンとをほぼ等モルとし
て行なうことが、ポリアミック酸エステルオリゴマーを
硬化して得られるポリイミド化合物の耐熱性の点から好
ましい。
ノシロキサンとの反応は、反応生成物と芳香族ジアミン
および/またはジアミノシロキサンとをほぼ等モルとし
て行なうことが、ポリアミック酸エステルオリゴマーを
硬化して得られるポリイミド化合物の耐熱性の点から好
ましい。
この反応は、反応温度が高すぎると、生成するポリアミ
ック酸エステルオリゴマーがイミド化し、溶解性が落ち
て析出してしまうため、90’C以下の反応温度で行な
うことが好ましい。
ック酸エステルオリゴマーがイミド化し、溶解性が落ち
て析出してしまうため、90’C以下の反応温度で行な
うことが好ましい。
またポリアミック酸エステルオリゴマーを硬化して得ら
れるポリイミド化合物の接着強度を高くするため、ポリ
アミック酸エステルオリゴマーを減圧および/または加
熱処理し、未反応のアルコールおよび/またはアルコー
ル誘導体を除去することが好ましい。除去するための加
熱温度は前記同様90℃以下が好ましく、減圧度は、用
いるアルコールおよびアルコール誘導体により任意に選
定することができる。
れるポリイミド化合物の接着強度を高くするため、ポリ
アミック酸エステルオリゴマーを減圧および/または加
熱処理し、未反応のアルコールおよび/またはアルコー
ル誘導体を除去することが好ましい。除去するための加
熱温度は前記同様90℃以下が好ましく、減圧度は、用
いるアルコールおよびアルコール誘導体により任意に選
定することができる。
このようにして得られるポリアミック酸エステルオリゴ
マーは、溶液として接着剤に用いられる。
マーは、溶液として接着剤に用いられる。
該オリゴマーの溶液を200℃〜400℃、好ましくは
250℃〜350°Cで熱処理して得られるポリイミド
樹脂は、優れた耐熱性を有する。
250℃〜350°Cで熱処理して得られるポリイミド
樹脂は、優れた耐熱性を有する。
本発明になる気密封止用接着剤は、前記ポリアミック酸
エステルオリゴマー溶液に、金粉、白金粉および金で表
面被覆された粉末少なくとも1種の充填剤を分散させて
得られる。分散の際には溶媒として、N−メチル−2−
ピロリドン、ジメチルアセトアミド、ジメチルホルムア
ミド等を用いることもできる。
エステルオリゴマー溶液に、金粉、白金粉および金で表
面被覆された粉末少なくとも1種の充填剤を分散させて
得られる。分散の際には溶媒として、N−メチル−2−
ピロリドン、ジメチルアセトアミド、ジメチルホルムア
ミド等を用いることもできる。
本発明に用いられる充填剤は、金粉、白金粉および金で
表面被覆された粉末の少なくとも1種を用いることがで
きる。金で表面被覆された粉末としては、金で表面被覆
された銀粉等がある。この銀粉は金20重量%で被覆さ
れたものが好ましい。
表面被覆された粉末の少なくとも1種を用いることがで
きる。金で表面被覆された粉末としては、金で表面被覆
された銀粉等がある。この銀粉は金20重量%で被覆さ
れたものが好ましい。
充填剤としては金粉が好ましい。充填剤の使用量は、ポ
リアミック酸エステルオリゴマーおよび充填剤の総容量
に対して20〜45容量%の範囲で用いることが好まし
い。例えば金粉を用いる場合では、20容量%未満では
導電性が低下し、また45容量%を超えると接着剤硬化
物の物性が低下することがある。さらに充填剤の粒径は
、分散性等の点から50μm未満であることが好ましい
。
リアミック酸エステルオリゴマーおよび充填剤の総容量
に対して20〜45容量%の範囲で用いることが好まし
い。例えば金粉を用いる場合では、20容量%未満では
導電性が低下し、また45容量%を超えると接着剤硬化
物の物性が低下することがある。さらに充填剤の粒径は
、分散性等の点から50μm未満であることが好ましい
。
本発明になる接着剤による半導体素子とセラミック容器
の接合は、予めよく洗浄、乾燥されたセラミック容器に
、該接着剤をデイスペンサによって塗布し、この上に半
導体素子を載せ、軽く圧力を加えて半導体素子とセラミ
ック容器とを充分に密着させ、次いで200〜500°
C1好ましくは300〜450°Cで30秒以上熱処理
して行なわれる。なお、昇温は、例えば80〜120℃
で5〜60分の予備加熱により徐々に行ない、溶媒の揮
発による発泡を抑えることが好ましい。
の接合は、予めよく洗浄、乾燥されたセラミック容器に
、該接着剤をデイスペンサによって塗布し、この上に半
導体素子を載せ、軽く圧力を加えて半導体素子とセラミ
ック容器とを充分に密着させ、次いで200〜500°
C1好ましくは300〜450°Cで30秒以上熱処理
して行なわれる。なお、昇温は、例えば80〜120℃
で5〜60分の予備加熱により徐々に行ない、溶媒の揮
発による発泡を抑えることが好ましい。
以下、本発明を実施例により説明する。
実施例1
3.3’、4.4’−ベンゾフェノンテトラカルボン酸
二無水物161.1gと、ピロメリット酸二FIA水物
109.1 gをN、 N−ジエチルホルムアミド70
0gに添加し、80°Cまで加熱して溶解した。次にエ
タノール23g(酸二無水物に対して0.25当量、以
下同じ)を加え120 ’cで3時間反応させた後、8
0℃まで冷却し、4.4’−ジアミノジフェニルエーテ
ル190gと、1,3ビス(アミノプロピル)テトラメ
チルジシロキサン12.4 gを添加した後、80℃で
3時間反応させ、ポリアミック酸エステルオリゴマー溶
液を得た。この溶液10g(ポリアミック酸エステルオ
リゴマー3 cc、ただし比重換算、以下同じ)に金粉
(平均粒径2μm、徳力化学社製、商品名TA−2)
25g (1,3cc)を添加し、乳鉢で均一に混合し
、接着剤を得た。この接着剤の熱分解開始温度を示差熱
天秤(理学電気社製)により測定した。
二無水物161.1gと、ピロメリット酸二FIA水物
109.1 gをN、 N−ジエチルホルムアミド70
0gに添加し、80°Cまで加熱して溶解した。次にエ
タノール23g(酸二無水物に対して0.25当量、以
下同じ)を加え120 ’cで3時間反応させた後、8
0℃まで冷却し、4.4’−ジアミノジフェニルエーテ
ル190gと、1,3ビス(アミノプロピル)テトラメ
チルジシロキサン12.4 gを添加した後、80℃で
3時間反応させ、ポリアミック酸エステルオリゴマー溶
液を得た。この溶液10g(ポリアミック酸エステルオ
リゴマー3 cc、ただし比重換算、以下同じ)に金粉
(平均粒径2μm、徳力化学社製、商品名TA−2)
25g (1,3cc)を添加し、乳鉢で均一に混合し
、接着剤を得た。この接着剤の熱分解開始温度を示差熱
天秤(理学電気社製)により測定した。
この接着剤をセラミック板上に、厚さ0.2鰭、幅21
舷長さ701mになるように塗布し、120°Cで60
分間加熱し、さらに350°Cで30分間加熱し、冷却
した後、ホイートス1ヘンブリッジにより導電度を測定
した。
舷長さ701mになるように塗布し、120°Cで60
分間加熱し、さらに350°Cで30分間加熱し、冷却
した後、ホイートス1ヘンブリッジにより導電度を測定
した。
さらにこの接着剤をセラミック板にデイスペンサにより
塗布し、その」二にSiチップ(2,5X25X0.4
5mm)を載せ、120°Cで30分、350°Cで3
0分、さらに450°Cで30分間熱処理し、室温(2
3“C)に冷却した後、プッシュプルゲージ(アイニー
エンジニアリング製)により、セラミック板とSiチッ
プの剪断接着強度を測定した。その結果を第1表に示す
。
塗布し、その」二にSiチップ(2,5X25X0.4
5mm)を載せ、120°Cで30分、350°Cで3
0分、さらに450°Cで30分間熱処理し、室温(2
3“C)に冷却した後、プッシュプルゲージ(アイニー
エンジニアリング製)により、セラミック板とSiチッ
プの剪断接着強度を測定した。その結果を第1表に示す
。
第 1 表
実施例2
実施例1において、充填剤を白金粉(徳力化学社製、商
品名TP−1、平均粒径0.5μm)に代えた以外は同
様にして接着剤を作製し、実施例1と同様にして熱分解
開始温度、導電度、接着強度を測定した。その結果を第
1表に示す。
品名TP−1、平均粒径0.5μm)に代えた以外は同
様にして接着剤を作製し、実施例1と同様にして熱分解
開始温度、導電度、接着強度を測定した。その結果を第
1表に示す。
実施例3
3.3’、4.4″−ビフェニルテトラカルボン酸二無
水物235gと、3,3″、4.4″−ベンゾフェノン
テトラカルポン酸二無水物64.4gをN−メチル−2
−ピロリドン620g中に添加し、次にエタノール23
gを加えて120℃で8時間反応させた後、80℃まで
冷却し、メタフェニレンジアミン108gを添加し、8
0℃で3時間反応させ、ポリアミック酸エステルオリゴ
マー溶液を得た。この溶液10g (ポリアミック酸エ
ステルオリゴマー3cc)に金粉(平均粒径2μm、徳
力化学社製、商品名TA−2)25g (1゜3cc)
を添加し、乳鉢で均一に混合し、接着剤を得た。実施例
1と同様にして熱分解開始温度、導電度、接着強度を測
定した。その結果を第1表に示す。
水物235gと、3,3″、4.4″−ベンゾフェノン
テトラカルポン酸二無水物64.4gをN−メチル−2
−ピロリドン620g中に添加し、次にエタノール23
gを加えて120℃で8時間反応させた後、80℃まで
冷却し、メタフェニレンジアミン108gを添加し、8
0℃で3時間反応させ、ポリアミック酸エステルオリゴ
マー溶液を得た。この溶液10g (ポリアミック酸エ
ステルオリゴマー3cc)に金粉(平均粒径2μm、徳
力化学社製、商品名TA−2)25g (1゜3cc)
を添加し、乳鉢で均一に混合し、接着剤を得た。実施例
1と同様にして熱分解開始温度、導電度、接着強度を測
定した。その結果を第1表に示す。
比較例1〜3
実施例1で得たポリアミック酸エステルオリゴマー溶液
Logに銀粉(比較例1、徳力化学社製、商品名TCG
−1)、ニッケル粉(比較例2、日間ファインプロダク
ツ社製、商品名N1−HCA−1)、アルミニウム粉(
比較例3、大和金属社製、商品名#2200)を各々1
.3cc(比重換算)添加し、実施例1と同様に接着剤
を作製し、熱分解開始温度、導電度、接着強度を測定し
た。その結果を第1表に示す。
Logに銀粉(比較例1、徳力化学社製、商品名TCG
−1)、ニッケル粉(比較例2、日間ファインプロダク
ツ社製、商品名N1−HCA−1)、アルミニウム粉(
比較例3、大和金属社製、商品名#2200)を各々1
.3cc(比重換算)添加し、実施例1と同様に接着剤
を作製し、熱分解開始温度、導電度、接着強度を測定し
た。その結果を第1表に示す。
本発明の気密封止用接着剤は、耐熱性および導電性に優
れるため、セラミックキャップを例えばガラスで気密封
止した場合でも、接着強度の高いチップが得られ、また
接着剤層を導体としても使用できるので、従来のAu−
3i共晶との置換が可能となる。さらに本発明の接着剤
を用いて得られる半導体装置のコスト低減、信頼性の向
上などを図ることができる。
れるため、セラミックキャップを例えばガラスで気密封
止した場合でも、接着強度の高いチップが得られ、また
接着剤層を導体としても使用できるので、従来のAu−
3i共晶との置換が可能となる。さらに本発明の接着剤
を用いて得られる半導体装置のコスト低減、信頼性の向
上などを図ることができる。
Claims (1)
- 1、芳香族テトラカルボン酸二無水物1モルに対して0
.1〜0.6当量のアルコールおよび/またはアルコー
ル誘導体を反応させた反応生成物に、芳香族ジアミンお
よび/またはジアミノシロキサンを反応させて得られる
ポリアミック酸エステルオリゴマーと、金粉、白金粉お
よび金で表面被覆された粉末の少なくとも1種の充填剤
とを含有してなる気密封止用接着剤。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1154188A JPH01188577A (ja) | 1988-01-21 | 1988-01-21 | 気密封止用接着剤 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1154188A JPH01188577A (ja) | 1988-01-21 | 1988-01-21 | 気密封止用接着剤 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01188577A true JPH01188577A (ja) | 1989-07-27 |
Family
ID=11780823
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1154188A Pending JPH01188577A (ja) | 1988-01-21 | 1988-01-21 | 気密封止用接着剤 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH01188577A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH05222192A (ja) * | 1991-11-13 | 1993-08-31 | Korea Res Inst Chem Technol | ポリイミド共重合体及びその製造方法 |
WO1993024583A1 (en) * | 1992-06-04 | 1993-12-09 | Sumitomo Bakelite Company Limited | Film adhesive and production thereof |
JPH06184305A (ja) * | 1992-12-18 | 1994-07-05 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 部分イミド化したポリアミド酸組成物の製造方法 |
-
1988
- 1988-01-21 JP JP1154188A patent/JPH01188577A/ja active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH05222192A (ja) * | 1991-11-13 | 1993-08-31 | Korea Res Inst Chem Technol | ポリイミド共重合体及びその製造方法 |
WO1993024583A1 (en) * | 1992-06-04 | 1993-12-09 | Sumitomo Bakelite Company Limited | Film adhesive and production thereof |
US5739263A (en) * | 1992-06-04 | 1998-04-14 | Sumitomo Bakelite Company Limited | Film adhesive and process for production thereof |
JPH06184305A (ja) * | 1992-12-18 | 1994-07-05 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 部分イミド化したポリアミド酸組成物の製造方法 |
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